高压旋喷桩施工参数
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩设计技术要求
1.高压旋喷桩施工技术要求1、高压旋喷桩施工本工程采用高压旋喷桩对基坑支护进行坑前加固土处理及灌注桩之间的嵌缝处理。
高压旋喷桩处理，具体施工要求如下：（1）高压旋喷桩成桩主要在淤泥质粉质粘土中，拟采用单管法施工。
（2）单桩桩径700mm，搭接宽度20cm。
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺量为25%，水灰比为0.8～1.2，28天桩身强度要求为1.2MPa。
（3）施工工艺及方法1）测量放样首先清理、整平场地，然后依据布桩图，使用全站仪对施工桩位进行标记。
2）试桩及确定工艺参数为保证施工质量须进行试桩，以校验和确定施工工艺参数是否合理。
通过试桩确定成桩直径为700mm的高压旋喷桩施工工艺参数。
3）钻机就位将钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于20mm。
为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1％以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。
4）钻孔插管钻孔插管是将喷管插入地层预定的深度。
在钻孔插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
5）喷射作业旋喷管插入预定深度后，自下而上进行喷射作业，成桩过程中严格按试桩工艺参数控制。
施工过程中值班技术人员注意时刻检查浆液初凝时间（正常时水灰比1:1初凝时间为2小时左右）、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。
当浆液初凝时间超过2小时应及时停止使用该水泥浆液。
6）冲洗器具喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。
冲洗方法是将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
7）移动机具把钻机等机具设备移到新孔位就位。
（4）技术要求及质量控制1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。
在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。
高压旋喷桩技术参数
高压旋喷桩技术参数文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
陕西南路站①－B区高压旋喷加固工程
二重管高压旋喷桩施工技术参数（东端头井）
（1）浆液压力：为保证旋喷桩直径（φ1200），在规范的基础上适当增大压力，泥浆压力控制在≥28Mpa；
（2）气压：为有效保护高压水流、保证气举置换及浆液搅拌的效果，在规范的基础上适当增大压缩空气压力，气压力控制在0.7MPa；
（3）泥浆喷嘴：φ2.0mm×2；
（4）喷气嘴：10mm×2；
（5）提升速度：10cm/min；(电机：170R/min)
（6）旋转速度：10R/min ；(电机：1200R/min)
（7）浆液流量：75.L/min；(电机：840R/min)
（8）水泥掺入量：500Kg/m3（普硅32.5级水泥）；
（9）水灰比： 1：1；
（10）浆液比重： 1.52。
计量技术参数
按每米计算：
（1）每米的工程方量为：1.13 1m3
（2）每米所用的水泥为：0.565吨（水泥掺入量：500Kg/m3 ）
（3）每米所用的材料：0.565x2＝1.13吨（水＋水泥量）（水灰比：1：1）
（4）每米所用的浆液量：1.13/1.52＝748升（浆液比重： 1.51）
（5）每分钟所用的喷出的浆液为：748/10＝75升/分钟（提升速度：10cm/min）
上海思尧建筑工程有限公司
2008年01月7日。
高压旋喷桩施工方案123
高压旋喷桩施工方案一、编制依据1〕设计参数：喷射压力13～20MPa；喷嘴孔径2.5mm；喷浆流量80～90L/min；提升速度16～20cm/min；旋转速度20～22r/min。
2〕水泥采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，用水按国家现行《混凝土拌和用水标准》〔JGJ63〕的规定要求执行，外加剂为NNO 〔亚甲基二萘磺酸钠〕0.5％、711型速凝剂3％。
3〕旋喷桩施工时在台后必须保证与桥台的安全距离，旋喷桩与桥台的距离应通过试验确定，以不对桥台产生影响为原则，能近则近，但必须随时进行观测，检查桥台构造物以及轨道、边坡是否出现位移或变形，一经发现问题必须立即停止施工，直到找出产生原因并解决后方可继续进行。
4)钻机就位后应保证平稳，钻杆角度和设计要求偏差不得大于1％。
5) 施工结束28d后应进行质量检查，抽取总桩数2％的桩进行钻芯取样，进行室内强度试验，要求28天无侧限抗压强度不小于2.0MPa。
6)桩体直径允许偏差≤50mm，桩身中心允许偏差≤0.2D。
二、工程概况本工点位于神池南站，线路以填方通过,中心最大填高约11m,路堤边坡高11m。
目前该段既有路堤边坡坡率1：1.2～1：1.5 ，坡面采用浆砌片石拱形骨架护坡防护.局部坡面不同程度出现裂隙及小的塌滑。
JX1K219+400～JX1K219+600段范围内有三处雨季期间边坡渗水。
存在安全隐患。
2014年5月22日由朔黄铁路公司组织有关各方对该段路堤进行了现场踏勘。
确定了处理意见，本次设计依次进行设计。
地层：新黄土，褐黄色，坚硬，具湿陷性,厚2～大于10nm。
灰岩，灰色，中厚层状，弱风化，节理较发育。
地震动峰值加速度：0.10g 〔Ⅶ度〕。
土壤最大冻结深度：1.50 m。
三、施工准备3.1施工技术准备(1)施工前，对孔桩位置障碍物进行清理。
(2)根据地层的情况选择合适的钻孔设备。
(3)完成施工现场的平面布置。
(4)设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划。
高压旋喷桩技术参数
陕西南路站①－B区高压旋喷加固工程
二重管高压旋喷桩施工技术参数（东端头井）
（1）浆液压力：为保证旋喷桩直径（φ1200），在规范的基础上适当增大压力，泥浆压力控制在≥28Mpa；
（2）气压：为有效保护高压水流、保证气举置换及浆液搅拌的效果，在规范的基础上适当增大压缩空气压力，气压力控制在0.7MPa；
（3）泥浆喷嘴：φ2.0mm×2；
（4）喷气嘴：10mm×2；
（5）提升速度：10cm/min；(电机：170R/min)
（6）旋转速度：10R/min ；(电机：1200R/min)
（7）浆液流量：75.L/min；(电机：840R/min)
（8）水泥掺入量：500Kg/m3（普硅32.5级水泥）；
（9）水灰比：1：1；
（10）浆液比重： 1.52。
计量技术参数
按每米计算：
（1）每米的工程方量为：1.13 1m3
（2）每米所用的水泥为：0.565吨（水泥掺入量：500Kg/m3 ）
（3）每米所用的材料：0.565x2＝1.13吨（水＋水泥量）（水灰比：1：1）（4）每米所用的浆液量：1.13/1.52＝748升（浆液比重： 1.51）
（5）每分钟所用的喷出的浆液为：748/10＝75升/分钟（提升速度：10cm/min）
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高压旋喷桩技术参数
高压旋喷桩技术参数-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
陕西南路站①－B区高压旋喷加固工程
二重管高压旋喷桩施工技术参数（东端头井）
（1）浆液压力：为保证旋喷桩直径（φ1200），在规范的基础上适当增大压力，泥浆压力控制在≥28Mpa；
（2）气压：为有效保护高压水流、保证气举置换及浆液搅拌的效果，在规范的基础上适当增大压缩空气压力，气压力控制在0.7MPa；
（3）泥浆喷嘴：φ2.0mm×2；
（4）喷气嘴：10mm×2；
（5）提升速度：10cm/min；(电机：170R/min)
（6）旋转速度：10R/min ；(电机：1200R/min)
（7）浆液流量：75.L/min；(电机：840R/min)
（8）水泥掺入量：500Kg/m3（普硅32.5级水泥）；
（9）水灰比： 1：1；
（10）浆液比重： 1.52。
计量技术参数
按每米计算：
（1）每米的工程方量为：1.13 1m3
（2）每米所用的水泥为：0.565吨（水泥掺入量：500Kg/m3 ）
（3）每米所用的材料：0.565x2＝1.13吨（水＋水泥量）（水灰比： 1：1）（4）每米所用的浆液量：1.13/1.52＝748升（浆液比重： 1.51）
（5）每分钟所用的喷出的浆液为：748/10＝75升/分钟（提升速度：10cm/min）
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2008年01月7日。
高压旋喷桩施工参数
高压旋喷桩施工参数 The manuscript was revised on the evening of 2021施工技术参数一览（XPZ1高压旋喷桩）规格￠800@600mm 截面积：桩长：10m桩顶标高：桩底标高：水泥掺量：25% 水灰比：每组桩水泥用量：吨水：吨1、钻机后台拌浆操作台控制：水泥浆共分6桶,每桶用水量吨、水泥吨水泥浆比重：。
2、钻机前台控制：⑴、钻具总长：24m，机高：，机架距离机台面做成桩深度控制线。
⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
施工技术参数一览（XPZ2高压旋喷桩）规格￠800@600mm 截面积：桩长：7m桩顶标高：桩底标高：水泥掺量：25% 水灰比：每组桩水泥用量：吨水：吨1、钻机后台拌浆操作台控制：水泥浆共分4桶,每桶用水量吨、水泥吨水泥浆比重：。
2、钻机前台控制：⑴、钻具总长：24m，机高：，机架距离机台面做成桩深度控制线。
⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
施工技术参数一览（XPZ3高压旋喷桩）规格￠800@600mm 截面积：桩长：9m桩顶标高：桩底标高：水泥掺量：25% 水灰比：每组桩水泥用量：吨水：吨1、钻机后台拌浆操作台控制：水泥浆共分5桶,每桶用水量吨、水泥吨水泥浆比重：。
2、钻机前台控制：⑴、钻具总长：24m，机高：，机架距离机台面做成桩深度控制线。
⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
施工技术参数一览（XPZ4高压旋喷桩）规格￠800@600mm 截面积：桩长：桩顶标高：桩底标高：水泥掺量：25% 水灰比：每组桩水泥用量：吨水：吨1、钻机后台拌浆操作台控制：水泥浆共分5桶,每桶用水量吨、水泥吨水泥浆比重：。
2、钻机前台控制：⑴、钻具总长：24m，机高：，机架距离机台面做成桩深度控制线。
⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
高压旋喷桩技术交底
6、钻杆要进行量测，并作好记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。
7、严格按设计配合比例拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2h不得使用；制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。每台桩机配备一支比重计，以备随时抽查浆液比重，并在不合格时随时调整。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
12、造孔时, 根据地层情况及时调整循环护壁泥浆液的浓度, 保证成孔质量。若确实成不了孔, 可以先从地面预注浆稳定地层,后造孔。
13、返浆正常与否对桩体质量影响很大, 若返浆量不正常, 要分析原因, 采取复喷或调整旋喷参数。若漏浆严重, 必须停止旋喷,用水泥浆或水泥和水玻璃双液浆灌入以稳定该处地层, 确保加固质量。
2.水泥浆液的水灰比为1.0,，喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm，桩位偏差不大于50，成孔直径和桩长（10m）不得小于设计值。
3.高压旋喷桩喷浆压力要求达到20MPa，提升速度为20cm/min。
一、施工前准备阶段
1、人员要求
高压旋桩桩施工主要人员，必须通过操作认可后方可上岗，要熟练操作，项目部必须配置足够质量管理人员，对旋喷桩施工进行全过程管理。
2、制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘。
采取有效降噪措施。
4、不得随意排放废弃的加固料。
交底人签字：
日期：
接受人(全员)签字:
注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
4、浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。
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（XPZ1高压旋喷桩）
规格￠800@600mm 截面积：
桩长：10m
桩顶标高：
桩底标高：
水泥掺量：25% 水灰比：
每组桩水泥用量：吨水：吨
1、钻机后台拌浆操作台控制：
水泥浆共分6桶,每桶用水量
吨、水泥吨
水泥浆比重：。
2、钻机前台控制：
⑴、钻具总长：24m，机高：，机架距离机台面做成桩深度控制线。
⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
（XPZ2高压旋喷桩）
规格￠800@600mm 截面积：
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桩底标高：
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吨、水泥吨
水泥浆比重：。
2、钻机前台控制：
⑴、钻具总长：24m，机高：，
机架距离机台面做成桩深度控制线。
⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
（XPZ3高压旋喷桩）
规格￠800@600mm 截面积：
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1、钻机后台拌浆操作台控制：
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水泥浆比重：。
2、钻机前台控制：
⑴、钻具总长：24m，机高：，
机架距离机台面做成桩深度控制线。
⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
（XPZ4高压旋喷桩）
规格￠800@600mm 截面积：
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每组桩水泥用量：吨水：吨
1、钻机后台拌浆操作台控制：
水泥浆共分5桶,每桶用水量
吨、水泥吨
水泥浆比重：。
2、钻机前台控制：
⑴、钻具总长：24m，机高：，
机架距离机台面做成桩深度
控制线。
⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
（XPZ5高压旋喷桩）
规格￠800@600mm 截面积：
桩长：
桩顶标高：
桩底标高：
水泥掺量：25% 水灰比：
每组桩水泥用量：吨水：吨
1、钻机后台拌浆操作台控制：
水泥浆共分2桶,每桶用水量
吨、水泥吨
水泥浆比重：。
2、钻机前台控制：
⑴、钻具总长：24m，机高：，机
架距离机台面做成桩深度控制线。
⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。