蜂窝麻面处理方案
建筑工程蜂窝麻面整改方案
建筑工程蜂窝麻面整改方案前言建筑工程蜂窝麻面是指在混凝土表面出现较大面积的麻面状缺陷，给建筑质量和美观性带来不良影响。
针对蜂窝麻面问题，我们需要进行有效的整改方案，以确保建筑工程的质量和安全性。
本文将从原因分析、整改方案和施工控制等方面对建筑工程蜂窝麻面进行深入讨论，并提出相应的整改方案。
一、原因分析1.1 施工工艺不当蜂窝麻面的产生与施工工艺直接相关，如果混凝土搅拌不均匀、浇筑不密实或振捣不到位，就容易产生蜂窝麻面。
1.2 混凝土配合比不合理混凝土配合比不合理也是蜂窝麻面的一个重要原因。
混凝土配合比不合理导致混凝土流动性差，易产生蜂窝麻面。
1.3 模板和支撑体系质量差模板和支撑体系的质量差也是造成蜂窝麻面的原因之一，如果模板和支撑体系不稳固，就容易产生混凝土流失和渗漏，从而产生蜂窝麻面。
1.4 混凝土表面维护不当混凝土浇筑后，如果表面维护不当，比如温度过高或者风干等，都容易导致混凝土表面干裂和蜂窝麻面的产生。
二、整改方案2.1 施工工艺改进对施工工艺不当造成的蜂窝麻面问题，我们需要从以下几个方面进行改进：1) 搅拌混凝土时，要保证搅拌均匀，避免混凝土中出现明显的分层现象。
2) 浇筑混凝土时，要保证密实性，避免产生气泡和蜂窝状缺陷。
3) 振捣混凝土时，要严格按照规范要求进行，确保混凝土的密实性和均匀性。
2.2 混凝土配合比调整针对混凝土配合比不合理造成的蜂窝麻面问题，我们需要对混凝土配合比进行调整，以提高混凝土的流动性和均匀性，避免蜂窝麻面的产生。
2.3 模板和支撑体系改进对模板和支撑体系质量差造成的蜂窝麻面问题，我们需要进行模板和支撑体系的改进，提高其稳固性和密实性，避免混凝土流失和渗漏，从而减少蜂窝麻面的产生。
2.4 混凝土表面维护对混凝土表面维护不当造成的蜂窝麻面问题，我们需要制定严格的表面维护措施，确保混凝土在浇筑后能够得到充分的保护，避免干裂和蜂窝麻面的产生。
三、施工控制3.1 施工质量监督在整改蜂窝麻面问题时，我们需要加强对施工质量的监督，确保施工过程中各个环节都能按照规范要求进行，避免造成新的蜂窝麻面问题。
混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案
混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案1. 简介混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现一系列小孔洞或凹陷，形状类似于蜂窝或麻点。
这种表面缺陷不仅影响了混凝土的外观美观性，还会对混凝土的强度和耐久性产生负面影响。
在本文中，我们将探讨混凝土蜂窝麻面的成因，并提供相应的处理方案。
2. 成因分析混凝土蜂窝麻面的形成主要与以下几个因素相关：2.1 施工过程问题（1）混凝土配比不合理：混凝土配比中水灰比过大、砂浆粒径分布不合理等问题，会导致混凝土蜂窝麻面的出现。
（2）振捣不均匀：振捣是混凝土浇筑中重要的施工工序，如果振捣不均匀、震动时间不足或过度振捣等情况都可能导致混凝土蜂窝麻面的形成。
2.2 原材料质量问题（1）粗骨料品质差：粗骨料中含有过多的钙质、泥水、粘土等杂质，会影响混凝土的流动性和粘结能力。
（2）细骨料不合格：细骨料在混凝土中起到填充孔隙的作用，如果细骨料质量不合格，会影响混凝土的紧密性和孔隙结构。
2.3 外界环境问题（1）气温过高：高温环境下，混凝土凝结速度加快，流动性降低，使得混凝土在浇筑过程中较难流平，容易形成表面麻面。
（2）通风条件不佳：如果现场通风不良，会造成混凝土表面水分挥发缓慢，导致麻面的形成。
3. 处理方案3.1 施工调整（1）优化混凝土配比：根据实际需求，调整混凝土的水灰比、掺合料使用量等参数，使混凝土更易于流动和振捣。
（2）合理振捣：选择适当的振捣设备和振捣时间，确保混凝土在振捣过程中均匀分布。
3.2 原材料控制（1）严格筛选骨料：对原材料进行质量把关，确保粗、细骨料符合相关标准，并排除杂质的干扰。
（2）科学配比：合理控制水灰比、掺合料掺量等参数，确保混凝土拥有适宜的流动性和强度。
3.3 环境控制（1）控制施工温度：在高温环境下，采取降温措施，如及时喷水降温或采用覆盖物遮阳等方式，减缓混凝土的凝结速度。
（2）保持通风畅通：优化施工场地布局，增加通风设备，确保混凝土表面水分挥发顺畅。
蜂窝麻面处理施工方案
蜂窝麻面处理施工方案一、引言蜂窝麻面是指在沥青路面上出现的蜂窝状剥落或开裂，严重影响道路的使用寿命和行车安全。
为了解决蜂窝麻面问题，需要实施合理的施工方案，本文将详细介绍蜂窝麻面处理的施工方案。
二、蜂窝麻面处理施工方案1. 施工前的准备工作在进行蜂窝麻面处理施工前，需要进行以下准备工作：- 对道路进行全面的勘察和评估，确定蜂窝麻面的严重程度和处理的范围；- 清理蜂窝麻面处的杂物和垃圾，确保施工区域清洁；- 准备所需的施工材料和设备。
2. 表面处理表面处理是蜂窝麻面处理的重要环节，下面是表面处理的步骤：- 将蜂窝麻面处的松散麻面或碎石清除干净，使用机械清理设备进行清理，确保处理面干净；- 当处理面较为平滑时，可以直接进行修复，将损坏的路面表层移除；- 当处理面较为粗糙时，需要使用冲击器将损坏的路面表层打碎并清理干净。
3. 破碎基层处理在完成表面处理后，需要对破碎基层进行处理，具体步骤如下：- 使用碎石机进行基层破碎，将基层进行打碎处理；- 清理碎石机打碎的碎石，确保基层表面干净；- 在破碎基层上进行一次平整处理，将表层平整。
4. 补丁施工补丁施工是蜂窝麻面处理的重要步骤，下面是补丁施工的详细过程：- 在蜂窝麻面处倒入修补材料，如沥青修补材料或混凝土修补材料；- 使用压路机或手持器具将修补材料进行压实，使其与周围路面接触良好；- 如果有必要，可以进行多次补丁施工，确保修补材料的均匀分布；- 在修补材料凝固后，进行表面修整，使其与周围路面平齐。
5. 养护工作完成施工后，需要进行养护工作以保证蜂窝麻面处理效果的稳定和持久，具体养护措施包括：- 喷洒防水材料，提高路面的防水性能；- 定期检查施工部位，及时发现并修复新出现的蜂窝麻面；- 对蜂窝麻面处进行常规清扫，清除杂物和积水。
三、注意事项在蜂窝麻面处理施工过程中需要注意以下事项：- 确保施工区域的交通安全，设置必要的警示标志；- 严禁在施工区域内吸烟、明火作业等可能引发火灾的行为；- 注意施工人员的劳动安全，使用适当的劳动保护用品；- 确保施工材料的质量和施工设备的正常运行。
蜂窝麻面专项处理方案
一、背景蜂窝麻面是混凝土结构中常见的质量问题，严重影响建筑物的外观和使用寿命。
为了确保工程质量，提高建筑物的使用寿命，特制定本专项处理方案。
二、处理原则1. 针对蜂窝麻面问题，要采取有效措施，确保处理质量，避免影响建筑物整体美观和使用功能。
2. 处理过程中，应遵循“先加固、后修补、再装饰”的原则，确保处理效果。
3. 处理方案应结合现场实际情况，合理选择处理方法，确保施工安全、高效。
三、处理措施1. 蜂窝处理（1）清理：首先将蜂窝部位清理干净，清除松散混凝土、石子等杂物。
（2）修补：针对小蜂窝，可用1:2水泥砂浆抹面压实；针对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后用粒径1020mm细石混凝土（同标号）仔细填塞捣实。
2. 麻面处理（1）清理：将麻面部位清理干净，清除松散混凝土、石子等杂物。
（2）修补：在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。
3. 孔洞处理（1）清理：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗。
（2）修补：支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
4. 露筋处理（1）清理：用钢丝刷或压力水冲洗干净露筋部位。
（2）修补：在露筋部分抹1:2或1:2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
四、施工要求1. 施工人员应熟悉处理方案，掌握施工技术，确保施工质量。
2. 施工过程中，应严格按照施工规范进行操作，确保施工安全。
3. 处理过程中，注意保护周边环境，减少对周边建筑物的影响。
4. 施工完成后，进行质量验收，确保处理效果。
五、总结蜂窝麻面专项处理方案是确保混凝土结构质量的重要措施。
通过以上处理措施，可以有效解决蜂窝麻面问题，提高建筑物的使用寿命和外观质量。
在实际施工过程中，应严格按照方案执行，确保工程质量。
2023年蜂窝麻面及露筋整改方案
2023年蜂窝麻面及露筋整改方案一、问题分析蜂窝麻面及露筋是指在道路表面出现的较大面积的麻面和露筋现象。
这种现象会给交通参与者带来安全隐患，也会对交通效率产生不利的影响。
因此，必须采取相应的整改措施。
1.1 原因分析蜂窝麻面和露筋的出现主要是由于以下原因导致的：- 公路设计不合理：道路设计不符合实际交通量和车辆类型的要求，导致道路承载力不足，长时间受重载车辆通行而出现麻面和露筋。
- 质量问题：道路施工质量低劣，如土质松散、施工工艺不合格等原因，导致道路表面易发生蜂窝麻面和露筋。
- 维修不及时：道路维修不及时或不合格，使得原本较小的麻面和露筋问题进一步扩大。
1.2 影响分析蜂窝麻面和露筋对交通产生的影响主要包括：- 降低行车安全性：麻面和露筋不仅会降低车辆的抓地力，增加驾驶员的操作难度，还会增加制动距离，导致交通事故的发生风险。
- 增加行车阻力：蜂窝麻面和露筋会增加车辆行驶的阻力，导致能源的浪费和交通效率的降低。
- 加速道路破损：蜂窝麻面和露筋存在时间过长，会导致道路进一步破损，增加道路维修的成本。
二、整改方案2.1 完善道路设计针对道路设计不合理的问题，应加强前期设计的科学性和实用性，要充分考虑交通流量、车辆类型、基底土质等因素，确保道路承载力达到要求。
- 加强勘察设计：在道路勘察设计阶段，应充分考虑地质地形情况，合理设置路基与路面结构。
- 提高质量控制：加强工程监理，确保工程按照设计要求进行施工，杜绝低质量的施工现象。
2.2 加强施工管理针对道路施工质量低劣导致蜂窝麻面和露筋的问题，应加强施工管理，确保施工工艺的规范和质量的控制。
- 强化施工监管：加大对施工单位的监管力度，加强施工过程的监测，在施工中及时发现和纠正质量问题。
- 完善施工工艺：进行施工工艺的研究和改进，采用先进的材料和技术，提高施工质量。
2.3 加强维修与养护针对道路维修不及时或不合格的问题，应建立健全的维修与养护机制，加强道路维修和养护工作的力度。
砼烂根蜂窝麻面整改方案(二篇)
砼烂根蜂窝麻面整改方案处理措施根据该缺陷情况采取以下的处理措施：①麻面麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润(1天)后用1：2水泥砂浆抹面，压实。
②蜂窝混凝土中的小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1。
2水泥砂浆抹面、压实。
如果是大蜂窝，先将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土(膨胀剂掺量为11～____%)浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
③露筋将松动的石子剔除，冲洗干净，充分湿润后用刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土(膨胀剂掺量为11～____%)浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
④孔洞将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后用，刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土(膨胀剂掺量为11～____%)浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。
注意事项。
刷素水泥浆前混凝土处理面处于湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。
⑤烂根对于跑模形成烂的较大的部位，将跑模较多的部位剔凿，并将表面处理平整。
对于烂根面积较小的部位，可采用比墙体高一级的砂浆或砼人工抹压密实，修补。
对于烂根面积较大的部位，将松散颗粒凿去，洗刷干净并充分浇水湿润后，用比砼墙体高一级的砼或砂浆人工抹压。
防治措施1、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
2、使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆(特别是后浇带处)。
3、机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
4、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
5、混凝土浇筑前严格自检、模板根部用角钢和海绵条封堵严密。
6、混凝土浇筑时，旁站技术员加强监督，促使结合砂浆浇筑均匀到位。
7、再次对混凝土振捣工进行技术交底，提高施工人员的质量意识，对技术不合格人员进行岗位替换。
砼蜂窝麻面处理方案
1.工程名称：XX综合体建设项目
2.工程地点：XX市XX区
3.结构类型：现浇混凝土框架结构
4.问题区域：现场检查发现，部分楼层梁板及柱角出现蜂窝麻面现象。
三、处理目标
1.满足结构设计要求和功能需求。
2.确保处理后砼的强度和耐久性。
3.恢复和提升结构的外观质量。
4.符合国家相关标准和规范。
砼蜂窝麻面处理方案
第1篇
砼蜂窝麻面处理方案
一、前言
混凝土工程中，蜂窝麻面是常见的质量问题，它不仅影响结构的美观，还可能降低结构的耐久性和承载能力。为确保工程质量，保障人民群众的生命财产安全，根据相关法律法规和技术标准，结合工程实际情况，特制定本处理方案。
二、工程概况
1.工程名称：XX工程项目
2.工程地点：XX市XX区
-施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
-施工中严格遵守安全规程，确保施工人员安全。
七、环境保护
-施工过程中，采取有效措施降低粉尘、噪音等污染。
-废弃物按照规定进行处理，避免对环境造成污染。
八、结语
本方案针对砼蜂窝麻面问题，提出了具体的处理方法和步骤，旨在确保结构安全、恢复外观、提高耐久性。在实施过程中，应严格按照本方案执行，同时，根据现场实际情况，灵活调整，确保处理效果。通过科学管理和技术手段，共同提升工程品质。
（全文完）
4.废渣、废弃物按照相关规定进行处理，确保环境保护。
八、结语
本方案旨在解决混凝土蜂窝麻面问题，保障工程质量，延长工程使用寿命。在实施过程中，需密切配合，严格按照方案执行，确保处理效果。同时，要加强施工现场管理和质量控制，确保工程安全、环保、优质。
（全文完）
第2篇
蜂窝 麻面处理方案
1、产生原因：(1) 模板接缝不严，板缝处漏浆。
（2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。
（3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。
（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析。
(5)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(6)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。
2、预防措施（事前控制）：(1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用串筒等进行下料。
(3)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法（事后处理）：（1）麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平。
（2）如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补（3）如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护。
（5）如果是孔洞，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理。
混凝土露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
(2)构件截面尺寸较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋等。
2、预防措施（事前控制）：(1)钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好。
同时保证保护层厚度。
(2)钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，如遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。
3、处理方法（事后处理）：将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，并加强养护1、对模板支设材料的严格把关框架结构框架柱、梁采用18mm 厚双面覆膜多层板，顶板采用15mm 厚的双面多层板或12厚竹胶合板。
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蜂窝麻面处理方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
紫烟阁项目一期二标段
砼
蜂
窝
麻
面
处
理
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
江苏天宇建设集团有限公司
2013年9月20日
一期二标段模板拆除后发现墙柱有烂根、顶板有蜂窝麻面、其他振捣不到位的局部有孔洞现象发生，为了保证工程质量故编制此预防与修补方案。
一、蜂窝麻面产生的原因
蜂窝麻面形成的可能原因：
（1）模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够；模板缝隙过大，造成模板漏浆。
（2）混凝土坍落度过小，石子偏大。
（3）混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。
（4）混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振。
经我方技术人员现场分析后，认为主要原因是混凝土塌落度过小及石子偏大及振捣不密实三者者互相作用共同造成的。
二、缺陷的修补措施
1、麻面问题。
混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施：因混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。
2、蜂窝问题。
混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(比原混凝土等级高一个标号)仔细填塞捣实.
3、孔洞问题。
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
4、露筋问题。
钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原混凝土等级高一个标号混凝土填塞并压实。
三、修补的具体步骤
1、混凝土应修凿到完全密实为止，采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净.
2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。
下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。
3、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。
对大多数深度较浅较小的孔洞，只能以人工振捣为主，采用小铁棒、认真仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起
辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实.对于较大的孔洞，可采用Φ30小振动棒仔细地进行机械插入振捣。
4、修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上，使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。
5、混凝土修补浇筑后，表面用铁丝吊挂麻袋（草包）覆盖，然后昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。
6、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。
7、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土保护层厚度内的浅表部分修凿的孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修补。
修补后安排专门人员洒水保养，确保粘结牢固。
8、上述各项工作组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。
四、修补后的检查
修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等。
并作好书面的纪录。
五、处理方法
（1）蜂窝：对于较浅的区域，剃凿松散层并冲洗后，采用高标号水泥砂浆填补找平，并洒水养护；对于较深的，将松动的石子凿除，冲洗后，然后用比原标号高一级的细石混凝土填补，使其强度达到设计要求。
（2）麻面：将出现麻面的混凝土表面用钢丝刷或冲毛机冲洗，用1:1或1:2水泥砂浆抹面、压光。
修补完后要适时浇水养护。
（3）露筋：清除外露钢筋上的石子、砂浆，并将该处不密实的混凝土凿掉，用冲毛机冲洗后，用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。
修补完后要适时浇水养护，使其强度达到设计要求。
六、预防措施
一、管理措施
1、每次浇筑砼前开班前会，做文字性技术交底，使每位职工都能熟悉掌握操作技术要求及质量标准。
2、分工明确，责任到人，因自己的过失影响质量的，将给予经济处罚。
3、管理人员跟班检查，发现问题及时整改。
二、质量措施
1、柱墙浇筑：
柱、墙砼浇筑前要先填以3-5cm与砼同配合比减石子砂浆。
柱、墙砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50或30棒）而定，墙洞口两侧砼高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔，振捣棒不得触动钢筋或预埋件，除上表面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振.
2、梁板浇筑：
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋或预埋件，梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒，并加密棒点。
3、楼梯浇筑：
楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4、质量通病防止措施
○1蜂窝防止措施：砼下料高度不得超过2m，浇筑时分层振捣，分层下料，随时检查模板支撑情况防止漏浆，柱、墙根部在下部浇筑完间歇小时，沉实后再浇上部砼，避免出现烂脖子。
○2麻面防止措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严，选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，砼分层均匀振捣密实，至除气泡为止。
○3孔洞防止措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一级标号的细石砼浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇
灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入砼内，及时清理干净。
○4漏筋防止措施：浇灌砼，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，选用适当立径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性，模板充分湿润并认真堵好缝隙，砼振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正，保护层砼要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
○5缺棱掉角防止措施：木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，砼具有用力过猛过稳，吊运模板，防止撞击棱角，运输时将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
○6表面不平整防止措施：严格按施工要求操作，灌砼后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平，、压光，终凝后浇水养护，模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防侵水，以保证不发生下沉，在浇灌砼时，加强检查，砼强度达到m㎡以上，方可在已浇结构上走动。