高压旋喷桩方案设计说明书2
高压旋喷桩方案
高压旋喷桩方案目录一、工程概况本文介绍的是某工程项目的施工方案。
该项目位于某地，总建筑面积为XXX平方米，由多个建筑物组成，包括XXX、XXX、XXX等。
本文将详细介绍该项目的施工方案。
二、编制依据该项目的施工方案是根据相关的法规和标准编制的，包括《建筑施工安全生产管理条例》、《建筑工程质量管理条例》等。
同时，还参考了类似项目的施工方案，以及专业人员的经验和建议。
三、施工组织机构在该项目中，施工组织机构包括总承包商、监理单位和施工单位。
总承包商负责整个项目的管理和协调，监理单位负责监督施工过程中的质量和安全，施工单位负责具体的施工工作。
四、施工准备在正式开始施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对现场进行勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
然后是准备施工所需的设备和材料，包括钻机、注浆材料等。
此外，还需要制定详细的施工计划和安全措施，以确保施工的顺利进行。
五、施工方法5.1配比实验在施工前，需要进行配比实验，以确定注浆材料的配比。
这是确保注浆效果的重要步骤。
5.2施工工艺流程施工工艺流程包括以下几个步骤：钻机就位、引孔钻进、拔出岩芯管、插入注浆管。
这些步骤需要严格按照规定的程序进行，以确保施工的安全和质量。
5.3钻机就位在进行钻孔前，需要将钻机就位。
在就位时，需要注意安全，确保钻机的稳定性和牢固性。
5.4引孔钻进钻孔是整个施工过程中最关键的步骤之一。
在进行钻孔时，需要注意控制钻孔的深度和直径，以确保注浆材料的充填效果。
5.5拔出岩芯管，插入注浆管在完成钻孔后，需要将岩芯管拔出，并插入注浆管。
这是注浆材料注入的通道。
在插入注浆管时，需要注意管道的密封性和稳定性，以确保注浆效果。
高压旋喷桩方案工程概况阳翟二路下穿通道工程和旧324下穿通道工程基坑止水帷幕采用高压旋喷桩。
为了加快施工进度，确保高压旋喷桩的施工质量，对高压旋喷桩止水帷幕进行试桩，以确定成桩工艺及各项施工参数。
工程地质条件为冲洪积阶地，根据拟建场地各土层的分布、厚度及其性质，结合厦门地区工程实践经验，依行标《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）有关标准划分，各风化带基岩在勘探过程均未发现有空洞、临空面或软弱结构面。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩设计说明
5、设备就位后必须平整，确保施工过程不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不大于1.0%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。
6、钻机桩位对中偏差不得大于20mm。
7、制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2小时，若停置时间过长，不得使用。
8、严格按照试桩确定的旋喷参数控制钻杆的旋转和提升速度，喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。施工过程中要采取措施防止喷嘴和管路被堵塞。
6、上述抽芯检验、单桩及复合地基承载试验必须在成桩龄期28d后进行。试验前需凿除桩顶0.5m软桩头。
四、其他
1、高压旋喷桩28天龄期的抗压强度平均值为1.7MPa。加固后U形槽基底复合地基容许承载力为140KPa。
2、高压旋喷桩加固完毕后，待桩身达到一定强度后方可施工U形槽基础，同时应保证U形槽施工完成后复合地基承载力达到设计值。
9、施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。
10、应定期检查喷嘴的磨损情况，磨损过度的喷嘴应及时更换。
11、喷射注浆过程中应观察冒浆情况，冒浆量超过注浆量的20%或者完全不冒浆时应查明原因并采取相应的措施。
12、喷射注浆至设计顶面后，需待水泥浆从孔口返出后方可停止送浆。
2、每个作业点施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括浆液配比、旋喷参数泥浆，的水灰比宜为1~1.5。
4、高压喷射注浆时钻杆的旋转速度控制在10~20r/min，钻杆提升速度一般为100~250mm/min。
高压旋喷桩设计说明
高压旋喷桩设计说明
一、材料要求
高压旋喷桩复合地基设计方案(第二版)
广元市利州区利元国有投资有限公司快乐人家项目高压旋喷桩地基加固处理方案（第二版）中国建筑西南勘察设计研究院有限公司2014年4月15日广元市利州区利元国有投资有限公司快乐人家项目高压旋喷桩地基加固处理方案（第二版）工程编号：B13-0730 总经理：赵翔总工程师：康景文审定：朱丹审核：晏宾设计：王新刘小俊中国建筑西南勘察设计研究院有限公司2014年4月15日目录1、工程概况.................................................................................................................... - 1 -2、场地条件.................................................................................................................... - 1 -2.1场地位置、地形地貌 ......................................................................................... - 1 -2.2地层结构及分布 ................................................................................................... - 2 -2.3场地水文条件 ....................................................................................................... - 4 -3、高压旋喷桩复合地基设计........................................................................................ - 5 -3.1设计依据 ............................................................................................................... - 5 -3.2地基加固技术要求 ............................................................................................... - 5 -3.3旋喷桩加固设计计算 ........................................................................................... - 5 -3.4旋喷桩布置 ......................................................................................................... - 10 -3.5旋喷桩桩长 ......................................................................................................... - 10 -3.6褥垫层 ................................................................................................................. - 10 -3.7设计工程量 ......................................................................................................... - 10 -3.8旋喷桩施工工艺及施工方法 ............................................................................. - 11 -3.9施工控制参数 ..................................................................................................... - 12 -4、旋喷地基加固质量检测.......................................................................................... - 12 - 附：高压旋喷桩桩位平面布置图 (3张)1、工程概况广元市利州区快乐人家项目由广元市利州区利元国有投资有限公司投资建设，由广元工程设计院进行建筑设计。
高压旋喷桩方案
一、工程概况1、概况：本工程为浙江造船厂高压旋喷桩工程。
旋喷桩桩径为Φ1200mm，桩中心距为1000mm，桩搭接为200mm。
采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5级,水泥掺入量为40%，施工时掺入水泥用量0.5‰的三乙醇胺。
2、主要工程量按设计图纸计算总桩数约为351根。
其中7米的为127根，10米的为127根，13米的为75根，12.1米的为22根，为了保证施工时桩头的施工质量施工时桩长应加500㎜，合计工程量为3757.7m。
二、施工方法和技术措施根据设计要求，本工程止水防漏土工程采用高压旋喷桩进行施工，我方将采用二，重管法（气、浆二介质）施工。
高压旋喷桩施工原理是利用高压浆切割土体，二出浆口处包一圈气体，使喷出的水泥浆能均匀地和加固土体结合。
1、施工工艺流程（1）、场地平整，桩位放样。
在围护钻孔桩外部挖除上部塘渣等大障碍物，然后放出轴线及每根桩的桩位。
（2）、钻机就位钻机就位后，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直；然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。
（3）、开启高压浆泵钻进钻机校正固定、钻头对中后，开启空压机，高压浆泵，待正常运转后，向孔内送气、送水，同时缓缓下沉钻针钻进成孔，直至设计深度。
（4）、制备水泥浆液在到达设计深度前一个小时内，先按设计配合比拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。
浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。
（5）、边旋喷边提升待成孔到设计深度，浆拌制水泥浆液倾入集料斗，将高压泵由送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷15秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度都按照设计规范要求进行，直至桩顶标高为止。
（6）、清洗、移位喷浆成桩结束后，拨出钻杆，同时用清水清洗送浆泵，钻杆及输浆管道等，然后移位，进行下一根桩的施工。
工艺流程图2、施工技术参数1、注浆管：提升速度18cm/min; 旋转速度：10—20r/min。
2、浆液压力：23-26Mpa 流量>60L/min。
钻孔灌注桩高压旋喷桩方案
钻孔灌注桩高压旋喷桩方案钻孔灌注桩是一种在地基中使用钻孔设备进行钻孔、注浆并形成桩身的施工方法。
它是一种既能够提高土壤承载力，又能够改善地基的稳定性和变形性能的工程技术。
高压旋喷桩则是一种在钻孔灌注桩施工中使用的一种特殊形式的桩身注浆技术，它通过高压旋喷泵将浆液注入钻孔中并形成一种坚实且高度密实的桩身。
一、工程背景和要求：本工程是一座多层建筑的地基处理工程。
由于土壤承载力低、地基不平稳等问题，需要进行地基加固和土壤处理。
工程要求地基处理后的土壤承载力达到60MPa，变形性能符合设计要求。
二、方案设计：1.钻孔灌注桩高压旋喷桩的施工参数：- 桩径：800mm；-钻孔深度：15m；-钻孔间距：2m；-纵距：2m；- 旋喷速度：5m/min；-注浆压力：10MPa；- 注浆量：200L/min。
2.方案步骤：-1）先进行钻孔施工，使用钻孔设备按照设计要求进行钻孔，保证钻孔的直径和深度符合设计要求；-2）在钻孔完毕后，进行桩内注浆施工。
使用高压旋喷泵将浆液注入钻孔中，同时进行旋喷操作，确保浆液充分均匀地分布在钻孔内。
旋喷操作的速度和注浆压力需根据具体情况进行调整；-3）喷注浆液至钻孔顶部，然后从钻孔顶部开始回抽桩身，将多余的注浆液回收到罐体中；-4）喷注浆料至设计沉井标高以上；-5）重复以上步骤，直至桩身注浆完成。
3.方案控制：-1）施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保钻孔直径和深度的准确性；-2）注浆压力和注浆量需根据实际情况进行调整，在达到设计要求的情况下，注浆压力不得超过允许范围；-3）施工过程中应对桩身进行质量把控，检查桩身的密实性和均匀性；-4）对施工现场进行定期检查，确保施工安全和质量。
以上是一个关于钻孔灌注桩高压旋喷桩方案的示例。
具体的设计和施工方案应根据实际工程的情况进行调整和优化。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并进行质量控制和安全管理。
只有确保施工工艺和质量的合理性，才能保证地基加固效果的达到预期。
高压旋喷桩施工设计说明
1.高压旋喷桩采用R4
2.5普通硅酸盐水泥，加固体单桩水泥含量大于25%。
水灰比宜为0.8～1.5。
水泥用量暂定180kg/m,实际水泥用量根据现场试验确定。
2. 旋喷桩桩28天龄期强度不小于2.0MPa。
3.高压旋喷桩施工应按现行国家标准《广东省公路软土地基设计与施工技术规定》GDJTG/TE01-2011 的有关规定采用。
4.施工前应进行试成桩工艺试验，针对现场拟处理原状土的试验组数不少于2根。
施工前应确定注浆材料及其配比、施工工艺和施工参数。
5.旋喷桩质量检验：
(1).对于止水帷幕高压旋喷桩的质量检测可通过开挖后的截水效果判断，对施工质量有怀疑时，可在搅拌桩固结后，采用钻芯法检测帷幕固结体的范围、单轴抗压强度、连续性及深度；检测点应针对怀疑部位选取帷幕的偏心、中心或搭接处，检测点的数量不应少于3处。
(2).检验宜在高压喷射注浆结束28天后进行，旋喷桩桩28天龄期强度不小于2.0MPa。
(3).未尽事宜，应严格遵照相关规范执行。
2高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩专项施工方案审批表质控（市政）表C.0.5注：超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案建设单位负责人必须签字洛江区阳江生态新城路（二期）福建九鼎建设集团有限公司年月日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、组织管理机构 (3)四、施工方案 (3)4.1施工要求 (3)4.2施工工艺流程 (4)4.3施工方法及技术措施 (5)4.5质量控制措施 (6)4.6施工应急措施 (7)五、安全施工措施 (7)六、文明施工措施 (9)七、环境保护措施 (10)一、工程概况项目名称：洛江区阳江生态新城路（二期）建设单位：泉州市万安经营投资有限公司设计单位：厦门中平公路勘察设计院有限公司勘察单位：福建泉成勘察有限公司监理单位：福建宇宏工程项目管理有限公司施工单位：福建九鼎建设集团有限公司建设地点：洛江区塘西万晟-凤凰城旁建设规模：总建设长度1.68km，其中 K0+000~K1+127 段为改建段，K1+127~K1+680 段为新建段。
（主要建设内容包括市政道路、交通工程、给水工程、排水工程、通信工程、电力工程、路灯工程、桥涵工程、支护工程），工程进度：自开工日起计 210个工作日内完成本工程的施工任务，将工程移交业主。
工程质量：确保质量“合格”。
K0+048～K0+057段：本次旋喷桩位于桥梁两侧采用高压旋喷桩处理。
先开挖至高压旋喷桩桩顶设计标高，然后开始高压旋喷桩施工，桩径0.6m，间距1.5m，梅花形布置。
桩底打穿淤泥层进入持力层1m；先回填50cm的砂性土作为施工平台，在回填30cm级配碎石铺设土工格栅在填20cm级配碎石。
二、编制依据1、施工图纸；2、《工程地质勘查报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、国家现行有关技术标准、规程、规范。
三、组织管理机构四、施工方案4.1施工要求1、高压旋喷桩注浆采用双管法旋喷施工，采用跳打方式施工，设计要求桩端进入粉质粘土层不小于100cm，桩体立方体抗压强度不小于2.0Mpa(28d）。
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松滋市临港工业园荣成纸业场地平整工程（一标）挡土墙防护高压旋喷桩成孔工艺措施施工方案宏业建筑工程2015年10月18日目录一．工程概况 (3)二．方案说明 (3)三．高压旋喷桩(高压喷射注浆)的施工进度及工艺要求 (6)1.施工进度 (6)2.工艺要求 (6)四．高压旋喷施工工艺 (7)1.桩位测设 (8)2.确定工艺参数 (8)3.钻机钻孔 (9)4.下喷射管 (10)5.搅拌制浆 (10)6.喷射作业 (11)7.冒浆 (12)8.充填回灌 (12)9.清洗结束 (13)10.技术要求 (13)五．冲击钻机施工可行性分析 (15)1.施工工艺 (15)2.与旋挖钻孔灌注桩比较 (20)一．工程概况工程名称：临港工业园荣成纸业挡墙防护，高压旋喷桩土体加固工程工程地点：本项目位于松滋市临港工业区。
现地面高程为68.55-86.5米，拟建场地完成后地面高程为100米。
挡土墙整体呈南北走向，长度约为602.65米地质情况：场地原始地层主要有○1杂填土，○2粉质粘土，（三）粉质粘土夹卵石，○4细砂及砂岩，具体物理力学性质详见勘察报告。
现经过场地挖填方，支护桩施工场地大部分是通过填方整平，填方深度约为8米—10米。
二．设计方案由于本工程旋挖钻孔灌注桩的施工作业面，多为回填土，且回填厚度较大（约为8米—10米），在钻孔灌注桩施工时，塌孔现象严重，对桩的施工进度和质量造成了很大影响，现场具体施工情况如下：我公司旋挖1#机9月14日进场，9月29日放控制点，10月2日开始施工JK段到10月14日施工149#桩时，钻进4m左右出现大面积垮孔塌方，不能开钻，移机到GF段128#桩钻到6m左右出现垮塌，无法施工，10月15日移机EF段98#桩再进行施工，成孔后准备下钢筋笼时，此孔7m处垮塌后停工我公司旋挖2#机10月3日进场，5日开始施工AB段，10月10日晚上11点半，在灌注完26#桩后，25#桩已成孔钢筋笼已下好，两桩之间垮塌，围扩大，造成两孔之间连通，无法灌注，11日在距25#桩9m处的22#桩进行施工时，钻至10m左右，护筒以下开始塌孔，导致钻杆被埋，采取多种措施将钻杆侥幸拔出，下午移至A点施工1#桩，下钻至1.5米时，又出现塌孔，导致无法安放护筒下钻，后调整施工方案，采用泥浆护壁，10月13日，挖掘泥浆池，调好泥浆后，施工16#桩，在钻进8m处垮孔（后附现场施工图片），仍然无法施工，为保证本工程的顺利进行，我公司采用了多种方案，首先对护筒进行加长加深处理，效果甚微，因为塌孔位置在5-10米，继续加长护筒一是施工难度很大，甚至下不到10米位置，结果是不能有效防止塌孔；二是施工进度极为缓慢，长护筒下放垂直度要求极为严格，垂直度必须小于0.5%，稍有偏差就无法进行施工，因为垂直度大于0.5%，在施工过程中钻头在上下中将会把护筒挂起，多次挂动护筒后会再次引发塌孔，甚至会造成机具被埋的高额损失事故，再其次下长护筒费工费时，护筒必须在孔口焊接，（一）是不能保证焊接质量，（二）是不能保证护筒同心度，（三）是焊接时间长，每天只能施工一至二根桩且还不能保证成桩质量，施工进度将十分缓慢，严重影响工期；（四）是成本大，因为平均每孔下10米护筒，每米护筒造价1500元，每根桩增加15000元，且钢护筒直径1.7米（每米2.27方），桩直径1.5米（每米1.77方），每米增加混凝土0.5方，10米长的护筒增加混凝土5方，每方混凝土330元，即每根桩增加混凝土造价1650元，118根桩将合计增加成本（钢护筒15000元+混凝土1650元+140元）*118根=1981220元。
现场将干成孔工艺改成泥浆护壁工艺后，仍然无常施工；因为该地层遇水后极易塌孔，再就是回填厚度大，泥浆漏失严重，不能保证泥浆水头高度，造成泥浆护壁比干成孔塌孔更为严重；粘土搅浆护壁与泥浆粉搅浆护壁效果基本相同，因为该区域地层属后期的粉细砂类回填物，本身结构松散，相互之间没有密实结构，在自然堆积时就出现下滑流淌，如在孔泥浆中钻头上下活动，更易引起孔壁垮塌，13号用泥浆施工的16#桩的过程已经证明了泥浆护壁方案亦不可行；如果发生成孔后坍塌，将会造成孔底沉渣过厚，混凝土严重超方，相邻桩无法施工等严重后果，沉渣大将会造成沉降不均匀，沉降不均匀将会使挡土墙开裂倒塌，即使少许桩勉强能够成桩也会因泥皮过厚，沉渣过大造成沉降不均匀。
在就是在钢筋笼下放过程中极易将泥皮刮掉而造成塌孔，在泥浆漏失严重的情况下孔壁稳定性极差，稳定时间极短，而下钢筋笼时间又长，也会发生塌孔，影响成桩质量。
搅拌桩地基处理单桩费用相对较小，但工程量较大施工工期较长费用也大，搅拌桩直径500mm，450米长，2米宽区域需布桩3600根，每根10米，即36000米，每米40元，需总费用1440000元，然而该区域回填土中有大量的大石块，搅拌桩遇障碍也无常施工，二是现场电功率不足也无法满足搅拌桩施工要求，搅拌桩用电现场必须安装250KW变压器，而安装变压器需报电力公司审批，时间长，将严重影响工期。
采用发电机将又会大大增加成本。
我方也多次以联系函方式向业主、监理及指挥部反映了实际情况，工业园主要领导也多次到现场实际勘查，设计及勘查也没有处理意见。
应业主及指挥部要求，根据我公司多年施工经验，组织技术人员对多种施工方案在工程质量、工程有效性、环境可行性、最低成本控制方面进行了对比后，方案是结合现场实际地层情况必须采用高压旋喷桩对土体进行加固处理后，再进行钻孔灌注桩的施工的方案，才能满足钻孔灌注桩要求，保证工程的施工工期和施工质量要求。
高压旋喷14天可完成全部工作量，钻孔灌注桩在高压旋喷完成后2天完成全部工程量。
三．高压旋喷桩(高压喷射注浆)的施工进度及工艺要求1.施工进度拟投入两台高压旋喷设备，每天每台设备可施工300米，两台可施工600米。
总工程量为8330米，14天可完成所有高压旋喷桩施工。
2.工艺要求（1）水泥采用P.S.A32.5级水泥，要求水泥应新鲜、干燥、无结块现象，加固体28天强度标准值不小于1.0MPa。
（2）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。
钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm；桩身垂直度偏差不大于1/150，桩径偏差不大于10mm。
（3）水泥用量不少于550kg每立方米旋喷喷桩，水泥浆液水灰比为0.8，水泥将的搅拌时间不得少于3min，水泥浆自制备至施工完的时间不得超过4小时，否则作废浆处理。
（4）实际孔位、孔深和每个钻孔的地下障碍物，洞穴，涌水，漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。
（5）喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
四．高压旋喷施工工艺高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm～25cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。
高压旋喷桩的工作情况如图所示。
高压旋喷桩工作示意图高压旋喷桩的施工工艺流程如图4.1-2所示：1.桩位测设（1）测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
（2）确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm 。
2.确定工艺参数该标段高压旋喷桩施工采用单重管法，采用PSA32.5水泥，水泥总用量为5503/kg m 。
水泥浆液的水灰比0.8。
为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据试桩用工艺提出高压旋喷桩工艺参数如表所示：经试桩验证高压旋喷桩工艺参数切实可行，试桩质量高，则按照表中的各项控制参数进行高压旋喷桩的后续施工。
3.钻机钻孔（1）钻机就位。
钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。
（2）钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。
（3）施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。
（4）造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。
（5）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。
（6）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。
终孔后将孔残留岩芯和岩粉捞取置换干净。
（7）孔深达到设计深度后，进行孔测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于0.5%。
（8）测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔测斜。
4.下喷射管钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。
（1) 测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。
（2) 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。
（3) 施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力。
（4) 设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。
（5) 摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。
（6）在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
5.搅拌制浆搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。
保证高压喷射注浆连续供浆需量。
本标段高压旋喷桩施工采用单重管法。
水泥浆液的水灰比0.8。
要注意高压喷射注浆管路的防寒保暖工作，在浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。
6.喷射作业高压喷射注浆法为自下而上连续作业。
（1) 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。
（2) 开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。
水泥浆液流量大于30L/min，气压不宜小于0.7MPa，旋喷提升速度10～25cm/min。
（3) 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。
（4) 喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。
（5）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。
（6) 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。
（7) 喷射过程中孔漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。
（8) 喷射过程中孔严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。
7.冒浆在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。