混凝土蜂窝麻面处理方案
混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案
混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案1. 简介混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现一系列小孔洞或凹陷，形状类似于蜂窝或麻点。
这种表面缺陷不仅影响了混凝土的外观美观性，还会对混凝土的强度和耐久性产生负面影响。
在本文中，我们将探讨混凝土蜂窝麻面的成因，并提供相应的处理方案。
2. 成因分析混凝土蜂窝麻面的形成主要与以下几个因素相关：2.1 施工过程问题（1）混凝土配比不合理：混凝土配比中水灰比过大、砂浆粒径分布不合理等问题，会导致混凝土蜂窝麻面的出现。
（2）振捣不均匀：振捣是混凝土浇筑中重要的施工工序，如果振捣不均匀、震动时间不足或过度振捣等情况都可能导致混凝土蜂窝麻面的形成。
2.2 原材料质量问题（1）粗骨料品质差：粗骨料中含有过多的钙质、泥水、粘土等杂质，会影响混凝土的流动性和粘结能力。
（2）细骨料不合格：细骨料在混凝土中起到填充孔隙的作用，如果细骨料质量不合格，会影响混凝土的紧密性和孔隙结构。
2.3 外界环境问题（1）气温过高：高温环境下，混凝土凝结速度加快，流动性降低，使得混凝土在浇筑过程中较难流平，容易形成表面麻面。
（2）通风条件不佳：如果现场通风不良，会造成混凝土表面水分挥发缓慢，导致麻面的形成。
3. 处理方案3.1 施工调整（1）优化混凝土配比：根据实际需求，调整混凝土的水灰比、掺合料使用量等参数，使混凝土更易于流动和振捣。
（2）合理振捣：选择适当的振捣设备和振捣时间，确保混凝土在振捣过程中均匀分布。
3.2 原材料控制（1）严格筛选骨料：对原材料进行质量把关，确保粗、细骨料符合相关标准，并排除杂质的干扰。
（2）科学配比：合理控制水灰比、掺合料掺量等参数，确保混凝土拥有适宜的流动性和强度。
3.3 环境控制（1）控制施工温度：在高温环境下，采取降温措施，如及时喷水降温或采用覆盖物遮阳等方式，减缓混凝土的凝结速度。
（2）保持通风畅通：优化施工场地布局，增加通风设备，确保混凝土表面水分挥发顺畅。
蜂窝麻面专项处理方案
一、背景蜂窝麻面是混凝土结构中常见的质量问题，严重影响建筑物的外观和使用寿命。
为了确保工程质量，提高建筑物的使用寿命，特制定本专项处理方案。
二、处理原则1. 针对蜂窝麻面问题，要采取有效措施，确保处理质量，避免影响建筑物整体美观和使用功能。
2. 处理过程中，应遵循“先加固、后修补、再装饰”的原则，确保处理效果。
3. 处理方案应结合现场实际情况，合理选择处理方法，确保施工安全、高效。
三、处理措施1. 蜂窝处理（1）清理：首先将蜂窝部位清理干净，清除松散混凝土、石子等杂物。
（2）修补：针对小蜂窝，可用1:2水泥砂浆抹面压实；针对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后用粒径1020mm细石混凝土（同标号）仔细填塞捣实。
2. 麻面处理（1）清理：将麻面部位清理干净，清除松散混凝土、石子等杂物。
（2）修补：在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。
3. 孔洞处理（1）清理：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗。
（2）修补：支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
4. 露筋处理（1）清理：用钢丝刷或压力水冲洗干净露筋部位。
（2）修补：在露筋部分抹1:2或1:2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
四、施工要求1. 施工人员应熟悉处理方案，掌握施工技术，确保施工质量。
2. 施工过程中，应严格按照施工规范进行操作，确保施工安全。
3. 处理过程中，注意保护周边环境，减少对周边建筑物的影响。
4. 施工完成后，进行质量验收，确保处理效果。
五、总结蜂窝麻面专项处理方案是确保混凝土结构质量的重要措施。
通过以上处理措施，可以有效解决蜂窝麻面问题，提高建筑物的使用寿命和外观质量。
在实际施工过程中，应严格按照方案执行，确保工程质量。
砼蜂窝麻面处理方案
1.工程名称：XX综合体建设项目
2.工程地点：XX市XX区
3.结构类型：现浇混凝土框架结构
4.问题区域：现场检查发现，部分楼层梁板及柱角出现蜂窝麻面现象。
三、处理目标
1.满足结构设计要求和功能需求。
2.确保处理后砼的强度和耐久性。
3.恢复和提升结构的外观质量。
4.符合国家相关标准和规范。
砼蜂窝麻面处理方案
第1篇
砼蜂窝麻面处理方案
一、前言
混凝土工程中，蜂窝麻面是常见的质量问题，它不仅影响结构的美观，还可能降低结构的耐久性和承载能力。为确保工程质量，保障人民群众的生命财产安全，根据相关法律法规和技术标准，结合工程实际情况，特制定本处理方案。
二、工程概况
1.工程名称：XX工程项目
2.工程地点：XX市XX区
-施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
-施工中严格遵守安全规程，确保施工人员安全。
七、环境保护
-施工过程中，采取有效措施降低粉尘、噪音等污染。
-废弃物按照规定进行处理，避免对环境造成污染。
八、结语
本方案针对砼蜂窝麻面问题，提出了具体的处理方法和步骤，旨在确保结构安全、恢复外观、提高耐久性。在实施过程中，应严格按照本方案执行，同时，根据现场实际情况，灵活调整，确保处理效果。通过科学管理和技术手段，共同提升工程品质。
（全文完）
4.废渣、废弃物按照相关规定进行处理，确保环境保护。
八、结语
本方案旨在解决混凝土蜂窝麻面问题，保障工程质量，延长工程使用寿命。在实施过程中，需密切配合，严格按照方案执行，确保处理效果。同时，要加强施工现场管理和质量控制，确保工程安全、环保、优质。
（全文完）
第2篇
蜂窝、麻面、柱根部烂根等现象专项处理方案全套
蜂窝、麻面、柱根部烂根等现象专项处理方案全套一、蜂窝、麻面、孔洞面层处理：(一)表面处理(1)凿毛：用人工凿毛方法，凿掉蜂窝、麻面等表面层的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
后用钢丝刷清除表面的浮层物。
(2)冲洗和饱和。
对凿除的混凝土表面，采用水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
二、处理方案(1)蜂窝处理方法小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实较大的蜂窝：基底处理完毕后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，(2)麻面处理方法麻面层清理后，浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆,将表面抹平压光。
(3)孔洞处理方法将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。
三、施工及养护1.施工(1)灌浆。
待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，采用人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。
2.养护灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前对表面抹压光，终凝后覆盖养护。
四、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；2、模板接拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；3、混凝土振捣不密实；4、按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆，造成混凝土离析；5、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及振捣又下料，漏振造成蜂窝；6、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位, 造成严重漏浆或墙体烂根，造成蜂窝。
五、以后施工过程中的预防方法：1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，，所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带（防止漏浆），做到接缝严密，不漏浆。
混凝土麻面蜂窝的处理方法和预防措施
混凝土麻面蜂窝的处理方法和预防措施
处理方法：
1.混凝土麻面蜂窝的处理首先应去除松散和破碎的表层混凝土，可采
用喷水洗刷、冲击凿除等方法进行清理。
2.清理后，要对蜂窝进行修补填充，可以选用优质的修补材料，如聚
合物修补材料、高强度混凝土修补材料等，按照说明进行施工。
3.修补材料填补后，应注意及时用湿布覆盖，保持湿润，促进修补材
料的充分固化。
4.在修补完成后，要进行养护，以保证修补之后的混凝土表面的质量。
5.如果需要重新铺设混凝土，可以采用修平和打磨的方法，以达到表
面平整的效果。
预防措施：
1.控制混凝土拌合比例，合理配比水灰比，确保混凝土的均匀性。
2.在施工前，要进行合理的积水处理，避免混凝土表面因水分过度蒸
发而出现麻面蜂窝。
3.对于大量制浆的施工工艺，要注意现场加水的方式和水泥的用量，
避免出现太多的水浆，导致混凝土产生孔洞。
4.加强施工工序的控制，确保混凝土浇筑的均匀性和密实性，避免在
施工过程中出现漏浆或单边浇注等问题。
5.进行充分的养护，控制初凝时间，避免太早拔模或使用混凝土振动器，以防止表面局部过度压实导致产生蜂窝。
6.在施工过程中，要注意混凝土的温度和湿度，避免因环境条件的影响导致混凝土表面出现蜂窝。
总结起来，混凝土麻面蜂窝的处理方法主要包括清理、填补、养护等步骤，预防措施则需要从控制拌合比例、积水处理、施工工序控制、养护等方面着手。
只有在施工过程中严格按照规范操作，并加强质量控制，才能有效地预防和处理混凝土麻面蜂窝问题，提高混凝土表面的质量和耐久性。
混凝土蜂窝麻面处理方案
混凝土蜂窝麻面处理方案混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现大量较小的麻点状孔洞，严重影响混凝土的美观和耐久性。
蜂窝麻面通常是由于混凝土充填不均匀、水灰比过大、混凝土振捣不够等因素引起的。
为了解决混凝土蜂窝麻面问题，下面将提出一些处理方案。
第一，加强混凝土搅拌过程管理。
在混凝土搅拌过程中，应确保材料的充填均匀性，搅拌时间的控制，以及振捣的力度和频率。
为了充分混合水泥和骨料，可以采用密闭式搅拌设备和高效的搅拌方式，确保混凝土内部没有杂质和气泡。
第二，控制混凝土的水灰比。
过大的水灰比会导致混凝土过于湿润，容易发生蜂窝麻面。
因此，应根据混凝土的强度要求和实际施工情况，合理控制水灰比，确保混凝土具有良好的流动性和可塑性，同时兼顾强度和耐久性的要求。
第三，改善混凝土的振捣方法。
振捣是消除混凝土中气泡和孔洞的关键步骤，振捣不够或振捣不均匀容易导致蜂窝麻面的发生。
在振捣过程中，应适当提高振捣频率和力度，使混凝土充分密实，去除内部空气，减少蜂窝孔洞的形成。
第四，改善混凝土的养护条件。
养护是混凝土硬化过程中的重要环节，适当的养护可以提高混凝土的强度和密实性，防止蜂窝麻面的产生。
在施工过程中，应根据混凝土的类型和强度等要求，采取适当的养护措施，如喷雾养护、覆盖养护、湿布养护等，确保混凝土养护的温度、湿度和时间的控制。
第五，采用合适的外加剂。
在混凝土施工中，可以适当加入一些外加剂来改善混凝土的工作性能和抗渗性能。
例如，可添加减水剂以减少混凝土的水灰比，增加流动性和可塑性；添加粘结剂以增强混凝土的粘结力和抗渗能力等。
综上所述，要解决混凝土蜂窝麻面问题，需要从混凝土搅拌、水灰比、振捣、养护和外加剂几个方面入手进行处理。
通过加强搅拌管理，控制水灰比，改善振捣方法，改善养护条件，以及采用合适的外加剂，可以有效减少混凝土蜂窝麻面的发生，提高混凝土的美观性和耐久性。
最终实现优质混凝土的施工效果。
混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案
混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案混凝土浇筑后出现蜂窝、麻面和孔洞的问题，会直接影响建筑物的美观和使用寿命。
本文将分析这些问题的原因，并提出相应的处理方案。
一、蜂窝的原因及处理方案1. 原因（1）混凝土振捣不均匀，没有将气泡排出。
这可能是由于振捣时间不足、振幅不够、振捣位置不合理或振捣方式不正确等原因导致。
（2）混凝土内含过多的细粉料、颗粒度不匀的骨料、含水率过高的骨料等原因。
（3）毛细现象引起的骨料表面积增大，使得混凝土内部的孔洞难以排出，从而导致蜂窝的产生。
2. 处理方案（1）振捣方法应当合理，振捣时间和位移需要足够，这样可以让混凝土中的气泡排出。
（2）选择合适的骨料，要求骨料的颗粒度匀称，粉尘含量低，且含水率在正常范围内。
（3）避免使用过于吸水的骨料或采取先将骨料浸泡后使用的解决方案。
（4）如果毛细现象引发的蜂窝问题比较严重，可以在混凝土内加入一些减少毛细现象的外加剂。
二、麻面的原因及处理方案1. 原因（1）混凝土过于稀，使得水泥浆的流动性过高、空气泡较多。
（2）施工现场环境不佳，如温度低、风力大等，使得水分蒸发速度过快，混凝土表面形成麻面。
2. 处理方案（1）控制混凝土拌合物的配比，以达到沉淀性、稀释性和流动性的平衡。
（2）严格限制施工现场环境，避免低温及风力等不利条件。
（3）在混凝土表面布置湿或遮盖物，以便及时补充混凝土中的水分。
（4）在施工中使用光滑的模板并定期强制振捣以避免混凝土表面的裂缝和孔洞。
这将有助于提高混凝土表面的平整度。
三、孔洞的原因及处理方案1. 原因（1）混凝土浇筑时，振动不均匀或过度，导致混凝土中孔洞过多。
（2）混凝土拌合不均，骨料、水泥和水的比例失调。
（3）混凝土中的蒸发水过多，导致水泥胶凝不良，空鼓和裂缝的产生。
2. 处理方案（1）控制混凝土的振捣方式和振捣时间，以适当降低孔洞的数量。
（2）在混凝土拌合时要求骨料和水泥的比例匀称，混凝土浇筑过程中要求操作规范。
混凝土蜂窝麻面质量整改方案
混凝土蜂窝麻面质量整改方案
混凝土蜂窝麻面质量问题主要表现在表面出现许多凹凸不平、麻面现象，影响了混凝土的美观和使用寿命。
为了解决这一问题，可以从以下几个方面进行整改：
1. 原材料质量控制：加强对水泥、骨料、外加剂等原材料的质量控制，确保其符合国家标准要求，并且按照设计配合比进行搭配。
2. 混凝土施工工艺优化：优化混凝土浇筑和养护工艺，控制适宜的浇筑厚度和浇筑速度，避免过快过厚的浇筑导致蜂窝麻面问题。
3. 混凝土施工设备管理：加强对混凝土搅拌站、输送泵、浇筑机等设备的维护和管理，确保其正常运行和出料均匀。
4. 浇筑施工工艺控制：对混凝土的浇筑过程进行严格控制，避免浇筑过程中出现过冲、过振和快速浇注等问题，导致蜂窝麻面。
5. 养护管理：对浇筑完成的混凝土进行合理的养护，包括湿润养护、防止烈日暴晒等，保持养护环境的稳定和湿度的合适。
6. 质量检测：加强对混凝土蜂窝麻面问题的质量检测，通过合理的检测方法和手段，及时发现问题并进行整改。
通过以上整改方案，可以有效控制混凝土蜂窝麻面问题的发生，提高混凝土的质量和美观度。
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目录
1. 编制依据 (2)
2. 工程概况 (2)
3. 混凝土蜂窝麻面形成原因 (2)
3.1. 蜂窝 (2)
3.2. 麻面 (3)
3.3. 孔洞 (3)
3.4. 露筋 (4)
4. 防治措施 (4)
4.1. 蜂窝防治 (4)
4.2. 麻面防治 (5)
4.3. 孔洞防治 (5)
4.4. 露筋防治 (5)
5. 处理方法 (6)
5.1. 蜂窝处理方法 (6)
5.2. 麻面处理方法 (6)
5.3. 孔洞处理方法 (6)
5.4. 露筋处理方法 (6)
一、编制依据
1、本工程的特点和施工现场的环境条件。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011版)GB50204-2002
3、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
4、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB/J146-2014
二、工程概况
本工程为新乡市滨河之星（尚都城）C区1#2#3#5#6#7#及地下车库工程，本工程结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，地下二层，地上三十三层，建筑物总高度为1#、7#97.90米，2#96.8米，3#、5#97.55米，6#96.60米、建筑面积1#26465.36平方米、2#25153.42平方米、3#24662.03平方米、5#26845.43平方米、6#15690.70平方米、7#27095.27平方米，本工程采用CFG桩处理地基，钢筋混凝土筏形基础，地基基础设计等级甲级；设计耐火等级为地上、地下一级，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度8度。
本工程合理使用年限为50年。
三、混凝土蜂窝麻面形成原因
3.1蜂窝
指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
其产生原因有：
1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水造成砂浆少，石子多。
2、混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。
3、下料不当或下料过高，未设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析。
4、混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。
5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。
6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过大。
7、基础、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。
3.2麻面
指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
其产生的原因：
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严密，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5、混凝土振捣不实，气泡未排出停在模式板表面形成麻点。
3.3孔洞
指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
其产生的原因。
1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，
未振捣就继续浇筑上层混凝土。
2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。
3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.4露筋
指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。
其产生原因：
1、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。
3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
4、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。
5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
四、防治措施
4.1蜂窝防治
1、认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确。
2、混凝土拌合均匀，坍落度适合（大体积混凝土坍落度为16~18，地下室等层高较高部位为18~20，楼层混凝土18~20）。
3、混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固（每层浇筑高度不超过600mm），防止漏振。
4、模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h 沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
4.2麻面防治
1、模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2、浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润。
3、模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷。
4、混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。
4.3孔洞防治
1、在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满。
2、认真分层振捣密实或配人工捣固。
3、预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。
4、砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
4.4露筋防治
1、浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。
2、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。
3、浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折。
4、模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在
钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣。
5、操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正。
6、保护层混凝土要振捣密实。
7、正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
五、处理方法
5.1蜂窝处理方法
1、小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实
2、较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
5.2麻面处理方法
表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
5.3孔洞处理方法
将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。
5.4露筋处理方法
表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。
露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。