仓储的成本的分析
仓储物流成本分析
仓储物流成本分析概述：随着全球贸易的不断发展和物流行业的迅速扩张，仓储物流成本成为企业经营的一个重要方面。
仓储物流成本分析可以帮助企业找出成本缩减的潜力和提高效率的方法。
本文将通过十个小节展开回答来分析仓储物流成本的主要来源和解决方案，帮助企业降低成本，提高盈利。
1. 仓储物流成本的主要构成仓储物流成本主要包括人力成本、设备成本、库存成本和运输成本等。
人力成本是仓储物流中最主要的成本，包括工资、保险和福利等。
设备成本包括仓库设备、物流设备和信息技术系统等。
库存成本包括仓库租金、库存折旧、保管费用和物品损耗等。
运输成本涉及货物运输、配送和物流管理。
2. 人力成本的降低策略企业可以通过提高仓储物流人员的工作效率来降低人力成本。
例如，通过培训和激励机制来提高员工技能和积极性，减少人工操作时间和错误率。
此外，可以考虑使用先进的自动化设备来减少人力需求。
3. 设备成本的优化方法选择适当的设备和技术可以减少设备成本并提高效率。
企业可以通过优化设备布局、改进仓库操作流程和使用智能技术来降低设备成本。
例如，引入自动化仓库货架和智能物流设备可以提高存储密度和操作效率。
4. 库存成本的控制措施库存管理是降低库存成本的关键。
通过准确预测需求、制定合理的订单和补货策略可以避免库存积压和过剩。
此外，采用先进的库存管理系统和仓储布局优化可以提高货物的周转率和存储利用率，降低库存持有成本。
5. 运输成本的降低方案企业可以通过选择合适的运输方式和供应商来降低运输成本。
例如，采用集装箱运输可以降低运输费用和损耗率，与物流公司签订长期合作协议可以获取更有竞争力的价格。
此外，合理的运输路线规划和智能化的物流管理系统可以减少运输时间和费用。
6. 仓储物流信息化的价值信息技术在仓储物流中起到举足轻重的作用。
通过物流信息系统，企业可以实现仓库和运输的智能化管理，减少人工操作和错误率，提高工作效率。
此外，信息技术可以提供及时准确的数据和分析结果，帮助企业做出合理决策，优化仓储物流流程和成本控制。
仓储物流运输成本分析
仓储物流运输成本分析随着商业环境的竞争日益激烈，企业对于仓储物流运输成本的分析变得愈发重要。
本文将深入探讨仓储物流运输成本的影响因素以及相关的分析方法，旨在帮助企业更好地管理和控制成本，提高竞争力。
一、仓储成本分析仓储成本是指企业为储存和保管商品所需的费用。
仓储成本包括仓库租金、仓储设备、仓库人员工资、库存管理费用等。
其中，仓库租金是重要的成本因素之一，根据不同地区的租金水平和仓库规模，租金费用可能会有较大的差异。
仓储设备包括货架、叉车等，其购置与维护费用也会对仓储成本造成影响。
仓库人员工资是为了完成商品入库、出库和库存管理等工作而产生的费用，它与仓库的规模和工作效率密切相关。
库存管理费用包括库存损耗、库存盘点等，也需要纳入仓储成本的考量范围。
仓储成本的分析可以通过计算每个成本因素所占比例来进行。
例如，企业可以根据仓储设备和人员工资的投入与总成本的比例，确定是否存在成本过高的问题。
通过分析仓储成本占比的变化趋势，企业可以了解自身成本的变化情况，并采取相应措施进行成本管理。
二、物流成本分析物流成本是指企业为完成商品运输和配送所需的费用。
物流成本包括运输费用、包装费用、保险费用、运输工具的购置与维护成本等。
运输费用是物流成本的重要组成部分，它与货物的重量、体积、运输距离以及运输方式等因素密切相关。
包装费用是为了保护商品在运输过程中不受损害而产生的费用，它既包括包装材料的费用，也包括包装操作的人工费用。
保险费用是为了防范运输过程中货物丢失或损坏的风险而产生的费用。
运输工具的购置与维护成本包括车辆的购置费用、燃料费用、维修费用等，它对于物流成本的占比可能较大。
物流成本的分析可以通过计算每个成本因素所占比例来进行。
企业可以根据运输费用与总成本的比例，判断物流成本是否过高。
此外，企业还可以通过运输距离与运输费用的关系，评估运输成本的变化情况。
三、运输成本分析运输成本是仓储物流运输过程中的核心成本。
它包括驾驶人员工资、燃料费用、车辆折旧与维修成本等。
仓储行业的物流运输成本分析
仓储行业的物流运输成本分析随着经济的发展和全球化的推进，物流行业在现代经济中发挥着越来越重要的作用。
在物流行业中，仓储是一个不可或缺的环节，它对于物流运输成本起到至关重要的影响。
本文将对仓储行业的物流运输成本进行详细分析。
一、仓储设施及设备成本仓储行业的物流运输成本首先涉及到仓储设施及设备成本。
这包括仓库的建设和维护成本，以及各种物流设备的购买和维修成本。
建设一座仓库需要投入大量的资金，包括购地、建筑物、道路、围墙等费用。
同时，仓库需要配备相应的物流设备，如叉车、搬运设备等，这些设备的购买和维修成本也不容忽视。
二、人工成本仓储行业的物流运输成本还包括人工成本。
仓库需要大量的劳动力来进行货物的装卸、搬运、盘点等工作。
这些劳动力的薪酬支出是仓储行业物流运输成本中不可忽视的一部分。
此外，人工成本还包括人员的培训和管理费用。
三、仓储管理系统成本仓储行业的物流运输成本还包括仓储管理系统成本。
在现代物流行业中，仓储管理系统起到了至关重要的作用。
通过仓储管理系统，可以实现对货物的准确跟踪和管理，提高仓储的效率，降低物流运输成本。
但是，仓储管理系统的建设和运营成本也是不可忽视的。
四、库存成本仓储行业的物流运输成本还包括库存成本。
仓库中的货物需要进行存储和保管，这就会带来库存成本。
库存成本包括货物的储存费用、保险费用和货物的损耗费用等。
随着货物存放的时间增长，库存成本也会相应增加。
五、运输成本仓储行业的物流运输成本还包括运输成本。
在物流行业中，货物的运输是一个关键环节，也是成本最高的环节之一。
运输成本包括运输工具的租赁和保养费用、燃料费用以及人工费用等。
此外，物流运输过程中还可能发生各种潜在的风险，如车辆损坏、货物丢失等，这些都会增加物流运输的成本。
综上所述，仓储行业的物流运输成本主要包括仓储设施及设备成本、人工成本、仓储管理系统成本、库存成本和运输成本等。
合理分析和控制这些成本，对于仓储行业的经营和发展至关重要。
传统仓储成本分析报告
传统仓储成本分析报告传统仓储成本分析报告一、引言随着物流行业的快速发展，仓储成本对于企业的物流管理起着至关重要的作用。
传统仓储模式下的成本分析对于企业降低成本、提高效率具有重要意义。
本报告将从设备投资、人力成本、库存成本和运输成本等方面进行传统仓储成本分析。
二、设备投资成本分析1. 仓库建设成本：包括土地购置费、建筑物建设费、设备设施费用等。
这些投资将直接影响到仓库的容量和功能，对仓库的日常运营十分重要。
2. 仓储设备成本：包括货架、叉车、搬运设备等。
这些设备的投资对于提高仓库的货物存储能力和运输效率具有关键作用，但是设备的维护和更新也是一个需要考虑的成本。
三、人力成本分析1. 仓库管理人员成本：包括仓库经理、仓库管理员等。
他们负责仓库的日常管理和货物的收发，对于仓库的顺利运作起着重要作用。
2. 仓库操作人员成本：包括装卸人员、搬运工人等。
他们负责货物的装卸和搬运工作，对于提高仓库的操作效率和货物的安全性具有关键作用。
3. 培训与培训成本：对于新员工的培训是必不可少的，这也是一个需要考虑的成本。
四、库存成本分析1. 货物损耗成本：仓库中货物的损耗是无法避免的，包括货物在仓库储存期间的损耗和由于仓库操作和运输过程中的损耗等。
这些损耗将直接影响到企业的成本和利润。
2. 货物占用资金成本：仓库中存储的货物将占用企业的资金，这些资金本身也是一种成本，特别是对于处于流动资金紧张的企业而言，这样的成本将会显得尤为重要。
3. 库存租金成本：企业若不直接拥有仓库，而是通过租赁仓库的方式来实现物流仓储功能，则会有仓库租金成本。
五、运输成本分析1. 进货和出货的运输成本：企业的进货和出货将涉及到物流运输的成本，比如货物的运输费用、保险费用等。
2. 内部运输成本：仓库内部的货物搬运和装卸也是一个需要考虑的成本。
3. 退货仓储成本：若企业涉及到退货环节，则还需考虑退货仓储和运输等成本。
六、传统仓储成本优化建议1. 设备投资成本优化：可以通过合理规划仓库的布局和设备的选型来降低设备投资成本。
仓储物流管理的成本分析方法
仓储物流管理的成本分析方法随着物流行业的发展和全球化贸易的不断扩大，仓储物流管理对企业的重要性日益凸显。
对于企业来说，了解并控制仓储物流成本是保持盈利能力和竞争力的关键。
本文将介绍仓储物流管理的成本分析方法，帮助企业更好地降低成本、提高效益。
一、仓储物流成本的分类在进行成本分析之前，首先需要对仓储物流成本进行分类。
通常可以将仓储物流成本分为以下几个方面：1. 仓库租赁和设备成本：包括仓库租金、仓库设计和改造、物料搬运设备及其维护等成本。
2. 人力资源成本：包括仓库人员薪资、培训、福利、管理费用等。
3. 运输成本：包括原材料和产品的运输费用、运输工具维护、燃料成本等。
4. 库存成本：包括库存占用费、仓储费用、防损费用等。
5. 订单处理成本：包括订单管理、包装、配送等环节的费用。
二、成本分析方法1. ABC成本法ABC（Activity Based Costing）成本法通过对仓储物流管理过程中的活动进行成本分析，确定和分配各项成本。
它将活动分为多个成本对象，并分别为每个成本对象计算成本。
该方法可以帮助企业识别主要成本驱动因素，从而合理分配和控制成本。
举例来说，假设某企业的仓储物流管理活动包括物流接收、存储、分拣和配送等环节。
ABC成本法可以具体分析每个环节的成本，比如物流接收环节的劳动力成本、仓库租赁成本等。
通过将这些成本分配给不同的成本对象，例如不同的产品或客户，可以更准确地评估成本，并制定相应的经营策略。
2. 成本效益分析成本效益分析是一种将成本与效益进行比较的方法，帮助企业评估仓储物流管理活动的成本效益。
通过对比成本和所带来的效益，企业可以决策是否进行某项活动，或者选择不同的方案。
比如，公司可以通过成本效益分析来决定自有仓库和第三方物流服务之间的选择。
将两者的成本进行对比，并考虑其所带来的效益，企业可以选择更适合自身需求的方案。
3. 基准成本法基准成本法是一种通过对比实际成本和基准成本的差异，来评估和优化仓储物流管理成本的方法。
仓储行业的物流成本分析与节约
仓储行业的物流成本分析与节约随着经济的不断发展，仓储行业的物流成本也成为企业经营的重要课题。
在如今竞争激烈的市场环境下，对物流成本的分析与节约显得尤为重要。
本文将对仓储行业的物流成本进行分析，并提出相应的节约措施。
一、物流成本分析在仓储行业，物流成本主要包括以下几个方面：1. 运输成本：运输成本是物流环节中最为重要的一个环节，涉及到货物运输的距离、运输工具的选择和运输路径的规划等。
企业可以通过优化物流网络和运输方式，降低运输成本。
2. 仓储成本：仓储成本包括仓库租金、库存管理费用等。
合理规划仓库布局，提高仓库空间利用率，加强库存管理，可以降低仓储成本。
3. 人力成本：人力成本是物流成本中不可忽视的一部分，包括人员薪资、社会保险等。
企业可以通过培训提升员工素质，提高工作效率，降低人力成本。
4. 包装成本：包装成本是物流环节中的一个重要组成部分，涉及到包装材料和包装设计等。
通过优化包装方案，选择合适的包装材料，降低包装成本。
二、物流成本节约措施为了降低物流成本，仓储行业可以采取以下节约措施：1. 运输成本节约：合理规划物流网络，优化运输路径，选择合适的运输工具和运输方式，减少运输距离和运输费用。
同时，与运输公司进行合作，争取更好的运输报价。
2. 仓储成本节约：合理规划仓库布局，提高仓库空间利用率。
采用先进的仓储设备和技术，提高仓储效率。
同时，加强库存管理，避免库存积压和过度投资。
3. 人力成本节约：通过培训提升员工素质，提高员工工作效率。
合理安排工作流程，减少人力资源浪费。
同时，采用先进的信息技术，优化人力资源管理，降低人力成本。
4. 包装成本节约：优化包装方案，选择适合的包装材料和包装设计。
合理控制包装成本，避免过度包装和浪费。
与包装供应商进行合作，争取更好的包装报价。
三、物流成本的重要性物流成本对于仓储行业的发展和竞争力具有重要影响。
1. 提高竞争力：降低物流成本可以提高企业的竞争力。
企业通过节约物流成本，可以降低产品价格，提高产品的市场竞争力。
仓储行业的物流成本与效益分析
仓储行业的物流成本与效益分析随着物流行业的发展和社会经济的进步，仓储行业在供应链管理中的作用日益重要。
仓储行业是指通过建立和运营仓库，为物流运输提供货物存储、种类归纳、排序和配送服务的行业。
本文将重点分析仓储行业的物流成本与效益，并探讨如何提高其效益与降低成本。
一、物流成本分析1. 运输成本物流运输是仓储行业的核心环节之一，其对物流成本的影响不可忽视。
运输成本包括车辆运输费用、油料费用、保险费用等各项费用。
这些费用的合理控制，直接影响着物流成本的高低。
2. 仓储成本仓储成本是指仓库的租金、设备费用、人工费用等开支。
在仓储行业中，提高货物仓储空间的利用率，精确仓储需求的计算和控制，能够有效降低仓储成本。
3. 装卸成本装卸成本包括人工费用、设备费用等。
通过优化装卸工序，提高装卸效率，可以降低装卸成本。
4. 处理成本处理成本主要指货物的损耗、报废和退货导致的费用。
合理的损耗控制和售后服务，可以有效降低处理成本。
二、物流效益分析1. 降低库存成本仓储行业通过合理的库存控制，可以降低企业库存成本。
合理的库存控制包括准确的货物需求预测、及时的补货和出货等。
通过降低库存成本，企业可以提高资金周转效率，减少存货积压。
2. 提高服务水平仓储行业在供应链中起到中转和储备的作用。
提高仓储行业的效益，能够大幅度提升供应链的整体效率，快速满足客户需求，提高客户满意度。
3. 优化流程仓储行业通过优化物流流程，提高物流的效率和准确性。
例如引入自动化设备、利用信息技术提高仓储系统管理水平等，都能够降低人工成本，并提高流程的稳定性和可控性。
4. 增加合作伙伴仓储行业可以通过与物流公司、供应商、客户等建立合作伙伴关系，共同分享信息和资源，提高物流效率。
合作伙伴之间的紧密协作，能够减少物流环节的不必要重复和浪费。
三、提高物流效益与降低成本的策略1. 运输方式的选择根据货物特性、运输距离和运输时间要求等因素，选择合适的运输方式，以降低运输成本。
仓储成本与经济效益分析
仓储成本与经济效益分析仓储成本与经济效益是企业管理中的关键课题之一。
随着市场竞争的日益激烈，企业需要更高效地管理和控制仓储成本，同时追求更大的经济效益。
本文将以分析仓储成本和经济效益的关系为出发点，从不同的角度探讨如何最大化仓储成本的效益。
一、仓储成本的概念和构成仓储成本是指企业在物流过程中为保护、存储和管理货物所支付的费用。
仓储成本通常包括以下几个方面：1. 仓储设备成本：包括仓库建设和设备采购的投资成本，例如仓库建筑、货架、叉车等。
2. 仓储人员成本：包括仓库管理员、搬运工人等人员的工资和福利开支。
3. 仓储物料成本：包括包装材料、防潮、防尘等保护物料的采购成本。
4. 仓储设施租金和维护费用：包括仓库租金、水电费、物业管理费等。
二、仓储成本与经济效益之间的关系仓储成本的高低直接影响企业的经济效益。
低成本的仓储管理能够帮助企业提高经济效益。
具体而言，仓储成本对经济效益的影响主要体现在以下几个方面：1. 降低库存成本：仓储成本的高低与企业库存水平密切相关。
合理的仓储管理可以降低库存积压，减少资金占用，降低库存采购成本和维护成本，从而提高经济效益。
2. 提高仓库利用率：仓库是货物暂存、保护和管理的场所，仓库的利用率直接影响仓储成本和经济效益。
通过合理的仓库布局、优化仓库存货安排等措施，可以提高仓库的利用率，减少仓库面积和租金成本。
3. 提高仓储效率：高效的仓储管理可以降低人力成本、加快货物周转速度，提高仓储效率。
通过采用物流信息化系统、自动化设备等先进技术手段，可以提高仓库操作效率，降低人力成本，实现经济效益的最大化。
4. 优化供应链：仓储成本对供应链的优化起到重要作用。
通过合理的仓储管理，可以减少货物运输距离和时间，降低运输成本，提高整个供应链的效率和经济效益。
三、提升仓储成本的经济效益为了提升仓储成本的经济效益，企业可以采取以下措施：1. 优化仓库布局：通过合理布局仓库，最大程度地利用存储空间，减少货物存储面积，降低租金成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仓储的成本的分析、物流成本的管理、仓储管理实务——仓库的作业流程仓储的成本的分析仓储的成本的分析应该从取得成本、储存成本、缺货成本、济批量订货、保险储备这五个方面分析。
1、取得成本取得成本是指为取得存货而支出的成本。
取得成本又可分为订货成本和购置成本，前者是指取得订单的成本，与订货次数有关，后者是存货本身的价值。
因此取得成本为：Tca=F1+KaD/Q+DU=订货固定成本+每次订货的变动成本*年需求量/每次订货量+每次订货量金额2、储存成本储存成本是指企业为保持存货而发生的成本，如仓储费、搬运费、保险费、占用资金的利息等。
储存成本可以分为变动成本和固定成本两部分，前者与存货数量的多少有关，后者与存货数量无关。
因此储存成本为TCc=F2+KcQ/2=固定储存成本+单位变动储存成本/23、缺货成本缺货成本是指由于存货不能满足生产经营活动的需要而造成的损失，如失销损失、信誉损失、紧急采购额外支出等。
因此缺货成本为：TCs=TC-Tca-TCc=总成本-储存成本-取得成本4、经济批量的基本模型经济批量最基本模型的假设条件：①、企业能及时补充存货，不考虑缺货成本；②、集中到货；③、存货单价不变，不考虑现金和折扣。
TC=TCa+TCc=(F1+KaD/Q+DU)+(F2+KQ/2)总成本的F1、D、F2均为常量，则总成本TC大小完全由订货变动成本和储存成本决定，与批量有关的总成本公式为：TC=KaD/Q+KcQ/2在Ka、D、F2均为已知常数时，TC的大小取决于Q，经济批量的计算公式为： KcQ/2=KaD/Q KcQ*Q=2KaDQ*Q=2KaD/Kc5、保险储备上述经济批量模型均假设存货的供需是稳定的，即每日需求量不变。
但实际情况并非完全如此，需求量经常会发生变化，交货时间由于各种原因也可能延误。
这些不确定因素的存在，要求企业要持有一定的保险储备，以防止延误、存货短缺等造成的损失。
此时，存货的再订货点为：R=LD+B=存货时间*平均每日需要量+保险储备最佳保险储备的确定，就是在存货短缺所造成的损失和保险储备的储存成本之间做出的权衡，要使总成本达到最小，总成本公式为：保险储备有关总成本=缺货成本+保险储备成本由此，我们要学会对仓储物资的数量进行控制，控制方法有：一、存货的订购控制法。
二存货定期控制法。
三、存货的ABC分析控制法。
我们要尽量用最经济的办法实现储存的合理化，尽量不要让仓储的时间过长、数量的不合理、条件的不足或过剩、结构失衡。
在采购、生产、销售的不断循环过程中，库存使各个环节相对独立的经济活动成为可能。
所以仓储可以调节各个环节之间由于供求品种及数量的不一致而发生的变化，使采购、生产和销售等企业经营的各个环节连接起来，起到润滑剂的作用。
物流成本的管理由于企业所属行业的不同，其对物流成本的管理也就有所不同。
但总的说来，企业降低物流成本的基本途径如下：第一、通过对商品流通的全过程实现供应链管理，提高顾客的物流服务来削减成本。
降低物流成本不仅仅是企业物流部门或生产部门的所关心的，同时也是销售部门和采购部门的责任，将降低物流成本的目标贯彻到企业所有部门当中。
提高顾客的物流服务是降低物流成本的有效方法之一，超过必要量的物流服务有碍于物流效益的实现。
第二、通过效率化的配送来降低物流成本。
企业实现效率化的配送，提高装载率及合理安排配车计划，从而降低配送成本。
第三、利用物流外包降低企业物流成本，降低投资成本。
企业把物流外包给专业化的第三方物流公司，可以缩短商品在途时间，减少商品周转过程的费用和损失。
第四、借助现代化的信息管理系统控制和降低物流成本。
企业采用信息系统一方面可使各种物流作业或业务处理能准确，迅速的进行；另一方面通过信息系统的数据汇总，进行预测分析，可控制物流成本发生的可能性仓储管理实务——仓库的作业流程仓储与库存是两种不同的概念，仓储涉及到的是摆放，位置，大小，规划等。
而库存是涉及到采购，生产计划，储运配送等。
而本次课程侧重的是仓储的管理，库存涉及到更复杂的生产计划层面。
仓库其实就像一个排队作业系统，仓储管理涉及到选址规划，能力规划，成本管理等，现在仓储的新趋势是提供更多的附加值处理，包括包装，贴签，简单组装，延迟战略等，配送中心是仓库发展的一个趋势。
仓库的作业流程收货——放置（储位管理）——存诸（包装）——（订单处理）拣货——分类包装——发运原则：货物应尽可能的按上述流程连续流动，在所有的流程节点上，货物都有“可视性”，仓储的所有流程应该围绕优化仓库的作业效率和仓间的利用率收货的一些关键处理点1．差错方的确认，其实是权势的博奕，可借助第三方承运人的监督，对无法有承运人监督的，一般发方负责的情况比较多。
2．验货，提高效率的方面一面是通过历史数据的监测，平时以抽检的形式来验查，关系对总体效率的考率和供应商品质的考察问题。
3．到货的准备，现在普遍有要求来货方事先发具发货通知，以方便计划库位，车辆产地，人力安排。
4．单据一般打印四联，电脑部，会计部，品管部，供应商存查使用5．接货的能力估计：根据到货的次数（用批次管理），到货体积/平均每日，每日/每周峰值判断放置的策略1．仓库内的作业区按工作流程可划分为：准备区（进）——存储区——分拣区——准备区——移到区（出）2．储位管理有定位放置和随机放置两种方式定位储放每一种货品的储位容量不得小于其可能的最大在库量，约等于平均库存的2倍；储位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库的搬运距离。
它的优点是容易记忆，寻找容易，效率较高，能将不同尺寸、温度、危险品合理安置。
缺点是仓间利用率低，容易有“蜂巢”效应，基本上仓储中会有30%的剩余。
随机储放通常按货品入库的时间顺序放于靠近出入口的储位，优点是仓库的库位使用更为高效些，但是周转率高的可能被放于在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离，且可能将会互相影响的货品相邻储放，造成伤害或危险。
比较综合的管理形式分类随机储放，每类货品有固定存放位置，便是各类的储区内每个储位的指派是随机的，这样就具有分类储放的优点，又可节省储位数量，提高储区利用效率；缺点是随机库位管理需要系统支持，且货品的出入库管理和盘点工作进行困难度较高。
2．满拍的存放处理：如果需要很快流通的，放置在划定的临时区域，以备贴签、包装的工作，如果拣货区已满，则放在临近储存区方便拣货补货。
如果是先进先出为规则，整拍也不宜拆散来补充拣货区，以免未满拍日后可能的再次放置要求。
3．未满拍的存放情况：如果可以满足先进先出，则货物直接放补充拣货区货物。
剩余货物可以放于‘最小储存区’；为避免日后散货的拣选，不要分配到“抽屉式”或“驶入式”库位；为达到空间利用的最大化，可合并未满拍之货物4．周转率低的物品尽量远离进货、出货区；周转率高的物品尽量放在接近出货区及较低的区域。
笔者小结：图书行业现在用的储放方式是分类或分版储放比较多，因为没有先进的物流设备和系统前提下，是无法使用随机分配的。
单品的周转率分析可以应用到储位的判断上，不过图书的新品太多，不像制造业的产品这么长年流转，所以按类的周转来决定区位比较有实际意义。
包装存储的处理堆码有垂直堆码和交差堆码；交叉堆码的纸箱抗压强度会降低50%，但是稳固性比较好，不易散翻。
垂直堆码的抗压强度表现最好，但是当轴线不整齐对降低抗压强度；即使1/2英寸的错位，也会降低抗压强30%纸箱的抗压强度在相对湿度为50%的环境下公为其在相对湿度的85%环境的一半纸箱的抗压强强度，在经过一周的堆码后，仅为原先强度2/3；而一年的储存则降为一半拣货策略（在我们的考察内容里有重点讲到摘取法、播种法）摘取法：主要从生产力、响应时间、准确率来考虑1．按订单拣货（摘果法）优点：简单，不容易被遗漏，无前置时间在规定的服务时间内，对客户的响应较快，责任分工明确。
缺点：效率低，少量多批次会造成拣路路径重复费时适合：订单数少但货量大，用户不稳定，波动较大，用户之间的需求差异大，需求种类太多，增加了统计和共同取货难度，用户配送时间要求不一，有紧急的，也有限制一定时间的，可适用于配送中心建立初期，可作为一种过渡性办法。
2．分区拣选策略合计量分批：可一次性拣出商品总量，可使平均拣货距离最短，必须经过功能较强的分类系统完成分类作业，订单数不可过多。
时间窗分批：适合密集频繁的订单，较能应付紧急插单的情况。
定量分批：先来行处理，累计订量开始作业，比较经济，但订单到达不稳定时服务时间不稳定。
优化的分批：利用软件系统，考虑拣货路径优化，效率最高，但需要投入及不易插单。
适合：当仓库很大，并分为不同的作业区3．分批拣选策略（播种法）将每批订单的同种商品累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货场，然后将每一要货单位所需的数量取出，分放到待运区域，直至配货完毕。
拣货人员合并一组订单各自拣选，每工作时段仅做一次计划，可能存在再次合并的可能，因而会需求额外的区域进行重新分拣。
优点：适合订单数量大，行数小，体积小的订单，可以缩短拣取时的行走搬运距离，啬单位时间的拣取量，对于少量，多批次十分有效缺点：由于必须等订单达到一定数量才做一次处理，因此订单处理前置时间长。
需要设立复查的功能，避免拣货和分拣的失误适用对象：用户稳定且用户数量较多，用户的需求有很强的共同性，需求的差异较小，种类有限，易于统计和不至于使分货时间太长，用户配送时间的要求没有严格限制。
笔者小结：拣货策略要和储存策略相结合，拣货单位作业面陈列的品种越多，行走的时间越少，为提高拣货密度，要将最常拣货的品种放置在相近区域，分批拣货也是最有效的一种方式，在技术手段上，需要系统进行拣货路径的优化，辅且定位系统，但是因为这种定位系统不具普适性，且不能处理随机事件，所以比较难以描述和程序化。
但在计算拣货频次上是可以提供帮助的。
图书行业现在所听到的捡货方式都是按订单检货的比较多，且效率要高的话也是体现在进货的直接配发上。
装货发运涉及到路径的优化及排程，车辆装载和员工管理装载的规则要素：后卸先装、轻中搭配、分缓急、货物压力的堆高考虑、装载时间、订单配送交序路径一般采用巡回取货或扫除法巡回取货是沿着某一条路线从供应商处取回货物，或把整车货分别送到各收货点。
优点是支持相对独立简单，消除对仓库的依赖。
但需要稳定的计划和较大的运量，并要指定车辆。
适合30公里内的配送，距离越远，不可确定因素越多，就不适用这种方式了。
扫除法是车辆每装满就发车，指定的线路互不交叉，送完就回，配送路线呈花辨形。
适合于配送区域较大的情况。