印刷过程处理故障的基本方法
印刷机常见故障及处理
印刷机常见故障及处理以印刷机常见故障及处理为题，本文将介绍印刷机常见故障的原因和解决方案。
印刷机是一种常用的办公设备，但在使用过程中可能会出现各种问题。
了解和解决这些问题可以提高印刷机的效率，保证正常的工作流程。
一、打印质量差打印质量差是印刷机常见的故障之一。
主要原因可能是墨盒耗尽、喷头堵塞、印刷头部脏污等。
解决这一问题的方法是更换墨盒或清洁喷头。
如果印刷头部脏污，可以用湿布轻轻擦拭。
二、印刷机卡纸印刷机卡纸是使用过程中常见的问题。
可能的原因包括纸张不正确放置、纸张过多或过少、打印机辊筒损坏等。
解决方法是正确放置纸张，确保纸张数量适当，并检查辊筒是否有损坏。
如果辊筒损坏，需要更换。
三、印刷机无法连接电脑印刷机无法连接电脑是另一个常见的问题。
这可能是由于连接线松动、驱动程序错误或印刷机设置问题引起的。
解决方法是检查连接线是否牢固，重新安装驱动程序，并确保印刷机设置正确。
四、印刷速度慢印刷速度慢可能是由于文件过大、打印设置不正确、内存不足等原因引起的。
解决方法包括压缩文件大小、调整打印设置和增加内存等。
五、印刷机纸张卷入印刷机纸张卷入是一个常见但麻烦的故障。
可能的原因包括纸张放置不正确、印刷机辊筒损坏或印刷机过热等。
解决方法是正确放置纸张，更换损坏的辊筒，并确保印刷机工作温度适宜。
六、印刷机噪音大印刷机噪音大可能是由于机器老化、部件松动或机器不平衡等原因引起的。
解决方法包括定期维护和保养，紧固松动的部件，并平衡机器。
七、印刷机无法识别墨盒印刷机无法识别墨盒可能是由于墨盒接触不良、墨盒芯片损坏或印刷机固件问题引起的。
解决方法包括重新安装墨盒，更换损坏的芯片或更新印刷机固件。
八、印刷机纸张出现条纹印刷机纸张出现条纹可能是由于墨盒喷头不均匀、喷头堵塞或印刷机辊筒损坏引起的。
解决方法包括清洁喷头，更换损坏的辊筒，并确保墨盒喷头均匀。
九、印刷机显示错误代码印刷机显示错误代码可能是由于印刷机内部故障、电源问题或驱动程序错误引起的。
丝网印刷常见故障报警及处理方法
丝网印刷常见故障报警及处理方法丝网印刷是一种常用的印刷方式，但在操作过程中常常会遇到一些故障和报警情况，下面将介绍一些丝网印刷常见的故障、报警以及处理方法。
1.丝网粘住物料或工件故障原因：丝网张力不够、墨版座歪斜或错位、工件表面不平整等。
处理方法：检查丝网张力是否调整合适，需要根据实际印刷要求调整；调整墨版座使其与工作台平行并调整合适的座位位置；如果是工件表面不平整导致的问题，则需要考虑更换工件或采取其他措施进行修整。
2.墨版压力不均匀故障原因：墨版座错位、墨罩与墨版不平行、墨罩压力调整不当等。
处理方法：调整墨版座使其与工作台平行并调整合适的座位位置；保证墨罩与墨版接触部分平行，可以调整墨罩的角度或采用补偿垫片等方法；检查、调整墨罩压力，确保墨版与工作台之间的距离均匀。
3.墨版的镀网不良故障原因：镀网均匀度不够、网眼堵塞等。
处理方法：加强对墨版镀网质量的检查和控制，确保镀网均匀、完整；定期检查网眼是否堵塞，及时清理。
4.墨水不均匀故障原因：墨罩调整不当、腐蚀沟纹不明显等。
处理方法：调整墨罩使其与墨版接触均匀，墨水能够均匀分布；定期清理腐蚀沟纹，以保证墨水流畅。
1.墨水不足报警报警原因：墨水不足。
处理方法：及时添加墨水，注意墨水的储存和使用量的控制。
2.丝网张力异常报警报警原因：丝网张力过大或过小。
处理方法：根据报警提示进行调整，适当调整丝网张力。
3.墨罩压力异常报警报警原因：墨罩压力过大或过小。
处理方法：根据报警提示进行调整，适当调整墨罩压力。
4.墨版座异常报警报警原因：墨版座错位或损坏。
处理方法：检查墨版座的位置和状态，如有必要，则进行更换或修复。
总之，丝网印刷过程中常见的故障和报警情况很多，但只要掌握了正确的处理方法，就能快速有效地解决问题。
及时对丝网印刷设备进行维护和保养，做好印刷过程的质量控制，可以减少故障和报警的发生，提高印刷效率和产品质量。
单页书籍的印刷错误与解决办法
单页书籍的印刷错误与解决办法印刷错误是在印刷过程中经常遇到的问题，即使是在高度发达的印刷技术下，错误也难以完全避免。
而对于单页书籍而言，印刷错误可能会对读者产生不良的阅读体验，严重影响出版物的质量和形象。
因此，了解和解决单页书籍的印刷错误是非常重要的。
1. 印刷错误的类型和原因（1）颜色错误：印刷过程中，颜色可能会出现偏差，比如色调深浅、颜色不准确等。
原因可能是色彩校准不当，印刷设备故障或者颜料问题。
（2）文字和图像模糊：文字和图像模糊可能会出现印刷设备的问题，比如噪点、调整不当的印刷斑点大小等。
（3）文字和图像的漏印或重印：漏印指文字或图像在某些部分没有出现，而重印则是文字或图像被印刷多次。
此类错误可能是由于印刷设备或印版问题引起的。
（4）版面错位：版面错位是指印刷图像或文字从应在的位置偏移。
这可能是由于印刷设备不稳定，或者印刷版不正确放置造成的。
2. 解决印刷错误的方法（1）良好的文件准备：在进行印刷前，确保文件准备工作做足够充分，包括图像和文字的清晰度、颜色校准和对比度的调整等。
这样可以减少印刷错误的发生。
（2）印刷设备的维护和校准：及时维护和保养印刷设备，包括清洁印刷头、更换耗材等。
此外，定期对印刷机进行校准，确保色彩和文字的准确性。
（3）使用高质量的印刷原材料：选择高质量的纸张、油墨和涂料等印刷原材料，可以减少印刷错误的发生，并提高印刷品的质量。
（4）质量控制检查：在印刷过程中，定期进行质量控制检查，以确保印刷品的准确性和一致性。
包括颜色校对、印刷斑点和版面检查等。
3. 处理印刷错误的措施（1）及时发现问题：在印刷完成后，及时检查印刷成品，注意观察是否有错误。
一旦发现印刷错误，及时对其进行记录和归档。
（2）与印刷商沟通：与印刷商保持良好的沟通，及时与其反馈发现的错误，并协商解决方案。
印刷商可能会提供免费重印或其他补救措施。
（3）修复错误：对于一些小的印刷错误，可以通过手工修复或覆盖型校正进行修复。
凹版印刷常见故障处理方法
凹版印刷常见故障处理方法凹版印刷是一种常见的印刷技术，但在实际操作过程中，常常会遇到一些故障，影响印刷质量和工作效率。
下面是凹版印刷常见故障及处理方法：1.胶辊过磨损胶辊过磨损会导致墨量不稳定，在印刷过程中出现墨色深浅不一的情况。
处理方法是更换新的胶辊，确保其表面光滑。
2.胶辊不均匀磨损胶辊不均匀磨损会导致墨量分布不均匀，造成印刷图案不够清晰。
处理方法是通过精确调整胶辊的位置和轴向，使其均匀磨损。
3.油墨不连续油墨不连续会导致印刷图案有色差或缺墨现象。
处理方法是检查墨盘的墨量，补充油墨或清洁墨盘，以保持墨量稳定。
4.墨色不准确墨色不准确会导致印刷品颜色偏差。
处理方法是调整墨辊和胶辊的间隙，以控制墨色的传递量。
5.凹版压力不均匀凹版压力不均匀会导致印刷图案不清晰或出现模糊现象。
处理方法是检查印刷机的平衡性，调整压力辊和背压辊，以确保凹版压力均匀。
6.凹版转速过快或过慢凹版转速过快或过慢会导致印刷图案模糊或出现缺失。
处理方法是根据实际情况调整印刷机的速度，使其与凹版的匹配度最佳。
7.凹版磨损凹版磨损会导致印刷品细节不清晰或产生噪点。
处理方法是定期更换凹版，并及时做好保养工作，延长凹版的使用寿命。
8.印刷雾化印刷雾化会导致文字或图案模糊不清。
处理方法是调整印刷机的湿度和温度，以控制墨水的流动性，减少雾化现象的发生。
9.纸张吸湿纸张吸湿会导致纸张变形，影响印刷质量和注册精度。
处理方法是调整印刷机的湿度和温度，选择合适的纸张，并进行事前处理，防止纸张吸湿。
10.印刷品色差印刷品色差会导致不同批次的印刷品颜色不一致。
处理方法是确保油墨的配比准确，并严格控制墨水的传递量和温度。
11.印刷精度不高印刷精度不高会导致图案偏移或错位。
处理方法是检查印刷机的注册设备，调整凹版和印刷机的位置，确保印刷精度达到要求。
总的来说，凹版印刷常见故障的处理方法包括更换磨损部件，调整印刷机的湿度和温度，控制油墨的传递量和墨色，以及定期维护保养设备。
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法胶版印刷是一种常用的印刷方法，但在实际操作中可能会遇到一些印刷故障。
下面是一些常见的胶版印刷故障及其解决方法：1.印版表面出现光点或颗粒状物质：出现这种情况可能是由于油墨中含有固体颗粒，或者是印版表面有污染物。
解决方法是检查油墨并进行筛网处理，清洗印版表面。
2.网点锐化不良：出现这种情况可能是由于调和油低，网点过细或者油墨流动性差。
解决方法是调整调和油的含量，适当增加油墨的流动性，调整网点大小。
3.印刷品出现横纹或挤出现象：出现这种情况可能是由于过量的油墨，印刷压力过大或速度过快。
解决方法是控制油墨的用量，适当降低印刷压力或减慢印刷速度。
4.印刷品颜色不均匀：出现这种情况可能是由于油墨颜料分散不均匀，或者是印刷压力不均匀。
解决方法是调整油墨的均匀性，调整印刷压力，确保颜色均匀。
5.印刷品出现脱色或褪色现象：出现这种情况可能是由于油墨中颜料含量不足，或者是油墨质量低。
解决方法是增加油墨中颜料的含量，选择质量较好的油墨。
6.印刷品出现模糊不清的字迹：出现这种情况可能是由于印刷压力过小，油墨流动性差或印刷速度过快。
解决方法是增加印刷压力，调整油墨的流动性，适当减慢印刷速度。
7.印刷品出现纸张翘曲或皱纹：出现这种情况可能是由于纸张湿度不均匀，或者是印版表面湿度不足。
解决方法是调整纸张湿度，确保印版表面有足够的湿度。
8.印刷品出现网点粘连或铺展：出现这种情况可能是由于油墨粘度过高，过量的油墨或印版表面过湿。
解决方法是调整油墨粘度，控制油墨的用量，适当调整印版表面的湿度。
9.印刷品出现印痕或抖动现象：出现这种情况可能是由于印刷机构调整不良，或者是松紧带传动松动。
解决方法是调整印刷机构，确保印刷机正常工作，检查并紧固松紧带。
10.印刷品出现水墨分离现象：出现这种情况可能是由于水和油墨没有完全混合，或者是油墨品质较差。
解决方法是调整水和油墨的混合比例，选择质量较好的油墨。
印刷机器故障应急处置方案
印刷机器故障应急处置方案印刷机器作为印刷行业的核心工具，它的保养和维护显得尤为重要。
然而即使在最仔细的操作和保养下，也难免出现故障。
当印刷机器出现故障时，必须采取一些紧急措施来迅速解决问题，以保证生产线的运转。
本文将介绍印刷机器故障应急处置方案。
故障类型印刷机器出现故障种类很多，根据故障表现可以将故障分类到以下几种：1. 机器不工作这是最常见的故障之一，主要表现为机器无法开启或启动后立即停止。
可能的原因包括控制器故障、电源问题、电机驱动器出现错误等。
2. 机器运作异常机器在运转中出现异常，比如速度过慢或过快、产生异常噪音等。
可能的原因包括电机电路故障、传送带故障等。
3. 印刷质量下降出现这种情况可能是由于油墨供给不充分、印刷压力不足等原因导致。
印刷品质下降会严重影响印刷效率和产品质量，必须及时处理。
应急处置方案遇到机器故障如果不及时处理，将会导致生产线的停滞，带来严重的经济损失。
因此，当机器出现问题时，必须采取下列措施来处理。
1. 熟悉机器工作原理在处理机器故障前，必须要充分熟悉机器的工作原理和运行方式。
对于每个部件和控制系统，要有一个明确的了解。
这样可以很大程度上提高应急处理的准确性。
2. 关闭机器在处理机器故障时，必须确保安全，回到机器零位，从控制面板上断开电源。
这可以防止电机跑飞和其他意外伤害发生。
3. 寻找故障原因对于不同类型的故障，可以采用不同的方法来寻找故障的原因。
例如，如果机器无法启动或工作，可能是电源电压过低或电源连接有问题。
如果出现磨损、松动或腐蚀，则需要根据情况逐一排查。
使用工具箱中的测量仪器，可以更准确地识别问题所在。
4. 采取应急处理措施当确定问题所在后，需要采取应急处理措施。
例如，如果机器因为机械故障而停止工作，可以尝试进行紧急焊接和替换部件，以使机器恢复规定工作。
5. 测试机器功能在处理机器故障后，必须测试机器的功能并确保得到修正。
可以通过警报和报告等方式来监测机器的运行状况，以确保以后不会发生类似的故障。
油墨印刷故障及处理方法!
油墨印刷故障及处理方法!1.印刷品色彩不均匀原因：（1）墨斑：油墨在墨辊上分布不均，导致墨斑现象。
（2）轴向色彩变化：油墨在印版上面的分布不均，导致在不同位置的印刷品颜色不同。
（1）检查墨斑故障：清洗墨辊，确保墨辊表面光滑。
如果墨斑故障严重，可以更换墨辊。
（2）调整印版：使用印刷调色器具调整印版上油墨的分布。
如果问题依然存在，可能需要更换印版。
2.印刷品出现模糊或失真原因：（1）油墨的流动性差，导致印刷品上的文字或图像模糊。
（2）版胶粘度过高。
（1）调整油墨的流动性：可以通过添加稀释剂或墨水调整剂来改善油墨的流动性。
（2）更换版胶：选择合适的版胶，确保版胶粘度适中。
3.墨层不均匀原因：（1）墨辊不平行：墨斑在墨辊上形成，使得油墨分布不均。
（2）制作不均匀的印版。
（1）调整墨辊：确保墨辊平行且干净，并使用调整螺丝来调整墨辊角度。
（2）或者更换印刷机使用新的印刷机。
4.印刷品出现破损或涂层剥离原因：（1）印版老化：印版使用时间过长，导致印版质量下降，容易出现破损或涂层剥离。
（2）使用不合适的油墨。
（1）更换印版：定期更换印版，确保印版质量。
（2）使用合适的油墨：选择与印版相匹配的油墨，确保印刷质量。
总结：油墨印刷故障的处理方法主要包括清洗墨辊、调整印版和更换印刷机等。
印刷品色彩不均匀可以通过清洗墨辊和调整印版来解决；印刷品模糊或失真可以通过调整油墨流动性和更换版胶来解决；墨层不均匀可以通过调整墨辊和更换印刷机来解决；印刷品破损或涂层剥离可以通过更换印版和使用合适的油墨来解决。
因此，正确的故障分析和处理方法能够有效提高油墨印刷的质量。
印版常见故障及解决方法
印版常见故障及解决方法
（一）油墨干固在凹印版的着墨孔里造成堵版的原因及解决方法
原因一：油墨干燥过快。
解决方法：减少溶剂量以降低油墨干燥速度；或者把油墨重新调配成慢干型油墨；或者降低油墨的粘度。
原因二：油墨ＰＨ值太低。
解决方法：检查油墨的ＰＨ值 把ＰＨ值调整到一个指定的范围。
原因三：油墨的流动性太差（粘度大）。
解决方法：因为印刷压印线处有空气，所以造成这种情况，可以安装一个挡板，或者减少气流。
原因四：印刷条件差。
解决方法：
（１）滚筒太热：应减少放料滚筒的热量，对滚筒进行冷却。
（２）墨斗里油墨量不足：应检查墨斗里的油墨量，如有必要，添加新油墨到墨斗中。
（３）印刷速度太慢：应提高印刷速度。
（４）刮墨刀刀刃太尖锐：应使刮墨刀的刀刃稍微平一点。
（二）脏版如何解决？
脏版就是印版滚筒上的非图文部分也粘上朦朦胧胧的一
层树脂（树脂中夹带颜料），并转移到承印物上，使印刷品上呈现片状脏污。
１．导致脏版的原因主要有以下几点：
（１）树脂对滚筒的镀铬面有亲合性，使刮墨刀不易刮干净油墨。
（２）树脂与有机溶剂组成的体系处于过饱和状态，有大量树脂析出，不为溶剂所溶解。
（３）油墨对镀铬表面的润湿性太强，或者是油墨中所使用的溶剂为慢干溶剂。
２．解决办法：
（１）使用溶解力强、挥发快的溶剂。
（２）控制好油墨的粘度，在生产过程中，要根据实际情况使用溶剂，并根据各种溶剂的损失情况及时进行添加，以保持油墨粘度的稳定性。
（３）经常加入新鲜油墨。
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处理故障的基本方法，一定要按下列各阶段一步步进行简称五步法。
第一：正确认清故障（印刷问题）的现象，在此通过对ＷＨＡＴ（什么现象）ＷＨＥＲＥ（在哪里）ＷＨＥＮ（什么时候）ＨＯＷ（程度如何）这几种现象的整理，来分析主要原因。
第二：对照主要原因分析图，改变所示的２－３个条件，通过观察其影响（效果）分析主要原因。
第三：找出主要原因，定出修正方法。
第四：实施修正。
第五：观察效果。
据生产现场的实际经验，当印刷故障的产生原因不明时，各个条件的各种现象看上去好象都与故障完全没一点联系；但当原因明朗化时，各种现象此时也都像网络一样完全联系起来。
一、名词解释：定位不良：是指纸张第二次印刷或通过印刷机多色色组之间时，发生了前后或左右的错位的现象。
重影是指印迹出现双重轮廓。
墨杠：是指印刷品在左右方向上出现平行的浓淡不同的条纹蹭脏是指纸张在印刷过程中或印刷结束向收纸台传送过程中，由于机械零件的磨蹭，被油墨或其它异物污染的现象。
背面蹭脏：印刷速度很快，油墨转移时，墨层尚未干燥，与其他承印物接触，就可能发生油墨的再转移现象。
在印刷过程中，一张印刷品的墨迹未干，又有另一张印刷品叠放其上，前一张印刷品上的油墨便有可能转移到后一张印刷品的背面，这种污染印刷品背面的现象，叫做印刷品的油墨蹭脏，也称为背面蹭脏。
密度不均，是指印品的一部分与另一部分或者每一张的密度不一致的现象。
鬼影是指印品上的图文形状在向拖稍方向上，即在下一张印品的实地部分或网点部分，出现密度化的现象。
擦版是指印刷过程中时，印版在耐印力的范围内被逐渐磨损的现象。
二、故障排除（一）定位不良与叼纸牙关系：1、牙轴弯曲解决方法：更换牙轴使叼纸牙处在同一平面上2、倍经滚筒牙过高、牙垫不适解决方法：降低倍经滚筒牙片高度，使与牙垫相适应3、牙压力过大解决方法：减小叼牙夹紧力，防止损坏纸张。
4、牙轴存在左右间隙解决方法：消除间隙使叼纸牙间不能发生左右窜动5、牙压力过小解决方法：增大叼牙夹紧力，防止纸张在传送过程中脱落。
6、在叼牙处灰尘积存解决方法：定期清洁叼牙，保持干净7、牙片伸长解决方法：调整牙片伸长度8、时间调整不良（牙片碰到对应牙筒）解决方法：重新调整交接的二个滚筒上叼纸牙张开闭合的时间凸轮。
使之达到正确的交接时间和位置。
9、牙轴与轴承之间产生磨损解决方法：增加润滑油，严重时更换牙轴与轴承10、牙片、牙垫产生磨损解决方法：更换牙片、牙垫11、凸轮跳动（润滑、弹簧压力不适）解决方法：增加润滑油，调整弹簧压力12、叼纸牙装置润滑度不好（叼牙太涩）解决方法：定期增加润滑油13、叼纸牙调整不良（叼牙调整不齐）解决方法：保证同一排叼纸牙动作一致且在同一平面上14、叼纸牙不良（牙片、牙垫）解决方法：更换牙片牙垫15、叼放交接时间不良解决方法：调节叼放交接时间使与定位装置、递纸牙等间的关系协调16、牙座高度不良解决方法：调整牙座高度一致。
17、咬口宽度不良解决方法：调整牙片伸长量使叼口宽度合适（二）定位不良与纸张的关系：1、纸张不垂直解决办法：在实际生产中,一可以修正纸张保证切纸后的相邻两边垂直度符合印刷前规与侧规要求,二调整侧规的定位板的角度使之与纸张一致,但是,印刷完成后立即恢复到原来的垂直度.2、纸张大小不同解决办法：使用统一规格的纸张,修正纸张长度尺寸.3、纸张侧边不齐解决办法：上纸时齐平纸张4、纸张伸缩过大解决办法：保持稳定的车间温湿度、润版液用量及压力大小，或更换性能适合的纸张并选择合适的走向。
5、纸张伸缩不良（静电大，油墨不匀）解决办法：控制好车间温湿度，润版液量并采用合理的消除静电的措施6、初次印刷，印张保管不当解决办法：妥善保管印张，不能堆放过高,规矩边要保护好为以后的再印刷或印后加工提供保证,纸张要堆放平展.7、纸张的纹理选择不当（横纵纹理）解决办法：一般选用纵向纹理的纸8、温度、湿度变化异常解决办法：合理的控制车间温湿度，并保持稳定，必要时更换润湿装置。
9、纸张的温湿度调节不当解决办法：根据纸张特性调节合适的温湿度，印刷前对纸张再次调湿处理。
10、纸张折皱解决办法：更换合格纸张11、纸张厚度与速度不适应解决办法：根据纸张特性调节合适印速12、纸张折皱、起伏、弯曲解决办法：换用合格纸张（三）定位不良与输纸机的关系：1、前规、侧规下面灰尘过多解决方法：及时清洁前规、侧规下面的灰尘并定期检查2、前规、侧规动作时间不当解决方法：调节前规与侧规的定位时间，保证侧规开始拉纸时前规定位已完毕3、侧规控纸方式、运动方式不当解决方法：根据纸张大小、软硬选择合适的“推”“拉”方式4、侧规拉纸动作量不当解决方法：适当调整纸张的位置或侧规位置5、前规、侧规的纸规面磨损解决方法：更换纸规面磨损的前规、侧规，并对磨损原因进行调查6、侧规弹簧压力不当解决方法：适当调节侧规弹簧压力7、前规轴安装不当解决方法：重新调节前规轴位置，使前规整体高度合适8、前规、侧规高度不当解决方法：前规高度大约为3-4张纸的厚度，侧规的下压纸轮应保证与定位板相切9、输纸板与递纸牙座间隙不当解决方法：调节递纸牙座与输纸板间的间隙使相适合10、前规左右平行度不当解决方法：前规挡纸片应在同一直线上且平行于压印滚筒的母线11、输纸板上存在异物解决方法：清除异物并找出原因12、相对本机组纸张的时间解决方法：走纸开始时应注意与本机组的步伐协调13、侧规拉纸轮磨损解决方法：更换侧规拉纸轮并找出磨损原因14、所供给的纸张弯曲解决方法：找出纸张弯曲的原因，必要时更换纸张15、压纸器的调节与时间不当解决方法：调节压纸器压力大小，使与印刷机步伐协调16、侧规挡纸器的垂直度解决方法：调节侧规挡纸器使其与前规相垂直17、纸张压板、压球的选择不当解决方法：根据纸张特性选择合适的压板、压球，并调节合适的压力18、刷轮的压纸方式不对解决方法：调节刷轮压纸方式，保证当纸张到达前规时刷轮与纸张后边缘相切（四）重影故障的机械精度原因：1、机械振动解决方法：安装机械时应打好地基，或适当降低印速2、轴承磨损解决方法：增加润滑剂，必要时更换轴承3、滚筒左右存在间隙解决方法：消除间隙，调整轴向定位和调整间隙的装置，调好合理的间隙后锁紧。
4、牙轴左右存在间隙解决方法：安装挡片消除左右间隙使叼纸牙间不能发生左右窜动。
5、牙座磨损解决方法：更换牙座5、牙座高度不一致解决方法：重新调节牙座高度，使高度一致6、牙片的压力弹簧过软解决方法：加大弹簧上的压力，或更换弹簧7、牙轴磨损解决方法：更换牙轴8、牙片与牙轴的限位不良解决方法：重新对牙片、牙轴进行调限位，保证其在印刷工程中的稳定行。
9、齿轮间隙不良解决方法：检查滚筒中心距检查合压后尺寸离压后尺寸是否有误或调节齿轮间隙（仅适合可调节间隙的齿轮传动），适当添加润滑油10、牙轴凸轮棍子磨损解决方法：更换凸轮滚子。
11、倍径滚筒的调节不良解决方法：重新调节倍径滚筒的位置12、版滚筒的前后微调装置存在间隙解决方法：固定微调装置，并锁紧，防止版前后错动。
13、驱动部分的传动不稳解决方法：检查驱动部分、主要是电机运转平稳，检查传动部分是否卡阻和磨损等。
14、凸轮运行错误解决方法：调整凸轮使其正常运行（五）重影故障的使用操作原因：1、因机械性能关系印刷速度过快解决方法：根据该印刷机机械性能调节适当的印刷速度2、滚筒体问题（印压过大）解决方法：减小滚筒体压力3、橡皮布的绷紧调节过松弛解决方法：绷紧橡皮布或增加衬垫4、调节过软解决方法：各种调节都应准确到位，不能过小5、润湿水过多解决方法：减少润湿水量，防止纸张吸水变形6、印版安装松弛解决方法：重新安装印版，必要时增加衬垫或更换印版。
7、版滚筒体、橡皮滚筒体生锈解决方法：除锈涂防腐材料保持滚筒体清洁，可以考虑在滚筒体的表面适当涂抹润滑油8、印版、橡皮布下面存在异物解决方法：清除异物，保证印版和橡皮布的平整9、橡皮布左右发现张紧不一致解决方法：重新张紧橡皮布（六）墨杠故障与墨辊的关系1、操作上（1）清洗液的选择不良-----清洗液选择不良会造成滚筒清洗不干净，再次印刷时出现墨杠（2）墨辊的压力过大-----造成墨辊在印版上涂布不均匀，从而形成墨杠，应减小墨辊的压力（3）调节不良-----操作工人应根据印刷材料的适性合理调节机器（4）墨辊弯曲-----造成着墨不匀形成墨杠，应更换相应辊（5）墨辊的膨胀龟裂-----更换相应辊（6）清洗不良-----清洗不良会造成墨迹残留，造成印品出现墨杠（7）橡胶、墨辊、绒布的老化-----更换老化的橡胶、墨辊、绒布（8）水辊清洗不完整-----造成润版液粘脏涂布橡皮滚筒时不完全，形成墨杠2、机械的（1）供墨墙板加工不良-----造成墨辊位置错动，压力大小不均形成墨杠，应更换供墨墙板（2）轴承、齿轮等的磨损-----更换磨损的齿轮或轴承（3）墨辊的配置问题-----更换合适的墨辊（4）墨辊轴承的支点问题-----（5）着墨辊的的直径问题、橡胶硬度问题----着磨辊直径大小影响了着墨辊在印版上的涂布量和与印版的压力问题，压力过大造成涂布不均形成墨杠，橡胶过硬同样（6）墨辊的一个运转循环数（与印版滚筒相遇）-----3、材质的（1）更换纸卷时橡胶过硬-----（2）油墨黏度不足或过大-----更换合适黏度的油墨（3）印版厚度不匀-----厚度不匀造成压力大小不同，涂布不均匀形成墨杠（4）干燥不足-----干燥不足使印品上图像沾到滚筒上，形成后续印品的墨杠，应加干燥装置，或多放置一些时间。
（七）墨杠故障与齿轮的关系齿轮墨杠1、机械的（1）机械振动及间隙-----会引起齿轮传动不良造成墨杠，应适当减速或加固机器（2）齿轮的磨损-----齿轮磨损造成传动精度不良，形成墨杠，应更换齿轮（3）轴承的磨损-----更换轴承（4）轴承（滚珠）的予压过大或过小-----调整轴承予压或更换轴承（5）滚筒体不平衡-----调节滚筒体的动静平衡，加平衡块调节2、操作上（1）驱动皮带的张力过大或不足------调整驱动皮带上的张力，使其大小合适（2）齿面上存在异物------清除异物，保证齿轮传动精度（3）印刷压力过大------适当减少印刷压力，防止形成冲击墨杠（4）润滑不足------加润滑油，并定期检查维护机器（5）滚筒安装不良------重新安装滚筒（6）滚枕间隙设定不良------重新安装滚筒或更换滚筒（7）齿根处存在异物------清除异物3、材质的（1）油墨过稀------更换油墨（2）橡皮布过硬------更换合适橡皮布（3）下部衬垫过硬------减少衬垫厚度或更换衬垫材质4、精度不良（1）齿面齿尖有毛刺-----更换合格齿轮，保证传动精度（2）齿轮偏心-----更换齿轮（3）节圆误差------更换齿轮（4）齿厚误差------更换合适齿轮（5）齿面处理粗糙------更换合格齿轮（6）墙板孔误差-----安装过程中尽量减少误差或更换墙板（7）滚筒平行度不良------重新安装滚筒（8）齿轮倒置------重新安装倒置的齿轮（9）安装螺栓松动------紧固松动的螺栓并锁紧齿隙不正常------更换齿轮（八）背面蹭脏故障与机械的原因：1、印压不足-----印压不足，油墨粘附力不足，易使下一张产生蹭脏2、滚筒体排列不良（排列角度）------3、静电装置（1）是否有除静电装置-----静电使纸张粘连造成蹭脏，应安装除静电装置（2）有除静电装置是否有效工作-----应保证除静电装置有效工作4、防背面蹭脏装置（1）取纸板、纸板是否到位（纸张到达时）-----纸板不到位，自动闯齐时会发生前后错动，造成蹭脏（2）支撑防蹭帘杆的间隔是否合适（不过宽吗）-----（3）防蹭脏帘是否到位-----防蹭帘不到位，防蹭性能不良造成蹭脏。