高压旋喷桩设计参数
高压旋喷桩设计技术要求
1.高压旋喷桩施工技术要求1、高压旋喷桩施工本工程采用高压旋喷桩对基坑支护进行坑前加固土处理及灌注桩之间的嵌缝处理。
高压旋喷桩处理，具体施工要求如下：（1）高压旋喷桩成桩主要在淤泥质粉质粘土中，拟采用单管法施工。
（2）单桩桩径700mm，搭接宽度20cm。
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺量为25%，水灰比为0.8～1.2，28天桩身强度要求为1.2MPa。
（3）施工工艺及方法1）测量放样首先清理、整平场地，然后依据布桩图，使用全站仪对施工桩位进行标记。
2）试桩及确定工艺参数为保证施工质量须进行试桩，以校验和确定施工工艺参数是否合理。
通过试桩确定成桩直径为700mm的高压旋喷桩施工工艺参数。
3）钻机就位将钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于20mm。
为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1％以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。
4）钻孔插管钻孔插管是将喷管插入地层预定的深度。
在钻孔插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
5）喷射作业旋喷管插入预定深度后，自下而上进行喷射作业，成桩过程中严格按试桩工艺参数控制。
施工过程中值班技术人员注意时刻检查浆液初凝时间（正常时水灰比1:1初凝时间为2小时左右）、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。
当浆液初凝时间超过2小时应及时停止使用该水泥浆液。
6）冲洗器具喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。
冲洗方法是将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
7）移动机具把钻机等机具设备移到新孔位就位。
（4）技术要求及质量控制1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。
在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。
高压旋喷桩技术参数
高压旋喷桩技术参数文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
陕西南路站①－B区高压旋喷加固工程
二重管高压旋喷桩施工技术参数（东端头井）
（1）浆液压力：为保证旋喷桩直径（φ1200），在规范的基础上适当增大压力，泥浆压力控制在≥28Mpa；
（2）气压：为有效保护高压水流、保证气举置换及浆液搅拌的效果，在规范的基础上适当增大压缩空气压力，气压力控制在0.7MPa；
（3）泥浆喷嘴：φ2.0mm×2；
（4）喷气嘴：10mm×2；
（5）提升速度：10cm/min；(电机：170R/min)
（6）旋转速度：10R/min ；(电机：1200R/min)
（7）浆液流量：75.L/min；(电机：840R/min)
（8）水泥掺入量：500Kg/m3（普硅32.5级水泥）；
（9）水灰比： 1：1；
（10）浆液比重： 1.52。
计量技术参数
按每米计算：
（1）每米的工程方量为：1.13 1m3
（2）每米所用的水泥为：0.565吨（水泥掺入量：500Kg/m3 ）
（3）每米所用的材料：0.565x2＝1.13吨（水＋水泥量）（水灰比：1：1）
（4）每米所用的浆液量：1.13/1.52＝748升（浆液比重： 1.51）
（5）每分钟所用的喷出的浆液为：748/10＝75升/分钟（提升速度：10cm/min）
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2008年01月7日。
(2012地基处理规范)高压旋喷桩、CFG桩、水泥土搅拌桩、振冲碎石桩计算-PJ
高压旋喷桩设计计算
桩长范围土层名称 0.5 550 350 25.0 L= Ap=d2*3.14/4 μp=d*3.14 7.5 0.19625 1.57 1 2 3 4 5 6 7
桩体试块标准养护28天的立 桩间土承载力发挥系 桩端端阻力发挥系数αp 数：β 方体抗压强度平均值fcu (kPa) 0.5 Ra=1/4*fcu*Ap/λ 490.63 0.161 1.245 1.0 取值Ra(kN) 490.63 10000
7.5 1.19 1.10 1.21 39.3
1.10 0.90 1.155 1.243 1.124 面积置换率验算取值 最小面积置换率 0.187 0.162 0.198 0.162
551.65 39.40
作为工程设计的直接依据。 ，超出桩长范围的各参数(黄色区域)取0。
土层厚度l pi(m) 0.9 6.1 0.5
高压旋喷
1.设计基础条件： 桩直径d(m) 设计复合地基承载力特征值fspk(kPa) 处理后桩间土承载力特征值fsk(kPa) 天然地基压缩模量Es(MPa) 有效桩长(m) 桩截面面积(m2) 桩周长μp(m) 参数取值： 单桩承载力发挥系数：λ 1.0 2.单桩承载力特征值Ra(kN) 3.面积置换率m 4.一根桩分担的处理地基面积 的等效圆直径de(m) 5.结论： 有效桩长L(m)= 按等边三角形布桩de=1.05s 桩间距s(m) 复合地基压缩模量Esp(MPa) 6.设计验算： 最大桩间距s1(m) 最大桩间距s2(m)(矩形布桩时填写) 按等边三角形布桩de=1.05s 一根桩分担的处理地基面积 的等效圆直径de(m) 按正方形布桩de=1.13s 按矩形布桩de=1.13√s1*s2 按正方形布桩de=1.13s 按矩形布桩de=1.13√s1*s2 Ra=μp*∑qsi*lpi+αp*qp*Ap 515.35 按fspk=λ*m*Ra/Ap+β*(1-m)*fsk推导 按m=d2/de2推导
高压旋喷桩施工方案123
高压旋喷桩施工方案一、编制依据1〕设计参数：喷射压力13～20MPa；喷嘴孔径2.5mm；喷浆流量80～90L/min；提升速度16～20cm/min；旋转速度20～22r/min。
2〕水泥采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，用水按国家现行《混凝土拌和用水标准》〔JGJ63〕的规定要求执行，外加剂为NNO 〔亚甲基二萘磺酸钠〕0.5％、711型速凝剂3％。
3〕旋喷桩施工时在台后必须保证与桥台的安全距离，旋喷桩与桥台的距离应通过试验确定，以不对桥台产生影响为原则，能近则近，但必须随时进行观测，检查桥台构造物以及轨道、边坡是否出现位移或变形，一经发现问题必须立即停止施工，直到找出产生原因并解决后方可继续进行。
4)钻机就位后应保证平稳，钻杆角度和设计要求偏差不得大于1％。
5) 施工结束28d后应进行质量检查，抽取总桩数2％的桩进行钻芯取样，进行室内强度试验，要求28天无侧限抗压强度不小于2.0MPa。
6)桩体直径允许偏差≤50mm，桩身中心允许偏差≤0.2D。
二、工程概况本工点位于神池南站，线路以填方通过,中心最大填高约11m,路堤边坡高11m。
目前该段既有路堤边坡坡率1：1.2～1：1.5 ，坡面采用浆砌片石拱形骨架护坡防护.局部坡面不同程度出现裂隙及小的塌滑。
JX1K219+400～JX1K219+600段范围内有三处雨季期间边坡渗水。
存在安全隐患。
2014年5月22日由朔黄铁路公司组织有关各方对该段路堤进行了现场踏勘。
确定了处理意见，本次设计依次进行设计。
地层：新黄土，褐黄色，坚硬，具湿陷性,厚2～大于10nm。
灰岩，灰色，中厚层状，弱风化，节理较发育。
地震动峰值加速度：0.10g 〔Ⅶ度〕。
土壤最大冻结深度：1.50 m。
三、施工准备3.1施工技术准备(1)施工前，对孔桩位置障碍物进行清理。
(2)根据地层的情况选择合适的钻孔设备。
(3)完成施工现场的平面布置。
(4)设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划。
高压旋喷桩技术参数
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二重管高压旋喷桩施工技术参数（东端头井）
（1）浆液压力：为保证旋喷桩直径（φ1200），在规范的基础上适当增大压力，泥浆压力控制在≥28Mpa；
（2）气压：为有效保护高压水流、保证气举置换及浆液搅拌的效果，在规范的基础上适当增大压缩空气压力，气压力控制在0.7MPa；
（3）泥浆喷嘴：φ2.0mm×2；
（4）喷气嘴：10mm×2；
（5）提升速度：10cm/min；(电机：170R/min)
（6）旋转速度：10R/min ；(电机：1200R/min)
（7）浆液流量：75.L/min；(电机：840R/min)
（8）水泥掺入量：500Kg/m3（普硅32.5级水泥）；
（9）水灰比：1：1；
（10）浆液比重： 1.52。
计量技术参数
按每米计算：
（1）每米的工程方量为：1.13 1m3
（2）每米所用的水泥为：0.565吨（水泥掺入量：500Kg/m3 ）
（3）每米所用的材料：0.565x2＝1.13吨（水＋水泥量）（水灰比：1：1）（4）每米所用的浆液量：1.13/1.52＝748升（浆液比重： 1.51）
（5）每分钟所用的喷出的浆液为：748/10＝75升/分钟（提升速度：10cm/min）
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高压旋喷桩技术参数
高压旋喷桩技术参数-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
陕西南路站①－B区高压旋喷加固工程
二重管高压旋喷桩施工技术参数（东端头井）
（1）浆液压力：为保证旋喷桩直径（φ1200），在规范的基础上适当增大压力，泥浆压力控制在≥28Mpa；
（2）气压：为有效保护高压水流、保证气举置换及浆液搅拌的效果，在规范的基础上适当增大压缩空气压力，气压力控制在0.7MPa；
（3）泥浆喷嘴：φ2.0mm×2；
（4）喷气嘴：10mm×2；
（5）提升速度：10cm/min；(电机：170R/min)
（6）旋转速度：10R/min ；(电机：1200R/min)
（7）浆液流量：75.L/min；(电机：840R/min)
（8）水泥掺入量：500Kg/m3（普硅32.5级水泥）；
（9）水灰比： 1：1；
（10）浆液比重： 1.52。
计量技术参数
按每米计算：
（1）每米的工程方量为：1.13 1m3
（2）每米所用的水泥为：0.565吨（水泥掺入量：500Kg/m3 ）
（3）每米所用的材料：0.565x2＝1.13吨（水＋水泥量）（水灰比： 1：1）（4）每米所用的浆液量：1.13/1.52＝748升（浆液比重： 1.51）
（5）每分钟所用的喷出的浆液为：748/10＝75升/分钟（提升速度：10cm/min）
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高压旋喷桩试桩方案
目录第一章工程概述 (1)1.1. 项目概况....................................... 错误!未定义书签。
1.2. 工程水文地质及气象条件 (1)1.3. 参建单位....................................... 错误!未定义书签。
第二章编制说明 (3)2.1. 编制依据 (3)2.2. 旋喷桩设计概况 (3)2.3. 试桩目的 (4)2.4. 试桩参数 (4)2.5. 试桩桩位的选取 (4)2.6. 旋喷桩合格标准 (5)第三章施工计划 (5)3.1. 人员配备 (5)3.2. 施工计划安排 (6)3.3. 材料计划安排 (6)3.4. 施工机械设备配置 (6)第四章施工工艺技术及方法 (7)4.1. 高压旋喷桩 (7)4.2. 高压旋喷桩施工工艺 (7)4.3. 施工方法 (9)第五章技术质量保证措施................................. 错误!未定义书签。
5.1. 质量保证体系................................... 错误!未定义书签。
5.1.1. 质量目标................................. 错误!未定义书签。
5.1.2. 质量保证体系............................. 错误!未定义书签。
5.1.3. 建立质量管理组织机构..................... 错误!未定义书签。
5.2. 施工过程中的质量控制措施....................... 错误!未定义书签。
5.2.1. 施工管理过程控制......................... 错误!未定义书签。
5.2.2. 物资采购和进货检验控制................... 错误!未定义书签。
5.2.3. 关键工序控制............................. 错误!未定义书签。
钻孔灌注桩高压旋喷桩方案
钻孔灌注桩高压旋喷桩方案钻孔灌注桩是一种在地基中使用钻孔设备进行钻孔、注浆并形成桩身的施工方法。
它是一种既能够提高土壤承载力，又能够改善地基的稳定性和变形性能的工程技术。
高压旋喷桩则是一种在钻孔灌注桩施工中使用的一种特殊形式的桩身注浆技术，它通过高压旋喷泵将浆液注入钻孔中并形成一种坚实且高度密实的桩身。
一、工程背景和要求：本工程是一座多层建筑的地基处理工程。
由于土壤承载力低、地基不平稳等问题，需要进行地基加固和土壤处理。
工程要求地基处理后的土壤承载力达到60MPa，变形性能符合设计要求。
二、方案设计：1.钻孔灌注桩高压旋喷桩的施工参数：- 桩径：800mm；-钻孔深度：15m；-钻孔间距：2m；-纵距：2m；- 旋喷速度：5m/min；-注浆压力：10MPa；- 注浆量：200L/min。
2.方案步骤：-1）先进行钻孔施工，使用钻孔设备按照设计要求进行钻孔，保证钻孔的直径和深度符合设计要求；-2）在钻孔完毕后，进行桩内注浆施工。
使用高压旋喷泵将浆液注入钻孔中，同时进行旋喷操作，确保浆液充分均匀地分布在钻孔内。
旋喷操作的速度和注浆压力需根据具体情况进行调整；-3）喷注浆液至钻孔顶部，然后从钻孔顶部开始回抽桩身，将多余的注浆液回收到罐体中；-4）喷注浆料至设计沉井标高以上；-5）重复以上步骤，直至桩身注浆完成。
3.方案控制：-1）施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保钻孔直径和深度的准确性；-2）注浆压力和注浆量需根据实际情况进行调整，在达到设计要求的情况下，注浆压力不得超过允许范围；-3）施工过程中应对桩身进行质量把控，检查桩身的密实性和均匀性；-4）对施工现场进行定期检查，确保施工安全和质量。
以上是一个关于钻孔灌注桩高压旋喷桩方案的示例。
具体的设计和施工方案应根据实际工程的情况进行调整和优化。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并进行质量控制和安全管理。
只有确保施工工艺和质量的合理性，才能保证地基加固效果的达到预期。
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高压旋喷桩因施工地层适应性较强而作为基坑止水帷幕得到较多地应用。
目前常规的旋喷桩施工分为单管旋喷桩、二重管旋喷桩和三重管旋喷桩。
设计施工中存在的问题：1）三种旋喷桩主要的区别在于施工中喷嘴的数量和喷射介质不同，各种旋喷桩的喷射介质压力（水泥浆压力、水压力和气体压力）容易混淆甚至误用；（2）三种旋喷桩的其它设计施工工艺参数（水灰比、提升速度、水泥用量等）也存在差异。
本文针对上述问题，对现行规范加以梳理和总结对比，防止混淆或误用。
令狐采学
Ⅰ、问题的提出
高压旋喷桩因施工地层适应性较强而作为基坑止水帷幕得到较多地应用。
目前常规的旋喷桩施工分为单管旋喷桩、二重管旋喷桩和三重管旋喷桩。
设计施工中存在的问题：（1）三种旋喷桩主要的区别在于施工中喷嘴的数量和喷射介质不同，各种旋喷桩的喷射介质压力（水泥浆压力、水压力和气体压力）容易混淆甚至误用；
（2）三种旋喷桩的其它设计施工工艺参数（水灰比、提升速度、水泥用量等）也存在差异，应加以总结对比，防止混淆或误用。
Ⅱ、针对上述问题的文献查阅
（1）喷射介质压力：
《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）》中明确：“单管法及双管法的高压水泥浆和三管法高压水的压力应大于20MP a，气流压力应大于0.7MPa”。
《深圳市基坑支护工程技术规范（SJG05-2011）》中明确：“高压喷射注浆单管及二重管法的高压水泥浆液应大于20Mp a；三重管法高压水射流的压力应大于25Mpa，低压水泥浆液流量的压力宜大于1.0Mpa，气流压力宜取0.7Mpa”。
《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T5200-2004）》中如下表所示：
（2）浆液水灰比：
《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）》中明确：“水泥浆液的水灰比应按工程要求确定，水灰比宜取0.8~1.2”。
《深圳市基坑支护工程技术规范（SJG05-2011）》中明确：“水泥浆液的水灰比可取1.0-1.5，三重管法宜取1.0”。
《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T5200-2004）》中明确：“高喷灌浆浆液的水灰比可为1.5:1.0-0.6:1.0”。
（3）提升速度：
《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）》中明确：“提升速度可取0.1-0.2m/min”。
《深圳市基坑支护工程技术规范（SJG05-2011）》中明确：“提升速度可取0.1-0.25m/min”。
《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T5200-2004）》中如下表所列：
（4）旋喷桩单位米的水泥用量
暂没搜集到权威的关于旋喷桩水泥用量（或水泥参量）的说明。
定额中不区分旋喷桩的直径，深圳规范中不同深度的旋喷桩水泥消耗量略有不同，关于旋喷桩的水泥用量：
广东省2010定额中的水泥用量（P.C32.5）：单管250kg/m，双管300kg/m，三管455kg/m。
深圳市定额中的水泥用量(P.C42.5)：单管150kg/m—170kg/ m，双管180kg/m—200kg/m，三管420kg/m—500kg/m。
Ⅲ、概述总结
（1）常规情况下，旋喷桩的喷射介质压力取值：单管旋喷桩浆压力不小于20Mpa；双管旋喷桩水泥浆压力不小于20Mpa，气压宜取0.7Mpa；三管旋喷桩高压水射流压力应大于25Mpa，水泥浆压力不小于1.0Mpa。
（2）高压旋喷桩水泥浆水灰比取1:1；
（3）综合考虑功效工期和施工质量，旋喷桩提升速度宜限制为0.1-0.25m/min；
（4）广东省2010定额中的水泥用量（P.C32.5）：单管250 kg/m，双管300kg/m，三管455kg/m；
深圳市定额中的水泥用量(P.C42.5)：单管150kg/m—170kg/ m，双管180kg/m—200kg/m，三管420kg/m—500kg/m。