高压旋喷桩说明

7.3高压旋喷桩

采用单管法高压旋喷注浆工艺，其施工顺序为：钻机定位→钻机成孔→旋喷管插入，原地旋转旋喷管→送浆，提升旋喷管，进行由下而上旋喷→冲洗、移机。

施工参数：

水泥浆配合比：水:水泥=1.0~1.5：1.0

旋喷桩垂直度偏差: ≤1%

提升速度：≤25cm/min

浆液流压力：≥22.0MPa

1、定位：

桩位准确，施工之前，应根据设计图纸、周围环境和埋设标志位置等情况，复核高压旋喷桩的桩位，其偏差不得大于50mm。

2、成孔：

采用工程钻机成孔，故成孔时应依据相应土层采用合金钻头或金刚石钻头，以便钻进设计深度。

3、旋喷管插入：

成孔完成之后，必须拔出钻具，换上旋喷管并将其插入至设计深度，在旋喷管插入过程中，使用不超过1Mpa的低压力，边射水，边插入。

4、制浆：

高压旋喷注浆所采用的水泥浆，按水灰比1.0~1.5：1.0配制，水灰浆液应严格过滤。

5、旋喷：

当旋喷管插入至预定的深度时，应先原地旋转旋喷管，输入水泥浆液，待泵压升至设计值时，按设计提升速度提升旋喷管，进行由下而上旋喷。

6、冲洗移机：

每根桩施工完毕，应用清水把泥浆泵和管路内的残留浆液全部喷射排出；钻机及其他设备，应用低压水冲洗，移动机械设备到下一桩位。

高压旋喷桩

1、本工程高压旋喷桩主要起止水帷幕作用，高压旋喷桩的桩径不小于φ500，桩距为350mm，桩长约为5.0~7.0m，且桩端进入残积砂质粘性土（上）④-1不少于1.0m。

2、高压旋喷桩所采用的水泥为P.032.5普通硅酸盐水泥。高压旋喷桩的高压水泥浆液

液压力不小于22MPa，水泥浆液的水灰比1.0~1.5：1，提升速度为0.15~0.25m/min。高压旋喷桩的水泥用量为220kg/m。当地下水流力较强烈时，可在水泥浆液中加入水玻璃等速凝剂，防止浆液流失。

3、高压旋喷桩桩位偏差不得大于50mm，成孔的垂直度偏差不得大于1%。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm，相邻桩施工的时间间隔不应大于24小时。

4、高压旋喷桩的设计龄期为28天。若掺入早强剂，其设计龄期为14天。早强剂型号为TW3型，掺合量为水泥用量的2%，早强剂必须与水泥浆浆体搅拌均匀方可送浆。