热电偶及其补偿电路的设计
热电偶需要冷端温度补偿的原因和五种温度补偿方法
热电偶需要冷端温度补偿的原因和五种温度补偿方法热电偶是一种常用的温度测量设备，它通过两种不同材料的金属导线形成的热电偶电路原理，利用温差引起的热电势差来测量温度。
然而，由于热电偶的冷端温度与环境温度不同，会影响到温度测量的准确性。
因此，热电偶需要进行冷端温度补偿，以提高温度测量的准确性和稳定性。
热电偶冷端温度补偿的原因主要有两点。
首先，冷端温度与环境温度的差异会导致热电偶电路中产生额外的热电势差，从而引起温度测量误差。
其次，冷端温度的变化会导致热电势的非线性变化，进一步增加温度测量误差。
因此，冷端温度补偿可以减小由于环境温度的变化而引起的温度测量误差。
接下来介绍五种常用的热电偶冷端温度补偿方法：1.嵌入式电解质温度传感器补偿法该方法是通过在热电偶的连接头内嵌入电解质温度传感器，实时测量连接头的温度，并根据测量结果进行热电势补偿，从而消除冷端温度变化引起的误差。
2.冷端温度检测补偿法该方法是在热电偶冷端连接头附近安装一个冷端温度检测器，实时测量冷端温度，并根据测量结果进行热电势补偿，以减小冷端温度变化引起的温度测量误差。
3.冷端直流功率补偿法该方法通过在热电偶接头处引入一个微小的直流电流，通过测量电阻变化来获得冷端温度信息，并据此实现热电势补偿，从而消除冷端温度变化引起的误差。
4.冷端恒温补偿法该方法是通过在热电偶的连接头处设置一个恒温装置，将其保持在一个恒定的温度，从而消除冷端温度变化引起的误差。
5.数学模型补偿法该方法是通过建立热电偶冷端温度与温度测量误差之间的数学模型，并根据冷端温度的变化来修正温度测量结果，以实现热电势补偿。
总之，热电偶需要进行冷端温度补偿，以提高温度测量的准确性和稳定性。
常用的冷端温度补偿方法包括嵌入式电解质温度传感器补偿法、冷端温度检测补偿法、冷端直流功率补偿法、冷端恒温补偿法和数学模型补偿法。
这些方法可以根据不同的实际需求和条件选择合适的补偿方法。
k型热电偶冷端补偿方案
k型热电偶冷端补偿方案热电偶是一种常用的温度检测设备，广泛应用于工业和科学领域。
它由两种不同材料的金属导线组成，通过两端的温度差异产生的热电势来测量温度。
然而，热电偶的冷端温度并非始终恒定，这就需要我们采取相应的补偿方案来保证测量结果的准确性。
为了解决冷端温度变化对热电偶测量的影响，我们可以采用冷端补偿方法。
冷端补偿方案旨在通过一系列措施来抵消冷端温度的变化，从而提高测量的准确性和稳定性。
1. 环境隔离首先，我们可以采取环境隔离的措施。
将热电偶的冷端与环境隔离，避免外部环境因素对冷端温度的影响。
可以采用保温材料或者将冷端放置于恒温腔内来实现环境隔离。
2. 温度补偿电路其次，我们可以引入温度补偿电路。
通过测量冷端温度，然后根据温度变化来调整输出的热电势，以实现对冷端温度的补偿。
这可以通过添加电路元件、传感器和控制器等来实现。
3. 使用冷端补偿导线另外，选用适当的冷端补偿导线也是一种有效的补偿方案。
冷端补偿导线与热电偶连接，可以通过导线自身的材料特性来对冷端温度进行补偿。
而K型热电偶常使用镍铝和铜作为导线材料，所以选用相应的冷端补偿导线能够有效抵消冷端温度的变化。
4. 系统校准最后，对热电偶系统进行定期的校准也是非常重要的。
通过与已知温度进行比对，对热电偶系统进行误差校正。
校准可以帮助我们了解系统的准确性，并及时调整补偿方案，以保证测量结果的准确性。
总结起来，k型热电偶冷端补偿方案包括环境隔离、温度补偿电路、冷端补偿导线和系统校准等方面。
通过综合应用这些补偿方案，我们可以有效抵消冷端温度的变化对热电偶测量的影响，提高温度测量的准确性和稳定性。
注：本文所述的k型热电偶补偿方案仅供参考，具体应根据实际需求和情况灵活应用。
热电偶冷端温度补偿
热电偶冷端温度补偿1. 前言热电偶是一种常用的温度测量装置，它基于热电效应，可以将温度转换为电压信号。
然而，热电偶的测量结果会受到环境温度的影响，特别是在长距离传输信号时，冷端温度变化会引起测量误差。
为了解决这个问题，需要进行冷端温度的补偿。
2. 冷端温度补偿原理冷端温度补偿的目的是根据冷端温度的变化，调整热电偶的电压输出，从而减小温度测量误差。
冷端温度补偿的原理如下：•热电偶的冷端与参考温度点（通常是室温）之间通过一个温度传感器（通常是一个热敏电阻）连接。
•当冷端温度发生变化时，温度传感器会检测到这一变化，并将信号传递给补偿电路。
•补偿电路会根据传感器信号，调整热电偶的电压输出，使其与实际温度保持一致。
•经过冷端温度补偿后，热电偶的测量结果将更加准确可靠。
3. 冷端温度补偿方法冷端温度补偿方法主要分为两种：硬件补偿和软件补偿。
3.1 硬件补偿硬件补偿是通过调整热电偶电路中的元件来实现的。
常见的硬件补偿方法有：•冷端温度检测电路：在热电偶的冷端连接一个温度传感器（如热敏电阻），通过测量这个温度传感器的阻值变化，来反馈冷端温度的变化。
•补偿电路：根据冷端温度的反馈信号，通过补偿电路来调整热电偶的电压输出，使其与实际温度保持一致。
硬件补偿可以在热电偶的电路中嵌入，从而实现自动的温度补偿。
这种方法在工业控制系统中广泛应用，可以提高温度测量的精度和稳定性。
3.2 软件补偿软件补偿是通过将热电偶的电压输出和冷端温度的关系建立数学模型，并通过计算机算法来实现的。
常见的软件补偿方法有：•温度补偿表法：通过实验获取不同温度下的电压输出和冷端温度的关系数据，建立一个温度补偿表。
在实际应用中，通过查表的方式来补偿热电偶的电压输出。
•线性插值法：在温度补偿表的基础上，采用线性插值算法，将补偿表中的有限数据点扩展为一个连续的补偿曲线。
通过插值算法，可以实现对任意温度下的热电偶电压输出进行补偿。
软件补偿方法需要在计算机或控制器中实现相应的算法和补偿表，可以动态地进行温度补偿。
热电偶补偿电路
热电偶补偿电路热电偶是一种利用热电效应来测量温度的传感器。
在实际应用中，热电偶常常需要与补偿电路配合使用，以提高温度测量的准确性。
本文将介绍热电偶补偿电路的原理、结构和应用。
一、原理热电偶是利用两种不同金属的接触点之间产生的温度差来产生电势差的装置。
当两个接触点的温度不一致时，就会产生热电势差。
这个热电势差与两个接触点之间的温差成正比。
然而，热电偶的测量信号往往非常微弱，同时受到环境温度的影响。
为了提高测量的准确性，需要使用补偿电路对热电偶的信号进行放大和校正。
二、结构热电偶补偿电路的基本结构包括放大电路和校正电路。
放大电路用于放大热电偶产生的微弱信号。
常见的放大电路有差动放大器、运算放大器等。
放大电路的作用是将微弱的热电势差信号放大到适合测量的范围。
校正电路用于对放大后的信号进行校正，消除环境温度对测量结果的影响。
校正电路可以根据热电偶的特性进行设计，使其对环境温度变化的响应趋近于零，从而提高测量的准确性。
三、应用热电偶补偿电路广泛应用于工业自动化控制系统中的温度测量。
例如，在石油化工、电力、冶金等行业中，热电偶补偿电路常用于监测和控制各种设备和工艺的温度。
在实际应用中，热电偶补偿电路需要根据具体的测量要求和环境条件进行设计和调试。
补偿电路的设计要考虑到信号放大的增益、频率响应、温度范围等因素。
同时，还需要根据热电偶的特性和测量要求选择合适的放大器和校正电路。
四、总结热电偶补偿电路是提高热电偶温度测量准确性的重要组成部分。
通过放大热电偶产生的微弱信号并校正环境温度影响，可以得到更准确的温度测量结果。
热电偶补偿电路在工业自动化控制系统中有着广泛的应用。
值得注意的是，热电偶补偿电路的设计和调试需要根据具体的应用场景和要求进行。
合理选择放大电路和校正电路，并进行合适的调试和优化，可以提高温度测量的准确性和稳定性。
热电偶补偿电路在温度测量中起到了重要的作用。
通过合理的设计和调试，可以提高热电偶温度测量的准确性和可靠性，满足工业自动化控制系统对温度测量的要求。
热电偶的冷端补偿方法
热电偶的冷端补偿方法热电偶是一种常用的温度测量装置，由两种不同金属材料组成。
热电偶测量温度差异产生的电动势，并将其转化为温度值。
热电偶的测量结果往往受到冷端温度的影响。
为了减小或消除这种影响，可以采用一些冷端补偿方法。
以下是关于热电偶的10种冷端补偿方法：1. 理想冷端参考法：使用一个恒定温度恒定电压源作为冷端参考点，将热电偶的冷端与该参考点连接。
这种方法能够提供精确的冷端补偿，但需要额外配置恒温电源。
2. 冷端补偿电缆法：利用具有相同热电效应的电缆将热电偶的冷端与参考温度相连。
这种方法适用于短距离的温度测量，但长距离情况下电缆的温度梯度会导致测量误差。
3. 冷端冰浴法：将冰浴或低温热源与热电偶的冷端相连，以提供稳定的冷端温度。
这种方法适用于需要精确测量低温的应用，但仅适用于特定温区范围内。
4. 冷端温度补偿器法：使用冷端温度补偿器进行线性补偿，通过一个补偿电路来校正热电偶测量结果。
这种方法虽然可以在一定程度上减小冷端温度影响，但补偿电路的稳定性和准确性可能会影响测量精度。
5. 冷端绝缘套管法：将热电偶的冷端与一个绝缘套管相连，以减小冷端温度的变化对测量结果的影响。
这种方法适用于环境温度变化较大的情况下，但绝缘套管的稳定性和接触问题可能会影响测量精度。
6. 冷端过热维持法：通过采取一些措施保持冷端温度超过环境温度，减小环境温度变化对测量的影响。
在冷端附近加热，使用热电偶头盖子等方法。
7. 冷端对地维持法：将热电偶的冷端与地面相连，利用地面温度相对稳定的特性来补偿测量结果中的冷端温度变化。
这种方法适用于地面温度较为稳定的场合。
8. 冷端温度测量法：在热电偶的冷端加入一个额外的温度传感器，用于测量冷端温度，并对测量结果进行修正。
这种方法能够精确测量冷端温度，但额外的传感器可能会引入其他误差。
9. 自动补偿法：采用自动补偿器进行冷端温度补偿，监测冷端温度的变化并实时校正测量结果。
这种方法可以实现自动化的冷端补偿，但仍然受到补偿器的稳定性和准确性的影响。
基于PN结的热电偶补偿电路设计
结 的热 电偶 冷 端 补 偿 电路 ， 补偿 方法 具 有 成 本 低 、 度 高 、 用 性 强 等 优 点 ， 电路 可 以对 不 同型 号 的 热 电 偶 进 行 冷 该 精 通 该
端补偿 ， 同时具 有断 偶 检 测 功 能 。对 Ｅ型热 电偶 进 行 了冷 端 补 偿 试 验 ， 果 表 明 ， 补 偿 电路 对 热 电偶 冷 端 补 偿 后 使 结 该
ｒｓ ｌｓｓ ｏ ｔ ａ ｈ ｈ ｒ ｃ ｕ ｌ ｔｍｐ ｒｔ ｒ ａ ｕ ｅ ｎ ｒｏ ≤ １ ℃ ａｔｒｕ ｉｇ ｔ ｅ ｄ ｓ ｎ ｄ ｃｍｐ ｎ ａｉｎ ｅｕ ｔ ｈ ｗ ｈ ｔ ｔｅ ｔ ｅｍｏ ｏ ｐｅ ｅ ｅａｕ ｅ ｍｅ ｓ ｒｍｅ ｔｅ ｒｒ ｆｅ ｓｎ ｈ ｅ ｉ ｅ ｏ ｅ ｓ ｔ ｇ ｏ
ｃ ｒ ｕｔ ． ｉｃ ｉｓ
Ｋｅ ｗｏｄ ： ｔｅｍｏ ｏ ｐｅ ｃ ｌ ｊ ｎ ｔ ｎ ｃ ｍｐ ｎ ａｉｎ； Ｐ ｙ ｒｓ ｈ ｒ ｃ ｕ ｌ； ｏｄ ｕ ｃｉ ｏ ｅ ｓｔ ｏ ｏ Ｎ ｊｎ ｔ ｎ； ｃ ｎ ｔｎ ｃ ｒｅ ｔ ｓ ｕｃ ； ｔ ｅｍｏ ｏ ｐｅｓ ｕ ｃｉ ｏ ｏ ｓａ ｔ ｕ ｒｎ ｏ ｒｅ ｈ ｒ ｃ ｕ ｌ’
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第 ３ ３卷 第 ｌ １期
２ ０年 ｌ ０１ １月
ＥＬＥＣＴ Ｒｏ Ｎ Ｉ Ｃ Ｍ ＥＡ ＳＵ Ｒ ＥＭ ＥＮ Ｔ Ｔ ＥＣ Ｈ Ｎ ０ Ｌ０ ＧＹ
基 于 Ｐ 结 的热 电偶 补 偿 电路 设 计 Ｎ
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（ 海 大 学 机 电工 程 学 院 常 州 ２ ３ ２ ） 河 １ ０ ２
Ａｂ ｔａ ｔＴｈ ｈ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｅｎｗｉｅｙｕ ｅ ｎｔ ｅｔｍｐ ｒ ｔｒ ｏ ｔｏ ｙ ｔｍ，ｂ ｔｔ ｅｃ ｌ ｕ ｃｉｎ ｃｍｐ ｎ ａｉｎ ｓｒｃ ： ｅｔｅ ｍｏ ｏ ｐｅｈ ｄｂ ｅ ｄ ｌ ｓ ｄｉ ｈ ｅ ｅ ａｕ ｅｃ ｎ ｒ ｌ ｓｅ ｓ ｕ ｈ ｏｄｊｎ ｔ ｏ ｅ ｓ ｔ ｏ ｏ
温度补偿电路设计方法
温度补偿电路设计方法温度补偿电路（Temperature Compensation Circuit）是一种用于消除电子元件在不同温度下的性能变化的电路，通过对元件的温度变化进行监测和补偿，可以有效地提高电路的稳定性和可靠性。
温度补偿电路在各种电子设备中广泛应用，特别是在高精度仪器仪表、自动控制系统等领域。
一、温度补偿电路的设计原理温度补偿电路的设计原理是基于电子元件在不同温度下的特性变化，通过监测温度变化并根据预先设定的补偿参数，调整电路中的参数使得其在不同温度下具有相同的性能。
常见的温度补偿电路设计方法主要有以下几种：1. 精确监测温度变化温度补偿电路首先需要准确地监测温度的变化，一般采用温度传感器来实现。
常见的温度传感器包括热敏电阻、热敏电容和热电偶等。
这些传感器能够根据温度的变化产生相应的电信号，通过将这些信号与参考温度进行比较来确定温度的变化值。
2. 确定补偿参数根据元件的特性、温度变化范围和补偿要求，可以确定合适的补偿参数。
补偿参数一般包括温度系数和补偿电阻等。
温度系数表示元件性能随温度变化的程度，通常以单位温度变化引起的性能变化百分比来表示。
补偿电阻则是通过调整电路中的电阻值来实现对性能的补偿。
3. 设计补偿电路在确定好补偿参数后，可以根据元件的特性和电路要求设计出相应的补偿电路。
常用的补偿电路包括电阻网络、差动放大器和运算放大器等。
这些电路能够根据温度变化调整电路中的参数，使其具有与参考温度下相同的性能。
4. 电路测试和调整完成补偿电路的设计后，需要对其进行测试和调整，以确保在不同温度下能够有效地对元件的性能进行补偿。
测试过程中可以通过改变温度，观察电路输出的变化，以确定补偿效果。
如果发现补偿不理想，可以进行相应的调整，直到满足设计要求。
二、温度补偿电路的应用温度补偿电路在各种电子设备中都有广泛的应用。
它能够有效地提高电路的稳定性和可靠性，并改善仪器仪表的精度和性能。
1. 高精度仪器仪表在高精度仪器仪表中，如电压源、电流源、阻抗测量器等，温度补偿电路是非常重要的。
热电偶电路设计方案
热电偶电路设计方案
热电偶是一种常用的温度测量传感器，它利用两种不同金属的
导线焊接在一起，根据两种金属在不同温度下产生的热电动势来测
量温度。
设计热电偶电路时，需要考虑以下几个方面：
1. 选择合适的热电偶类型，常见的热电偶类型包括K型、J型、T型等，每种类型的热电偶在不同温度范围内有不同的测量精度和
适用场合，需要根据具体的测量要求选择合适的类型。
2. 冷端补偿，热电偶测量温度差是相对于冷端参考温度的，因
此需要在电路中设计冷端补偿电路，以确保测量的准确性和稳定性。
3. 信号放大和处理，热电偶产生的热电动势较小，需要通过信
号放大电路放大信号，并进行滤波和线性化处理，以提高测量精度
和抗干扰能力。
4. 防护和屏蔽，热电偶电路需要考虑环境中的电磁干扰和噪声，可以采用屏蔽和防护措施，如金属屏蔽罩和滤波器，以提高抗干扰
能力。
5. 输出方式，根据实际需求，可以选择合适的输出方式，如模
拟电压输出、数字信号输出或者接口输出，以便与其他设备或系统
进行数据交换和处理。
总的来说，设计热电偶电路需要考虑选型、冷端补偿、信号处理、防护和输出方式等多个方面，以确保测量的准确性和稳定性。
在实际设计中，还需要根据具体的应用场景和要求进行定制化设计，以满足实际的测量需求。
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热电偶及其补偿电路的设计
引言
温度是工业生产中重要的物理量, 产品的产量、质量、能耗等都直接与温度有关, 因此, 准确地测量温度具有十分重要的现实意义。
测温的方法很多, 例如, 利用水银温度计、有机液体温度计、双金属温度计、液体压力温度计、铂电阻温度计、热敏电阻温度计、热电偶温度计、光学高温计、红外温度计、辐射温度计、比色温度计等等都可实现对温度的测量[1 ] 。
其中, 热电偶温度计具有结构简单、测温范围广(低至负180 ℃, 高至1800 ℃) 、耐高温、准确度高、价格便宜、使用方便、适于远距离测量与自动控制等优点。
因而, 它在高温测量方面得到较广泛的应用。
1 热电偶的工作原理
热电温度计是由热电偶、补偿导线及测量仪表构成的。
其中热电偶是敏感元件, 它由两种不同的导体A 和B 连接在一起, 构成一个闭合回路, 当两个连接点 1 与 2 的温度不同时, 由于热电效应,回路中就会产生零点几到几十毫伏的热电动势, 记为EAB 。
接点1 在测量时被置于测场所, 故称为测量端或工作端。
接点 2 则要求恒定在某一温度下,称为参考端或自由端, 如图1 所示。
实验证明, 当电极材料选定后, 热电偶的热电动势仅与两个接点的
温度有关, 即
d EAB ( t1 , t2 ) = SAb ×d t ,
比例系数SAB 称为热电动势率, 它是热电偶最重要的特征量。
当两接点的温度分别为t1 , t2 时, 回路总的热电动势为
式中eAB ( t1 ) 、eAB ( t2 ) 分别为接点的分热电动势。
对于已选定材料的热电偶, 当其自由端温度恒定时, eAB ( t2 ) 为常数, 这样回路总的热电动势仅为工作温度t1 的单值函数。
所以, 通过测量热电动势的方法就可以测量工作点的实际温度。
2 热电偶测量温度的使用方法
图 1 中我们把自由端2 画成虚线, 是想说明热电偶在使用时 2 点实际上不是直接相接的。
由热电偶的中间金属定律: “在热电偶测温回路中, 串接第三种导体, 只要其两端温度相同, 则热电偶所产生的热电动势与串接的中间金属无关”, 那么, 我们把较短的测量导线和仪表串接在2 点并视其为第三种金属, 就可认为它们不影响热电偶所产生的热电动势即工作温度的测量。
实际使用时, 测量场所与测量仪表往往相距很远, 又因为组成热电偶的材料比较贵重, 所以常加导线来连接。
这里有两种使用方法: 第一种, 两根连接导线具有相同的热电性质, 如在一根导线(如常用的紫铜线) 上取下的两段线, 它们的化学成分和物理性质就很相近, 这时, 可根据中间金属定律判断出电偶的热电动势只取决于电偶两端温度t1 ,t2 , 其它环境温度的影响就可忽略。
第二, 热电
偶的两电极分别采用和自己热电性质相近的补偿导线延长至 3 点, 这样热电动势只取决于t1 和t3 , 而与t2 无关。
上述使用情况中, 温度点t2 和t3 往往采用冰水混合物(0 ℃) 来恒定温度。
这时, 总的热电动势就变成工作温度t1 的单值函数, 可记为E - t1 。
为了使用方便, 对于不同的热电偶规定了不同的分度号, 根据不同的分度号, 我们又可查找其对应的分度表, 从而得到标准热电偶E - t1 关系的具体对应值(相关温度点一般规定为0 ℃) 。
下面给出一例[2 ] , 见表1。
热电偶测温时, 除工作端外的各个部分要求有良好的绝缘, 否则会引入误差, 甚至无法测量。
另外, 为了支撑和固定热电极, 延长其寿命, 还应选择合适的保护套管材料。
使用一段时间后, 热电偶要和标准偶进行校正。
3 补偿电路的设计
现在的温度采集、控制系统可以将采集到的电偶电压经过放大、滤波、A\ D 变换成数字信号,并用下位单片机把它经过串行通信总线RS485、电平转换芯片MAX232、RS232 串行总线送给上位计算机, 从而实现测量、控制作用。
也可使用智能控制仪表(含IC 微处理器) 来实现显示和控制, 具体的流程如图2 所示。
为了方便, 我们可不使用冰水混合物来恒定温度, 而是采用补偿电路的方法。
具体办法是采用计算修正法。
由补偿电路测得温度t2 (或t3 ) 的电压并送给仪表或计算机, 由计算机换算出温度t2(或t3 ) , 再由软件查表法, 根据数据库中存放的热电偶分度表查出对应的电偶的EAB ( t2 ,0 ℃) 值,然后, 根据电偶电路直接测得的EAB ( t1 , t2 ) 值, 并按下式:
EAB ( t1 ,0 ℃) = EAB ( t1 , t2 ) + EAB ( t2 ,0 ℃) [3] ,计算EAB ( t1 ,0 ℃) , 最后还由计算机软件查表法,根据分度表反过来查出对应的工作温度值, 从而实现显示、控制。
该温度值即为被测的工作点真实温度值, 按照这个步骤进行修正, 结果很精确。
这里的电路设计难点是温度点t2 (或t3 ) 补偿测量电路的设计,下面给出了电路图如图3 所示。
图3 是一个温度2电压转换电路。
电路中A1(电压跟随器) 经过14kΩ和10kΩ电阻分压提供了5V 的参考电压( ER ) , 并作为后级放大电路的桥路端电压。
它的第二级A2 组成差动放大运算电路。
其输入端为带有温度敏感元件的桥式电路[4 ] 。
UP 和UQ 分别为差动放大器的两个输入电压,其中UP = RX ER / ( RC + Rx ) , UQ = RB ER( RA + RB ) ,RF = 1MΩ , RI = 36K Ω。
当RI 远大于桥路的四个臂电阻RA , RB , RC 和RX 时, 输出电压可以简化成:
Uo = ( UQ - UP ) RF/ RI ,
在桥路中, Rx 的两端接热敏电阻。
温度敏感元件采用PB241 型热敏电阻。
它在0～50 ℃的范围内被认为是线性的。
这样, 我们就得到了电偶温度点t2 (或t3 ) 与Uo 的关系。
电位器Rw1 (1kΩ) 可以校正输出电压在桥路平衡时为零, Rw2 (1kΩ) 可以校正输出电压值。
两电阻的综合作用是使放大器在温度0～50 ℃的范围内, 输出电压满足0 至5V 的要求。
当然, 我们也可采用其它方法构成的测温补偿电路。
例如, 利用线性放大器组成的恒流源和温敏PN 结(在其流过的电流恒定时, 其两端电压与在一定范围内变化的温度基本成线性关系) 就可以得到温度2电压关系。
再如, 利用恒流源和铂热电阻(它被公认为是温度敏感元件中准确度和重复性的标准。
) 可得到温度2电阻关系, 并可以把温度引起的阻值变化量经过电阻串连转变为电压变化输出, 并经过调理电路把电压信号调理为0 至5V 输出, 经A/ D 变换后可用单片机或微机实现对温度的实时采集。
4 结论
热电偶原理易被掌握, 在高温测量、控制方面应用广泛。
如采用合理的补偿电路(即输入端带有桥式电路的差动运放电路) 后, 更能准确测量工作点的实际温度值, 从而实现对温度或其它过程量的控制。