【专业知识】液压启闭机的安装技术要求是什么
液压设备安装要求规范标准
液压设备安装要求规范标准
本文档旨在提供液压设备的安装要求和规范标准。
液压设备的
正确安装是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键。
以下是液压
设备安装的要求和规范标准：
1. 安装地点选择
- 确保安装地点干燥、通风、无腐蚀性气体和化学品。
- 避免安装在高温、高湿度或易受振动的地方。
- 选择平坦且强度足够的地面作为安装基础。
2. 安装前准备
- 准备必要的安装工具和设备。
- 检查液压设备及其配件是否完好无损，确保没有缺失或损坏。
- 仔细阅读液压设备的安装手册和说明书。
3. 安装步骤
- 根据设备安装手册的指导，按照正确的顺序连接和安装液压
设备及其配件。
- 注意连接部件的密封性，确保无泄漏。
- 确保液压设备的液压系统正确安装，并通过相应的测试和检
查进行验证。
4. 安全注意事项
- 在安装过程中，确保操作人员遵守相关的安全规范和操作规程。
- 在安装过程中，使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
- 定期维护和检查安装的液压设备，以确保其性能和安全性。
请根据液压设备的具体要求和相关的安全法规，结合相应的标
准和规范，制定和实施液压设备的安装方案。
这将有助于确保设备
的正常运行和安全性。
> 注意：以上内容仅为参考，具体的液压设备安装要求可能根
据不同的设备类型和应用领域有所差异。
在实际操作中，请参考相
关的法规和标准，并遵循设备制造商提供的具体安装指导。
液压启闭机使用说明书
液压启闭机使用说明书
一、产品介绍
液压启闭机包括电机，液压系统，液压泵，液压管路等，其中电动机作为液压系统的能源源，将能量转换为液压能量，液压泵将电动机产生的动能转化为高压液压能量，液压管路中的溢流阀以及阀门拧紧装置，采用阀门拧紧装置控制阀门的升降，达到缓慢升降、安全可靠的目的。
二、使用说明
1、准备工作
（1）安装前应检查机器结构及附属件是否完好，检查液压启闭机电缆截面是否符合电压要求；
（2）检查液压油箱内介质，如水、汽等，液压油选择满足设备使用要求的高压油，可根据现场环境温度的不同选择润滑脂；
（3）液压启闭机应安装在室外，正确地固定使用，免受风吹日晒；
（4）液压启闭机要保持清洁，避免过载等问题；
（5）安装完毕应进行空载运行，检查各部件是否正常工作。
2、安装方法
（1）液压启闭机需要被安装在一个垂直的位置上，以其负载的重量有关，通常以地脚螺栓安装固定在墙上；
（2）在安装和拆除之前，需要检查液压启。
启闭机安装方案
启闭机安装方案1、安装技术要求（1）应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。
安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。
（2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。
机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
（3）启闭机机械设备的安装应按DL/T5019-94第5.2.2条的有关规定进行。
（4）启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。
全部电气设备应可靠接地。
（5）每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。
（6）各安装合格的设备均应使用承包人提供的临时电源运行。
各闸门将由其启闭机旁的闸门控制柜控制。
临时电源要保留到监理人要求承包人拆除时为止。
2、固定卷扬式启闭机的试运转固定卷扬式启闭机安装完成后，承包人应会同监理人进行以下项目的试验：（1）电气设备的试验要求按DL/T5019-94第5.3.1条的规定执行。
对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。
（2）空载试验。
空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。
空载试验应符合施工图纸和DL/T5019-94第5.3.2条的各项规定。
（3）带荷载试验。
带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019-94第5.3.3条的有关规定进行。
（4）在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。
液压启闭机液压管路施工质量技术要点分析
液压启闭机液压管路施工质量技术要点分析1.材料选用：选择合适的管路材料是保证液压启闭机稳定运行的首要条件。
一般情况下，管路材料应选用高强度低合金钢管，其抗压、耐腐蚀和耐高温性能较好。
2.管路布置：管路布置应合理、紧凑，避免盘旋、交叉等现象，减少管路的阻力和液压损失。
同时，应避免管路过渡过多，减少管件的数量，提高管路的整体性能。
3.管路固定：管路固定应牢固可靠，避免因管道震动和振动而影响设备的正常运行。
固定件应选用耐腐蚀性能好的材料，并保证固定点的数量和位置合理，避免管路的塌陷和位移。
4.管路连接：管路连接应采用合适的连接方式，如焊接、法兰连接等。
连接处的密封性能应良好，避免液压泄漏。
同时，连接处的刚度要适中，既能保证连接的稳固性，又能吸收管路的振动和膨胀。
5.清洗和搔痒：在管路施工完毕后，应进行清洗和搔痒。
清洗目的是去除管路内的杂质和油渣，防止其进入液压元件和阀门，影响液压系统的正常运行。
搔痒目的是检查管路的连接是否牢固，排除可能存在的问题。
6.液压油选用：液压启闭机的液压油是保证其正常运行的重要条件，应选用具有良好抗氧化、抗腐蚀和润滑性能的液压油。
同时，应注意液压油的粘度和温度范围，选择适合的液压油，以保证液压系统的正常工作。
7.压力测试：在施工结束后，应进行液压管路的压力测试。
测试过程中应逐一检查液压管路的连接和密封性能，确保其正常运行。
同时，应注意调整液压系统的压力和流量，使其符合设备的要求。
总结起来，液压启闭机液压管路施工质量的关键在于材料选用、管路布置、管路固定、管路连接、清洗和搔痒、液压油选用和压力测试等方面。
只有在这些方面都严格把控，才能保证液压启闭机液压管路的施工质量，确保设备的正常运行和安全使用。
液压启闭机安装施工方案
一、工程概况液压启闭机是水电站、水利枢纽工程中重要的机械设备，用于控制水流的开启和关闭。
本工程液压启闭机安装施工方案适用于各类水电站、水利枢纽工程中液压启闭机的安装。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉液压启闭机的技术参数、安装要求、操作规程及质量标准，掌握液压启闭机安装的工艺流程。
2. 材料准备：准备液压启闭机设备、安装工具、辅助材料等，确保材料齐全、质量合格。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
4. 施工现场准备：施工现场应平整、宽敞，满足设备运输、安装、调试等要求。
三、施工工艺流程1. 埋件安装（1）埋件定位：根据设计图纸，确定埋件位置，并做好标记。
（2）预埋螺栓：在一期混凝土浇筑时，预留二期混凝土槽，预埋螺栓。
（3）埋件吊装：待一期混凝土拆模、凿毛后，将埋件按组装顺序逐一吊入槽内。
（4）调整与固定：利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，确保安装精度，然后固牢。
（5）复测与处理：浇筑二期混凝土后，对埋件安装精度和二期混凝土横断面尺寸进行复测，超出允许误差的部位需进行处理。
2. 闸门安装（1）门叶安装：根据闸门尺寸、结构形式和现场吊装能力，采用整体吊装、分节吊装或现场装配等方法。
（2）门叶调整：调整门叶安装精度，确保门叶水平、垂直，并与埋件紧密贴合。
（3）门叶固定：将门叶固定在埋件上，确保固定牢固。
3. 液压启闭机安装（1）设备运输：将液压启闭机设备运输至施工现场，确保设备安全、无损。
（2）设备组装：按照设计要求，将液压启闭机设备进行组装，确保组装精度。
（3）设备安装：将液压启闭机设备安装在埋件上，确保设备安装牢固、位置准确。
（4）系统调试：对液压启闭机系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 对关键工序进行过程控制，加强施工过程中的质量检查。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质。
4. 对设备、材料进行检验，确保质量合格。
液压启闭机安装工艺
液压启闭机安装1、安装前检查检查全部机械零部件完整无损，各部件的装配质量符合图纸要求，油管包装完好无损，液压缸，泵组，阀组，油箱上的油管接口封堵完好。
2、机架安装机架安装质量控制点在于保证基面高程和中心桩号偏差，基面高程控制在±5，中心桩号纵向和横向均控制在±2，同一机架上的支撑面水平偏差小于0.2。
3液压缸安装液压缸为整体组装发运到工地，根据厂家说明书，在出厂后一年内不需要解体清洗，故液压缸即可整体吊装就位，吊装时事先用软绳拉住吊头，以防活塞杆外伸，吊装捆扎时加防护垫层，以免损伤外表油漆。
4、管路安装液压启闭机所有管道均按图纸配管连接、焊接和固定，焊接管时，两管之间的同心度偏差保证在小于管壁厚度的1/10，且所焊焊缝不得有裂纹、未焊透、咬边等缺陷，配管时管子用用割刀切割，切口处仔细清理后进行焊接，在安装管件时，检查其规格，方向是否符合图纸要求，不得漏装密封件并检查密封件的规格和质量是否符合图纸要求，管道的固定采用相应规格的管夹，管夹数量和间距要符合图纸和规范的要求。
5、泵站系统安装泵站系统整体安装，其水平度，纵横向中心线，高程偏差控制在规范之内即可，泵站系统安装重点是油循环清洗。
向油箱注油前对油品质进行取样检查，合格后经20μm精度的过滤器进行过滤后注入油箱，加油时应从带滤清装置的加油口注入，液压系统安装完毕后，采用油循环法进行管道清洗，清洗用油采用30号液压油，清洗前将通往液压缸的两根油管直接连通，使液压缸与系统分离，并将安全溢流阀在其入口处临时切断，清洗时使油液在清洗回路中自动循环清洗，为加强清洗效果，可使换向阀做一次换向，泵也做转转停停的间歇运动，油泵可交换运转使用，为促使赃物脱落，在清洗过程中，用锤子对焊接处和管道反复的轻轻敲打，时间为清洗时间的1015%，在清洗初期使用80目的滤网，在到达预订清洗时间的60%时，换用150目的滤网，在清洗完毕后正式调试前，加入实际运行工作的液压油，用空运转断续开车（每隔3~5），进行2~3次后，空载连续开车10，使整个液压系统进行油液循环。
启闭机安装施工基本安全技术规定范文
启闭机安装施工基本安全技术规定范文第一章总则第一条为了保障启闭机安装施工的安全和质量，维护工人的生命财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于启闭机安装施工工程中的基本安全技术要求。
第三条启闭机安装施工应遵循“安全第一，预防为主”的原则，采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
第四条启闭机安装施工应按照国家有关规定的标准和规范进行，并严格执行。
第五条启闭机安装施工责任人应具备相应的安全生产管理能力和技术经验，并严格执行安全管理制度。
第六条启闭机制造厂家应向安装施工单位提供安全操作规程、技术资料和安全防护措施等相关资料，确保安装施工过程中的安全。
第七条启闭机安装施工单位应设置专门的安全管理人员，负责安全管理和监督工作，并配备相应的检测设备和工器具。
第二章安全技术要求第八条启闭机安装施工前应进行安全评估，确保施工的安全性和可行性。
第九条启闭机安装施工前，应对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
第十条启闭机安装施工应符合国家有关安全规定和技术要求，严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
第十一条启闭机安装施工应遵循以下技术要求：（一）安全环境要求：施工现场应保持干净整洁，无杂物和障碍物，确保施工人员的安全；施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和禁止通行区域。
（二）安全设施要求：施工现场应配备相应的安全设施，包括安全防护网、安全带、安全帽等，确保施工过程中的安全。
（三）安全操作要求：施工人员应按照操作规程进行施工，不得违反安全操作规定，严禁烟火，禁止携带易燃易爆物品进入施工现场。
（四）防护装置要求：启闭机安装施工中，应配备防护装置，确保工人的安全和启闭机的正常运行。
（五）施工机具要求：施工机具应符合国家标准和规定，定期检测和维护，确保施工机具的正常使用。
（六）施工组织要求：启闭机安装施工应按照施工组织设计进行，明确各个施工步骤和责任人，确保施工的安全和质量。
第十二条如果启闭机安装施工过程中发生事故，必须立即停工，报告有关部门，并采取相应的救援措施。
液压启闭机的安装
液压启闭机的安装1、液压启闭机安装程序液压启闭机安装程序如下图所示。
液压启闭机安装程序液压启闭机的部件、如油缸、油泵、阀门组等，加工精度较高，不宜露天拆装。
组装后运至安装地点，进行安装。
组装场地选在交通运输和起吊比较方便处，其面积可按照下式估算：F=KL 2式中F —组装场地面积，m 2启闭机安装启闭机与闸门连接 总油库设备，管路安装 滤油及启闭机充油 部件拆洗、组装、检查 基础埋件安装 单机调试运 输 无水操作试验动水操作试验 启闭机除锈涂装二期砼浇筑K—系数，一般取1.5～3L—油缸外形长度，m2、液压启闭机的安装要求2.1液压启闭机机架的横向中心与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm；高程偏差不应超过±5mm，支撑面的高差不超过±0.5mm。
2.2机架梁与推力支座的组合不应大于0.05mm的缝隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合宽度的1/3，累计长度不超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2‰。
2.3安装前应检查活塞杆是否有变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5‰，且全长不超过赶场的1/4000；并检查油缸内壁有无碰伤和拉毛现象。
2.4吊装油缸时应根据油缸长度和重量决定调装点和吊装点数，以防止变形。
2.5活塞杆与闸门（或栏杆）吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。
2.6管道弯制、清洗和安装均应符合SDJ181中之规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。
2.7初调高度指示器和主领开关的上下断开接点及充水节点。
2.8试验油过滤精度：柱塞泵不低于20μm，叶片泵不低于30μm。
2.9试运转前要将门槽内的一切杂物清理干净，保证闸门和拉杆不受卡阻；机架固定是否牢固，地脚螺栓是否松动，焊缝是否达到要求。
电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并符合GB1497的有关规定。
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【专业知识】液压启闭机的安装技术要求是什么
【学员问题】液压启闭机的安装技术要求是什么？
【解答】（1）液压启闭机的油缸总成、液压泵站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。
（2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。
若施工图纸未规定时，油缸支承中心点里程偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；（3）安装前承包人应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。
如因超期存放，经检查需解体清洗时，承包人应将解体清洗方案报送监理人批准后实施。
现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。
（4）吊装油缸时，应事先用麻绳或尼龙绳捆牢吊头，以防活塞杆外伸。
（5）承包人应严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：
1）配管前，油缸总成、液压泵站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。
2）按施工图纸要求进行配管和弯管，管道凑合段长度应根据现场实际情况确定。
管道布置应尽量减少弯头，布局应横平竖直，排列整齐。
3）液压管路系统的安装应按照预安装和正式安装两个步骤进行，预安装合适后，拆下管道，正式焊接好管接头或法兰，清除管道的氧化皮和焊渣，并对管道进行脱脂、酸洗、中和、钝化及干燥处理。
同排管道的法兰和管接头应相间错开100mm以上，
保证装拆方便。
4）液压管路系统正式安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。
循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应大于5m/s，油温不宜超过60Co.循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到NAS1638标准中的7级或GB/T14039标准中的16/13级。
5）管材下料应采用锯割方法，弯管应使用专用弯管机进行冷弯加工，弯管半径应大于3倍管子外径。
不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，管内应通保护气体。
6）高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。
（6）液压系统用油由发包人供应。
油液在注入系统以前必须经过滤后使其清洁度达到NAS1638标准中的7级或GB/T14039标准中的16/13级。
其成分经化验符合相关标准。
（7）液压泵站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。
（8）液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定，电缆安装应排列整齐，全部电气设备应可靠接地。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，
学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。