2020最新液压启闭机安装
启闭机安装方法.doc
启闭机安装方法
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1．安装侧摇式启闭机时，要保正安装安置的基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。
操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
作业前检查启闭机与地面固定情况、防护设施、电气线路接地线、制动装置和钢比绳等全部合格后方可使用。
2．使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
以动力正反转的启闭机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
3．从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
启闭机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
关于启闭机在使中的注意事项1．要求启闭机上的卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。
严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。
钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。
钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10％时，应予更换。
2．在操作中，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开启闭机。
休息时物件或吊笼应降至地面。
作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。
3．作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。
提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物，以上都是要求注意的内容。
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启闭机安装指导书(一)2024
启闭机安装指导书（一）引言概述:本文档是关于启闭机安装指导书的第一部分。
启闭机作为重要的设备之一，在各个行业都有广泛的应用。
本指导书将详细介绍启闭机的安装步骤、注意事项以及常见问题处理方法，旨在帮助用户正确且顺利地安装启闭机，并确保其正常运行。
正文内容:一、准备工作1. 确认安装位置：根据实际情况，确定启闭机的安装位置，并进行测量，确保其与工作间隙、周围设备等的装配要求相符。
2. 准备所需材料和工具：包括安装所需的螺丝、垫片、电缆等材料，以及螺丝刀、扳手等常见工具。
3. 检查设备：在安装前检查启闭机的外观和配件是否完好，确保没有损坏或遗漏。
二、安装步骤1. 固定基础安装：根据设备的安装要求，将启闭机的基础固定在安装位置上，确保其稳定性和垂直度。
2. 安装传动系统：根据启闭机的类型和要求，安装传动系统，包括液压装置、电动机、减速器等。
注意传动系统的位置和配线的布置，确保其运行时的正常工作。
3. 安装操作控制系统：根据启闭机的操作方式，安装相应的操作控制系统，包括按钮、控制盘等。
对于液压系统，还需要安装油箱和相关管路。
4. 连接电缆和接线：根据启闭机的电气设计要求，连接相应的电缆和接线，确保其正确可靠。
5. 进行安全检查：安装完成后，进行全面的安全检查，包括液压系统的密封性、电气系统的绝缘性、运行过程中的振动等。
三、注意事项1. 安装时注意安全：在安装启闭机的过程中，要确保操作人员的安全，使用合适的防护装备，并遵守相关的安全规定。
2. 遵循制造商的指导：在安装过程中，要仔细阅读制造商提供的安装指南，并按照其要求进行操作。
3. 确保所需空间：在安装启闭机前，要确保安装位置周围有足够的空间，以方便安装和维护。
4. 合理布置电缆和接线：在安装电缆和接线时，要合理布置，避免交叉干扰和过度张拉，确保电气系统的稳定性和安全性。
5. 操作前进行测试：在安装完成后，必须进行启闭机的测试，确保其各项功能正常，并进行必要的调整和修正。
液压启闭机安装
液压启闭机安装
9.3.1 基本要求
1．液压启闭机出厂前，应进行整体组装和试验，经检查合格，方可出厂。
出厂产品必须有合格证和产品说明书。
2．液压启闭机运到现场后，根据“规范”规定，结合到货设备具体情况，对其本体和液压元件进行检查或分解、清洗、试压。
3．液压启闭机电气设备安装、试验、质量等级评定，应按国家和行业现行的有关标准和规范执行。
电接点压力表的电气接点整定值应符合“规范”或设计要求。
9.3.2 质量检查项目
1．油路管道除锈清洗应符合要求。
2．管道安装垂直度、水平度和平面度符合规范要求，且固定良好，阀件与管道角向接头无渗漏。
电磁阀动作灵敏正确。
3．同一扇闸门两侧的油路管道长度应基本相等。
4．油箱安装高程、水平度、垂直度应符合规范或设计要求。
5．油泵试运转应检查项目：
1）连续空转30ｍｉｎ无异常现象。
2）油泵在50%、75%、100%工作压力下分别连续运转15ｍｉｎ和在11倍额定压力下排油时无振动、杂音和温升过高现象。
3）主令控制器接通或断开时，闸门所处位置应符合要求，高度指示器准确。
4）无水手动操作试验，闸门升降灵活，无卡阻现象。
5）无水自动操作试验，闸门升降灵活，快速闭门时间符合要求。
9.3.3 质量检测项目和质量标准见表9.3.3
注：①依据《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（DL/T5019－94）。
②标有Δ为主要检测项目。
③L为活塞杆长（mm）。
启闭机安装
启闭机安装⏹启闭机安装施工概述启闭机是用于关闭和开放泄水通道的控制设备，是水工建筑物的重要组成部分。
启闭机按照传动机械的安装情况分固定式启闭机、移动式启闭机、桥式启闭机。
启闭机安装施工包括启闭机检查、启闭机运输、启闭机安装就位、启闭机调试、启闭机于闸门连接等操作。
由于启闭机的运输和安装都涉及到高处作业，人员需做好高空作业安全防护。
启闭机调试过程中存在触电及火灾等危险有害因素。
⏹启闭机安装施工基本安全技术规定安装前，施工人员应熟悉施工现场情况，并根据安全技术措施要求作业。
通向启闭机及启闭机上的通道应保证人员安全、方便地到达，通道净空高度应大于1.8m。
启闭机上运行部位的安全距离、固定物体与运动物体之间的安全距离均应大于0.5m。
高处作业的脚手架或工作平台，应根据有关规范和使用要求进行设计，起用前应按设计及相关规范检查验收。
高处用于调整紧固作业的千斤顶、大锤、扳手等工具应可靠拴挂，调整用具及加固材料应放于稳固的地方。
电气设备的金属非载流部分应有良好的保护接地，并应保证电气设备的绝缘良好。
在启闭机柱和梁等结构内作业时，应使用安全电压工作行灯照明。
电气、液压设备上方需进行气割和焊接作业的，应先将设备电源切断并对设备使用阻燃物遮护，施工现场应配置消防器材。
焊接、切割作业时应清理周围易燃物并采取隔离措施。
设备清扫与组装：进行设备连接部位锈蚀处理和保护漆清扫作业的人员应佩戴防护眼镜和防尘口罩；金属清洗液和其他具有腐蚀性液体等，应及时回收。
机械设备零部件清扫和添加润滑油作业时，施工人员动作应协调一致。
用过的棉纱、油液等易燃物应放入专用的回收容器内。
⏹启闭机安装施工安全技术规程✧固定式启闭机安装安全技术要求✓液压式启闭机安装启闭机吊装时应符合的要求：1）油缸采用双机抬吊翻立或采用平衡梁抬吊就位时，应根据两台起重机在抬吊工况下的许用起重能力，计算布置抬吊点，合理分配荷载；油缸若采用单机翻立时，其下支点宜采用铰支形式。
启闭机安装方法
启闭机安装方法一、安装要求1、根据设计图纸在启闭机安装基础平台上，预埋启闭机基础板，埋入位置及平面度符合设计要求。
2、检查合格后填写“工序交接单”交监理复查后才能开仓浇砼。
3、检查混凝土启闭机平台的高程和不平度。
4、由测量人员根据设计图上标注的卷扬机的纵向起吊中心的桩号，并由已安门槽为准反投基准线预先测放到卷扬机安装基础平台上，安装人员也预先在启闭机的机架上划出纵向及横向起吊中心线并打上冲眼，作为调整时的明显标志。
二、启闭机安装1、用汽车吊将启闭机吊装到启闭机平台高程，再调整到位。
以测放的纵向及横向起吊中心线为基准，使用调整工具，将机架上的纵向及横向中心线分别与相对应的安装基准线重合，然后由测量工用水准仪配合调整卷扬机高程、中心及水平，经反复调整使其达到设计或规范要求。
2、安装两卷扬机之间的连接轴，并测量其任意方向上的倾斜值，通过调整两启闭机之间的相对高程及纵向、横向中心位置偏移的方法，使中间联接轴的倾斜值达到设计或规范要求，最后用螺栓将卷扬机固定在基础平台上。
3、按设计要求在卷筒上缠绕钢丝绳，并用压板临时压住钢丝绳端头，但暂不压紧。
4、调整两吊具在同一高程位置再压紧绳头压板。
清扫减速器并注入润滑油，油位与油标尺的刻度相符。
电气部分接好临时电源后进行试运转工作。
三、试运转1、试运转前的检查（1）检查所有机械部件、连接部件、各种保护装置及润滑系统安装和注油情况。
（2）检查钢丝绳端部是否压紧，在滑轮中缠绕方向是否正确。
（3）检查各电气设备接线是否正确，接地是否良好。
（4）检查起重机构电动机转向是否正确，转速是否同步。
（5）检查行走机构电动转向是否正确和转速是否同步。
2、空载试运转起升机构在行程内上、下往返三次检查机械和电气部分。
（1）电动机无异常法热现象。
限位开关、保护装置及联锁装置动作正确可靠。
（2）机械部件运转时不能冲击声及其它异常声音。
（3）运转过程中，制动闸瓦全部离开制动轮，并且间隙一致。
3、静载荷试验将闸门吊起离地100mm，停留不少于10min。
液压启闭机概况及安装工序
右岸进水口液压启闭机安装工艺措施右岸进水口快速闸门设置在检修闸门后面，利用部分水柱动水闭门，充水阀充水平压后静水启门，采用容量为4500kN/10000kN（启门力/持住力）的液压启闭机通过拉杆操作，闸门平时用液压启闭机悬挂在孔口以上1.5m处，当机组发生事故时，打开液压启闭机快速闭门。
快速闭门时间≤4min，闸门接近底坎时的闭门速度≤5m/min。
右岸进水口快速闸门4500kN/10000kN液压启闭机一机一泵站布置方式，油缸安装在进水口604.00m高程机房内，液压泵站安装在606.00m高程的机房内。
启闭机总体布置形式为单吊点，尾部球面法兰支承，垂直单作用油缸，现地控制和远方集中控制。
右岸进水口快速闸门4500kN/10000kN液压启闭机主要参数：序号名称参数备注1 额定启门力4500 kN 充水平压后静水启门2 额定持住力10000 kN 利用部分水柱快速闭门3 工作行程11.5m4 最大行程11.7m5 缸径/杆径Ø800/Ø410mm6 启门计算压力14.3 MPa7 持住计算压力27.8 MPa8 启门速度0.6/0.3m/min9 快速闭门时间≤4 min、闸门接近底坎时的速度≤5 m/min10 操作条件动水闭门、静水启门11 启闭机形式缸体尾部球面和球面支承，垂直单作用液压启闭机2.1 液压启闭机安装流程埋件安装→油缸部件拆洗、组装、检查、电气试验→运输→机架安装→油缸总成安装→液压站系统安装→液控系统安装→管道安装→管道打压、冲洗→电气安装→启闭机试运转→与拉杆及闸门连接→系统耐压试验→验收。
2.2 液压启闭机机架基础及机架安装1、机架安装前根据快速门槽实际安装尺寸，在EL518.0底坎先测量出起吊中心线和孔口中心线并制作参照点，然后从EL606.0平台上垂下钢琴线与参照点重合，再用细线放出孔口中心线和门槽中心线。
2.3 油缸总成安装油缸吊装前，根据业主和监理要求，在厂家人员的配合下，可对油缸总成（包括缸体、上下缸盖、活塞、活塞杆及密封件等）进行必要的解体清洗。
液压启闭机安装程序
液压启闭机安装程序液压油管得配制及安装等工艺主要器材:台干 把三个空压机 一台 ９8％浓硫酸 若长度约1m 耐酸棒 三根 耐酸泵 一台耐酸瓢 二个 平光镜 五付耐酸手套 五双 口罩 二十付 YL －5０滤油机 一台一、管道配制:据实际情况测量出每段钢管长度,用砂轮切割机切割,并据砂轮片厚度考虑切割余量,禁止用氧炔焰切割钢管。
切割时注意切割面应与管轴心相垂直,钢管端面坡口采用台式砂轮机或角磨机加工,当管路由多段配套件组成时,依次逐段配管试安装一段再配制下一段以避免累积误差,每条管路最后管段要严格控制尺寸。
二、管道对接:配制好得钢管与钢管或钢管与接头对接时应保证同心度不超过０.2mm,定位后用氩弧焊打底,然后用EＲ50-6焊丝进行氩弧焊。
焊接前应将坡口及其附近宽１0—２0mｍ处表面得脏物、油迹、水分与锈斑清除干净。
当两根不同管径得管道与管道焊接时,中间要加一个过渡接头,以保持两端都就是相同口径得管子对焊。
液压管道对接焊时,焊缝内壁必须比管道内避高出0.３～0。
５ｍm,不允许出现凹入内避得现象。
管道对接焊后,应把内壁中高出得焊缝修平,去除焊渣毛刺,达到光洁程度。
焊缝截面不允许在转角处,在配管焊接时,必须先按安装位置点焊定位,再拆下来焊接,焊后再组装上整形,压力管道应采用平焊,一边转动,一边焊接。
在焊管得全过程中,应防止风、雨、雪得侵袭,管道焊接后,对壁厚t≤５ｍｍ得焊缝,应在室温下自然冷却,不得用强风或淋水强迫冷却。
焊缝应焊透,外表均匀平整,焊接以后,所有管道都应按所处位置预安装一次、三、管道预安装:将配制且对接好得各段管道进行一次预安装,以此检验管道长度就是否确,若正确则拆下进行管道酸洗。
四、管道得酸洗:稀硫酸得配制:先在一个陶瓷缸内装进清水,然后用耐酸瓢取浓硫酸沿着耐酸棒流入缸内,并用另外一个耐酸棒不断地搅匀,浓硫酸及清水比例为1:４。
忠告:浓硫酸为高腐蚀、高氧化化工产品,必须小心按要求进行配制,配制过程中须戴耐酸手套穿长袖衣裤并戴口罩及平光眼镜,如不慎将硫酸溅到皮肤或衣物上,请马上用清水冲洗并涂适量苏打水、严禁将水注入浓硫酸内。
液压启闭机安装施工方案
一、工程概况液压启闭机是水电站、水利枢纽工程中重要的机械设备，用于控制水流的开启和关闭。
本工程液压启闭机安装施工方案适用于各类水电站、水利枢纽工程中液压启闭机的安装。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉液压启闭机的技术参数、安装要求、操作规程及质量标准，掌握液压启闭机安装的工艺流程。
2. 材料准备：准备液压启闭机设备、安装工具、辅助材料等，确保材料齐全、质量合格。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
4. 施工现场准备：施工现场应平整、宽敞，满足设备运输、安装、调试等要求。
三、施工工艺流程1. 埋件安装（1）埋件定位：根据设计图纸，确定埋件位置，并做好标记。
（2）预埋螺栓：在一期混凝土浇筑时，预留二期混凝土槽，预埋螺栓。
（3）埋件吊装：待一期混凝土拆模、凿毛后，将埋件按组装顺序逐一吊入槽内。
（4）调整与固定：利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，确保安装精度，然后固牢。
（5）复测与处理：浇筑二期混凝土后，对埋件安装精度和二期混凝土横断面尺寸进行复测，超出允许误差的部位需进行处理。
2. 闸门安装（1）门叶安装：根据闸门尺寸、结构形式和现场吊装能力，采用整体吊装、分节吊装或现场装配等方法。
（2）门叶调整：调整门叶安装精度，确保门叶水平、垂直，并与埋件紧密贴合。
（3）门叶固定：将门叶固定在埋件上，确保固定牢固。
3. 液压启闭机安装（1）设备运输：将液压启闭机设备运输至施工现场，确保设备安全、无损。
（2）设备组装：按照设计要求，将液压启闭机设备进行组装，确保组装精度。
（3）设备安装：将液压启闭机设备安装在埋件上，确保设备安装牢固、位置准确。
（4）系统调试：对液压启闭机系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 对关键工序进行过程控制，加强施工过程中的质量检查。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质。
4. 对设备、材料进行检验，确保质量合格。
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渠道倒虹吸液压启闭机设备安装工艺探讨
于怀涛
(河北省南水北调工程建设管理局河北石家庄 050000)
[内容提要]：本文通过南水北调渠道倒虹吸常用液压启闭机设备的安装施工，探讨液压启闭机设备安装的施工工艺，总结安装工艺流程和安装施工过程中须重点注意的事项，对其它类似液压启闭机的安装有一定的指导作用。
[关键词]：液压启闭机安装工艺流程
1 工程概况
南水北调中线干线渠道工程S50标马头沟渠道倒虹吸出口节制闸设置2扇检修闸门及1台移动式电动葫芦和2扇弧形工作闸门、2台液压启闭机、1台双向电动葫芦。
出口弧形闸门属于表孔弧形闸门,弧形闸门配置的启闭机为后拉式液压启闭机。
2 安装前的准备工作
2.1 设备清点
设备到货后应及时进行现场开箱清点和检查，检查配件是否齐全，是否与装箱单相符；检查液压缸、油箱、液压站等是否存在缺陷、是否有由于长途运输造成的损坏、液压缸的各个油孔是否密封良好等。
2.2 基准线测放
安装前首先按设计给定的高程、坐标、和纵横向中心线，在安装现场测放出具体的安装位置，测放时高程必须经过闭合，纵横向中心线必须与闸门中心线和孔口中心线进行校合。
其偏差应符合下列规定：双吊点液压启闭机，支承面的高差不应超过±0.5mm。
2.3 油缸、油泵及阀组的解体清洗
液压缸、油泵及阀组安装前按要求应进行解体清洗，但是由于施工现场条件较差，出厂时间不是很长，经厂家及工程监理确认后可以不再进行全部解体清洗。
但是对油箱必须进行彻底的清洗，清洗时清除油箱内易脱落的锈斑、漆皮等所有杂物，同时清洗时所用的抹布不得使用绵麻制品，而是使用丝织品，清洗后用合好的面团粘除所有杂物。
3液压启闭机安装
图1 液压启闭机安装流程图
3.1 支铰轴安装
液压缸安装前将其铰轴及内孔清扫并打磨光滑，表面上涂上黄油，活塞杆临时锁定，防止吊装时滑出。
双吊点液压启闭机的支铰轴的尾部固定部分是埋设在混凝土中的，埋设过程中其高程、里程、水平度必须符合有关规定。
3.2 液压站安装
液压启闭机的液压站与液压缸是分体的，两者之间由压力油管连接，液压启闭机的压力油压力都比较高，因此压力油管安装后必须经过压力试验合格后方可投入使用。
3.3 液压缸安装
液压缸安装时要按图纸给定的左缸和右缸分别进行安装，吊装液压缸时，应根据液压缸直径、长度和重量决定支点和吊点个数，以防止变形。
闸门门叶就位固定后，利用汽车吊进行液压缸安装。
液压缸水平吊起后，将吊环调整垂直，吊到安装部位，将液压缸吊环对准支铰轴，用人工将液压缸吊环推入支铰轴，上紧卡环与端盖，锁紧锁母。
3.4 油管道安装
油管道安装、清洗均应符合有关规定，管道设置应尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。
液压热油设备安装 液压系统充油
液压油处理 电气部分安装
液压缸与闸门连接 试运转
安装后防腐
液压站安装
液压缸安装 油管道安装 支铰轴安装
管路清洗
管材下料采用锯割方法，不锈钢管的焊接采用氩弧焊，弯管使用专用弯管机，采用冷弯加工。
管道的焊接必须由考试合格的高压焊工施焊，焊接后经压力试验合格方可投入使用。
3.5 管路清洗及液压油的处理
液压启闭机的油箱经过清洗、压力油管经过吹扫、清洗后进行连接。
液压油必须经过过滤后方才允许加注，液压油的过滤也可利用液压站的油箱、压力油管作为循环。
使用冲洗泵进行油液循环冲洗，循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短接)，循环冲洗流速大于5m/s。
循环冲洗后使管路系统的清洁度符合有关标准。
3.6 液压缸与闸门连接
用倒链将活塞杆对准闸门吊耳处，油泵运转正常后油压调整活塞杆长度及位置，使活塞杆轴孔与闸门吊耳轴孔对位，穿入销轴并固定锁片。
3.7 液压热油设备安装
（1）液压热油设备的液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，按照施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。
（2）液压热油设备支撑架的安装偏差符合施工图纸的规定。
若施工图纸无规定时，设备支撑架的中心点坐标偏差不大于±5mm，高程偏差不大于±10mm。
3.8 电气部分
电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并应符合有关规定。
4 试运转
（1）试运转前要进行检查，门槽内的杂物要清理干净，保证闸门和拉杆不受卡阻；机架固定要求牢固；电气回路中的元件和设备均应进行调试。
（2）油泵第一次启动时,应将油泵溢流阀全部打开，连续空转30～40min，油泵不应有异常现象。
（3）油泵空转正常后,在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐旋紧使油路系统充油，充油时应排除空气,管路充油后，调整油泵溢流阀,使油泵在其工作压力的25%、50%、75% 和100%的情况下分别连续运转15min，应无震动、杂音和温升过高等现象。
（4）上述试验完毕后,调整油泵溢流阀,使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油,此时也应无剧烈震动和杂音。
（5）油泵阀组的启动阀一般应在油泵开始转动后3～5s内动作，使油泵带上负荷，否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径。
（6）无水时,应先手动操作升降闸门一次,以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象,并记录闸门全开时间和油压值。
（7）调整主令控制器凸轮片,使主令控制器的电气接点接通。
断开时，闸门所处的位置应符合图纸要求。
调整高度指示器，使其指针能正确指出闸门所处位置。
（8）将闸门提起，在48h内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉降量不应大于200mm。
（9）手动操作试验合格后,方可进行自动操作试验。
提升和快速关闭闸门试验时，记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时水库水位及油压值，其快速关闭时间应符合设计要求。
5 结论
上述安装工艺简单、易操作，既有利于促进工程进度，又能很好的保证液压启闭机的安装质量。
采用以上工艺进行安装的液压启闭机运转良好，油路通畅，两侧液压缸启闭同步，无卡阻、无异常噪音等现象。