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蜂窝麻面处理方案
混凝土质量通病防治方案为了保证工程的质量和混凝土外观,修补混凝土墙、柱、梁和板等混凝土构件出现的轻微的麻面、蜂窝、孔洞、露筋、涨模等缺陷,故编制此预防与修补方案.一、混凝土浇筑后麻面、蜂窝、孔洞、露筋及涨模的表现形式1、麻面：混凝土结构构件表面呈现出很多小凹坑麻点.2、蜂窝：混凝土表面出现蜂窝似的窟窿.3、孔洞：钢筋混凝土结构中有较大的孔洞,钢筋局部或全部裸露.4、露筋：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露.5、涨模：混凝土构件明显鼓起,平整度不合格.二、混凝土蜂窝、麻面、空洞、露筋及涨模的原因1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘出现麻面；2、模板接拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆；3、混凝土振捣不密实；4、按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,捣不出水泥浆；5、混凝土振捣时间过长,导致漏浆或者混凝土离析；6、混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣或下料配合不好,末及时振捣又下料,漏振造成蜂窝、柱子烂根；7、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体、柱子烂根,造成蜂窝；8、模板加固不牢,混凝土振捣时间过长.三、混凝土蜂窝、麻面、空洞、露筋及涨模的预防措施1、模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,所用模板表面必须洁净平整,均匀涂刷隔离剂,并且棱角分明,严禁使用变形严重的模板,模板安装必须横平竖直,模板缝隙加双面胶带防止漏浆,做到接缝严密,不漏浆.模板采用斜撑、对拉螺杆钢丝、步步紧和抱箍等方式进行加固.模板加固及支撑系统必须稳固可靠,严格按照施工方案及技术交底进行施工,尽量避免出现涨模现象.2、在浇混凝土前先清理干净模板内和垫层上的杂物,并且用水湿润模板,保持模板表面洁净无浮浆,根据设计要求是否采用抗渗混凝土,严禁私自向混凝土中加水,控制混凝土的塌落度,如果发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象,应及时停止浇注并采取措施.3、混凝土浇注时,振动棒要快插慢拔特别注意慢拔,以能达到引气的效果,插点要均匀,振动棒应避免碰钢筋、模板,随浇随振,严禁漏振现象.振动棒放在沟壁的中间,严禁振动棒触及模板,确保混凝土振捣密实,无气孔,对砼的振捣一定要责任到人.4、混凝土的入模时间控制在一小时之内,混凝土连续浇筑,混凝土的自落高度不得超过2米,严防石子堆积影响质量,每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时.浇注过程中模板派人看模,要时刻注意模板是否发生变形,一旦发现及时调整加固,,应特别注意模板处的漏水,防止砼漏浆和起砂.5、浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正.在浇筑混凝土过程中,要有专人看管钢筋,对偏位的钢筋及时纠正.四、处理措施1、麻面：如果混凝土表面作抹面、粉刷或者麻面较少,可不作补.否则,应在麻面部位喷水湿润后,用与混凝土同品牌的水泥压实抹平,待水泥初凝后立即用同一种干水泥重新抹一遍,确保修补部位颜色与混凝土颜色一致.2、蜂窝：对于较浅的区域,剃凿松动混凝土并冲洗后,采用高标号水泥砂浆填补找平,并洒水养护；对于较深的,将松动的石子凿除,冲洗后,然后用比原标号高一级的细石混凝土填补,待水泥砂浆凝固后,立即与混凝土同种干水泥抹面,使修补部位颜色与混凝土颜色一致.等干水泥与混凝土牢固结合后,同其他部位混凝土一起浇水养护.3、孔洞：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设模板,入料口为斜口,保证混凝土入料方便.湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实,修补范围应该比原构件大,3天混凝土达到一定强度后,将突出的混凝土剔凿,随后使用与该部位混凝土同标号、同品牌的水泥砂浆抹面,保证修补部位颜色与混凝土颜色一致,并浇水养护.4、露筋：压力水冲洗干净后,在表面抹1∶2水泥砂浆,使露筋部分充满,再予抹平,并保证保护层厚度.对于较深露筋,凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒,洗刷干净后,用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实.混凝土初凝后立即使用与该部位混凝土同标号、同品牌的干水泥抹面,保证修补部位颜色与混凝土颜色一致.等干水泥与混凝土牢固结合后,同其他部位混凝土一起浇水养护.5、涨模：将外凸的混凝土剔凿平整,与平整部位的混凝土相平.上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任心强的工人和管理人员成立专门修补小组进行,修补及时、迅速,隐蔽.并随时接受检查,在保证混凝土结构质量合格的前提下,确保修补外观与正常构件的外观一致.修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收,检查是否棱角方正、表面平整,并初步判别是否外光内实,是否有轻微的缺陷发生等.并做好书面的纪录.。
混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案
混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案1. 简介混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现一系列小孔洞或凹陷，形状类似于蜂窝或麻点。
这种表面缺陷不仅影响了混凝土的外观美观性，还会对混凝土的强度和耐久性产生负面影响。
在本文中，我们将探讨混凝土蜂窝麻面的成因，并提供相应的处理方案。
2. 成因分析混凝土蜂窝麻面的形成主要与以下几个因素相关：2.1 施工过程问题（1）混凝土配比不合理：混凝土配比中水灰比过大、砂浆粒径分布不合理等问题，会导致混凝土蜂窝麻面的出现。
（2）振捣不均匀：振捣是混凝土浇筑中重要的施工工序，如果振捣不均匀、震动时间不足或过度振捣等情况都可能导致混凝土蜂窝麻面的形成。
2.2 原材料质量问题（1）粗骨料品质差：粗骨料中含有过多的钙质、泥水、粘土等杂质，会影响混凝土的流动性和粘结能力。
（2）细骨料不合格：细骨料在混凝土中起到填充孔隙的作用，如果细骨料质量不合格，会影响混凝土的紧密性和孔隙结构。
2.3 外界环境问题（1）气温过高：高温环境下，混凝土凝结速度加快，流动性降低，使得混凝土在浇筑过程中较难流平，容易形成表面麻面。
（2）通风条件不佳：如果现场通风不良，会造成混凝土表面水分挥发缓慢，导致麻面的形成。
3. 处理方案3.1 施工调整（1）优化混凝土配比：根据实际需求，调整混凝土的水灰比、掺合料使用量等参数，使混凝土更易于流动和振捣。
（2）合理振捣：选择适当的振捣设备和振捣时间，确保混凝土在振捣过程中均匀分布。
3.2 原材料控制（1）严格筛选骨料：对原材料进行质量把关，确保粗、细骨料符合相关标准，并排除杂质的干扰。
（2）科学配比：合理控制水灰比、掺合料掺量等参数，确保混凝土拥有适宜的流动性和强度。
3.3 环境控制（1）控制施工温度：在高温环境下，采取降温措施，如及时喷水降温或采用覆盖物遮阳等方式，减缓混凝土的凝结速度。
（2）保持通风畅通：优化施工场地布局，增加通风设备，确保混凝土表面水分挥发顺畅。
蜂窝麻面专项处理方案
一、背景蜂窝麻面是混凝土结构中常见的质量问题，严重影响建筑物的外观和使用寿命。
为了确保工程质量，提高建筑物的使用寿命，特制定本专项处理方案。
二、处理原则1. 针对蜂窝麻面问题，要采取有效措施，确保处理质量，避免影响建筑物整体美观和使用功能。
2. 处理过程中，应遵循“先加固、后修补、再装饰”的原则，确保处理效果。
3. 处理方案应结合现场实际情况，合理选择处理方法，确保施工安全、高效。
三、处理措施1. 蜂窝处理（1）清理：首先将蜂窝部位清理干净，清除松散混凝土、石子等杂物。
（2）修补：针对小蜂窝，可用1:2水泥砂浆抹面压实；针对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后用粒径1020mm细石混凝土（同标号）仔细填塞捣实。
2. 麻面处理（1）清理：将麻面部位清理干净，清除松散混凝土、石子等杂物。
（2）修补：在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。
3. 孔洞处理（1）清理：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗。
（2）修补：支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
4. 露筋处理（1）清理：用钢丝刷或压力水冲洗干净露筋部位。
（2）修补：在露筋部分抹1:2或1:2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
四、施工要求1. 施工人员应熟悉处理方案，掌握施工技术，确保施工质量。
2. 施工过程中，应严格按照施工规范进行操作，确保施工安全。
3. 处理过程中，注意保护周边环境，减少对周边建筑物的影响。
4. 施工完成后，进行质量验收，确保处理效果。
五、总结蜂窝麻面专项处理方案是确保混凝土结构质量的重要措施。
通过以上处理措施，可以有效解决蜂窝麻面问题，提高建筑物的使用寿命和外观质量。
在实际施工过程中，应严格按照方案执行，确保工程质量。
蜂窝麻面烂根处理方案
蜂窝麻面烂根处理方案介绍蜂窝麻面烂根是指作物的根部出现蜂窝状麻面，通常是由于土壤中缺乏养分、病害或虫害等因素引起的。
这会导致作物的根部无法正常吸收水分和养分，最终导致植株生长不良甚至死亡。
为了解决这个问题，我们需要采取一系列的处理方案来修复土壤的养分平衡，防止蜂窝麻面烂根的再次发生。
探讨诊断问题在采取任何处理方案之前，我们首先需要诊断出土壤中的问题所在。
以下是一些可能导致蜂窝麻面烂根的常见问题：1.土壤养分不足：土壤中的氮、磷、钾等养分缺乏或不平衡会影响植物的正常生长。
2.土壤酸碱度异常：过酸或过碱的土壤会影响植物根部的生长。
3.病害和虫害：作物根部受到病害和虫害的侵害会导致蜂窝麻面烂根的发生。
4.过度灌溉或排水不良：过度灌溉会导致土壤中养分流失和根部窒息，而排水不良则会造成土壤内部缺氧。
处理方案优化土壤养分通过施肥来优化土壤养分，以保证植物根部的正常生长。
以下是施肥的一些注意事项：1.了解作物的养分需求：不同作物对养分的需求不同，要根据作物的类型和生长阶段合理施肥。
2.使用有机肥料：有机肥料可以改善土壤结构，提供植物所需的养分，并且不会对土壤造成污染。
3.注意施肥时机：在作物生长的关键阶段进行施肥，以获得更好的效果。
调节土壤pH值土壤的酸碱度对植物的生长有着重要影响。
调节土壤pH值可以改善植物的生长环境。
以下是一些调节土壤pH值的方法：1.使用石灰调节土壤酸碱度：酸性土壤可以通过施加石灰来中和。
但要根据土壤测试结果确定施用量。
2.选择适合的作物品种：不同作物对土壤pH值的要求不同，选择适合的品种可以提高植物根部的适应能力。
防治病害和虫害病害和虫害是导致蜂窝麻面烂根的原因之一。
为了防治这些问题，可以采取以下措施：1.使用合适的农药进行防治：根据具体的病害和虫害种类选择合适的农药进行喷洒。
2.加强病虫害防治措施：定期巡视田地，及时发现并采取措施处理可能存在的病害和虫害问题。
改善排水条件过度灌溉和排水不良会导致土壤中的麻面烂根。
混凝土表面蜂窝麻面问题的原因及解决方案
混凝土表面蜂窝麻面问题的原因及解决方案一、问题描述在混凝土表面施工过程中，常常会出现蜂窝麻面问题，这种问题表现为混凝土表面出现大面积的小孔洞和不均匀的颗粒状表面，严重影响了混凝土的美观度和强度。
本文将从原因和解决方案两个方面进行全面的分析。
二、问题原因1. 混凝土配合比不合理混凝土的配合比是影响混凝土质量的关键因素之一，如果配合比掌握不好，将导致混凝土的麻面问题。
例如水灰比过大会导致混凝土中的水泥糊化不良，增加混凝土表面的孔隙率和空隙率，从而形成麻面。
2. 减水剂的使用不当减水剂是指能够降低混凝土水灰比的化学添加剂。
如果减水剂的使用不当，将导致混凝土的流动性和可塑性过强，从而失去了混凝土正常的凝结性，导致麻面问题。
3. 施工操作不当混凝土表面麻面问题也与施工操作有关，例如混凝土浇注时，振动不均匀或振动时间过短，都会导致混凝土表面麻面问题。
此外，混凝土表面的养护也很重要，如果养护不当，将会影响混凝土表面的光滑度和紧密度。
4. 混凝土原材料质量问题混凝土原材料质量的好坏直接影响混凝土的性能和质量。
如果原材料中含有较多的杂质和气泡，都会影响混凝土的密实度和强度，从而导致表面出现麻面问题。
三、解决方案1. 混凝土配合比的优化在混凝土配合比中，应根据不同的施工要求和混凝土材料的特性，灵活调整配合比。
例如，可以适当减小水灰比、增加砂的用量、加强骨料的级配等，从而改善混凝土的密实度和强度。
2. 减水剂的合理使用在混凝土施工过程中，应根据混凝土的性质和施工条件，合理选用减水剂，并严格按照使用说明进行使用。
例如，在加入减水剂的同时，应控制混凝土的流动性和可塑性，避免出现过流或失去凝结性的情况。
3. 施工操作的规范化在混凝土施工过程中，应规范施工操作，例如在浇注混凝土时，应采用机械振动器进行振动，控制振动时间和振幅，确保混凝土的均匀性和紧密度。
此外，在混凝土表面养护时，应注意保持湿润环境，避免表面干裂和裂缝。
4. 原材料的质量管理在混凝土施工过程中，应严格控制原材料的质量，避免使用劣质原材料。
蜂窝麻面烂根处理方案
蜂窝麻面烂根处理方案一、背景介绍蜂窝麻面烂根是一种由于土壤中病原菌感染而引起的植物疾病，主要影响玉米、大豆等农作物的生长和产量。
该病害会导致植株根部出现蜂窝状坑洞和麻面状裂纹，严重时会导致植株死亡。
二、病害防治措施1. 土壤消毒采用化学消毒剂或有机物质进行土壤消毒，可有效杀灭土壤中的病原菌。
常用的化学消毒剂包括氯化汞、氯化钠等，有机物质则包括甲基溴、甲醛等。
2. 灭菌剂处理种子将种子浸泡在灭菌剂中进行处理，可以有效地降低种子被感染的风险。
常用的灭菌剂包括多菌灵、硫酸铜等。
3. 种植抗病品种选择抗蜂窝麻面烂根的品种进行种植，可以减少受到该病害的影响。
目前已经研发出多种抗病品种，如抗蜂窝麻面烂根的玉米品种“鲁农1号”。
4. 轮作休闲采用轮作休闲的方式，即在感染蜂窝麻面烂根的土壤上不再种植易感作物，可以有效地减少该病害在土壤中的存活和传播。
5. 合理施肥合理施肥可以提高作物免疫力和抵御能力，从而减少受到蜂窝麻面烂根等病害的影响。
同时，合理施肥还可以改善土壤环境，减少有害菌群的生长。
6. 病株清除及时清除被感染的植株和残茬，防止该病害在田间扩散和传播。
三、治理效果评估1. 田间观察法采用田间观察法对治理效果进行评估。
在治理前后进行田间观察，对比受感染植株数量、叶片颜色、生长情况等指标变化，判断治理效果。
2. 病原学检测法采用病原学检测法对土壤和植株进行检测，判断病原菌的存在情况和数量，进一步评估治理效果。
3. 经济效益评估对比治理前后作物产量、品质、经济效益等指标变化，评估治理措施的经济效益。
四、预防措施1. 加强土壤管理定期进行土壤消毒和改良，保持土壤健康状态，减少病原菌的存活和传播。
2. 做好种子处理采用灭菌剂处理种子，选择抗病种子进行种植，提高作物的免疫力和抵御能力。
3. 合理轮作休闲采用轮作休闲的方式，减少易感作物在同一地块上连续种植的次数，降低该病害在土壤中的存活和传播。
4. 加强施肥管理合理施肥，改善土壤环境，提高作物免疫力和抵御能力。
蜂窝麻面修补方案
柱、剪力墙砼蜂窝、麻面、露筋等缺陷处理方案柱、剪力墙砼蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案；墙、柱、梁板砼存在的少量蜂窝麻面、胀模等缺陷，经项目部组织人员进行原因分析，特制定此方案。
一、施工准备1、拟修补墙、柱的砼存在蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。
2、对施工过程中的工具准备好。
3、施工员对操作施工人员进行施工技术，安全交底。
4、施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。
5、要求待修部位的砼达到设计强度85%以后，方可进行修补。
二、劳动力准备施工员根据缺陷的数量，自己进行合理的安排三、施工方法1、首先对待修部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。
2、对凿除部位用毛刷刷干净，并用水清洗，使其无松动石子及粉尘。
3、进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能及时清理干净。
清理后并能及时封堵清理口。
4、对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。
5、采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑补修，要求用φ12的钢筋仔细捣实。
6、混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。
7、对于较轻为的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子和粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1:2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。
8、对膨胀部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。
要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。
四、质量保证措施修补施工时，由于施工员进行旁站监督，并由项目部质检员进行复检。
五、清理对修凿的混凝土等垃圾，及时清扫干净，运出楼层。
施工单位：年月日监理单位：年月日。
混凝土蜂窝麻面处理方案
混凝土蜂窝麻面处理方案1. 背景故事混凝土结构表面出现蜂窝麻面，这不仅影响结构的美观性，还可能降低混凝土的耐久性和强度等性能。
就像我们穿的衣服破了个洞，不仅不好看，还可能让我们着凉生病一样。
所以我们得想办法把这些蜂窝麻面处理好，让混凝土结构能更好地发挥作用。
1.1 计划框架这个处理方案的核心逻辑就像医生治病。
首先要对蜂窝麻面的“病情”（也就是状况）进行诊断，看看问题有多严重。
然后根据诊断结果“开药方”（制定处理措施），接着就是“吃药打针”（实施处理步骤），最后还要复查一下，确保“病”完全好了。
2. 实施步骤2.1 启动阶段2.1.1 责任人安排由经验丰富的施工员负责，他需要对混凝土工程比较了解，能准确判断蜂窝麻面的状况。
施工员要协调现场的工人和其他相关人员。
2.1.2 时间节点从发现蜂窝麻面问题当天开始，预计1 - 2天完成这个阶段。
2.1.3 具体操作施工员要对蜂窝麻面的部位进行全面检查，标记出蜂窝麻面的位置、大小和严重程度。
这就像医生在病历上记录病人的症状一样。
2.2 处理准备阶段2.2.1 责任人安排材料采购员负责采购所需材料，施工班组组长负责准备工具设备，并安排工人到位。
2.2.2 时间节点启动阶段完成后的1 - 2天内完成准备工作。
2.2.3 具体操作2.2.3.1 资源清单材料方面，需要准备高强度的修补砂浆、界面剂等。
设备方面，要准备锤子、凿子、钢丝刷、喷枪、抹子等工具。
还需要安排2 - 3名熟练工人。
2.2.3.2 效果标准材料要质量合格，有产品合格证明等相关文件。
工具要完好无损，能正常使用。
工人要清楚自己的工作任务。
2.3 处理阶段2.3.1 责任人安排由施工班组的工人进行实际操作，施工员在旁边监督指导，确保操作符合要求。
2.3.2 时间节点准备阶段完成后，根据蜂窝麻面的面积大小，预计3 - 7天完成处理。
2.3.3 具体操作2.3.3.1 对于蜂窝先用锤子和凿子将蜂窝部位疏松的混凝土凿除，直到露出坚实的混凝土面，这就像把烂掉的苹果肉挖掉一样。
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紫烟阁项目一期二标段
砼
蜂
窝
麻
面
处
理
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
江苏天宇建设集团有限公司
2013年9月20日
一期二标段模板拆除后发现墙柱有烂根、顶板有蜂窝麻面、其他振捣不到位的局部有孔洞现象发生，为了保证工程质量故编制此预防与修补方案。
一、蜂窝麻面产生的原因
蜂窝麻面形成的可能原因：
（1）模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够；模板缝隙过大，造成模板漏浆。
（2）混凝土坍落度过小，石子偏大。
（3）混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。
（4）混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振。
经我方技术人员现场分析后，认为主要原因是混凝土塌落度过小及石子偏大及振捣不密实三者者互相作用共同造成的。
二、缺陷的修补措施
1、麻面问题。
混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施：因混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。
2、蜂窝问题。
混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(比原混凝土等级高一个标号)仔细填塞捣实.
3、孔洞问题。
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
4、露筋问题。
钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原混凝土等级高一个标号混凝土填塞并压实。
三、修补的具体步骤
1、混凝土应修凿到完全密实为止，采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理
干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净.
2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。
下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。
3、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。
对大多数深度较浅较小的孔洞，只能以人工振捣为主，采用小铁棒、认真仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实.对于较大的孔洞，可采用Φ30小振动棒仔细地进行机械插入振捣。
4、修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上，使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。
5、混凝土修补浇筑后，表面用铁丝吊挂麻袋（草包）覆盖，然后昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。
6、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。
7、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土保护层厚度内的浅表部分修凿的孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修补。
修补后安排专门人员洒水保养，确保粘结牢固。
8、上述各项工作组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。
四、修补后的检查
修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等。
并作好书面的纪录。
五、处理方法
（1）蜂窝：对于较浅的区域，剃凿松散层并冲洗后，采用高标号水泥砂浆填补找平，并洒水养护；对于较深的，将松动的石子凿除，冲洗后，然后用比原标号高一级的细石混凝土填补，使其强度达到设计要求。
（2）麻面：将出现麻面的混凝土表面用钢丝刷或冲毛机冲洗，用1:1或1:2水泥砂浆抹面、压光。
修补完后要适时浇水养护。
（3）露筋：清除外露钢筋上的石子、砂浆，并将该处不密实的混凝土凿掉，用冲毛机冲洗后，用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。
修补完后要适时浇水养护，使其强度达到设计要求。
六、预防措施
一、管理措施
1、每次浇筑砼前开班前会，做文字性技术交底，使每位职工都能熟悉掌握操作技术要求及质量标准。
2、分工明确，责任到人，因自己的过失影响质量的，将给予经济处罚。
3、管理人员跟班检查，发现问题及时整改。
二、质量措施
1、柱墙浇筑：
柱、墙砼浇筑前要先填以3-5cm与砼同配合比减石子砂浆。
柱、墙砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50或30棒）而定，墙洞口两侧砼高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔，振捣棒不得触动钢筋或预埋件，除上表面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振.
2、梁板浇筑：
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋或预埋件，梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒，并加密棒点。
3、楼梯浇筑：
楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4、质量通病防止措施
○1蜂窝防止措施：砼下料高度不得超过2m，浇筑时分层振捣，分层下料，随时检查模板支撑情况防止漏浆，柱、墙根部在下部浇筑完间歇1-1.5小时，沉实后再浇上部砼，避免出现烂脖子。
○2麻面防止措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严，选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，砼分层均匀振捣密实，至除气泡为止。
○3孔洞防止措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一级标号的细石砼浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入砼内，及时清理干净。
○4漏筋防止措施：浇灌砼，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，选用适当立径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性，模板充分湿润并认真堵好缝隙，砼振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正，保护层砼要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
○5缺棱掉角防止措施：木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，砼具有1.2Mpa用力过猛过稳，吊运模板，防止撞击棱角，运输时将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
○6表面不平整防止措施：严格按施工要求操作，灌砼后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平，、压光，终凝后浇水养护，模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防侵水，以保证不发生下沉，在浇灌砼时，加强检查，砼强度达到1.2N/m㎡以上，方可在已浇结构上走动。
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