韩国著名水泥企业开展5S经典案例
5s现场管理精益改善案例
5S现场管理精益改善案例一、引言在现代企业管理中，提高工作效率、降低浪费是一项重要的任务。
5S现场管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，来改善工作环境和提高工作效率的方法。
本文将通过一个实际案例，深入探讨5S现场管理的精益改善效果。
二、案例背景某制造企业生产车间的工作效率低下，产品质量不稳定，员工工作积极性不高。
为了解决这些问题，企业决定引入5S现场管理，并选择了一条生产线作为试点。
2.1 问题分析在引入5S现场管理之前，生产车间存在以下问题： 1. 工作环境混乱，物料杂乱无章，工作效率低下。
2. 设备维护不及时，存在故障隐患，影响生产进度。
3. 员工缺乏对工作环境的重视，整理和清洁意识不强。
2.2 目标设定为了改善生产车间的工作环境和工作效率，企业制定了以下目标： 1. 提高工作环境整洁度，减少工作时间浪费。
2. 降低设备故障率，提高设备可靠性。
3. 培养员工的整理和清洁意识，提高工作素质。
三、5S现场管理的实施过程为了达到上述目标，企业按照5S现场管理的步骤进行了改善工作。
3.1 整理（Seiri）首先，企业对生产车间进行了整理，将不必要的物品清理出工作区域。
通过分类整理，减少了工作区域内的杂乱物品，提高了工作效率。
3.2 整顿（Seiton）在整理完成后，企业开始整顿工作。
他们对工作区域进行了重新布局，将常用工具和物料放置在易于取用的位置。
通过整顿，工作人员可以更快地找到所需的物品，减少了工作时间浪费。
3.3 清扫（Seiso）清扫是5S现场管理中非常重要的一步。
企业制定了清扫计划，并安排专人负责每天的清扫工作。
通过定期清扫，工作区域的整洁度得到了提高，减少了灰尘和杂物对设备的损害，降低了设备故障率。
3.4 清洁（Seiketsu）清洁是对整个工作环境的维护和管理。
企业制定了清洁标准，并定期进行检查和评估。
通过清洁工作，工作环境的整洁度得到了保持，员工对工作环境的重视也得到了提高。
5s改善提案案例大全
5s改善提案案例大全在现代企业管理中，5s改善提案是一种非常重要的管理方法，它通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清扫和素养的管理，达到提高生产效率、减少浪费、改善工作环境等目的。
下面将介绍几个成功的5s改善提案案例，希望能够给大家带来一些启发。
首先，某制造企业的车间管理人员提出了一个5s改善提案，他们发现车间内的工具摆放比较混乱，经常需要花费大量的时间去寻找所需的工具，严重影响了生产效率。
因此，他们对车间进行了全面的整理和标识，将不同种类的工具分门别类地放置在指定的位置，并制定了相关的管理制度，要求工人在使用完工具后必须及时归还并放回原位。
经过一段时间的实施，车间的生产效率明显提高，工人的工作状态也得到了改善。
其次，一家物流企业的仓库管理人员提出了一个5s改善提案，他们发现仓库内的货物摆放比较混乱，经常出现货物丢失或者错发的情况，给企业带来了不小的损失。
因此，他们对仓库进行了全面的整理和清点，将货物按照种类和规格进行分类摆放，并制定了相关的标识和管理制度，要求工作人员在搬运、装卸货物时必须按照规定的流程和标准操作。
经过一段时间的实施，仓库的货物管理得到了明显的改善，货物的损失率也大大降低。
再次，一家办公楼的物业管理人员提出了一个5s改善提案，他们发现办公楼内的环境卫生比较差，经常出现垃圾堆放不及时、地面脏乱等情况，严重影响了办公人员的工作效率和工作状态。
因此，他们对办公楼进行了全面的清洁和整顿，制定了相关的清洁管理制度，要求清洁人员每天对办公楼进行定时定点的清洁，同时也要求办公人员在使用完办公用品后要及时清理和整理。
经过一段时间的实施，办公楼的环境卫生得到了明显的改善，办公人员的工作状态也有了明显的提升。
综上所述，这几个5s改善提案案例充分展示了5s管理方法的重要性和有效性。
通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清扫和素养的管理，不仅可以提高生产效率，减少浪费，改善工作环境，还能够提升员工的工作状态和工作质量。
5S现场管理案例
一、“5S”管理的含义“5S”管理模式是一种科学的管理思想，源自日本的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。
其内容包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHIT－SUKE）。
在建筑企业大力推行“5S”管理，能激发企业管理潜能，培养出企业员工良好的工作作风，有效改善企业的现场管理，使现场变得更加有利于管理，让企业的一切都处在管理之中，从而从整体上提高企业的管理水平，增强企业的国际竞争力。
整理是将现场（包括生产现场和办公现场）需要和不需要的东西区别出来，处理掉不需要的东西，达到现场无不用之物。
它是树立良好工作作风的开始。
整顿是将整理后需要的东西，安排成有序的状态。
物品摆放地点要科学合理，还要目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域可采用色彩、标记或挂牌方式加以区别。
清扫包括两个方面的内容，一是保持机器及工作环境的干净。
对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；二是员工不仅要做到形体上的干净，仪表要整洁，还要做到精神上的干净，要讲文明、讲礼貌。
清洁是整理、整顿、清扫之后要认真维护，养成持之以恒的习惯，辅以一定监督检查措施，使现场保持完美和最佳状态。
清洁是对前三项活动的坚持与深入，可消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境。
教养也称素养，就是要努力提高公司的整体素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心，也是公司企业文化建设和人力资源建设的重要课题。
二、建筑企业施工现场实施“5S”管理的必要性1.有利于提升建筑企业的施工质量通常情况下，项目施工现场情况非常复杂，大多时候是多工种、多工序交叉进行，可能发生物流不畅、工序矛盾等问题，尤其是相互之间容易造成干扰甚至是影响施工质量。
实施“5S”管理，能够解决这些问题。
它通过严格控制建筑企业内部质量管理，建立严格的质量管理体系，成立质量管理办公室，加强对原料采购、运输、工程招投标、工程施工等过程全方位的监测监控，提高建筑产品的合格率，避免物流不畅和工序矛盾等问题，提升建筑企业的施工质量。
【企业管理案例】韩国著名水泥企业开展5S经典案例
1.4 工廠現況
事例 ★ : 本社
: 生産工廠 ● : 분공장출하기지
寧越工廠
本社
東海工廠 문경공장
1.4 工廠介紹
1.4.1. 工廠槪要
工作場地 所在地 設立 年度 生産品 生産 能力 人員 數 分組 數
雙龍 洋灰 工業㈜ 寧越工廠 江原道 영寧월月군 西面 雙龍俚 700番地
1962年 5月 14日 波特蘭 水泥1種, 4種
1.3 公司 槪況
’62年 5月 設立 ’64年 年産 40万t 生産 規模的 寧月工廠竣工 ’6’644年年業業界界最最初初로로越越南南2,24,0400t0出t 出口口 ’66年 1種 波特蘭 水泥 KS 人證 獲得 ’68年 年産 170万t 生産 規模의 東海工廠竣工 ’69年 混凝土 事業 進出
2.1 TPM 采用 背景
SSPM 活動 開展
■ 裝置産業的 實踐性 革新活動 ■ 育成有競爭力的工作站
內 ▶ 全社 構造調整 能動對策 剖 ▶ 新入人力 Skill低下 環 ▶ 生産設備的 老化 境 ▶ 生存次元的 原價節減
▶ 經濟構造 收益性 減少
外
▶ 社會需求 多樣化
剖
▶ 各種 法 規制 强化
分任組SSPM 推進委員會
水泥 330万t/年 220044名名 ((22000033年年 55月月 現現在在))
悤悤 2211個個 分分組組
1.4.工廠 介召
1.4.2. 工廠 運營 方針
“做到達成黑字的基礎”!
● 自己吸收原價上升原因 ● 高品質 高效率的 工廠 ● 安全又整潔的工廠 ● 與地區一起發展的工廠
2. TPM 采用 背景
(現 在全國 有26個 混凝土 工廠稼動 中) ’7’755年年충충남남대대덕덕中中央央硏硏究究所所設設立立
工业企业推行5S的案例与成果
5S 推行案例与成果一、实施事例与成果（一）排除资源的浪费、空间的浪费事例1：因机器设备的清扫，找出了油压传动油的渗漏，并予以彻底清扫，使得全工厂一年内节省几万元。
事例2：因办公室的资料整理，清出抽屉中3000份不必要的书籍，节省了空间及管理成本。
事例3：推行全工厂的整理，清理出相当于数十万元的废料。
事例4：现场工具的整理，使扳手和改锥在未来1年将不需要购买。
（二）作业效率的提升事例1: 因整理、整顿、清洁的展开，约6个月时间，工厂劳动生产向上提升5%.事例2：整理、整顿、清洁实施数个月后，生产线的生产力提升了6%。
（三）慢性品质不良的去除事例1：在精加工工厂，因整理、整顿、清洁运动展开的结果，最后修整不良品减低1%。
事例2：钣金加工自动化生产线，因第一步清扫点检，小缺点的改善（以熟练技巧管理法改善管理）使调整不良率减低1%.（四）自动设备慢性多发故障的排除事例1：从清扫点检开始设备小缺点的改善，以及日常点检，定期点检的水准提高使全工场的突发故障减少为1/10.事例2：在清扫点检的第一步因设备小缺点的改善(改善管理)最瓶颈的设备运转率提高20%,生产倍增，相对设备投资减少.（五）更换生产线时间缩短的体制改善事例：以整理、整顿为第一步彻底实施缩短更换生产线时间，工厂平均更换生产线时间由10分钟降到8分钟二、5S活动案例整理月----红色标签活动跨出5S的第一步活动之动机XX电线电缆公司曾与日本住友电工株式会社进行管理技术合作，前后由住友电工派遣二位高级干部至该公司辅导，导入多项管理制度，藉此提高管理水准，５S为其中的项目之一。
该公司为了使５Ｓ本地化，特将其名改为｛五项好｝，并在某大型月刊上进行宣导。
为了配合该公司董事长“健全基本”的政策，贯彻并落实“五项好”，最高管理层都强力的支持，连名誉董事长也频频关怀，同时各部门经理／课长等管理层亦热烈响应，于是再透过组织力量，得以顺利展开各项活动。
活动之内容（一）成立推行体制XXXX年８月重组【五项好推行委员会】，制定有关组织规定，以各课长为当然委员，生产厂长为主任委员，每月开会一次，以拟定年度活动计划，各项活动办法，教育计划与实施。
5s改善案例
5s改善案例在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提高生产效率和产品质量，以保持竞争力。
而5s改善方法作为一种管理工具，已经被许多企业广泛采用，以提高生产效率和工作环境。
下面，我将分享一个关于5s改善的案例，以便更好地理解和应用这一方法。
这个案例发生在一家制造业企业，该企业生产线的生产效率一直处于一个相对低水平，工作环境也较为混乱。
为了改善这种状况，企业决定引入5s改善方法进行管理。
首先，他们进行了“整理”（Seiri）的工作。
通过对生产线和仓库进行彻底的整理，清理了大量的废弃物和不必要的物品，使得生产线的空间得到了合理利用，减少了浪费。
同时，整理工作也让员工更加清晰地了解生产线上的物品和工具的摆放位置，提高了工作效率。
其次，他们进行了“整顿”（Seiton）的工作。
通过重新规划和标识生产线上的物品和工具的摆放位置，使得工作场所更加整洁和有序。
这样不仅提高了工作效率，也减少了因为物品摆放不当而导致的工作事故。
接着，他们进行了“清扫”（Seiso）的工作。
通过制定清扫计划和清洁标准，使得生产线和工作环境得到了全面的清洁和维护。
这不仅提高了员工的工作满意度，也有利于延长设备的使用寿命，减少了维修成本。
然后，他们进行了“清洁”（Seiketsu）的工作。
通过建立清洁和整洁的工作标准，使得整个工作环境得到了良好的维护。
这样不仅提高了员工的工作积极性，也提升了产品的质量和企业形象。
最后，他们进行了“素养”（Shitsuke）的工作。
通过培训员工，建立并遵守5s的工作标准和流程，使得5s成为了企业的一种文化。
这样不仅确保了5s的长期有效性，也提高了员工的综合素质和工作效率。
通过5s改善方法的引入和实施，该企业取得了显著的成效。
生产效率得到了提高，产品质量得到了保障，员工的工作环境得到了改善，企业形象也得到了提升。
因此，5s改善方法不仅是一种管理工具，更是一种管理理念，它能够帮助企业提高竞争力，实现可持续发展。
韩国著名水泥企业开展5S经典案例(二)
02 5S管理的实施过程
整理（Seiri）
总结词
区分必需品和非必需品，将非必需品 移出工作区域。
详细描述
在整理阶段，韩国水泥企业首先对工作区域 内的物品进行全面检查，区分出必需品和非 必需品。将非必需品移出工作区域，只保留 必需品，使工作区域更加整洁有序。
整顿（Seiton）
总结词
合理安排必需品的放置位置，明确标识，方便取用。
韩国著名水泥企业开展5s经典案 例(二)
目 录
• 引言 • 5S管理的实施过程 • 韩国著名水泥企业的5S管理实践 • 5S管理的长期效益 • 结论
01 引言
主题简介
• 本案例将介绍韩国一家著名水泥企业如何成功实施5S管理，通 过改善生产现场环境，提高生产效率，降低成本，最终实现可 持续发展。
03 韩国著名水泥企业的5S管 理实践
具体实施案例
素养
企业通过培训和宣传，提高了员工的素养 ，使其在日常工作中能够自觉遵守5S规范 。
整理
企业首先对所有物品进行了分类，区分了 需要和不需要的物品，并把不需要的物品 进行了清理。
整顿
在整理的基础上，企业将留下的物品进行 了有序的摆放，并明确了标识，以便快速 找到所需物品。
会声誉。
保障安全
清洁和保养设备可以及时发现和消除 安全隐患，保障员工的人身安全。
降低成本
有效的5S管理可以减少设备的维护成 本和物品的浪费，从而降低企业的运 营成本。
面临的挑战和解决方案
员工意识不足
对于一些员工来说，5S管理可能是一个新的概念，需要加强培训和宣传，提高员工的 认识和参与度。
实施难度大
总结词
培养员工良好的工作习惯和职理的核心，强调培养员工 形成良好的工作习惯和职业素养。企业通过 开展各种培训和教育活动，使员工充分认识 到5S管理的重要性，自觉遵守相关规定， 养成良好的工作习惯。同时，通过表彰优秀 员工和团队，树立榜样，激发员工的工作热 情和创造力。
韩国著名水泥企业开展5S经典案例
1. 成本、品質、纳期 競爭力的工廠
2. 有生産技術 開發力 的工廠
3. 可無人運轉的工廠 4. 社會有貢獻的工廠
2. SSPM 推進 現況
2.4 SSPM 活性化 制度
이벤트 行事
- 分組 工廠 發表大會 (1回/年) -個別改善, OPL, 事故 事例
發表大會 (1回/年)
★環境經營System國際 認證 廠的Vision, 以SSPM爲手段挑戰最高
( ISO14001 )
目標.
5次 活動
體質改善
PART 1
8本周 活動
國內最高
10本周
PART 2
强化 及 落實
世界水準
“世“長界長22世期水00期00界準00VV水年年的iiss準代代iioo工n的n廠” 工廠” Vision
2.1 TPM 采用 背景
SSPM 活動 開展
■ 裝置産業的 實踐性 革新活動 ■ 育成有競爭力的工作站
內 ▶ 全社 構造調整 能動對策 剖 ▶ 新入人力 Skill低下 環 ▶ 生産設備的 老化 境 ▶ 生存次元的 原價節減
▶ 經濟構造 收益性 減少
外
▶ 社會需求 多樣化
剖
▶ 各種 法 規制 强化
工程 圖解
設備 名 石灰石 Crusher
擔當 部署
採鑛 粗碎 雙龍資源開發
Ball Mill
Roller Mill
預熱室 Ball Mill Kiln Roller Mill
Silo
Packer
原料 燒成 粉碎 包裝 出荷
生産Team
業務 支援 Team
5. 自主保全 推進 計劃 及 經過
計劃
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解决设备的 固执性问题
日常管理的 早期正常化
雙龍洋灰 寧越工廠 生産Team 粉碎 1 分任組
1. 公司 及 工廠介紹
1.1 公司槪要
1.2 經營方針
公司名 所在地 創立日 代表者 人員數 買出額
雙龍洋灰工業株式會社 漢城市 中區 ?? 1962 年 5月 14 日 ???
1,423 名(2003.5. 現在) 1兆2仟億元(2002 年)
强化 4. 落 實固有技術
1. 成本、 品質、纳期 競爭力的工廠
2. 有生産技術 開發力
的工廠 3. 可無人運轉 的工廠 4. 社會有貢獻的工廠
2. SSPM 推進 現況
2.4 SSPM 活性化 制度
??? 行事
- 分組 工廠 發表大會 (1回/年) - 個別改善, OPL, 事故 事例
發表大會 (1回/年)
Vision
基本 條件 整備
1. 整 理 2. 整 頓 3. 淸 掃 4. 淸 潔 5. 習慣化
工廠 全部門 展開
1.個別改善 2.日常保全 3.計劃保全 4.初期管理 5.品質保全 6.敎育訓練 7.業務改善 8.環境安全
9.鑛山部門
+ 10.協力企業
全社的 推進
1. TPM 展開 强化 2. 落實自主管理 3. 計劃保全體系
主要事業
波特蘭水泥 (1,2,3,4,5 種) 混凝土製造及銷
生産能力 生産工廠
年 水泥生産 1,500 万t 东海工厂、宁越工厂、文庆工厂
全力 經營 達成 黑字
(加10% , 減10%)
? 原價 節約 ? 重視 收益 ? 效率 向上 ? 連續 强化
1. 公司 及 工廠介紹
1.3 公司 槪況
'62 年 5月 設立 '64 年 年産 40 万t 生産 規模的 寧月工廠竣工 '6'644年年業業界界最最初初? ? 越越南南2,420,400t0t出出口口 '66 年 1種 波特蘭 水泥 KS 人證 獲得 '68 年 年産 170 万t 生産 規模? 東海工廠竣工 '69 年 混凝土 事業 進出
1.4 工廠現況
事例 ★ : 本社
: 生産工廠 ● :???????
寧越工廠
本社
東海工廠 ????
1.4 工廠介紹
1.4.1. 工廠槪要
工作場地 所在地 設立 年度 生産品 生産 能力
人員 數 分組 數
雙龍 洋灰 工業? 寧越工廠 江原道 ?寧??月? 西面 雙龍俚 700 番地
1962 年 5月 14日 波特蘭 水泥1種, 4 種
環
? 製品 品質 Mind 變化
境
ห้องสมุดไป่ตู้ 2. SSPM 推進 現況
TP雙M 龍管理固技有法的 工廠 雙管龍理固方有式技術
(S sangyong Style Plant Management)
2. SSPM 促進 現況
2.2 SSPM 活動的基本方針
活動目標
活動對象 活動手段
標語 基本 精神
P Q
C
D
M S
(奬勵~ 最優秀, 5~10 万元) - 全社發表大會
(奬勵~ 最優秀, 20~50 万元) - 地域發表大會及全國發表大會
(金奬, 分任組 全員 1號俸 )
2. SSPM 推進 現況
?? 活動
SSPM 推進日
自主保全 ?? ?? 活動
水泥 330 万t/年 220044 名名 ((22000033 年年 55月月 現現在在))
悤悤 2211個個 分分組組
1.4. 工廠 介召
1.4.2. 工廠 運營 方針
“做到達成黑字的基礎”!
● 自己吸收原價上升原因 ● 高品質 高效率的 工廠 ● 安全又整潔的工廠 ● 與地區一起發展的工廠
2. TPM 采用 背景
2.1 TPM 采用 背景
SSPM 活動 開展
■ 裝置産業的 實踐性 革新活動 ■ 育成有競爭力的工作站
內 ? 全社 構造調整 能動對策 剖 ? 新入人力 Skill 低下 環 ? 生産設備 的 老化
境 ? 生存次元 的 原價節減
? 經濟構造 收益性 減少
外
? 社會需求 多樣化
剖
? 各種 法 規制 强化
(國內 1位, 世界 8位 規模) '9'933年年産産業業和和平平奬奬獲獲金金奬奬 '94 年 國際 標準化規格 (ISO 9001) 認證 獲得 '95 年 獲韓國品質大奬 '96 年 國際 標準化規格 (ISO14001) 認證 獲得 '00 年 與太平洋 水泥 共同 經營 體制 ''01 年 日本 JIPM 的 TPM 獲優秀奬
2006年 以后
★KSA 豫備診斷
★SSPM? ? ?? ★國內最初 ? Tire 燒却設備 設置
★JIPM 豫備診斷
★ TPM優秀? ??
★TPM Kick-Off
★JIPM Consulting (8本周) ★JIPM Consulting (10本周)
★韓國品質????
以最高精神 爲基本 10年后設定生産 工
個自計初品敎業環鑛協 別主劃期質育務境山力 改保保管管管改安部企 善全全理理理善全門業
向SSPM 前進! 工作! 實現!
雙龍精神de 具現 ( 信賴, 革新, 人和)
2. SSPM 推進 現況
2.3 SSPM 活動的 經過 及 VISION
92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 04 05
★環境經營System國際 認證 廠的 Vision, 以SSPM 爲手段挑戰最高
( ISO14001 )
目標 .
5 次 活動
PART 1
8 本周 活動
10 本周
PART 2
强化 及 落實
““世世界界長長22水水0期0期00準準00VV的年年i的issi代代ioo工n工n廠廠””
體質改善
國內最高
世界水準
(現 在全國 有26 個 混凝土 工廠稼動 中) '7'755年年??? ??? 中中央央硏硏究究所所設設立立
(國內 民間 企業 最初) '76 年 開闢東南亞 及 中東地區 市場 '82 年 日本 及 美國 市場 開闢 '86 年 2種 波特蘭 水泥 KS 認證 獲得 '86 年 大規模 增設 年産 1,500 万t 能力 確保
--工工廠廠交流交會流(6會回(/6年回) /年)
-SSPM 決議 大會 (1回/年) - 安全事業場 決議大會 (1回/年) -1 人 持2資格運動 (年間 持續)
表彰制度
- 改善提案 (1~6 等級, 0.5~50 万元/件) - 分組 會費
(??? 活動費 8~20 万元/年,? ) - 工廠 發表大會