吊顶工艺做法
吊顶工程施工工艺标准
吊顶工程施工工艺标准⑶、安装龙骨吊点：根据设计要求，确定吊点位置和数量，用射钉枪或膨胀螺栓固定吊点。
⑷、安装主龙骨：按照分档线安装主龙骨，用木材防腐剂刷涂龙骨表面，保证防腐效果。
⑸、安装小龙骨：根据设计要求，安装小龙骨，保证龙骨之间的间距均匀。
⑹、安装罩面板：安装罩面板，保证板面平整、无变形、无破损，穿孔板孔距排列整齐，胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。
⑺、留拼缝或钉压条：根据设计要求，留好拼缝或钉压条，保证吊顶美观、稳固。
二、金属龙骨罩面板吊顶1、工艺流程弹顶棚标高水平线→安装龙骨吊点→安装主龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→留拼缝或钉压条2、操作工艺：⑴、弹标高水平线：根据室内墙+50水平线，量出顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，其偏差不大于±3mm，作为安装的依据。
⑵、划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。
⑶、安装龙骨吊点：根据设计要求，确定吊点位置和数量，用射钉枪或膨胀螺栓固定吊点。
⑷、安装主龙骨：按照分档线安装主龙骨，保证龙骨之间的间距均匀。
⑸、安装小龙骨：根据设计要求，安装小龙骨，保证龙骨之间的间距均匀。
⑹、安装罩面板：安装罩面板，保证板面平整、无变形、无破损，穿孔板孔距排列整齐，胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。
⑺、留拼缝或钉压条：根据设计要求，留好拼缝或钉压条，保证吊顶美观、稳固。
安装顶棚时，应留出拼缝或者安装压条，以确保罩面板之间的接缝处整齐美观。
拼缝的宽度应根据罩面板的材质和规格来确定，一般为3mm-5mm。
安装压条时，应选用与罩面板材质相适应的材料，并按设计要求进行安装，确保压条与罩面板之间的接触牢固。
暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料必须安装牢固，检验方法包括观察、手扳检查、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理，检验方法包括观察、尺量检查、检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
吊顶施工工艺及施工方案
吊顶施工工艺及施工方案第一、石膏板吊顶施工工艺1.施工准备1.1.材料准备(1)轻钢骨架主件：有主、次、边木龙骨、吊杆。
(2)配件及紧固材料：有吊挂件、主次龙卡件、膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉、即钉、防锈漆等。
(3)根据现场要求各片区采购可根据自身情况定制龙骨长度，减少材料浪费及切割损耗。
1.2.机具准备(1)电动机具：空压机、电锤、电圆锯、自攻枪。
(2)手动机具：美工刀、龙骨钳、龙骨剪、拉加枪、气动直钉枪、扳子、激光投线仪、钢卷尺等。
1.3.作业条件1、水电管线制安完毕，且隐蔽验收合格。
2、天花无渗漏水、无穿透性裂缝，天花板平整度误差不大于8mm o3、精装与主体工作面已移交完成。
2.工艺流程2.1.弹线根据建筑1米线，弹出顶棚标高水平线、主骨定位控制线，主骨间距应不大于1200mm,客厅、卧室等无吊顶要求的，弹出石膏线定位线，并在四周的标高线上标记好龙骨的分档位置线，水平偏差允许±5MM以下。
2.2.安装吊杆在顶棚上划出吊杆位置：不上人吊杆用直径6MM,上人吊杆用直径8-10MM钢筋。
（荷载过大时需经计算决定吊杆断面）。
使用限深冲击钻沿主骨定位控制线打孔，孔间距不大于IOOOmm,主骨端部不得大于300mm,否则应增加吊杆。
2.3.安装主龙骨在主骨上预先安装好吊挂件，使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，依据标高定位线，拉线拧紧螺母。
主龙骨接头要错开，不在一条线上，吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。
主龙骨吊放时尽量避开灯具、广播喇叭、空调顺、空调口、喷淋头、消防探头等，在主骨安装、调平后，每隔Im使用8mm的膨胀螺栓进行固定,沿墙主龙骨可用铁钉木楔进行固定，主龙骨的间品瓯Z不大于400mm.2.4.安装副龙骨根据分档线和主龙骨的位置安装两根通长的边龙骨，副骨的端头与墙体连接牢固，边龙骨为木龙骨，安装前应做防火处理。
然后使用竖向吊挂小龙骨将边龙骨和主龙骨的连接处进行固定，注意竖向吊挂小龙骨应逐根错开，通长边龙骨的对接接头应错开，并采用夹板错位钉牢。
吊顶工程施工工艺
吊顶工程施工工艺[ 1 ]矿棉板吊顶⑴吊顶安装施工工艺基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→隐蔽检查→安装硅酸钙板→成品保护→分项验收⑵施工准备1)、材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉吸声板等材料的定货，进场检验进场材料是否有出厂合格证及材料本身的外观质量。
2)、施工机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
3)、施工条件在所要吊顶的范围内，在吊顶内的机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，均已经过隐蔽验收。
⑶硅酸钙板吊顶工程施工要点硅酸钙板不宜安装在潮湿度较大的房间。
1)、弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水平线量至吊顶设计高度加上矿棉板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板上弹出主龙骨的位置线。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1100mm～1200mm。
2)、固定吊挂杆件根据顶板上所弹出的线布置吊杆的位置，吊杆距主龙骨的端头300mm，吊杆之间按900～1000mm的间距进行分布。
按吊杆的分布用电锤进行打孔，孔径为膨胀螺栓的直径。
然后，用膨胀螺栓连接固定吊杆。
吊杆端头螺纹部分长度不应小于70mm，以便于有较大的调节量。
3）、龙骨安装与调平①按位置弹出标高线后，沿标高线固定边龙骨，边龙骨的底面与吊顶标高线齐平。
边龙骨的固定方法可以用水泥钉直接将其钉在墙、柱面或窗帘盒上，固定位置间隔为400～600mm。
②龙骨的分隔定位，应按饰面板的尺寸确定，其中心线间距尺寸，一般应大于饰面尺寸2mm左右。
龙骨的分格应尽量保证龙骨分格的均匀，但也会出现不可能完全按龙骨分格尺寸等分，因此会出现非标准尺寸的处理，一般处理方法有两种：A将收边分格放在吊顶四周；B将收边分格放在不被人注意的次要部位。
具体采用哪一种方法要根据设计要求来确定。
C安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，若吊顶面积较大，可分成几个部分吊装。
吊顶工程施工工艺
吊顶施工工艺（一）、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工程该分项程共有三种形式：吊顶石膏板、防水石膏板；矿棉板。
（一）.石膏板吊顶施工1、工艺流程：施工准备—板块预排定位--φ8吊杆与预埋方管焊接—安装吊杆—安装主龙骨—安装中、小龙骨及横撑—安装石膏板-验收2、操作要点：（1）依据图纸吊定标高，沿墙、柱面四周弹水平标高线作为吊定安装标准线。
（2）吊杆可用Φ8的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一段和Φ8丝杆焊接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30mm，另一端同方管焊接好，方管上开Φ8眼以安装Φ8 膨胀螺丝。
（3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为1000～1200mm，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打Φ12或Φ10洞口，将装有吊杆的Φ8膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变性，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞口及风口等位置。
（4）安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/200。
（5）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。
调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。
（6）中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U型腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，当间距大于800mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行、与大龙骨垂直，用小吊挂件固定。
（7）横撑龙骨与中小龙骨垂直装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。
横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平齐，以便安装罩面板。
（8）罩面板安装前需对已安装完的龙骨和罩面板材进行检查,龙骨底面要平整,灯洞、风口、探头喷头等位置龙骨要留出来，，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行，面板安装，固定面板钉帽要深入面板1～2mm并作防锈处理后用油漆腻子嵌平。
吊顶工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 熟悉图纸：了解吊顶设计图纸，包括吊顶标高、尺寸、形状、灯具、风口等位置。
2. 材料准备：根据设计要求，准备吊顶所需的各类材料，如轻钢龙骨、木龙骨、石膏板、灯具、风口等。
3. 工具准备：准备吊顶施工所需的工具，如电锯、电钻、射钉枪、螺丝刀、扳手、水平尺、墨斗等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确分工，确保施工质量。
二、施工工艺1. 基层处理：对原有顶面进行清理，修补裂缝、孔洞，确保顶面平整、干净。
2. 弹线：根据吊顶设计图纸，确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线。
3. 安装吊筋：在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋6～10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。
4. 安装龙骨：（1）轻钢龙骨吊顶：首先安装主龙骨，间距根据设计要求确定，一般为600mm、900mm；然后安装次龙骨，间距根据设计要求确定，一般为300mm、400mm。
（2）木龙骨吊顶：首先安装主龙骨，间距根据设计要求确定，一般为600mm、900mm；然后安装次龙骨，间距根据设计要求确定，一般为300mm、400mm。
5. 安装罩面板：（1）轻钢龙骨吊顶：将石膏板切割成所需尺寸，按照龙骨间距安装，并用自攻螺钉固定。
（2）木龙骨吊顶：将石膏板切割成所需尺寸，按照龙骨间距安装，并用自攻螺钉固定。
6. 灯具、风口等安装：（1）灯具安装：根据设计要求，在吊顶上预留灯具位置，安装灯具。
（2）风口安装：根据设计要求，在吊顶上预留风口位置，安装风口。
7. 验收：完成吊顶施工后，对吊顶进行验收，确保吊顶平整、牢固、美观。
三、注意事项1. 施工过程中，应注意安全，遵守操作规程。
2. 吊顶施工前，应确保上一工序已完成，如墙面、地面等。
3. 吊筋安装应牢固，间距符合设计要求。
4. 龙骨安装应平整、牢固，间距符合设计要求。
5. 罩面板安装应平整、牢固，缝隙均匀。
6. 灯具、风口等安装应牢固、美观。
吊顶施工工艺(3篇)
第1篇一、概述吊顶是室内装饰工程的重要组成部分，其主要作用是保护建筑物的结构层，增强空间感，提高室内装饰效果。
吊顶施工工艺主要包括材料准备、基层处理、骨架安装、面层安装等环节。
本文将详细介绍吊顶施工工艺的各个环节。
二、材料准备1. 吊顶材料：主要包括石膏板、轻钢龙骨、铝扣板、矿棉板、防火板等。
2. 工具：电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、钢卷尺、切割机、水平仪等。
3. 辅助材料：膨胀螺丝、自攻螺丝、防水涂料、防火涂料、接缝带、腻子粉等。
三、基层处理1. 清理基层：将基层表面的灰尘、油污、杂物等清理干净。
2. 检查基层：检查基层的平整度、垂直度、水平度等，确保基层质量符合要求。
3. 防水处理：在基层上涂刷防水涂料，防止水分渗透。
4. 防火处理：在基层上涂刷防火涂料，提高吊顶的防火性能。
四、骨架安装1. 水平线定位：在墙面上弹出水平线，作为吊顶骨架安装的依据。
2. 龙骨定位：根据设计要求，确定吊顶骨架的间距和位置。
3. 龙骨安装：将轻钢龙骨按照定位线安装到位，注意龙骨的垂直度和水平度。
4. 龙骨加固：在龙骨交叉处、转角处、墙体接缝处等部位进行加固。
5. 龙骨连接：将龙骨通过连接件连接在一起，确保骨架的稳定性。
五、面层安装1. 石膏板安装：将石膏板按照龙骨间距切割成合适的尺寸，安装到龙骨上。
2. 铝扣板安装：将铝扣板按照龙骨间距安装到位，注意板与板之间的缝隙。
3. 矿棉板安装：将矿棉板按照龙骨间距安装到位，注意板与板之间的缝隙。
4. 防火板安装：将防火板按照龙骨间距安装到位，注意板与板之间的缝隙。
5. 接缝处理：在面层接缝处粘贴接缝带，并进行腻子粉填充，确保接缝平直。
六、收尾工作1. 清理施工现场：将施工现场的垃圾、杂物清理干净。
2. 检查质量：对吊顶工程进行检查，确保施工质量符合要求。
3. 验收：与业主进行验收，确认吊顶工程完成。
七、注意事项1. 施工过程中，要注意安全，遵守操作规程。
2. 骨架安装要确保垂直度和水平度，避免出现倾斜、变形等问题。
整体吊顶的施工工艺
整体吊顶的施工工艺整体吊顶的施工工艺是指安装整个吊顶系统的步骤和方法。
下面是整体吊顶施工工艺的详细解析。
第一步：准备工作在施工前，首先要进行准备工作。
包括测量和确定吊顶的位置和尺寸，制定合理的施工方案，准备所需的材料和工具等。
同时，还要对施工现场进行清理和整理，以保证施工的顺利进行。
第二步：安装龙骨龙骨是整个吊顶系统的支撑结构，安装要牢固可靠。
首先确定好龙骨的位置和数量，然后将龙骨固定在墙壁或天花板上，使用膨胀螺栓或专用吊顶连接件进行固定。
龙骨的间距和位置要根据吊顶材料的规格和要求进行合理设置，以确保吊顶的平整和牢固度。
第三步：安装吊顶材料根据吊顶的设计和要求，选择适当的吊顶材料进行安装。
常见的吊顶材料有石膏板、PVC板、钢龙骨、铝扣板等。
安装吊顶材料的方法和步骤会因材料的不同而有所差异。
对于石膏板吊顶，首先要根据实际尺寸要求切割板材，然后根据龙骨的位置和间距进行固定，使用螺丝或其他固定件将石膏板固定在龙骨上。
安装过程中要注意板材之间的缝隙和接缝处理，确保吊顶的平整度和美观度。
对于PVC板吊顶，可以选择直接粘贴或用吊顶龙骨固定，安装过程中需要注意PVC板的尺寸和位置的精确控制，以确保吊顶的整体外观和连接效果。
对于钢龙骨和铝扣板吊顶，需要按照吊顶设计和要求进行拼装和安装。
首先安装钢龙骨或铝扣板的主框架，然后根据设计要求进行吊顶板的插入或拼接，最后对吊顶进行调整和固定，确保整个吊顶系统的稳定和平整。
第四步：处理吊顶表面安装完吊顶材料后，还需要进行表面处理，以提升整体吊顶的美观度和光滑度。
根据实际情况，可以选择进行砂浆抹灰、涂刷乳胶漆、贴壁纸等工艺，将吊顶表面处理得平整、光滑、美观。
第五步：清理和验收施工结束后要对现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
然后对整体吊顶进行验收，检查吊顶的平整度、牢固度和美观度等方面是否符合设计和要求。
以上就是整体吊顶的施工工艺的详细解析。
在进行施工前，需要充分了解吊顶材料的性能和使用要求，制定合理的施工方案，确保施工质量和效果。
铝板吊顶施工工艺
铝板吊顶施工工艺一、施工工艺1、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500 ㎜水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。
按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200 ㎜，一般取1000mm 为宜。
2、固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
采用ф6 的吊杆，吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋。
吊杆的一端同∟30×30×3 L=50 角钢焊接，(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100 ㎜，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理。
制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径要稍大于膨胀螺栓的直径。
灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。
大于3kg 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。
3、安装边龙骨：边龙骨要按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉枪固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
铝板用密封胶直接收边。
4、安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900 ㎜～1200 ㎜，一般取1000mm 为宜。
主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的 1/500。
主龙骨的悬臂段不应大于300 ㎜，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。
5、安装次龙骨：次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，铝板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。
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吊顶工程工艺做法工艺流程：看图放样弹线打眼下吊筋安装主龙骨调整水平安装付龙骨连接调整水平检查验收封面板要求：（1）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当间距大于300mm时应增设吊杆，当吊杆长度大于1.5m时应设置反支撑，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
（2）吊顶应根据设计在四周墙上弹线，弹线应清晰，位置应准确（水平偏差±5mm）（3）主龙骨吊点间距应符合设计要求，当设计无要求时吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的1%-3%进行起拱，主龙骨安装后应及时校正其位置标高。
次龙骨应紧贴主龙骨安装，固定板材，次龙骨距离不得大于600mm，在潮湿地区及场所间距宜为300-400mm（4）安装石膏板应在自由的状态下进行，用自攻螺钉安装饰面板，安装板材应从中间向四周固定。
石膏板之间要留出不小于5mm的缝隙（5）自攻螺钉与板边的距离：纸包边宜为10-15mm，切割边宜为15-20mm，板周边的钉距宜为150-170mm，板中钉距不得大于200mm（6）安装双层石膏板，上下层板的接缝应错开，不得在同一个龙骨上接缝（7）螺钉应略入板面并不得使板面破损，钉眼应做防锈处理（8）板缝处理，用嵌缝石膏或弹性腻子批平贴带（9）石膏板表面平整度3mm，接缝直线度3，接缝高低1mm（10）吊杆、龙骨的安装间距为400mm，连接方式应符合设计要求。
后置埋件，金属吊杆。
木吊杆、木龙骨，造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防虫处理。
（11）吊顶材料的运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角（12）重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上，超过2公斤的设备另设支撑（13）吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度符合设计要求，并应有防散落措施（14）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子设备的位置合理、美观，与饰面板交接处应严密（15）吊顶与隔墙、窗帘盒的交接应符合设计要求（16）搁置式轻质饰面板应按要求置压卡装置瓦工贴砖工艺贴墙砖：施工流程：基础处理（凿毛、拉毛）冲筋挂线选砖泡砖预排粘砖清理勾缝成活施工工艺：（1）基础水路改到位，做好防水并试验合格，检查水管弯头、线盒出墙尺寸正确合理（2）基层不平，凹凸感在2cm以上必须用水泥砂浆抹平。
光面墙需要1：1水泥加108胶拉毛或者凿毛（用滚子或扫把），深5mm，洒水湿润或滚界面剂一遍，拉毛充分干透后，强度达到手扳毛坯不动。
（3）墙面选点冲筋也叫“标筋”，使贴砖垂直一个平面（4）挂垂直线及水平线（5）选砖，将一部分不合格的砖筛选出来，例如：扭曲、有色差、规格不对等（6）泡砖2小时达到砖不出气泡为佳，泡好后拿出阴干后再贴砖（7）预排：非整砖部分放在阴角或不明显的地方，一块砖少于砖面积的1/3就不允许出现在墙面，如遇这种情况，把相等的一块砖取下，裁两片相等的砖片贴在两边或一齐（8）贴砖前检查砖有无暗花，粘贴：1：2的水泥砂浆，从第二层开始向上贴（9）粘贴完立即用干净的布擦净，并用铁丝、刀具等工具将砖缝清理干净（10）贴完砖不勾缝，交工前两天再用白水泥或勾缝剂勾缝并用细丝或电线溜平（11）清理砖面成品，达到花纹一致、横竖缝垂直水平，误差为1mm，砖面与砖面平整误差为0.5mm，勾缝实，无瞎缝、黑缝、虚缝、返碱缝或粗缝，不允许有5%以上的空鼓率，不允许掉角碰瓷，不允许有色差（12）遇面板开关弯头时，要将整砖套割、吻合，阳角必须45度拼接并留缝（13）如地砖与墙砖配套，需要墙地对缝（14）不允许墙砖与地砖混铺或换铺（15）砂浆比例为1：2，厚度为6-10mm为宜铺地砖：施工流程：基础清理找平刷结合层标筋挂线选砖预排铺砖清理勾缝清理（1）基础清理干净，洒水湿润，1：3水泥砂浆干铺（水泥砂浆应手握成团、落地开花）（2）地面局部找平可以保护防水膜、水管及电线管（3）标筋找水平，挂横竖线，砖背抹素水泥灰，铺贴，用橡皮锤打实（4）地面有地漏时，房间跨度要由四周向地漏方向找3%流水坡度，地面无积水、倒反水（5）有暗花的要对暗花，地砖铺贴完不允许上去踩踏，空鼓率不超过5%（6）横竖缝隙均匀一致，平整度不大于1-1.5mm，不能有色差（7）交工前两天用白水泥或勾缝剂勾缝，并用电线或细铁丝溜平，勾实，不允许有瞎缝、黑缝、虚缝、返碱缝。
电路改造施工工艺：（1）国标2.5㎡和4㎡铜芯单股线、护套线。
PVCΦ16、Φ20的阻燃管、WAGO连接器（2）线管内穿线不能超过线管内面积的40%，要留出60%的空间散热（3）灯线及插座用2.5㎡的线，空调使用4㎡线。
Φ16管可穿1.5㎡电线6根；2.5㎡电线4根；4㎡电线3根。
Φ20的管可穿1.5㎡电线9根；2.5电线7根；4㎡电线5根；（4）灯线、插座使用2.5㎡的电线，空调使用4㎡的电线（5）配电箱户表后，应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电，大功率家电设备应独立配线安装插座（6）配线时。
相线与零线的颜色应不同，同一住宅的相线（L）颜色应统一，零线（N）宜为蓝色，保护线（PE）必须用黄绿双色线（7）应根据电线设备的位置，确定管线走向、标高及开关、插座的位置（8）电源线配线时，所用导线截面积应满足电设备的最大输出功率（9）明暗线铺设必须配管，当管长度超过15m或有两个直弯时，应增设拉线盒（10）同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过计算根，电线总截面积（包括绝缘外皮）不应超过管内截面积的40%（11）电源线与通讯线不得穿入同一根管内（12）电源线与插座及电视线及插座的水平间距不应小于500mm（13）电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm（14）穿入配管导线的接头应在接线盒内，管内不允许有接头与死折，接头搭接应牢固（15）插座底边距地面距离为300mm，开关面板底边距地面宜为1400mm，安装电源插座时，面向开关插座的左侧应接零线（N）右侧应接相线（L）中间为（PE）（16）导线间和导线与地面间电阻必须大于0.5MΩ（17）同一室内的电源、电话、电视的插座面板应在同一水平标高上，高度差应小于5mm（18）厨房、卫生间应安装防溅插座，开关宜安装在门外开启侧的墙体上（19）交工提供电路竣工图，便于维修水路改造1、（1）管线25mm以下在水表阀门处100mm加固卡子，其他90cm一个卡子（2）洗菜盆水口高度450mm，洗脸盆水口高500-550mm，座便器水口高350mm淋浴水口高1150-1200mm，浴缸水口高250mm，墩布池水口高700-850mm洗衣机水口高1250mm（3）铁管打压0.3-0.5kg，铝塑管打压0.8kg，PPR管打压0.8-1kg2、（1）厨房、卫生间的洗涤、洁身等卫生器具的安装以及分户进水阀后给水管段、户内排水管段的管道施工（2）卫生器具、各种阀门等应积极采用节水型器具3、（1）各种卫生设备与地面或墙体的连接应用金属固定件安装牢固，金属固定件应做防腐处理。
当墙体为多孔砖墙时，应凿孔填实水泥砂浆后再进行固定件安装，当墙体为轻质隔墙时，应在墙体内设后置埋件，后置埋件与墙体连接牢固（2）各种卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸、维修。
排水管道连接应采用有橡胶垫片的排水拴，卫生器具与金属固定件的连接表面应安置铅质或橡胶垫片。
各种卫生陶瓷类器具不得采用水泥砂浆窝嵌（3）各种卫生器具与台面、墙面、地面等接触部位应采用硅酮胶或防水密封条密封（4）管道敷设应横平竖直，管卡位置及管道坡度等均应符合规范要求，各类阀门安装应位置正确且平正，便于使用及维修（5）嵌入墙体、地面的管道应用水泥砂浆保护，其厚度应符合下列要求：墙内冷水管不小于10mm，嵌入地面墙体的暗管应做隐蔽验收（6）冷热水管安装应左热右冷，平行间距应不小于200mm，当冷热水供水系统采用分水器供水时，应采用半柔性管材连接（7）水管改造后，冷热水管连通打压实验，最少30分钟为合格（8）竣工提供水路布管图便于维修排水管道应通畅，无倒坡、无堵塞、无渗漏、地漏篦子应略低于地面，走水顺畅。
卫生间器具安装位置正确，牢固端正，上沿水平，表面光滑无损伤。
龙头阀门安装正确，便于维修乳胶漆施工工艺施工流程：基础处理刷界面剂披腻子三遍打磨清扫做一遍底漆找补阴阳角打磨清理做一遍面漆打磨清理做第二遍面漆成活施工工艺：（1）基础821腻子铲除，局部用石膏找平（2）刷一遍界面剂，披腻子一遍，干燥后，局部打磨清理，披第二遍腻子，局部打磨清理，做第三遍腻子，全面打磨清理（3）刷第一遍底漆，复补阴阳角，打磨清理，做第一遍面漆（4）干后局部打磨刷第二遍面漆成活验收：无漏底、无起粉、无色差，涂刷均匀，粘接牢固，涂层与其他装饰物衔接应吻合，界面应清晰，无反碱、咬色油工施工工艺清油施工流程：清理基体润粉色粉腻子补钉眼打磨清理刷第一遍底漆干燥后复补钉眼打磨清理刷第二遍底漆干燥后打磨清理刷第一遍面漆干燥后打磨第二遍面漆成活施工工艺：（1）基础面有胶或脏东西，清理干净，用色精调腻子来修补钉眼，颜色越接近越好，干后打磨清理干净，在刷漆之前，现场一定要做洒水降尘处理或窗户安排风扇，门窗紧闭，做好工人防护准备（2）干后打磨，如漆上有钉眼未修补下去，需再一次修补钉眼，干后打磨清理做第二遍底漆（3）干后打磨，做第一遍面漆，干燥后刷第二遍面漆成活验收：不允许流坠、泪痕、裹棱、掉角，棕眼外漏，在1.5m以外不能看见钉眼及色差，不允许有砂眼、气孔或挡手感混油工艺流程：清理基础批原子灰干后打磨刷一遍底漆干后打磨清理复补原子灰打磨刷第二遍底漆打磨清理刷第一遍面漆打磨清理刷第二遍面漆成活施工工艺：（1）基体清理干净、批原子灰，干后打磨清理做第一遍底漆（2）干后复补原子灰，打磨清理，做第二遍底漆（3）干后打磨清理，做第一遍面漆，干后打磨清理，第二遍面漆，成活不允许起泡起皮、漏底、流坠及泪痕、裹棱、掉角及挡手感，漆膜饱满注：油漆不允许使用透明腻子，雨季要用化白水防雾，施工温度要在5℃以上35℃以下瓦工工艺做法及要求1、地面找平工艺流程：弹地坪线水平1400mm，下返1350mm，清理地坪洒水湿润 107胶加水泥刷地面 1：3水泥砂浆打地坪抹粗压光洒水养护（3-4天）工艺做法：1、从1400mm水平线下返1350mm地坪线2、清扫地面，把空鼓及松动地方全部清除干净3、洒水湿润，用107胶、108胶加水泥刷地面，光面可以凿毛，1：1水泥与胶4、 1：3水泥砂浆用2米木板刮水平并用木抹子压实压平5、抹粗或收光压平，洒水养护24小时，不允许上人验收：基础清理干净，灰沙配比合理，地坪坚实，养护到位，无空鼓，无松动，无起沙，无脱层。
防水施工工艺施工流程：基础清理找平抹灰涂刷第一遍干燥后涂刷第二遍蓄水试验成活施工工艺;(1)基础清理干净，有松动空鼓的全部清理干净(2)找平、对管道根部阴角处及墙面阴角要抹成圆形角，有凹槽不平整全部抹平，在地漏周围50mm处有3-4%坡度，门口做6-8cm的返水沿（用水泥做）(3)找平层要干燥，含水率小于9%，1㎡的橡胶板在其上静置3-4小时，提起板若无水印即为合格(4)环保防水涂料先刷管根部及墙阴角及水管底面，以上几个部位要尽量多刷，然后展开涂刷，干燥后涂刷第二遍，涂膜厚度在1.5mm-2mm为宜(5)从地面上返墙面30cm，有淋浴的部位两边根据宽度刷1.8米高，地面防水要返过门口6-8cm的反水沿(6)涂膜层要均匀，无气泡，厚度为0.5mm为宜。