水墨印刷行业显影液废水处理方案
显影液处置方案
显影液处置方案随着印刷行业的发展，显影液越来越成为印刷厂的主要废水之一。
显影液中含有大量的银离子和化学试剂，如果直接排放到环境中，会对水质造成很大的污染。
针对这一问题，印刷厂需要开展显影液的合理处理和处置，降低显影液对环境的影响。
本文旨在介绍显影液处置的方案以及注意事项。
显影液处置方案目前，常见的显影液处理方式主要包括至少以下几种方案：1. 化学还原法化学还原法是将显影液中含有的银离子将其还原成为金属银，以便于回收。
该方法的原理是添加还原剂，将银离子还原成为可沉淀或可析出的银粒子，然后通过沉淀或过滤的方式将银粒子回收。
针对该方法，需要注意以下问题：•还原剂的选择：化学还原一般采用亚硫酸钠或柠檬酸还原法。
亚硫酸钠还原法成本较低，化学污染较少；柠檬酸还原法污染较小，但成本较高。
•处理条件：化学还原的具体条件需要根据具体情况而定，一般建议控制在PH值7左右、温度70℃左右、时间30分钟左右。
•处理效率：化学还原法能够去除显影液中的银离子，回收银粒子。
但处理效率也受到显影液中银离子浓度、PH值等因素影响。
2. 离子交换法离子交换法是指将显影液中的银离子通过离子交换剂进行交换，使银离子被锁定在交换剂上。
该方法的原理是将强阳离子交换剂（如氢氧化铝）放置在显影液中，等待银离子和离子交换剂表面的其他阳离子发生交换，从而达到回收显影液中银离子的效果。
针对该方法，需要注意以下问题：•交换剂的选择：离子交换法的成功与否，关键在于选择合适的交换剂。
可选的离子交换剂有氢氧化铝、氢氧化钙、普鲁士蓝等。
•处理效率：离子交换法能够回收显影液中的银离子，但处理效率受到显影液中银离子浓度、交换剂的选择等因素影响。
3. 活性炭吸附法活性炭吸附法是指将显影液通过吸附剂（主要是活性炭）来达到去除杂质和污染物的目的。
该方法的原理是将显影液流经活性炭床，活性炭对显影液中的污染物进行吸附。
针对该方法，需要注意以下问题：•吸附剂的选择：吸附剂的选择主要包括煤质活性炭、木材活性炭、皮革活性炭等。
印刷废水的处理
印刷废水的处理印刷废水处理的重要性和目的印刷废水是指在印刷过程中产生的含有各种有害物质的废水。
这些有害物质包括油墨、溶剂、重金属和有机物等。
如果这些废水不经过适当的处理就直接排放到环境中，会对水体和生态系统造成严重的污染和破坏。
印刷废水处理的目的是减少或消除废水中的有害物质，将其处理成符合排放标准的水质，保护环境、保障人民健康。
同时，印刷废水处理也是印刷行业的法律和道德责任，是企业可持续发展的重要环节。
本文将对印刷废水处理的方法和技术进行详细介绍，包括废水收集与分流、物理化学处理、生物处理等内容。
通过合理选用适当的处理方法，可实现印刷废水的有效处理和环境保护的双赢局面。
印刷废水的特点描述印刷废水的组成成分和特点，包括印刷墨水、溶剂、油墨等的污染物。
本文将对印刷废水处理的方法和技术进行详细介绍，包括废水收集与分流、物理化学处理、生物处理等内容。
通过合理选用适当的处理方法，可实现印刷废水的有效处理和环境保护的双赢局面。
印刷废水的特点描述印刷废水的组成成分和特点，包括印刷墨水、溶剂、油墨等的污染物。
本文将对印刷废水处理的方法和技术进行详细介绍，包括废水收集与分流、物理化学处理、生物处理等内容。
通过合理选用适当的处理方法，可实现印刷废水的有效处理和环境保护的双赢局面。
印刷废水的特点描述印刷废水的组成成分和特点，包括印刷墨水、溶剂、油墨等的污染物。
印刷废水是印刷过程中产生的废水，其中含有各种不同的污染物。
主要的组成成分包括印刷墨水、溶剂、油墨等。
印刷废水是印刷过程中产生的废水，其中含有各种不同的污染物。
主要的组成成分包括印刷墨水、溶剂、油墨等。
印刷废水是印刷过程中产生的废水，其中含有各种不同的污染物。
主要的组成成分包括印刷墨水、溶剂、油墨等。
印刷墨水是印刷过程中使用的颜料，含有有机物和无机物。
这些有机物通常是有害的，例如挥发性有机物（VOCs）和重金属。
而无机物主要包括颜料和填料。
印刷墨水中的这些污染物会对环境和人体健康带来潜在风险。
印染行业废水水质情况及处理方法
印染行业废水水质情况及处理方法1、来源印染四道工序废水排放。
预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮沸、漂白、丝光)，应排放退浆、煮沸、漂白、丝光废水。
在染色过程中，应排出染色废水。
在印刷过程中，应排出印刷废水和皂液废水。
在精加工过程中，应排出精加工废水。
印染废水是除漂白废水外的一种混合废水或综合废水。
2、水质及水量印染废水的水质随纤维种类和处理工艺的不同而变化，污染物成分差异较大。
一般印染废水的ph值为6~10，鳕鱼为400mg/l~1000mg/l，鳕鱼为100~400mg/l，ss为100~200mg/l，染色度为100~400倍。
但是，随着印染工艺和纤维类型的变化以及加工工艺的变化，废水的水质将发生很大的变化。
例如，当废水中含有聚酯模拟丝绸印染过程产生的碱还原废水时，废水的鳕鱼量将增加到2000~3000毫克/升以上，鳕鱼量将增加到800毫克/升以上，而ph值将达到11.5~12，废水的水质随着废水加入量的增加而恶化。
当添加的碱还原废水中的鳕鱼含量超过废水中的鳕鱼含量时，生化处理将难以适应。
不同制造商或不同制造商的废水质量各不相同，水质将超过上述范围。
主要研究结果如下：(1)退浆废水：水量小，但污染物浓度高，含有各种浆料、浆料水解物、纤维素、淀粉、碱和各种助剂。
退浆废水为碱性废水，pH值为12左右。
以淀粉为主要施胶剂的退浆废水COD、BOD值高，可生化性好;以聚乙烯醇(PVA)为主要施胶剂的退浆废水(如涤棉经纱)COD高、BOD低，可生化性差。
(2)洗涤废水：水量大，污染物浓度高，含有纤维素、果酸、蜡、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。
废水具有较强的碱性、高水温和棕色。
(3)漂白废水：用水量大，但污染轻，含有残余漂白剂、少量乙酸、硫代硫酸钠等。
(4)丝光废水：碱含量高，NaOH含量为3%~5%，大部分印染厂通过蒸发浓缩回收，因此丝光废水很少排放，经反复使用，最终排放的废水仍为强碱性，BOD、COD、SS较高。
水性油墨印刷废水处理技术解析
水性油墨印刷废水处理技术解析1、 技术分析 水性油墨生产废水中主要污染为丙烯酸系列的水溶性树脂（载色剂）、含带色基团的环状有机物（色料）和大分子量的醇基或苯基分散剂，其中丙烯酸树脂是废水中CODcr 主要组成部分，占80%以上。
颜料种类繁多，其中无机颜料有盐类、氧化物类和炭类三大类；有机颜料则有偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂环颜料等多种类型。
另外还含有稳定剂、消泡剂、阻滞剂、表面活性剂、防腐剂等十多种助剂。
水性油墨废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水，污水处理难度较大。
目前，现行的油墨废水处理设备只是简单地对废水进行处理，无法达到排放要求。
而随着环保压力越来越大，很多企业都要求把废水处理达标，这关系到企业生死存亡的重要部分。
我公司不断在印刷水性油墨领域深耕技术，在国内成功拥有较多成功案例，以下就我司客户杭州天元诚达装饰材料有限公司和广东天元汇邦新材料股份有限公司的装饰纸印刷水性油墨废水处理技术进行解析。
2、 工艺简图排放水性油墨印刷废水酸/氯化铁/PAM 氧化剂污泥处理系统3、工艺说明印刷车间的水性油墨废水进入废水调节池后，由泵输送至酸析池，通过调节PH后，加入氯化铁与水反应，析出的不溶固体物再经加PAM絮凝后沉淀，沉淀的污泥进入污泥处理系统，上清液进入中和池加碱中和PH后，进入高效生物脱氮池，经过脱氮后，废水再进入厌氧滤池，去除尚未完全去除的少量COD和硝态氮，然后进入生物接触氧化池再讲COD，氨氮和总氮降低到最低，最后出水经生物沉淀池沉淀，将生化出水携带的活性污泥沉淀后用泵回流到生物接触氧化池前段，然后出水进入中间水箱，由泵输送在多效催化氧化器，向进水中加入氧化剂，废水中少量超标的COD，氨氮可以通过多效催化氧化器大幅度去除，确保出水稳定达标排放。
4、主体工艺介绍4.1 高效生物脱氮池生物脱氮技术是利用生物菌硝化和反硝化作用将废水中的总氮转为无污染的氮气释放到大气中，本实用新型是在传统SBR反应器的基础上进行改进，以提高生物脱氮的效率。
印刷污水处理
印刷厂废水处理设计原则
1、综合考虑厂的实际情况，优先采用低能耗、低运行费用、基建投资省、工期短、占地面积少、操作管理简便、已成熟的污水处理工艺；
2、污水处理过程力求安全可靠、经济实用；
3、妥善处置工艺过程产生的沉渣、和污泥，避免造成二次污染；
4、根据污水水质和处理要求，合理选择工艺路线，要求处理技术先进，处理出水水质达标排放，运行稳定可靠；
5、设备选型要综合考虑性能、价格因素，设备要求高效节能、噪音低、运行可靠、维护管理简便；
6、废水处理站平面和高程布置要求紧凑、合理，实现功能分区，方便运行管理。
印刷厂废水处理工艺说明
混凝法是向污水中投加一定量的药剂，经过脱稳、架桥等反应过程，水性油墨废水处理工艺参数，使水中的污染物凝聚并沉降。
水中呈胶体状态的污染物质通常带有负电荷，油墨废水处理，胶体颗粒之间互相排斥形成稳定的混合液，若水中带有相反电荷的电介质(即混凝剂)可使污水中的胶体颗粒改变为呈电中性，并在分子引力作用下凝聚成大颗粒下沉。
水墨印刷机废水处理工艺流程
水墨印刷机废水处理工艺流程
一、废水收集
1.设立废水收集装置
2.将水墨印刷机产生的废水收集到专用容器中
3.确保废水收集系统畅通有效
二、初步处理
1.进行初步过滤去除大颗粒物
2.调整废水的pH值和浓度
3.使用化学药剂进行沉淀或凝固处理
三、生化处理
1.将初步处理后的废水进入生化池
2.注入生物菌剂进行生化降解处理
3.控制生化反应的时间和温度
四、深度处理
1.对生化处理后的废水进行进一步净化
2.使用活性炭吸附有机物
3.进行膜分离或电解处理
五、净化与排放
1.对深度处理后的废水进行最后的净化处理
2.监测废水的水质指标是否符合排放标准
3.合格后将废水安全排放或循环利用。
印刷厂污水处理方法
印刷厂污水处理方法印刷厂是一个生产过程中会产生大量废水的行业，这些废水含有大量的油墨、溶剂、染料等有害物质，如果不经过有效的处理，将会对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，印刷厂污水处理方法显得尤为重要。
本文将详细介绍印刷厂污水处理的方法。
一、物理处理方法1. 初沉池：印刷厂污水首先会通过初沉池进行处理。
初沉池的作用是将污水中的大颗粒物质例如纸屑、油墨等通过重力沉淀下来，从而减轻后续处理设备的负荷。
2. 光氧化槽：接下来，经过初沉后的污水会进入光氧化槽进行处理。
光氧化槽利用紫外线或臭氧氧化的方法，将有机物质进行去除，同时也能杀灭其中的细菌和病毒。
3. 活性炭吸附：污水中可能还含有一些剩余的有机物质，这时可以使用活性炭来吸附这些有机物质。
活性炭的巨大比表面积可以有效吸附有机物质，从而达到净化水质的目的。
二、化学处理方法1. 中和反应：印刷厂污水中可能含有酸性物质或碱性物质，为了达到水质中性，可以采用酸碱中和反应。
例如，如果污水呈现酸性，可以加入一定量的碱性物质进行中和。
2. 沉淀法：印刷厂污水中的很多有害物质会以悬浮物或浑浊物的形式存在，沉淀法可以通过加入适量的沉淀剂，使这些物质转变成沉淀，从而达到净化水质的目的。
三、生物处理方法1. 好氧处理：好氧处理是指在氧气环境下，通过微生物的作用将有机物质分解为二氧化碳和水。
印刷厂污水可以经过好氧处理池，高效的生物滤池或生物接触氧化法，利用好氧菌将有机物质进行降解。
2. 厌氧处理：厌氧处理是指在缺氧或无氧环境下，通过厌氧菌的作用将有机物质分解为沼气等有机酸、酒精。
利用污泥厌氧消化池，可以有效地去除印刷厂污水中有机物质。
四、综合处理方法1. A/O法：A/O法是指同时采用好氧和厌氧处理方法。
通过这种方法，印刷厂污水可以得到更好的处理效果。
首先，采用厌氧处理去除有机酸、酒精等物质，然后采用好氧处理进行进一步的有机物降解。
2. 植物处理法：植物处理是一种利用植物的生物吸附和分解能力对印刷厂污水进行处理的方法。
印刷废水污水处理方法
印刷废水污水处理方法
对于印刷废水污水处理，以下是一些常用的方法：
1. 生物处理：使用生物反应器，如活性污泥法、固定化生物膜法等，通过微生物对有机物进行降解和去除。
2. 化学处理：使用化学药剂，如混凝剂、絮凝剂等，将悬浮物凝聚沉淀并去除。
3. 滤料法：将污水通过不同的滤料层，如砂滤层、活性炭滤层等，去除固体颗粒和有机物。
4. 吸附法：利用吸附剂，如活性炭、膨润土等，吸附污水中的有机物和颜料。
5. 换热回收：利用换热器，将印刷废水中的热能回收利用，节约能源。
6. 高级氧化法：利用UV光照射、臭氧氧化等方法，将有机物分解成无毒或低毒的物质。
7. 膜分离技术：使用微滤膜、超滤膜、反渗透膜等，将废水中的固体颗粒、有机物和溶解物质分离。
以上方法可以单独应用，也可以结合使用，根据废水的具体特性和处理要求来选
择合适的方法。
此外，还应根据当地的环保法规，对印刷废水进行预处理，去除有害物质，使其符合排放标准。
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一、设备技术简介
柔性版水墨印刷工艺是绿色环保印刷的发展方向，相对于其他印刷方式来说，很大程度上降低了对环境的污染。
但是，如何解决柔性版水墨印刷废水排放，一直是困扰柔性版印刷企业的老大难问题。
2014年应上海新华印刷有限公司要求，上海川鼎和我公司开发并研制成功了“柔性版水墨印刷废水处理回用、零排放设备”。
自主创新，生产中空纤维新型料，独创纺丝新工艺，研制裸束柱MBR膜组件和错流管式微米膜组件，并结合纳米膜工艺，应用于高浓度、高难度废水处理，符合排放标准和中水回用要求（达到零排放目的），获得良好的经济效益和社会效益。
二、开发该产品的背景
目前，国际上工业发达的国家和地区都在大量开发和应用柔性版水墨印刷包装商品、书刊杂志等印刷品，国内柔性版水性油墨印刷也正在蓬勃兴起。
柔性版水性油墨印刷品已经走上了绿色环保发展的快车道，柔性版水墨印刷的废水排放也必须紧紧跟上。
柔性版水墨印刷品完全没有传统油墨中所含的有害挥发气体和有害重金属的残留物，真正是无毒
无害的印刷产品。
但是，在大力提倡柔性版水墨绿色印刷工艺的同时，不应该只看到印刷产品是绿色环保的成品，更加应该重视柔性版水墨印刷全过程。
如在印刷流程中，由于设备清洗就会造成含有化学成份相当复杂的废水，一旦进入水体，将对水环境造成极大的污染，严重威胁人体的健康，破坏自然界生态平
衡。
为了达到设计和实际生产结合，为子孙后代造福，泰兴市广力机械制造厂、泰兴市超力环保机械厂和上海川鼎公司研发成功：“柔性版水墨印刷废水处理回用、零排放设备”。
柔性版水墨印刷工艺是符合低碳和环保印刷的发展方向，是绿色印刷革命的主力军，它的兴起给包装装潢印刷和书刊教材印刷带来了巨大的发展潜力。
柔性版水墨印刷工艺的绿色环保意义就是采用水性油墨，避免了VOC的排放，印刷品中不含重金属物质，有利于环境保护和人们的健康。
水性油墨与其他印刷油墨相比，由于水性油墨用水替代了传统油墨中占30-70%的挥发性有毒有害的有机溶剂，不会在印刷产品上造成残留的重金属。
其次，水性油墨可以降低由于静电和易燃溶剂引起火灾事故。
柔性版水性油墨印刷过程中，清洗网纹辊和墨斗，以及停机更换印刷定单清洗设备时会产生大量的不同颜色的油墨废液、残渣、纸毛、杂质等成分的废水。
它是印刷废水的一种高浓度、高难度、高色度典型的工业废水，其化学需氧量COD —般在6000mg/L以上，有时甚至超过
100000mg/L :五日生化需氧量BOD 一般在7000mg/L以上, 有时甚至超过10000mg/L ;悬浮物80mg/L以上，有时甚至200mg/L ；色度一般在240倍以上，有时甚至超过500倍。
柔性版水性油墨废水由于油墨品种不同，水质差别特别大，属于高难度，难降介的工业废水，处理难度较大三、控制装置
电器控制实现自动/手动化控制。
确保设备运行稳定、可靠。
消泡装置
一般的废水处理在运行过程中，经常会出现泡沫溢出，既污染了周围环境，还会造成停机故障，需采用人工清洗设备及场地。
新设计消除气泡的功能并进行特殊的加工方法，试制成功废水处理自动消泡配套装置，这种装置具有万向可调的功能。
能够控制喷嘴的方向，是螺旋形的喷嘴。
采用物理方法，不加消泡剂处理，液体流入消泡装置内产生激烈的流动，破坏液体膜壁完全消除了气泡。
1、物化处理方法：主要包括混凝、气浮、吸附、离子交换法等；
2、化学处理方法：主要包括铁碳微电介、化学氧化还原法等；
3、生化处理方法：好氧生物处理、厌氧生物法等；
4、磁分离处理方法：磁分离器借助磁盘的磁力，将废水中悬浮颗粒等泥渣带出水面排出，3分钟后出清水从另一端流出，达到固液分离的净化水质的目的。
采用上述任何单一方法都不能达到处理排放要求，往往需要多种方法的结合一起处理，再采用生化处理后，才能符合排放要求。
但是还存在不稳定的因素，若在某一个环节、操作失误或投放药剂不妥，就会造成二次污染的可能性发生，另外处理后的水质不稳定，波动很大，也无法做到排放量和排放指标控制到最低值。
这种传统的处理方法，不仅投资大，而且运行费用高。
对很多中小型印刷企业而言，环保的费用与企业收益仍很难成正比，甚至印刷效益大幅度下滑，一般的印刷企业是无法承担，其可行性可想而知。
该机与传统流程相比，占地面积只有传统方法的5-10%，，节省能耗90%，节省投资费用80%，运行费用大大下降。
柔性版水性油墨广泛应用于书刊和杂志印刷；标签、纸盒、牛奶和饮料复合纸、儿童玩具类等包装的印刷，使这些产品真正达到了无毒、无害、无残留。
其次，生产过程中还必须注重节能减排，我厂研发的柔性版水性油墨废水处理设备，彻底达到了废水处理循环回用、零排放目的，进一步推动了柔性版水性油墨印刷迅速发展。
四、显影机净化循环装置：
显影机净化循环装置，采用先进的净化工艺进行中和、脱色、并经过三级过滤处理，使冲版水可循环使用，可节约95%以上的冲版用水量并相应减少污水排放量。
冲版用水的处理采用化学方法与先进的离子分离技术和高精度
的净化工艺，能够有效调整冲版水酸碱度，起到保护版面的作用。
本装置自带水箱，可避免因停水带来的停机损失，提高生产效率。
循环使用后最终排放的废水，符合国标二级污水排放标准。
产品优点：
1.冲版废水实时处理
冲版后的废水实时收集，可减少冲版用水量的95%以上，其排出废水的各项指标达到环保排放标准，符合国家提倡绿色印刷节能减排的规定。
2.冲版废液实时浓缩去渣
高精度过滤，从冲版槽的最低口将冲版槽内的杂质通过滤芯滤除，同时通过离子浓缩技，将收集的溢流液浓缩再利用，减少冲版废液的产生。
3•减少故障版--提高工作效率，降低故障停机费用。
采用先进的深度净化工艺，减少因冲版液里的杂质导致的版面不平、划伤、耐印量低等版材故障；避免了在显影机胶辊、毛刷上产生结晶。
同时也就减少了因故障造成的原材料、人工、停机等损失。
4.杜绝沉淀、结晶
延长显影机的使用寿命，杜绝显影机管道堵塞，提高显影机处理能力；
五、润版液净化装置:
润版液净化装置采用外挂式设计与印刷机润湿系统的循环水箱跨接，不需要与印刷机任何机电机构连接，丝毫不影响印刷机的操控与作业安全，并且可在印刷作业中安装设备。
配备有滤芯压力检测表，当滤芯过载导致压力增大至预定值时，系统会自动停止运转并警示更换滤芯。
为了确保印刷质量，传统的做法是润版液脏了就直接换掉，但这带来了排污的问题和浪费润版液、乙丙醇，特別是近年来环境保护意识的提高和各类环保法规的出台，印刷后废水排放问题是企业管理者急于需要解决的
头等大事。
HANSON CLEAN润版液净化装置是目前在处理润版液最稳定、最有效、最绿色环保润版液集中净化装置。
三级过滤：
第一级过滤---过滤掉粗糙的脏污粒子。
如版面清洁剂、油墨、纸粉、油渍..........
第二级过滤---过滤掉30呵以上的脏污粒子。
第三级过滤---过滤掉超细微的脏污粒子。
六、润版液集中净化装置：
1、污水集中水箱
印刷机水箱设电导率仪和润版液循环泵。
当印刷机水箱中的润版液电导率在合理范围时，印刷机使用过的润版液回流至印刷机水箱，由润版液循环泵送回印刷机继续使用。
当印刷机水箱中的润版液电导率在超过合理范围时，通过阀门切换，印刷机使用过的润版液排放至润版液集水箱中，再送至润版液处理装置处理。
2、干净润版液水箱
在干净润版液水箱，可自动调节酒精和润版液的配比，使润湿用
水始终保持在合理状态。
装置特点：
依据印刷运转时间及水质脏污程度不同，滤芯可持续使用达6个月以上，人性化的设计几乎无需保养。
•水质干净，印刷水墨平衡稳定容易控制。
•胶印机润湿系统中的感应零件受水质脏污而损坏，换修费用昂贵，设备厂商报价动辄数十数万元。
•可有效控制酒精用量
•印刷厂空气中不再弥漫酒精气味，健康又环保。
•随时保持胶印生产过程中
的最佳水墨控制条件，不良品。
降低印刷放损数与•添加本设备之费用可由节约的材料费用摊回。
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