地砖面层施工技术交底
04-墙地砖铺贴技术交底
2)进场所有人员必须进行安全培训，进场小型机具必须进行入场验收，减少安全隐患、进入施工现场严禁吸烟。
3)现场库房材料要码放整齐，留出安全通道，配备灭火器材。
4)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
5)清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口处直接向外仍垃圾、杂物。
6)剔凿地面时必须带防护眼镜。
6、质量标准
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次
项目
内墙面砖允许偏差（㎜）
1
立面垂直度
2
2
表面平整度
2
3
阴阳角方正
2
4
接缝直线度
2
5
接缝高低差
0.5
6
接缝宽度
1
1、空鼓是板块地面最常见的质量问题之一。主要表现在下列情况：基层与DTA砂浆粘结层之间粘结不牢而产生的空鼓。产生空鼓的主要原因是基层处理不好。基层表面的抹灰及不牢的砂浆，均是产生空鼓的隐患。所以清理基层必须当作一道工序去完成。此外，扫浆不均也是影响粘结的因素，因为素浆稠度不均、厚度不均，易在凝结过程中收缩不均，从而影响粘结。
2、墙地砖面层与DTA砂浆粘结层结合层之间粘结不牢而产生空鼓。产生此种现象的原因主要是地面提前拢动，刚铺好的面层，粘结强度不够，拢动后破坏了粘结面。所以在铺砌过程中，应加强施工管理。特别是在多工种交叉作业情况下，对行人出入的必经部位，应采取妥善的措施。
3、墙地砖接缝高低差较大，接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重，砖缝观感较
2、放线准备：地面砖铺装前在侧墙上标示出建筑一米线，作为控制标高面，同时统一整个楼内的地面标高并在铺贴楼内做标示高度。将房间依照墙地砖的尺寸、留缝大小，根据布砖图纸及起铺点位置，在基层地面弹出分格线。
地面砖交底内容
地砖面层施工技术交底一、施工准备1.1材料要求：地板砖的品种、规格、型号应符合设计及施工规范要求；水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥；砂：采用中砂。
2.2主要机具：小水桶、笤帚、方尺、铁撬、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、硬木拍板、合金尖凿子、合金扁凿子、小型台式砂轮。
3.3编制依据：依据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002二、操作工艺3.1工艺流程施工准备→弹线→复核→找平→刷水泥素浆结合层→做水泥砂浆找平层→铺设地砖→养护→产品保护3.2施工方法3.2.1施工前将基层上的杂质、油污清理干净，对平整度和标高偏差较大的应事先凿平修补，清扫干净，并提前浇水湿润基层。
3.2.2刷水泥素浆结合层。
在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆(水灰比为0.5)。
此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。
3.2.3做水泥砂浆找平层。
将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，并进行技术复核后，做 50mm见方的水平灰饼，在铺设前，先根据弹线应先铺若干条干线作基准，起标筋作用。
冲筋后用用1：2.5水泥砂浆铺设厚度为20-25mm，砂浆应拍实，要求表面平整并找出泛水。
3.2.4铺设地砖时，检查房间的净空尺寸，找好方正，按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不足整张的应甩到边落上，不能铺设到显现位置。
铺设的地砖应事先洒水湿润，阴干后使用。
3.2.5铺地砖时，浇一层素水泥浆，然后再用橡皮锤轻轻敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实、平整。
应重复敲击、浇浆两次，板块铺设要四角同时平稳下落，对准纵横缝后还注意板块尺寸要一致，然后用橡皮锤轻轻敲击、排实，并用水平尺找平。
3.2.6铺好后，面层上刷液体蜡可减少砂浆在硬化过程中水分蒸发，增强面板与砂浆的粘结牢度，保护地面砖面层。
铺好后3天内不要上人或搬运物件。
3.2.7板块镶铺24小时后洒水养护，48小时后用水清理表面。
四、质量标准4.1主控项目4.1.1面层所用地砖、水泥、砂、颜料的品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
地砖铺贴施工技术交底
一、施工准备1、材料及主要机具：（1）地砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求。
（2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。
（3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
（4）机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。
2、作业条件：（1）施工图纸己交底，严格按排版图施工；（2）进场材料报验己合格、监理同意使用；（3）施工机具设备良好、齐全；二、施工工艺1、基层检查处理：（1）地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平（2）砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；（3）地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润；（4）用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，拉十字控制线(鱼线)，然后铺半干砂灰（水泥、砂子体积比为1：2，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）。
2、确定标高、贴标准点：（1）距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高；（2）在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。
3、选砖、浸砖（玻化砖不用浸水）：（1）地砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；（2）地砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。
4、铺半干砂灰：（1）铺宽于砖块、交叉铺带状半干砂灰，砂灰无结块，密实一致用刮尺刮平；（2）等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺砂灰，砂灰超过30mm时应予以施工变更签证确认。
5、试排试拼：根据排版图和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；6、贴砖：（1）贴砖顺序：应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，进行铺贴；（2）铺贴方法：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为1：0. 5的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位置，用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴，注意房间与楼道的标高一致；7、擦缝和清理：贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝；8、养护、自检、保护；（1）铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；（2）3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工；（3）对铺贴好的地面应采取覆盖措施；9、镶贴踢脚板踢脚板用砖，采用与地面地砖同品种的材料，踢脚板的缝与地面缝形成通缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净。
地板砖面层技术交底
技术交底单位工程名称3#变电所工程量交底人分项工程名称地板砖面层部位地面施工班组（一）施工准备1.材料要求：水泥、细骨料、水、玻化地板砖、防滑地板砖。
2.主要机具：拉线和靠尺、抹子和木杠、小木槌、錾子等。
3.现场准备：（1）施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线（如+500mm线即50线）。
（2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。
对于有室内外高差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门时，尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口。
（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
（4）作业层的顶棚（天花）、墙柱施工完毕。
4.安全防护用具：安全帽、安全手套、护目镜已备齐。
5.工序要求：上一道工序交验合格，完成报验程序；需铺设地板砖地面的工程部位已办理隐检手续、已经有关人员批准；管理人员已经向作业班组进行安全技术交底。
（二）操作要点1.地板砖地面及楼面详细做法：（1）防滑地板地面（用于厕所）：钢筋混凝土顶板；刷水泥浆一道（内掺水重5%的建筑胶）；C20混凝土向地漏方向找坡0.5%，最薄处30厚；刷1:8厚聚氨酯防水涂料，上撒适合细砂，周边上翻250高；20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉，8-10厚防滑地板，干水泥擦缝。
（2）电缆层地面：100厚C15砼垫层，20厚1:2水泥砂浆（内掺5%防水剂）防水层；现浇防水钢筋混凝土底板随捣随抹平。
（3）变压器室油坑防油地面：钢筋混凝土顶板；刷水泥浆一道（内掺建筑胶）；20厚1:3水泥砂浆找平层；1.5厚聚氨酯防水层（两道），50厚C25防油细石混凝土随捣随抹光，表面涂密封固化剂。
（4）电容室、二次设备室、10kV配电装置室：钢筋混凝土楼板；刷水泥浆一道（内掺建筑胶）；48厚C30细石混凝土（内配Φ6@150双向筋），表面撒1:1水泥砂子随捣随抹光；面刷一底二度环氧阻燃漆（土黄色）。
（5）110kVGIS室混凝土地面：钢筋混凝土楼板；刷水泥浆一道（内掺建筑胶）；53厚C30细石混凝土（内配Φ6@150双向筋），表面撒1:1水泥砂子随捣随抹光；面刷一底二度环氧阻燃漆（土黄色）。
地砖粘贴技术交底
地砖粘贴技术交底一、施工准备1、材料准备（1）地砖：品种、规格、图案、颜色应符合设计要求，质量应符合现行有关标准的规定。
（2）水泥：一般采用强度等级为 325 或 425 的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证明及复试报告。
（3）砂：中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
（4）建筑胶：应符合环保要求。
2、主要机具（1）云石机、角磨机、瓷砖切割机、手提式电动搅拌器。
（2）橡皮锤、水平尺、靠尺、直角尺、墨斗、线坠、钢卷尺等。
3、作业条件（1）墙面、顶棚抹灰、门窗框安装已完成，并已验收合格。
（2）地面基层已处理干净，无杂物、油污等。
（3）室内水平控制线已弹好，并经预检合格。
二、施工工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装1、基层处理将基层上的浮浆、落地灰等杂物清理干净，用扫帚扫净。
对于表面光滑的基层，应进行凿毛处理，以增加基层与找平层的粘结力。
2、找标高、弹线根据室内水平控制线，在房间四周墙上弹出地面标高控制线，并在地面上弹出十字控制线和分格线。
3、铺找平层在基层上洒水湿润，然后均匀涂刷一道素水泥浆。
接着铺设 1:3 干硬性水泥砂浆找平层，厚度一般为 20-30mm，用木抹子搓平，压实。
4、弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到 12MPa 时，开始弹铺砖控制线。
根据设计要求和砖的规格尺寸，确定砖的铺贴缝隙宽度。
一般来说，缝隙宽度为 1-2mm。
5、铺砖（1）将地砖预先浸水湿润，晾干后备用。
（2）在铺砖时，先从十字控制线的交点开始，按照控制线的位置逐块铺贴。
（3）用橡皮锤敲击地砖，使其与找平层粘结牢固。
铺贴过程中，要随时用水平尺和靠尺检查地砖的平整度和坡度。
（4）在地砖铺贴完成后，应及时清理地砖表面的杂物和灰尘。
6、勾缝、擦缝在地砖铺贴 24 小时后，进行勾缝处理。
勾缝采用 1:1 水泥砂浆，缝深一般为 2-3mm。
勾缝完成后，用棉丝将地砖表面擦净。
屋面瓷砖铺贴施工技术交底
（3）注意其它专业施工时,不要破坏现有成品。
三、质量要求
1.主控项目
（1）砖面层所用材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（2）砖面层所用板块产品进入施工现场时,应有放射性限量合格的检测报告。
（3）面层与下一层的结合应牢固,无空鼓。
2.一般项目
（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽应一致,接缝应平整,深浅应一致,周边应顺直。板块应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
工程质量技术交底卡
编号:
施工单位
工程名称
分部(分项)工程
屋面工程
交底部位
瓷砖铺贴
日期
交底内容:
一、施工准备
1.作业条件
贴面前,基体必须经验收,无空鼓,结构已经验收沉降稳定,基体表面平整度必须经过处理。
2.材料准备
①.水泥: 32.5级及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂证明及复试。
②.砂:中粗砂或粗砂,用前过筛。
（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角应整齐、光滑。
（3）面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
饰面砖粘贴的允许偏差
项次
项目
面砖允许偏差（㎜）
1
表面平整度
2
2
缝格平直度
3
3
接缝高低差
0.5
4
接缝宽度
2
四、注意事项
1.镶贴瓷砖应事先预接挑选,凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。
2.注意事先预排,使得砖缝分配均匀,遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合,不得用破砖凑合。在分隔缝及女儿墙根部预留20mm缝隙,深20mm。
防滑地砖地面施工技术交底
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
三、成品保护
1、地面面层施工完成后，24h内严禁人员在上面走动。不得在地面上堆放可能使地面受到破坏的杂物。严禁在已完成的面层上堆放或拌和砂浆和混凝土。
2、地面施工完成后，如有其他工序插入作业，应在面层上铺覆盖物，严禁堆放钢材、铁件等重物，严禁在面层上乱砸乱扔。
3、地面铺设时，对所接触的电线管、暖卫等，要有注意保护。
（2）踢脚线应使用水泥砂浆打底，不得用石灰砂浆。
（31）一个房间或一个区段的结合层铺好后，应及时弹控制线、铺贴地面砖。
5、弹控制线
（1）铺砖形式：应按设计要求，一般可采用“直行”铺法。
（2）排砖、弹控制线：在房间纵横（或对角）两个方向应排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。根据确定后的砖数和缝宽，应先用方尺兜方，然后在结合层上弹纵横控制线，可每隔3～5块砖弹一根控制线，并引至墙面底部。
2、作业条件
（1）基层处理好，并经监理验收合格。
（2）各配套工种在地面施工前已仔细核对、检查无遗漏影响地面施工的工序。
（3）细石砼：具备施工配合比，并严格按施工配比施工。
二、操作工艺
1、操作程序：基层清理→贴饼冲筋→铺结合层砂浆→弹控制线→铺砖→砸平→拨缝→修整→嵌缝→养护
2、基层清理：基层表面的落地砂浆、油污和垃圾应清除，并用水洗刷干净。
8、其他
（1）结合层做完后，应接着铺砖，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应拉线控制。铺砖时，宜撒1～2mm厚干水泥，洒水润湿，将地面砖按控制线铺贴平整密实。
（2）铺完一个房间或一个段落，应使用喷水壶洒水，使砖浸润饱和。间隔15min（分钟）左右，应使用木锤和拍板按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。
地砖铺设技术交底
（1）地面找平层施工完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。
（2）内墙和房间的+50CM标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。
（D）各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。
（3）允许偏差项目
（A）表面平整度允许偏差2MM，检验方法：用2M靠尺及楔形塞尺检查。
（B）缝格平直允许偏差3MM，检验方法：拉5M线，不足5M拉通线检查。
（C）接缝高低差允许偏差0.5MM，检验方法：尺量及楔形塞尺检查。
（B）水泥：PC425#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（C）砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。
（D）建筑胶：采用8407胶或其他规范允许的胶。
（2）主要施工机具
水桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等。
（D）踢脚上口平直允许偏差3MM，检验方法：拉5M线，不足5M拉通线检查。
（E）板块间隙宽度不大于允许偏差2MM，检验方法：尺量检查。
（5）勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆，根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色；勾缝要饱满密实。
（6）清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护2～3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
6、质量标准
（1）主控项目
（A）各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。
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地砖面层施工技术交底
交底提要：地砖面层的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
一、施工准备
1.作业条件
墙面抹灰完及Glastone 已经抹完。
内墙+1m水平标高线已经弹好。
屋面防水及门窗框作完。
穿过楼面的竖管已安装完毕，管动已堵塞密实。
提前做好选砖工作，拆包后块块进行套选，长、宽、厚允许偏差不得超过土1mm，平整不得超过土
1mm ；挑选的砖应安规格分类，以便于使用。
外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板不得使用。
2.材料要求
水泥：符合SABS标准的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不得小于。
砂：中砂或粗砂，应该洁净无有机杂质，含泥量不大于3%。
陶瓷地砖：其规格、品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角现象。
3.施工机具小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、錾子、
橡皮锤、凿子、方尺、铝合金水平尺、粉线包、镏子、切割机等。
二、质量要求
1. 主控项目
各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
面层与下一层的结合必须牢固、无空鼓。
2.一般项目砖面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺
棱等现象。
面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。
踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度
一致。
面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。
砖面层的
允许偏差应符合下表的规定。
三、工艺流程
基层清理找标高、弹线弹铺砖控制线抹找平层砂浆铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装
四、操作工艺
1.基层清理
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
并应将板面凹坑内的污
物踢干净
2.找标高、弹线
根据墙上的+1m水平标高线，往下量出面层标高并弹在墙上。
3.抹找平层砂浆
冲筋：从已弹好的面层水平先下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1.0m左右冲筋一道。
有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。
冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。
装档：在标筋间装铺水泥砂浆，用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，
小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，用木抹子抹平。
4.弹铺砖控制线
在房间正中，从纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于5mm为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割，但
尺寸应大于1/2整砖，根据地砖的模数在找平层上弹纵横控制线，并严格控制好方正。
5.铺砖
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，一次为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向
外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
铺砌前将砖板块放入水中湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
找平层上撒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为 1 : ~）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
砖的背面朝上，抹粘接砂浆，其配合比不小于1：,厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随
用，防止砂浆存放时间长，影响砂浆的粘接。
将抹好灰的砖，铺贴到刷好水泥浆的地灰上，砖上棱应跟线找正找直。
将木板垫在砖上，橡皮锤拍实。
拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。
6.勾缝、擦缝
用1：1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥
砂浆清理、擦净。
7.养护
地砖铺完48h后，浇水养护，时间应不少于7d。
铺地砖时，最好一次铺设一间或一部位，接槎应放在门口的裁口处。
8.踢脚板安装踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同颜色、同规格的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上棱为标准挂线开始铺。
砖背面朝上粘贴在墙上，砖上棱要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层擦干净。
五、成品保护
1.在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要做好成品保护，如门框钉保护铁皮，手推车采用窄车，手推车底部用橡胶皮包裹等。
2.切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
3.做油漆、浆活时不得污染地面。
六、应注意的质量问题
1.地面标高错误：多出现在厕所、浴室、盥洗室等，超出设计标高，其主要原因有：楼面标高超高；
粘接层砂浆过厚。
施工时应对楼面标高认真核对，应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。
2.泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高，基层不平或有凹坑，造成局部存水。
由于楼层标高错误减少地面的坡度，+1m 水平线不准，或施工时没按照水平线施工。
要求对+1m 水平线认真检查无误，水暖及土建施工人员应按水平线下返，尺寸、标高要准确。
地面施工时应先冲筋，以保证坡向正确。
3.地面铺砖不平，出现高低差：砖的厚度不一致，没严格挑选转或砖不平劈棱窜角或粘接层过厚，上人过
早。
为解决此问题，首先应选砖，不合规格、不标准的砖不用。
铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口。
板块空鼓：基层清理不干净、撒水湿润不透、砖未浸水、早期脱水所致，上人过早，粘接砂浆未达到强度受外力振动，影响粘接强度，形成空鼓。
解决办法：认真清理，严格检查，注意上人时间，加强养护。
踢脚板空鼓原因：墙面基层清理不净，上由余灰没有刷干净，影响粘接形成空鼓、。
浇水不透，形成早期脱水，踢脚板后砂浆没有抹到边，形成边角空鼓。
所以应加强基层清理浇水，粘接踢脚板时做到满铺满挤。
4.踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
5.板块表面不洁净：主要是昨晚面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
6.黑边：不足整块砖时，不切割半块砖铺贴，用砂浆补边，形成黑边，影响观感。
解决办法是按规矩切割便条补贴。