液压启闭机的安装
不锈钢闸门及液压启闭机施工安装方案
不锈钢闸门及液压启闭机施工安装方案1. 引言本文档旨在提供关于不锈钢闸门及液压启闭机的施工安装方案。
闸门和启闭机是水利工程中关键的设备，正确的安装施工对于其正常运行至关重要。
2. 施工准备在进行不锈钢闸门及液压启闭机的施工安装前，需要做好以下准备工作：- 完成相关技术设计和施工图纸的编制；- 购买所需的闸门和启闭机设备，并进行验收和确认；- 确保施工现场的平整、清洁，并提供必要的施工设备和工具；- 制定详细的施工计划，包括安全措施和施工顺序。
3. 施工步骤3.1 不锈钢闸门施工安装1. 进行基础工程：根据设计要求，在施工现场进行闸门基础的挖掘、浇筑和加固工作；2. 安装闸门结构：根据闸门的尺寸和设计要求，将闸门结构安装在事先准备好的基础上；3. 进行密封处理：在闸门结构的接缝处进行密封处理，确保闸门的密封性能；4. 安装操作装置：根据液压启闭机的设计要求，安装闸门的操作装置，并进行调试和测试。
3.2 液压启闭机施工安装1. 安装液压启闭机底座：根据设计要求，在施工现场进行液压启闭机底座的浇筑和加固工作；2. 安装液压缸和液压油缸：将液压启闭机的液压缸和液压油缸安装在底座上，并连接好液压管路；3. 连接电气系统：根据设计要求，连接液压启闭机的电气系统，并进行绝缘和接地处理；4. 安装控制装置：安装液压启闭机的控制装置，并进行调试和测试。
4. 安全措施在进行不锈钢闸门及液压启闭机的施工安装过程中，必须严格遵守以下安全措施：- 确保施工现场的人员和设备的安全；- 采取防护措施，防止意外事故的发生；- 遵循施工作业的规范，避免操作失误；- 检查和维护施工设备的安全性能。
5. 施工验收完成不锈钢闸门及液压启闭机的施工安装后，需要进行详细的验收工作，确保设备安装正确、运行稳定。
验收工作包括：- 检查闸门和启闭机的安装质量；- 进行闸门的开闭试验，检测其操作性能；- 进行液压启闭机的启闭试验，测试其液压系统的工作状态；- 检查相关文件和资料的完备性。
液压启闭机使用说明书
液压启闭机使用说明书
一、产品介绍
液压启闭机包括电机，液压系统，液压泵，液压管路等，其中电动机作为液压系统的能源源，将能量转换为液压能量，液压泵将电动机产生的动能转化为高压液压能量，液压管路中的溢流阀以及阀门拧紧装置，采用阀门拧紧装置控制阀门的升降，达到缓慢升降、安全可靠的目的。
二、使用说明
1、准备工作
（1）安装前应检查机器结构及附属件是否完好，检查液压启闭机电缆截面是否符合电压要求；
（2）检查液压油箱内介质，如水、汽等，液压油选择满足设备使用要求的高压油，可根据现场环境温度的不同选择润滑脂；
（3）液压启闭机应安装在室外，正确地固定使用，免受风吹日晒；
（4）液压启闭机要保持清洁，避免过载等问题；
（5）安装完毕应进行空载运行，检查各部件是否正常工作。
2、安装方法
（1）液压启闭机需要被安装在一个垂直的位置上，以其负载的重量有关，通常以地脚螺栓安装固定在墙上；
（2）在安装和拆除之前，需要检查液压启。
启闭机安装指导书(一)2024
启闭机安装指导书（一）引言概述:本文档是关于启闭机安装指导书的第一部分。
启闭机作为重要的设备之一，在各个行业都有广泛的应用。
本指导书将详细介绍启闭机的安装步骤、注意事项以及常见问题处理方法，旨在帮助用户正确且顺利地安装启闭机，并确保其正常运行。
正文内容:一、准备工作1. 确认安装位置：根据实际情况，确定启闭机的安装位置，并进行测量，确保其与工作间隙、周围设备等的装配要求相符。
2. 准备所需材料和工具：包括安装所需的螺丝、垫片、电缆等材料，以及螺丝刀、扳手等常见工具。
3. 检查设备：在安装前检查启闭机的外观和配件是否完好，确保没有损坏或遗漏。
二、安装步骤1. 固定基础安装：根据设备的安装要求，将启闭机的基础固定在安装位置上，确保其稳定性和垂直度。
2. 安装传动系统：根据启闭机的类型和要求，安装传动系统，包括液压装置、电动机、减速器等。
注意传动系统的位置和配线的布置，确保其运行时的正常工作。
3. 安装操作控制系统：根据启闭机的操作方式，安装相应的操作控制系统，包括按钮、控制盘等。
对于液压系统，还需要安装油箱和相关管路。
4. 连接电缆和接线：根据启闭机的电气设计要求，连接相应的电缆和接线，确保其正确可靠。
5. 进行安全检查：安装完成后，进行全面的安全检查，包括液压系统的密封性、电气系统的绝缘性、运行过程中的振动等。
三、注意事项1. 安装时注意安全：在安装启闭机的过程中，要确保操作人员的安全，使用合适的防护装备，并遵守相关的安全规定。
2. 遵循制造商的指导：在安装过程中，要仔细阅读制造商提供的安装指南，并按照其要求进行操作。
3. 确保所需空间：在安装启闭机前，要确保安装位置周围有足够的空间，以方便安装和维护。
4. 合理布置电缆和接线：在安装电缆和接线时，要合理布置，避免交叉干扰和过度张拉，确保电气系统的稳定性和安全性。
5. 操作前进行测试：在安装完成后，必须进行启闭机的测试，确保其各项功能正常，并进行必要的调整和修正。
液压启闭机安装
液压启闭机安装
9.3.1 基本要求
1．液压启闭机出厂前，应进行整体组装和试验，经检查合格，方可出厂。
出厂产品必须有合格证和产品说明书。
2．液压启闭机运到现场后，根据“规范”规定，结合到货设备具体情况，对其本体和液压元件进行检查或分解、清洗、试压。
3．液压启闭机电气设备安装、试验、质量等级评定，应按国家和行业现行的有关标准和规范执行。
电接点压力表的电气接点整定值应符合“规范”或设计要求。
9.3.2 质量检查项目
1．油路管道除锈清洗应符合要求。
2．管道安装垂直度、水平度和平面度符合规范要求，且固定良好，阀件与管道角向接头无渗漏。
电磁阀动作灵敏正确。
3．同一扇闸门两侧的油路管道长度应基本相等。
4．油箱安装高程、水平度、垂直度应符合规范或设计要求。
5．油泵试运转应检查项目：
1）连续空转30ｍｉｎ无异常现象。
2）油泵在50%、75%、100%工作压力下分别连续运转15ｍｉｎ和在11倍额定压力下排油时无振动、杂音和温升过高现象。
3）主令控制器接通或断开时，闸门所处位置应符合要求，高度指示器准确。
4）无水手动操作试验，闸门升降灵活，无卡阻现象。
5）无水自动操作试验，闸门升降灵活，快速闭门时间符合要求。
9.3.3 质量检测项目和质量标准见表9.3.3
注：①依据《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（DL/T5019－94）。
②标有Δ为主要检测项目。
③L为活塞杆长（mm）。
液压启闭机的安装
液压启闭机的安装1、液压启闭机安装程序液压启闭机安装程序如下图所示。
液压启闭机安装程序液压启闭机的部件、如油缸、油泵、阀门组等，加工精度较高，不宜露天拆装。
组装后运至安装地点，进行安装。
组装场地选在交通运输和起吊比较方便处，其面积可按照下式估算：F=KL 2式中F —组装场地面积，m 2启闭机安装启闭机与闸门连接 总油库设备，管路安装 滤油及启闭机充油 部件拆洗、组装、检查 基础埋件安装 单机调试运 输 无水操作试验动水操作试验 启闭机除锈涂装二期砼浇筑K—系数，一般取1.5～3L—油缸外形长度，m2、液压启闭机的安装要求2.1液压启闭机机架的横向中心与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm；高程偏差不应超过±5mm，支撑面的高差不超过±0.5mm。
2.2机架梁与推力支座的组合不应大于0.05mm的缝隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合宽度的1/3，累计长度不超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2‰。
2.3安装前应检查活塞杆是否有变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5‰，且全长不超过赶场的1/4000；并检查油缸内壁有无碰伤和拉毛现象。
2.4吊装油缸时应根据油缸长度和重量决定调装点和吊装点数，以防止变形。
2.5活塞杆与闸门（或栏杆）吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。
2.6管道弯制、清洗和安装均应符合SDJ181中之规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。
2.7初调高度指示器和主领开关的上下断开接点及充水节点。
2.8试验油过滤精度：柱塞泵不低于20μm，叶片泵不低于30μm。
2.9试运转前要将门槽内的一切杂物清理干净，保证闸门和拉杆不受卡阻；机架固定是否牢固，地脚螺栓是否松动，焊缝是否达到要求。
电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并符合GB1497的有关规定。
【专业知识】液压启闭机的安装技术要求是什么
【专业知识】液压启闭机的安装技术要求是什么【学员问题】液压启闭机的安装技术要求是什么？【解答】（1）液压启闭机的油缸总成、液压泵站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。
（2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。
若施工图纸未规定时，油缸支承中心点里程偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；（3）安装前承包人应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。
如因超期存放，经检查需解体清洗时，承包人应将解体清洗方案报送监理人批准后实施。
现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。
（4）吊装油缸时，应事先用麻绳或尼龙绳捆牢吊头，以防活塞杆外伸。
（5）承包人应严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：1）配管前，油缸总成、液压泵站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。
2）按施工图纸要求进行配管和弯管，管道凑合段长度应根据现场实际情况确定。
管道布置应尽量减少弯头，布局应横平竖直，排列整齐。
3）液压管路系统的安装应按照预安装和正式安装两个步骤进行，预安装合适后，拆下管道，正式焊接好管接头或法兰，清除管道的氧化皮和焊渣，并对管道进行脱脂、酸洗、中和、钝化及干燥处理。
同排管道的法兰和管接头应相间错开100mm以上，保证装拆方便。
4）液压管路系统正式安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。
循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应大于5m/s，油温不宜超过60Co.循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到NAS1638标准中的7级或GB/T14039标准中的16/13级。
5）管材下料应采用锯割方法，弯管应使用专用弯管机进行冷弯加工，弯管半径应大于3倍管子外径。
不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，管内应通保护气体。
6）高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。
液压启闭机概况及安装工序
右岸进水口液压启闭机安装工艺措施右岸进水口快速闸门设置在检修闸门后面，利用部分水柱动水闭门，充水阀充水平压后静水启门，采用容量为4500kN/10000kN（启门力/持住力）的液压启闭机通过拉杆操作，闸门平时用液压启闭机悬挂在孔口以上1.5m处，当机组发生事故时，打开液压启闭机快速闭门。
快速闭门时间≤4min，闸门接近底坎时的闭门速度≤5m/min。
右岸进水口快速闸门4500kN/10000kN液压启闭机一机一泵站布置方式，油缸安装在进水口604.00m高程机房内，液压泵站安装在606.00m高程的机房内。
启闭机总体布置形式为单吊点，尾部球面法兰支承，垂直单作用油缸，现地控制和远方集中控制。
右岸进水口快速闸门4500kN/10000kN液压启闭机主要参数：序号名称参数备注1 额定启门力4500 kN 充水平压后静水启门2 额定持住力10000 kN 利用部分水柱快速闭门3 工作行程11.5m4 最大行程11.7m5 缸径/杆径Ø800/Ø410mm6 启门计算压力14.3 MPa7 持住计算压力27.8 MPa8 启门速度0.6/0.3m/min9 快速闭门时间≤4 min、闸门接近底坎时的速度≤5 m/min10 操作条件动水闭门、静水启门11 启闭机形式缸体尾部球面和球面支承，垂直单作用液压启闭机2.1 液压启闭机安装流程埋件安装→油缸部件拆洗、组装、检查、电气试验→运输→机架安装→油缸总成安装→液压站系统安装→液控系统安装→管道安装→管道打压、冲洗→电气安装→启闭机试运转→与拉杆及闸门连接→系统耐压试验→验收。
2.2 液压启闭机机架基础及机架安装1、机架安装前根据快速门槽实际安装尺寸，在EL518.0底坎先测量出起吊中心线和孔口中心线并制作参照点，然后从EL606.0平台上垂下钢琴线与参照点重合，再用细线放出孔口中心线和门槽中心线。
2.3 油缸总成安装油缸吊装前，根据业主和监理要求，在厂家人员的配合下，可对油缸总成（包括缸体、上下缸盖、活塞、活塞杆及密封件等）进行必要的解体清洗。
液压启闭机安装施工方案
一、工程概况液压启闭机是水电站、水利枢纽工程中重要的机械设备，用于控制水流的开启和关闭。
本工程液压启闭机安装施工方案适用于各类水电站、水利枢纽工程中液压启闭机的安装。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉液压启闭机的技术参数、安装要求、操作规程及质量标准，掌握液压启闭机安装的工艺流程。
2. 材料准备：准备液压启闭机设备、安装工具、辅助材料等，确保材料齐全、质量合格。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
4. 施工现场准备：施工现场应平整、宽敞，满足设备运输、安装、调试等要求。
三、施工工艺流程1. 埋件安装（1）埋件定位：根据设计图纸，确定埋件位置，并做好标记。
（2）预埋螺栓：在一期混凝土浇筑时，预留二期混凝土槽，预埋螺栓。
（3）埋件吊装：待一期混凝土拆模、凿毛后，将埋件按组装顺序逐一吊入槽内。
（4）调整与固定：利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，确保安装精度，然后固牢。
（5）复测与处理：浇筑二期混凝土后，对埋件安装精度和二期混凝土横断面尺寸进行复测，超出允许误差的部位需进行处理。
2. 闸门安装（1）门叶安装：根据闸门尺寸、结构形式和现场吊装能力，采用整体吊装、分节吊装或现场装配等方法。
（2）门叶调整：调整门叶安装精度，确保门叶水平、垂直，并与埋件紧密贴合。
（3）门叶固定：将门叶固定在埋件上，确保固定牢固。
3. 液压启闭机安装（1）设备运输：将液压启闭机设备运输至施工现场，确保设备安全、无损。
（2）设备组装：按照设计要求，将液压启闭机设备进行组装，确保组装精度。
（3）设备安装：将液压启闭机设备安装在埋件上，确保设备安装牢固、位置准确。
（4）系统调试：对液压启闭机系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 对关键工序进行过程控制，加强施工过程中的质量检查。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质。
4. 对设备、材料进行检验，确保质量合格。
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液压启闭机的安装
1、液压启闭机安装程序
液压启闭机安装程序如下图所示。
液压启闭机安装程序
液压启闭机的部件、如油缸、油泵、阀门组等，加工精度较高，不宜露天拆装。
组装后运至安装地点，进行安装。
组装场地选在交通运输和起吊比较方便处，其面积可按照下式估算：
F=KL 2
式中F —组装场地面积，m 2
启闭机安装
启闭机与闸门连接 总油库设备，管路安装 滤油及启闭机充油 部件拆洗、组装、检查 基础埋件安装 单机调试
运 输 无水操作试验
动水操作试验 启闭机除锈涂装
二期砼浇筑
K—系数，一般取1.5～3
L—油缸外形长度，m
2、液压启闭机的安装要求
2.1液压启闭机机架的横向中心与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm；高程偏差不应超过±5mm，支撑面的高差不超过±0.5mm。
2.2机架梁与推力支座的组合不应大于0.05mm的缝隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合宽度的1/3，累计长度不超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2‰。
2.3安装前应检查活塞杆是否有变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5‰，且全长不超过赶场的1/4000；并检查油缸内壁有无碰伤和拉毛现象。
2.4吊装油缸时应根据油缸长度和重量决定调装点和吊装点数，以防止变形。
2.5活塞杆与闸门（或栏杆）吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。
2.6管道弯制、清洗和安装均应符合SDJ181中之规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。
2.7初调高度指示器和主领开关的上下断开接点及充水节点。
2.8试验油过滤精度：柱塞泵不低于20μm，叶片泵不低于30μm。
2.9试运转前要将门槽内的一切杂物清理干净，保证闸门和拉杆不受卡阻；机架固定是否牢固，地脚螺栓是否松动，焊缝是否达到要求。
电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并符合GB1497的有关规定。
2.10油泵在第一次启动时，应将油泵溢流阀全部打开，连续运转30～40min，
油泵不应有异常现象。
2.11油泵空运转正常后，在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐旋紧使管路系统充油，充油时排除空气，管路充满油后，调整油泵溢流阀，使油泵在其工作压力的25%、50%、75%和100%的情况下分别连续运转15 min，应无振动、杂音和温升过高等现象。
2.12上述试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时应无剧烈振动和杂音。
2.13油泵阀组的启动阀应在油泵开始运转后3～5s内动作，使油泵带上负荷，否则应调整弹簧压力或吊油孔的孔径。
2.14无水操作试验时，应先手动操作升降阀门一次，以检验缓冲装置减速情况和阀门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。
2.15调整主令控制器凸轮片，使主令控制的电气接点接通，断开时，闸门所处的位置应符合图纸要求，但门上充水阀的实际开度应调至小于设计开度30mm以上调整高度指示器，使其指针能正确指出闸门所处位置。
2.16第一次快速关闭阀门时，应在操作电磁阀的同时，做好手动关闭阀的准备，以防闸门过速下降。
2.17将闸门提起，在48h内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉降量不应大于200mm。
2.18手动操作试验合格后，方可进行自动操作试验，提升和快速关闭闸门一次试验时，准备记录闸门提升、过速关闭、缓冲的时间和当时库水位及油压值，其快速关闭时间应符合设计规定。
2.19安装标准：严格执行DL/T5019—94《水利水电工程启闭机制造安装
及验收规范》。