混凝土蜂窝麻面处理方案总结
混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案
混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案1. 简介混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现一系列小孔洞或凹陷，形状类似于蜂窝或麻点。
这种表面缺陷不仅影响了混凝土的外观美观性，还会对混凝土的强度和耐久性产生负面影响。
在本文中，我们将探讨混凝土蜂窝麻面的成因，并提供相应的处理方案。
2. 成因分析混凝土蜂窝麻面的形成主要与以下几个因素相关：2.1 施工过程问题（1）混凝土配比不合理：混凝土配比中水灰比过大、砂浆粒径分布不合理等问题，会导致混凝土蜂窝麻面的出现。
（2）振捣不均匀：振捣是混凝土浇筑中重要的施工工序，如果振捣不均匀、震动时间不足或过度振捣等情况都可能导致混凝土蜂窝麻面的形成。
2.2 原材料质量问题（1）粗骨料品质差：粗骨料中含有过多的钙质、泥水、粘土等杂质，会影响混凝土的流动性和粘结能力。
（2）细骨料不合格：细骨料在混凝土中起到填充孔隙的作用，如果细骨料质量不合格，会影响混凝土的紧密性和孔隙结构。
2.3 外界环境问题（1）气温过高：高温环境下，混凝土凝结速度加快，流动性降低，使得混凝土在浇筑过程中较难流平，容易形成表面麻面。
（2）通风条件不佳：如果现场通风不良，会造成混凝土表面水分挥发缓慢，导致麻面的形成。
3. 处理方案3.1 施工调整（1）优化混凝土配比：根据实际需求，调整混凝土的水灰比、掺合料使用量等参数，使混凝土更易于流动和振捣。
（2）合理振捣：选择适当的振捣设备和振捣时间，确保混凝土在振捣过程中均匀分布。
3.2 原材料控制（1）严格筛选骨料：对原材料进行质量把关，确保粗、细骨料符合相关标准，并排除杂质的干扰。
（2）科学配比：合理控制水灰比、掺合料掺量等参数，确保混凝土拥有适宜的流动性和强度。
3.3 环境控制（1）控制施工温度：在高温环境下，采取降温措施，如及时喷水降温或采用覆盖物遮阳等方式，减缓混凝土的凝结速度。
（2）保持通风畅通：优化施工场地布局，增加通风设备，确保混凝土表面水分挥发顺畅。
混凝土蜂窝、麻面处理方法
混凝土蜂窝、麻面处理方法一、混凝土蜂窝问题及其影响混凝土蜂窝是指混凝土表面出现的大面积蜂窝状空洞，给建筑物的美观性和使用寿命带来了严重影响。
蜂窝问题不仅会降低建筑物的抗渗性和抗冻性能，还会影响混凝土的强度和耐久性。
因此，解决混凝土蜂窝问题对于建筑质量和可持续发展至关重要。
二、混凝土蜂窝的原因分析1. 施工操作不当：在浇筑混凝土时，如果振捣不均匀或振捣时间不足，会导致混凝土内部气泡无法充分排除，从而形成蜂窝。
2. 混凝土配合比设计不合理：混凝土配合比中水灰比、粉煤灰掺量等因素不合理，会导致混凝土的流动性差，无法充分填满模板，从而产生蜂窝。
3. 模板和背模处理不当：模板的表面应平整、光滑，背模应有足够的支撑和密封，否则会导致混凝土从模板缝隙中渗漏，形成蜂窝。
三、混凝土蜂窝处理方法1. 施工操作改进：加强施工管理，确保振捣均匀、振捣时间充足，使混凝土内部的气泡充分排除，减少蜂窝的产生。
2. 调整配合比设计：通过合理调整混凝土的水灰比和掺量比例，提高混凝土的流动性，使其能够充分填满模板，减少蜂窝的产生。
3. 模板处理改进：加强对模板表面的处理，保证其平整、光滑，减少模板与混凝土之间的缝隙，防止混凝土渗漏，从而减少蜂窝的产生。
背模应有足够的支撑和密封，以避免混凝土的流失。
四、麻面处理方法麻面是指混凝土表面出现的细小、密集的凹陷和凸起，给建筑物的外观质量带来了负面影响。
麻面问题不仅会影响建筑物的美观性，还会降低混凝土的耐久性和使用寿命。
因此，正确处理麻面问题对于保证建筑质量至关重要。
麻面的原因主要有以下几点：1. 施工操作不当：在浇筑混凝土时，如果振捣不均匀或振捣时间过长，会导致混凝土表面的颗粒集中或过分分散，形成麻面。
2. 混凝土配合比设计不合理：混凝土中砂浆中砂的颗粒粒径分布不合理，或骨料的种类和粒径不匹配，会导致混凝土表面的颗粒分布不均匀，形成麻面。
处理麻面问题的方法如下：1. 施工操作改进：加强施工管理，确保振捣均匀、振捣时间适当，使混凝土表面的颗粒分布均匀，减少麻面的产生。
混凝土蜂窝麻面处理方案
混凝土蜂窝麻面处理方案混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现大量较小的麻点状孔洞，严重影响混凝土的美观和耐久性。
蜂窝麻面通常是由于混凝土充填不均匀、水灰比过大、混凝土振捣不够等因素引起的。
为了解决混凝土蜂窝麻面问题，下面将提出一些处理方案。
第一，加强混凝土搅拌过程管理。
在混凝土搅拌过程中，应确保材料的充填均匀性，搅拌时间的控制，以及振捣的力度和频率。
为了充分混合水泥和骨料，可以采用密闭式搅拌设备和高效的搅拌方式，确保混凝土内部没有杂质和气泡。
第二，控制混凝土的水灰比。
过大的水灰比会导致混凝土过于湿润，容易发生蜂窝麻面。
因此，应根据混凝土的强度要求和实际施工情况，合理控制水灰比，确保混凝土具有良好的流动性和可塑性，同时兼顾强度和耐久性的要求。
第三，改善混凝土的振捣方法。
振捣是消除混凝土中气泡和孔洞的关键步骤，振捣不够或振捣不均匀容易导致蜂窝麻面的发生。
在振捣过程中，应适当提高振捣频率和力度，使混凝土充分密实，去除内部空气，减少蜂窝孔洞的形成。
第四，改善混凝土的养护条件。
养护是混凝土硬化过程中的重要环节，适当的养护可以提高混凝土的强度和密实性，防止蜂窝麻面的产生。
在施工过程中，应根据混凝土的类型和强度等要求，采取适当的养护措施，如喷雾养护、覆盖养护、湿布养护等，确保混凝土养护的温度、湿度和时间的控制。
第五，采用合适的外加剂。
在混凝土施工中，可以适当加入一些外加剂来改善混凝土的工作性能和抗渗性能。
例如，可添加减水剂以减少混凝土的水灰比，增加流动性和可塑性；添加粘结剂以增强混凝土的粘结力和抗渗能力等。
综上所述，要解决混凝土蜂窝麻面问题，需要从混凝土搅拌、水灰比、振捣、养护和外加剂几个方面入手进行处理。
通过加强搅拌管理，控制水灰比，改善振捣方法，改善养护条件，以及采用合适的外加剂，可以有效减少混凝土蜂窝麻面的发生，提高混凝土的美观性和耐久性。
最终实现优质混凝土的施工效果。
混凝土柱子蜂窝麻面处理方案
混凝土柱子蜂窝麻面处理方案混凝土柱子在建筑结构中起到了重要的支撑和承重作用。
然而，由于长期受到外界环境的侵蚀和荷载的影响，柱子表面可能会出现蜂窝麻面现象，这不仅影响了建筑物的美观性，还可能对柱子的强度和稳定性造成一定的影响。
因此，针对混凝土柱子蜂窝麻面问题，我们需要采取相应的处理方案。
一、问题分析混凝土柱子蜂窝麻面问题的出现主要有以下几个原因：1. 混凝土配合比设计不合理，导致混凝土的流动性差，无法填充模板中的空隙，从而形成蜂窝麻面。
2. 浇筑过程中，没有采取适当的振捣措施，导致混凝土内部空隙较多，形成蜂窝麻面。
3. 混凝土表面的模板没有清洁干净，存在杂质，使得混凝土与模板之间不能充分贴合，出现蜂窝麻面。
二、处理方案针对混凝土柱子蜂窝麻面问题，我们可以采取以下处理方案：1. 优化混凝土配合比设计。
根据具体情况，调整混凝土的配合比，使其具有良好的流动性和可塑性，能够填充模板中的空隙，减少蜂窝麻面的产生。
2. 加强振捣措施。
在混凝土浇筑过程中，采用适当的振捣设备和方法，确保混凝土内部没有明显的空隙，提高混凝土的密实性，减少蜂窝麻面的发生。
3. 清洁模板表面。
在浇筑混凝土之前，必须清洁模板表面，将其与混凝土之间的障碍物和杂质清除干净，以确保混凝土能够与模板充分贴合，避免蜂窝麻面的产生。
4. 合理控制浇筑温度。
在高温天气或者特殊环境条件下进行混凝土浇筑时，需要合理控制混凝土的温度，避免过快或过慢的水泥水化反应，从而减少蜂窝麻面的发生。
5. 使用适当的养护措施。
混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展，减少蜂窝麻面的产生。
三、操作步骤根据以上处理方案，我们可以制定以下操作步骤来解决混凝土柱子蜂窝麻面问题：1. 在施工前，对混凝土配合比进行合理设计，并确保原材料的质量符合要求。
2. 在浇筑混凝土之前，对模板表面进行彻底清洁，确保没有杂质和障碍物。
3. 在混凝土浇筑过程中，采用适当的振捣设备和方法，对混凝土进行振捣，确保内部没有明显的空隙。
混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案
混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案混凝土浇筑后出现蜂窝、麻面和孔洞的问题，会直接影响建筑物的美观和使用寿命。
本文将分析这些问题的原因，并提出相应的处理方案。
一、蜂窝的原因及处理方案1. 原因（1）混凝土振捣不均匀，没有将气泡排出。
这可能是由于振捣时间不足、振幅不够、振捣位置不合理或振捣方式不正确等原因导致。
（2）混凝土内含过多的细粉料、颗粒度不匀的骨料、含水率过高的骨料等原因。
（3）毛细现象引起的骨料表面积增大，使得混凝土内部的孔洞难以排出，从而导致蜂窝的产生。
2. 处理方案（1）振捣方法应当合理，振捣时间和位移需要足够，这样可以让混凝土中的气泡排出。
（2）选择合适的骨料，要求骨料的颗粒度匀称，粉尘含量低，且含水率在正常范围内。
（3）避免使用过于吸水的骨料或采取先将骨料浸泡后使用的解决方案。
（4）如果毛细现象引发的蜂窝问题比较严重，可以在混凝土内加入一些减少毛细现象的外加剂。
二、麻面的原因及处理方案1. 原因（1）混凝土过于稀，使得水泥浆的流动性过高、空气泡较多。
（2）施工现场环境不佳，如温度低、风力大等，使得水分蒸发速度过快，混凝土表面形成麻面。
2. 处理方案（1）控制混凝土拌合物的配比，以达到沉淀性、稀释性和流动性的平衡。
（2）严格限制施工现场环境，避免低温及风力等不利条件。
（3）在混凝土表面布置湿或遮盖物，以便及时补充混凝土中的水分。
（4）在施工中使用光滑的模板并定期强制振捣以避免混凝土表面的裂缝和孔洞。
这将有助于提高混凝土表面的平整度。
三、孔洞的原因及处理方案1. 原因（1）混凝土浇筑时，振动不均匀或过度，导致混凝土中孔洞过多。
（2）混凝土拌合不均，骨料、水泥和水的比例失调。
（3）混凝土中的蒸发水过多，导致水泥胶凝不良，空鼓和裂缝的产生。
2. 处理方案（1）控制混凝土的振捣方式和振捣时间，以适当降低孔洞的数量。
（2）在混凝土拌合时要求骨料和水泥的比例匀称，混凝土浇筑过程中要求操作规范。
混凝土表面蜂窝麻面的原因及处理方法
混凝土表面蜂窝麻面的原因及处理方法一、背景介绍混凝土是建筑中常用的材料之一，其表面质量直接影响建筑物的美观度和结构安全性。
在混凝土表面处理中，经常会出现蜂窝、麻面等缺陷，这些缺陷不仅会影响外观，还会影响混凝土的强度和耐久性。
因此，了解混凝土表面蜂窝麻面的原因及处理方法是非常必要的。
二、混凝土表面蜂窝麻面的原因1. 混凝土配合比不合理混凝土配合比不合理是混凝土表面蜂窝麻面的主要原因之一。
如果混凝土中水灰比过大，混凝土的流动性会变差，容易出现蜂窝和麻面。
2. 模板表面处理不当模板表面处理不当也是混凝土表面蜂窝麻面的一个原因。
如果模板表面光洁度不够，或者模板表面没有进行充分的防粘涂层处理，混凝土就会在模板表面粘附不良，从而出现蜂窝和麻面。
3. 拌合不充分拌合不充分也是混凝土表面蜂窝麻面的原因之一。
如果混凝土拌合时间过短，或者搅拌不充分，混凝土中的气体就不能完全排出，容易形成蜂窝和麻面。
4. 混凝土表面处理不当混凝土表面处理不当也是混凝土表面蜂窝麻面的原因之一。
如果混凝土表面没有进行充分的振捣和养护，表面就会出现不平整和空鼓，形成蜂窝和麻面。
三、混凝土表面蜂窝麻面的处理方法1. 混凝土配合比调整如果混凝土表面出现蜂窝和麻面，可以通过调整混凝土的配合比来解决问题。
一般来说，可以适当增加混凝土中的细集料，减少水灰比，增加混凝土的流动性，防止蜂窝和麻面的出现。
2. 模板表面处理为了防止混凝土表面出现蜂窝和麻面，需要对模板表面进行充分的处理。
可以在模板表面涂上防粘涂层，确保混凝土与模板表面的粘附性；或者使用光滑度高的模板，提高混凝土表面的光洁度。
3. 拌合充分在混凝土拌合过程中，需要确保混凝土中的气体完全排出。
可以通过延长混凝土的搅拌时间，增加搅拌强度，或者采用特殊的搅拌设备，确保混凝土中的气泡完全排除，从而避免蜂窝和麻面的出现。
4. 混凝土表面处理为了避免混凝土表面出现蜂窝和麻面，需要对混凝土表面进行充分的处理。
混凝土蜂窝麻面质量整改方案
混凝土蜂窝麻面质量整改方案
混凝土蜂窝麻面质量问题主要表现在表面出现许多凹凸不平、麻面现象，影响了混凝土的美观和使用寿命。
为了解决这一问题，可以从以下几个方面进行整改：
1. 原材料质量控制：加强对水泥、骨料、外加剂等原材料的质量控制，确保其符合国家标准要求，并且按照设计配合比进行搭配。
2. 混凝土施工工艺优化：优化混凝土浇筑和养护工艺，控制适宜的浇筑厚度和浇筑速度，避免过快过厚的浇筑导致蜂窝麻面问题。
3. 混凝土施工设备管理：加强对混凝土搅拌站、输送泵、浇筑机等设备的维护和管理，确保其正常运行和出料均匀。
4. 浇筑施工工艺控制：对混凝土的浇筑过程进行严格控制，避免浇筑过程中出现过冲、过振和快速浇注等问题，导致蜂窝麻面。
5. 养护管理：对浇筑完成的混凝土进行合理的养护，包括湿润养护、防止烈日暴晒等，保持养护环境的稳定和湿度的合适。
6. 质量检测：加强对混凝土蜂窝麻面问题的质量检测，通过合理的检测方法和手段，及时发现问题并进行整改。
通过以上整改方案，可以有效控制混凝土蜂窝麻面问题的发生，提高混凝土的质量和美观度。
混凝土表面蜂窝麻面问题的原因及解决方案
混凝土表面蜂窝麻面问题的原因及解决方案一、问题描述在混凝土表面施工过程中，常常会出现蜂窝麻面问题，这种问题表现为混凝土表面出现大面积的小孔洞和不均匀的颗粒状表面，严重影响了混凝土的美观度和强度。
本文将从原因和解决方案两个方面进行全面的分析。
二、问题原因1. 混凝土配合比不合理混凝土的配合比是影响混凝土质量的关键因素之一，如果配合比掌握不好，将导致混凝土的麻面问题。
例如水灰比过大会导致混凝土中的水泥糊化不良，增加混凝土表面的孔隙率和空隙率，从而形成麻面。
2. 减水剂的使用不当减水剂是指能够降低混凝土水灰比的化学添加剂。
如果减水剂的使用不当，将导致混凝土的流动性和可塑性过强，从而失去了混凝土正常的凝结性，导致麻面问题。
3. 施工操作不当混凝土表面麻面问题也与施工操作有关，例如混凝土浇注时，振动不均匀或振动时间过短，都会导致混凝土表面麻面问题。
此外，混凝土表面的养护也很重要，如果养护不当，将会影响混凝土表面的光滑度和紧密度。
4. 混凝土原材料质量问题混凝土原材料质量的好坏直接影响混凝土的性能和质量。
如果原材料中含有较多的杂质和气泡，都会影响混凝土的密实度和强度，从而导致表面出现麻面问题。
三、解决方案1. 混凝土配合比的优化在混凝土配合比中，应根据不同的施工要求和混凝土材料的特性，灵活调整配合比。
例如，可以适当减小水灰比、增加砂的用量、加强骨料的级配等，从而改善混凝土的密实度和强度。
2. 减水剂的合理使用在混凝土施工过程中，应根据混凝土的性质和施工条件，合理选用减水剂，并严格按照使用说明进行使用。
例如，在加入减水剂的同时，应控制混凝土的流动性和可塑性，避免出现过流或失去凝结性的情况。
3. 施工操作的规范化在混凝土施工过程中，应规范施工操作，例如在浇注混凝土时，应采用机械振动器进行振动，控制振动时间和振幅，确保混凝土的均匀性和紧密度。
此外，在混凝土表面养护时，应注意保持湿润环境，避免表面干裂和裂缝。
4. 原材料的质量管理在混凝土施工过程中，应严格控制原材料的质量，避免使用劣质原材料。
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1.编制依据............................................... 2 .....
2.工程概况................................................. 2 ......
3.混凝土蜂窝麻面形成原因.................................. 2 ....
3.1.蜂窝............................................... 2 .....
32 麻面 (3)
33孔洞 (3)
3.4.露筋 (4)
4......................................................................................................... 防治措
施 (4)
4.1.蜂窝防治 (4)
4.2.麻面防治.............................................
5.....
4.3.孔洞防治.............................................
5.....
4.4.露筋防治........................................... 5 ....
5.处理方法............................................... 6 .....
5.1.蜂窝处理方法 ..................................... 6 .....
5.2.麻面处理方法......................................... 6 ....
5.3.孔洞处理方法......................................... 6 ....
5.4.露筋处理方法 ..................................... 6 .....
一、编制依据
1、本工程的特点和施工现场的环境条件。
2、〈混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）GB50204-2002
3、〈普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
4、〈粉煤灰混凝土应用技术规范》GB/J146-2014
二、工程概况
本工程为新乡市滨河之星（尚都城）C区1#2#3#5#6#7#及地
下车库工程，本工程结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，地下二
层，地上三十三层，建筑物总高度为1#、7#97.90米，2#96.8米，3#、
5#97.55 米，6#96.60 米、建筑面积1#26465.36 平方米、2#25153.42 平方米、3#24662.03 平方米、5#26845.43 平方米、6#15690.70平方米、
7#27095.27平方米，本工程采用CFG桩处理地基，钢筋混凝土筏形基础，地基基础设计等级甲级；设计耐火等级为地上、地下一级，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度8 度。
本工程合理使用年限为50年。
三、混凝土蜂窝麻面形成原因
3.1蜂窝
指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
其产生原因有：
1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水造成砂浆少，石子多。
2、混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。
3、下料不当或下料过高，未设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析。
4、混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。
5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。
6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过大。
7、基础、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。
3.2麻面
指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
其产生的原因：
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严密，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5、混凝土振捣不实，气泡未排出停在模式板表面形成麻点。
3.3孔洞
指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特
别大，钢筋局部或全部裸露。
其产生的原因。
1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁
隹，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。
3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.4露筋
指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。
其产生原因：
1、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧
贴模板外露。
2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。
3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
4、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。
5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
四、防治措施
4.1蜂窝防治
1、认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准
确。
2、混凝土拌合均匀，坍落度适合（大体积混凝土坍落度为16~18，地下室等层高较高部位为18~20，楼层混凝土18~20 ）。
3、混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固（每层浇筑高度不超过600mm），防止漏振。
4、模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔
1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现烂脖子”。
4.2麻面防治
1、模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2、浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润。
3、模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂
刷均匀，不得漏刷。
4、混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。
4.3孔洞防治
1、在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满。
2、认真分层振捣密实或配人工捣固。
3、预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。
4、砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
4.4露筋防治
1、浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。
2、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。
3、浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折。
4、模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣。
5、操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正。
6、保护层混凝土要振捣密实。
7、正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
五、处理方法
5.1蜂窝处理方法
1、小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实
2、较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
5.2麻面处理方法
表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
5.3孔洞处理方法
将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。
5.4露筋处理方法
表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。
露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。