湿式喷射混凝土
隧道湿喷机械手喷射混凝土技术的工艺改进
隧道湿喷机械手喷射混凝土技术的工艺改进一、引言隧道是交通基础设施建设中的重要组成部分，隧道工程的建设对于城市交通和经济发展具有重要意义。
隧道施工过程中，混凝土喷射技术被广泛应用。
然而，传统的湿喷混凝土技术存在着许多问题，如喷射效率低、施工周期长、混凝土质量难以保证等。
本文将探讨隧道湿喷机械手喷射混凝土技术的工艺改进，以提高施工效率和混凝土质量。
二、传统湿喷混凝土技术的问题1. 喷射效率低传统湿喷混凝土技术需要将混凝土材料通过输送管送至施工现场，然后再进行喷射。
这种方法存在着输送距离短、输送效率低的问题，影响了施工效率。
2. 施工周期长传统湿喷混凝土技术需要进行多次的施工和养护，施工周期长，对工程进度造成了极大的影响。
3. 混凝土质量难以保证传统湿喷混凝土技术存在着混凝土质量难以保证的问题，由于混凝土在输送过程中可能出现分层、沉淀等情况，影响了混凝土的均匀性和强度。
三、机械手喷射混凝土技术的优势机械手喷射混凝土技术是一种新兴的施工方法，相比传统湿喷混凝土技术，具有以下优势：1. 施工效率高机械手喷射混凝土技术可以通过长输送管将混凝土材料输送至施工现场，减少了中间环节，提高了施工效率。
2. 施工周期短机械手喷射混凝土技术只需要进行一次施工和养护，施工周期短，对工程进度影响小。
3. 混凝土质量高机械手喷射混凝土技术可以通过精确的控制喷射参数，保证混凝土的均匀性和强度。
四、机械手喷射混凝土技术的工艺改进1. 混凝土材料的优化混凝土材料是机械手喷射混凝土技术的重要组成部分，因此需要进行优化。
可以使用高性能混凝土、自密实混凝土等材料，提高混凝土的强度和耐久性。
2. 喷射参数的优化喷射参数是机械手喷射混凝土技术中的关键因素，需要进行优化。
可以通过调整喷射压力、喷射速度、喷射距离等参数，提高喷射效率和混凝土质量。
3. 喷射设备的优化喷射设备是机械手喷射混凝土技术的核心部分，需要进行优化。
可以使用自动化喷射机、全封闭喷射机等设备，提高喷射效率和混凝土质量，减少人力投入和施工风险。
论喷射混凝土(湿喷)施工工艺
论喷射混凝土(湿喷)施工工艺摘要：本文通过沈丹客专隧道工程为实例，详细论述了喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准。
关键词：隧道初期支护、湿喷、混凝土作业、养护一、工艺流程隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
图1喷射混凝土施工工艺框图二、喷射前准备1、喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
2、设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
3、检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
4、若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
三、混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
钢纤维混凝土的搅拌工艺应确保钢纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团，宜优先采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗细骨料和水，在拌合过程中分散加入钢纤维的方法。
喷射混凝土分类
喷射混凝土分类喷射混凝土的分类摘要：喷射混凝土系采用喷射机械将混凝土高速喷射到受喷面上形成混凝土结构。
按施工机械不同，喷射混凝土主要分为：干式喷射混凝土和湿式喷射混凝土。
关键词：喷射混凝土；干式；湿式一、干法喷射混凝土干法喷射混凝土将水泥、砂子、石子混合料和粉状速凝剂按一定的比例混合搅拌均匀后，在松散、干燥、悬浮状态中，利用干式混凝土喷射机，以压缩空气为动力，经输料管到喷嘴处，与一定量的压力水混合后，变成水灰比较小的混凝土并喷射到受喷面上。
如果用专用的快凝锚喷水泥，则可不加速凝剂。
该工艺简单、易操作、输送距离长(平均可达150~200m)。
但粉尘大、回弹率高是其致命的弱点。
1.干法喷射混凝土喷射设备从1909年第一台水泥喷射设备到目前各国所使用的喷射机，大多是干法混凝土喷射机(简称干喷机)。
这种喷射机按其工作原理和结构形式的不向，大致有罐体式、螺旋式和转子式等三种类型。
罐体式喷射机最典型的是德国法兰克福混凝土喷射机制造公司(BSM公司)生产的从BSM-600型—BSM-606型的系列产品。
此类喷射机主要由上罐、下罐、配料盘、动力系统、车架、出料管、供风系统等部分构成。
干拌和料通过上钟形阀进入上罐后，操作人员扳动上罐手柄，闭上钟形阀并通入加压气。
下钟形阀自动打开，干拌和料落入下罐，经过配料盘将拌和料吹送到料管中去。
当进入上罐的拌和物全部进入下罐后，操作人员立刻扳动下罐手柄，关闭下罐钟形阀并排出上罐存气，上钟形阀依靠自重打开，又进入下一个装料循环，如此重复动作以达到连续供料目的。
水在喷头处经由水环喷入。
此类喷射机结构简单，制造容易，性能良好，易于维护，在五十到六十年代应用较广。
但是与后来出现的新型喷射机相比则较为笨重、高大、操作费力，故近年逐渐为新型喷射机所取代。
螺旋式喷射机的工作机构主要特点为有一个直立于料斗中央的螺旋输料器，瑞士阿里瓦公司制造的BS-12型喷射机属此类。
螺旋式喷射机在使用时首先将干拌和料装入料斗，直立螺旋不停地旋转，拌合料即被提升到螺旋的顶部，在螺旋顶部，由加压风直接将拌和料吹入料管，达到喷射目的。
隧道湿喷机械手喷射混凝土的施工技术改进
隧道湿喷机械手喷射混凝土的施工技术改进一、引言隧道是交通、能源、电信等基础设施建设中不可或缺的一部分，其施工质量和施工速度直接影响到项目的进展和质量。
隧道建设中涉及到大量的混凝土喷射工作，而湿喷机械手喷射混凝土是一种常见的喷射方法。
然而，在实际施工中，湿喷机械手喷射混凝土存在一些问题，例如喷射效率低、混凝土质量不稳定等，这些问题严重影响了施工效率和质量。
因此，对隧道湿喷机械手喷射混凝土的施工技术进行改进和优化显得尤为重要。
二、隧道湿喷机械手喷射混凝土的原理隧道湿喷机械手喷射混凝土是利用湿喷机械手将混凝土均匀地喷射到隧道壁面上，形成一层均匀的混凝土保护层。
其主要原理是将混凝土和水混合后，通过喷射枪将混合物喷射到隧道壁面上，形成一层均匀的混凝土保护层。
湿喷机械手由机械手臂、喷射枪、混凝土输送管道等组成，其操作过程中需要对混凝土的比例、水泥的品种、水的量等进行严格控制。
三、隧道湿喷机械手喷射混凝土存在的问题在实际施工中，隧道湿喷机械手喷射混凝土存在以下几个问题：1. 喷射效率低：湿喷机械手操作起来比较复杂，需要多个人配合操作，喷射效率不高，导致施工进度缓慢。
2. 混凝土质量不稳定：湿喷机械手操作不当会导致混凝土比例不准确，水泥品种不一致等问题，从而导致混凝土质量不稳定，影响施工质量。
3. 喷射均匀度不高：湿喷机械手操作不当会导致混凝土喷射不均匀，形成混凝土保护层厚薄不一，影响施工质量。
四、隧道湿喷机械手喷射混凝土的改进方法为了解决上述问题，可以从以下几个方面进行改进：1. 优化混凝土比例：通过对混凝土比例进行优化，保证混凝土的质量稳定，从而提高施工质量。
2. 优化机械手操作：通过对机械手操作进行优化，提高操作效率和喷射均匀度，从而提高喷射效率和施工质量。
3. 选择合适的水泥品种：选择合适的水泥品种，保证混凝土的质量稳定，从而提高施工质量。
4. 采用自动化控制系统：采用自动化控制系统，可以实现对混凝土比例、水泥品种、水的量等参数进行自动控制，从而保证混凝土质量稳定，提高施工效率和质量。
设计湿喷混凝土施工工艺
设计湿喷混凝土施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的基坑支护、隧道工程、路面施工等需要喷射混凝土的工程。
二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：水泥、砂、石子、水、外加剂等。
（2）主要机具：喷射混凝土设备、搅拌机、输送泵、测量仪器、压缩空气供应设备等。
2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工的基本条件。
（2）喷射混凝土设计图纸及技术要求齐全。
（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。
三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）施工准备：根据设计图纸，制定湿喷混凝土施工方案，明确施工工艺及流程。
（2）混凝土制备：按照设计要求，制备湿喷混凝土，确保混凝土拌和均匀。
（3）喷射施工：启动喷射混凝土设备，将混凝土通过输送泵送入喷嘴，借助压缩空气将混凝土喷射到施工面。
（4）覆盖养护：喷射完成后，对混凝土表面进行覆盖养护，确保混凝土充分凝固。
（5）质量检查：对喷射混凝土的质量进行检查，确保满足设计要求。
2. 质量保准：（1）湿喷混凝土质量保准：符合国家相关规范和标准，保证混凝土的强度、耐久性等指标满足设计要求。
（2）混凝土制备质量保准：混凝土的配比应符合设计要求，搅拌均匀。
3. 成品保护：（1）湿喷混凝土成品保护：施工过程中，应做好混凝土成品的保护，防止碰撞、损坏等现象。
（2）覆盖养护成品保护：养护过程中，应确保混凝土表面不受外界环境影响。
四、应注意的质量问题：1. 湿喷混凝土施工过程中，应注意喷射速度、喷射角度、喷射厚度等参数。
2. 混凝土制备过程中，应注意混凝土的配比、搅拌时间等。
五、质量记录：1. 湿喷混凝土质量记录：包括施工方案、设计图纸、混凝土配比单、施工记录等。
2. 混凝土制备质量记录：包括材料合格证、混凝土试块试验报告等。
本工艺旨在为湿喷混凝土施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。
喷射混凝土
喷射混凝土摘要：喷射混凝土因其特有的技术性能及施工工艺，并且随着其自身的不断发展，喷射混凝土技术广泛应用于平巷、竖井、隧道、涵洞等地下建筑物的混凝土支护或锚喷支护，地下水池、油罐、大型管道的抗渗混凝土施工，各种工业炉衬的快速修补，各种复合衬砌的初次柔性支护，混凝土构筑物的浇注和修补等。
关键词：喷射混凝土施工工艺分类技术性能发展趋势喷射混凝土指的是经喷射作用而浇筑、压实的混凝土。
这种混凝土常常是经胶皮管由气力喷射到浇筑面上。
由于高速流体的冲击，使得混凝土密实，并能自行支撑，不会产生塌落。
采用喷射混凝土具有以下优点：( 1)前期准备工作少，不必像混凝土施工进行立模等繁复工作，操作较为简单；( 2 )施工速度快支护及时，安全性好；( 3)支护质量好，强度高、密实度好、防水性能好；( 4 )施工灵活性大，可以根据需要分次喷射混凝土追加厚度，满足工程设计和使用要求。
但也有施工厚度不易掌握、回弹量较大、表面不平整、劳动条件较差等缺点。
施工工艺分类及其比较分析喷射混凝土根据其施工过程中各种材料的投料顺序不同，尤其是水和速凝剂的时机不同，将其划分为四类：干喷、湿喷、潮喷和混合喷。
施工工艺分类：（1）干喷施工工艺用搅拌机将砂、豆石和水泥等按比例拌和好，投入混凝土干式喷射机，并均匀按设计配比掺入固态速凝剂，利用空压机提供强力风流，将混合料输送至喷枪，在喷嘴前按一定比例加入水，使水与拌和料混合后再喷出。
其工艺为图1所示。
干喷工艺的主要有两个特点，其一是采用固态速凝剂，相对成本较低；其二是前期混合料采取干式拌合，水在喷嘴前加入。
（2）湿喷施工工艺用搅拌机将骨料、水泥和水预先拌制均匀，用湿式混凝土喷射机压送混合料输送至喷枪，在喷嘴前加入液态速凝剂与混合料一起喷出。
其工艺为图2所示。
湿喷工艺的相对干喷工艺有两个特点，其一是采用液态速凝剂，相对成本较高；其二是混合料采取湿式拌合，水在拌合时加入。
（3）潮喷施工工艺仍然使用干喷设备及相关工艺，只是在拌制混合料前在骨料中预加少量的水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和。
8、喷射混凝土施工工艺工法
8、喷射混凝土施工工艺工法1. 基本介绍喷射混凝土是一种新型的施工工法，其优点在于可以大大提高施工效率，降低施工成本和人力消耗，同时增加了工程的安全性。
喷射混凝土一般分为湿喷和干喷两种，湿喷指的是将混凝土与水混合后喷出，而干喷则是将混凝土与干燥材料混合后喷出。
该工法适用于各种建筑工程中的基础、地下结构、桥梁和隧道等工程项目。
2. 喷射混凝土的特性2.1 强度高喷射混凝土采用的是高强度的水泥和特殊的混合材料，因此其强度更高，能够承受更大的力量。
2.2 承载能力强由于喷射混凝土喷涂在混凝土表面后，形成了一个高度致密、坚实的表面层，这种表面层能够承受更大的力量和冲击，增强了混凝土结构的承载能力。
2.3 密实性好喷射混凝土施工时，混凝土的颗粒会被喷涂到混凝土表面，填充混凝土表面的小孔，进一步提高了混凝土的密实性。
2.4 耐久性好由于喷射混凝土采用的是高强度水泥和特殊混合材料，其寿命也能够得到保障。
2.5 施工效率高喷射混凝土施工时无需采用传统的组模操作，因此可以大大提高施工效率，节约施工成本。
3. 喷射混凝土施工工艺步骤3.1 准备工作在施工之前，需要进行工程测量，确定混凝土喷涂的位置和施工厚度；另外，需要进行表面的清理和处理，去除表面的油污、浮尘和松散物等，并涂抹喷涂胶合剂以提高混凝土的附着力。
3.2 喷涂混凝土喷涂时需按照某种喷涂方式进行，常用的有矿物材料单管喷涂法和液压式双管喷涂法。
喷涂的混凝土应在表面干燥前即完成，有时为保证强度，需要在喷涂后进行养护。
3.3 检验对于喷射混凝土施工完成后，需要对其进行质量检验，由客观第三方检测机构进行检测，确保喷射混凝土的质量标准符合设计和施工要求。
4. 喷射混凝土施工工法运用喷射混凝土施工工法多用于地下结构和桥梁等工程中，能够有效地提高工程质量，同时缩短工期，降低建设成本。
在大型建筑工程中，由于灵活性高，施工工作也能够更容易地进行。
通过对喷射混凝土施工工艺的介绍，可以看出，喷射混凝土工法有更高的施工效率和质量，虽然在施工过程中需要注意的细节较多，但在实际施工中能够发挥出重要的作用。
喷射混凝土-----苏省燕
喷射混凝土----苏省燕一、喷射混凝土施工的方法喷射混凝土有两种方法，有湿喷和潮喷两种方式，宜采用湿喷工艺，湿喷混凝土的坍落度宜控制在80-120mm。
二、湿喷混凝土的材料选择1、水泥：宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
特殊情况下可采用特种水泥，采用特种水泥时应进行现场试验，指标应满足设计要求。
2、集料:粗集料应采用坚硬耐久的碎石或者卵石。
喷射混凝土中的石子粒径不宜大于16mm；细集料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5.集料级配宜采用连续级配。
3、外加剂：应对混凝土的强度及围岩的黏结力基本无影响，对混凝土和钢材无腐蚀作用，易于保存，不污染环境，对人体无害。
外加剂使用前必须进行相应性能试验。
4、速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，通过不同参量的混凝土试验选择掺量。
使用前应做速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
5、水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
6、外掺料：外掺料剂量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
三、喷射混凝土施工准备1、检查开挖断面净空尺寸，清楚松动岩块，清洗岩壁面的粉尘，清理边脚处的岩屑、等杂物。
2、岩面有集中渗水出露，应先引排，妥善处理。
3、应设置控制喷射混凝土厚度的标志。
4、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，作业面具有良好的通分和照明条件。
四、喷射混凝土作业规定1、喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每次作业区段纵向长度不宜超过6m。
2、一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度宜控制在40-60mm。
复喷一次喷射厚度拱顶不得大于100mm、边墙不得大于150mm。
3、岩面有较大凹洼时，应在初喷时找平。
4、前一层喷射混凝土终凝后1h以上且喷层表面已蒙上粉尘时，后一层喷射作业前应清洗干净受喷面。
5、喷射混凝土作业时喷嘴应垂直岩面。
喷射混凝土必须接喷在岩面上。
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湿式喷射混凝土技术
喷射混凝土施工技术在隧道建设领域应用很广，目前我国喷射混凝土施工普遍采用的是干喷和潮喷，随着施工技术的不断发展，一种新的喷射混凝土施工技术——湿式喷射混凝土正逐渐运用于喷射混凝土施工作业中。
湿式喷射混凝土的基本原理是将搅拌好的混凝土送入湿式喷射机，用压缩空气在喷嘴处与从计量泵压到喷嘴的雾化速凝剂混合，形成料束，喷到受喷面上；干喷混凝土是把水泥、骨料和速凝剂按比例拌匀，加进喷射机后用压缩空气将物料通过软管，在喷嘴处加水，形成料束，高速推送到受喷工作面上；潮喷是预先在砂石料堆中加水(砂含水率不大于8％，石含水率不大于4％)后与水泥拌合，在加入喷射机时掺入速凝剂，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上。
部分西方国家喷射混凝土作业中干喷与湿喷所占比例如表1所示。
表1 干喷与湿喷使用情况一览表
国家湿喷(％) 干喷(％)
法国 60 40
意大利 90 10
日本 80 20
挪威 99 1
瑞士 65 35
美国 60 40
2 湿喷技术的优越性湿式喷射混凝土技术是一门新技术。
湿喷与干
(潮)喷比较有明显的优越性。
a．湿喷混凝土配合比易于控制：施工时，湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
干(潮)喷的混凝土质量不易控制，特别是混凝土的水灰比带有随意性，是由喷射手根据经验及肉眼观查来进行调节的，混凝土的品质在很大程度上取决于喷射手操作正确与否。
b．回弹率低，能有效控制成本：干(潮)喷回弹率达35％ 45％(根据北京城铁l4标段喷混凝土测试)，而湿喷回弹率为15％左右，所以湿喷的生产成本低，效益高。
C．施工时的粉尘浓度低：潮喷喷嘴旁粉尘为60mg／m ，干喷喷嘴旁粉尘浓度比潮喷粉尘浓度更高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘浓度低。
喷混凝土施工时，往往由于粉尘浓度及其他原因，造成隧道内能见度低，客观上使操作人员只讲喷射数量，而忽视喷射质量使喷混凝土的质量不稳定，浪费很大。
d．生产率高：干式混凝土喷射机一般不超过5m ／h。
而使用湿式混凝土喷射机，人工作业时可达7—9m ／h；采用喷射机械手作业时，则可达l5～18m ／h，比其他喷射法提高2～3倍。
e．设备材料磨损小：干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板的磨损大；湿喷机的构造较复杂，体积大，需要较大动力设备的牵引，但结合板的磨损小。
上述因素值得我们高度重视。
喷射混凝土质量好坏及生产效率高低是直接影响隧道施工进度、工程质量和经济效益的重要因素。
3 干喷与湿喷法技术性能比较(见表2)
表2 干喷与湿喷法技术性能比较表
指标干喷法湿喷法(风动型) 湿喷法(泵送型)
机械设备简单较简单较复杂
粉尘浓度较大，一般50mg／m 可降低50％～80％可降低80％以上
耗风量较大可降低50％左右可降低50％以上
回弹率较大，20％一40％可降低至10％左右可降低至5％一10％以下
水灰比 0．4～0．5 0．5～0．55 0．55+塑化剂
压送距离长，200～300m 短短
设备情况容易困难、中途不用停歇困难、中途不用停歇喷射混凝土抗压强度较低，一般15～25MPa 提高约50％提高约30％一50％水泥用量(kg／m ) 40o 450～480 480～560
混凝土坍落度(em) 5～7 8～10 10～12
4 湿喷工艺的确定
4．1 配合比的确定及配料选用
a．配合比的确定
灰骨比为1：4；
水灰比为0．55；
每立方米喷射混凝土水泥用量为427kg；
每立方米喷射混凝土掺8604型液态速凝剂
19．2kg；
坍落度控制在8～12cm。
b．配料选用
①水泥：选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，标
号不低于425号，(这两种水泥的C，S和C，A含量
较高，同速凝剂的相容性好，能速凝、快硬，后期强度也较高。
②砂：砂子过细，会使干缩增大；砂子过粗，则会
增加回弹。
因而湿喷混凝土用砂宜选择中粗砂，细
度模数大于2．5。
(注：砂子中小于0．075颗粒不应超过20％)。
③骨料：卵石或碎石均可，但以卵石为好。
骨料
的最大粒径不宜大于15mm，见表3。
表3 粒径级配
筛孔尺寸(mm) 累计筛余(％)
15 O． 4
10 9． 9
5 69．5
2．5 95．4
<2．5 1oo
④速凝剂：选用8604型液态速凝剂。
当水泥中
加入3．5％～5％的8604型液态速凝剂后，能使水
泥在1～4rain内初凝，2～10min内终凝，一般掺人量取4．5％为宜。
4．2 主要施工机具见表4
表4 主要施工机具
序号设备名称型号生产能力
1 混凝土湿喷机 TK— 61 5m ／h
2 配料机(电子秤) PL8000型
3 强制式混凝土拌合机 JDY350型 20—50 m ／h
4 混凝土输送罐车 G rB一Ⅱ 6m
5 开挖台车
6 电动空压机 12m
4．3 湿喷工艺
a．工艺流程
湿喷工艺流程见图1。
注：喷嘴到受喷面的距离为0．8m一1．0m。
图1 湿喷工艺流程图
b．湿喷机操作流程
受喷面
圈2 TK—961型湿喷机操作流程圈
4．4 施工注意事项
a．严格控制工作机的风压在0．15MPa～0．2MPa 范围内；
b．严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度，无钢筋
网喷射时，喷头应与喷面垂直，有钢筋网时可适当放偏，喷嘴离受喷面的距离控制在0．8—1．Om范围内；c．严格控制水灰比，以刚喷射的混凝土表面有
一层暗淡光泽为宜；
d．渗漏水地段的处理：在喷射混凝土前用压缩
空气吹扫。
当水量不大时，喷射混凝土配料及拌料
按正常施工程序进行。
当水量较大时，开始喷射时，适当减小用水量。
喷射时由远而近，临时加大速凝
剂掺量(≯5％)逐渐合拢；水止住后，必须恢复用正
常速凝剂掺量的喷射混凝土封闭；
e．湿喷混凝土必须进行砂子的含水率试验，用
以校正加入的水量，以取得期望的坍落度；
f．配料时骨料与水泥的温度不应低于5℃；
g．湿喷混凝土拌合料搅拌的最短时间见表5，
掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
表5 湿喷混凝土拌合料搅拌的最短时间(s)
搅拌机类型搅拌容积(1)
<400 l 4OO～1000 I>1000
自落式 90 I 120 l 150
强制式 60 l 90 l 120
5 喷射作业
5．1 施工准备
a．检查受喷面轮廓尺寸，并进行修正，使之符合设计要求，若有松动、破碎部分必须清除干净；
b．有明显渗漏水地段应事先作好防排水处理；
c．用高压风或水(地质不良不用)清理受喷面；
d．备好脚手架或工作平台；
e．检查机械、管道、安全阀、压力表是否完好，并进行试运行；f．在拱顶、边墙作好设计喷层厚度标志。
5．2 喷射作业技术要点
a．严格按以下顺序操作：打开速凝剂辅助风
——缓慢打开主风阀送风——启动速凝剂计量泵、
主电机、振动器——向料斗加料；
b．开机后注意观察风压，起始风压大于或等于
0．5MPa才能开机操作，并据喷头出料情况调整风
压，边墙工作风压应控制在0．3MPa一0．5MPa之间，
拱部控制在0．4MPa～0．65MPa之间；
c．供料应连续均匀，料斗内应有足够的存料并
及时清除粒径大于15mm振动筛上的粗集料；
d．喷头与受喷面尽量垂直，保持0．8m～1．Om
的距离；对挂有钢筋网的受喷面，喷头略倾斜，距离
相对减少；距离大于1m，将增加回弹量，并降低密实
度，从而也降低了强度，如喷嘴距受喷面小于0．8m，
则不仅回弹量会增加，而且喷射手也受回弹颗粒的
打击；
e．横过受喷面将喷嘴稳定而系统地作圆形或椭圆形移动，分区段，一般不超过6m，自上而下，一圈压半圈，缓慢移动，每一环圈应为横向40～60cm，高15～20cm。
若受喷面不平，应先喷凹坑找平；f．一次喷层厚度应根据设计厚度确定：初喷厚度一般控制在4～5cm，第二次喷射厚度可达lOcm以上。
6 结束语
由于我国劳动力成本低，人们的环保意识尚待提高，同时由于采用湿式喷射混凝土作业时，设备投资较高，设备操作和维修要求有一定的技术水审
平，因此湿喷混凝土的施工成本高于干喷混凝土的施工成本，使湿式喷射混凝土技术在国内的推广受到一定程度的限制。
但是，从施工的整体效益上来看，湿喷混凝土的总费用比任何形式干喷混凝土便
宜30％一40％，湿喷技术又具有明显的优势。
今后，随着人们环保意识的加强、施工技术水平的提高以及对喷射混凝土施工质量要求的提高，湿式喷射混凝土技术必将逐步地取代干式喷射混凝土技术。