中国盾构和掘进机隧道技术现状-存在的问题及发展思路
我国盾构技术的发展现状

我国盾构技术的发展现状盾构技术是一种在地下开挖隧道的方法,它是一种高效、安全、环保的隧道开挖技术。
随着我国城市化进程的加速,越来越多的城市需要建设地铁、地下通道等基础设施,盾构技术也得到了广泛应用。
本文将从盾构技术的发展历程、技术特点、应用领域等方面,介绍我国盾构技术的发展现状。
一、盾构技术的发展历程盾构技术最早起源于19世纪末的英国,当时主要用于建设水利工程。
20世纪初,盾构技术开始应用于地铁隧道的建设。
20世纪50年代,日本开始大规模使用盾构机建设地铁,盾构技术得到了快速发展。
20世纪80年代,我国开始引进盾构技术,建设了北京地铁1号线和广州地铁1号线。
此后,我国盾构技术得到了快速发展,成为我国地下工程建设的主要技术之一。
二、盾构技术的技术特点盾构技术是一种在地下开挖隧道的方法,它的主要特点如下:1.高效:盾构机可以在地下连续开挖,不需要停工,因此可以大大提高施工效率。
2.安全:盾构机在开挖过程中,可以保持地面的稳定,减少地面塌陷的风险,因此可以保证施工安全。
3.环保:盾构技术可以减少对地面环境的破坏,减少噪音和尘土污染,因此可以保护环境。
三、盾构技术的应用领域盾构技术可以应用于各种地下工程建设,主要包括以下几个方面:1.地铁建设:随着我国城市化进程的加速,越来越多的城市需要建设地铁,盾构技术成为地铁建设的主要技术之一。
2.水利工程建设:盾构技术可以用于建设水利工程,如水库、水渠等。
3.公路隧道建设:盾构技术可以用于公路隧道的建设,如山区公路隧道等。
4.城市地下综合管廊建设:盾构技术可以用于城市地下综合管廊的建设,如电力、通信、自来水等管道的建设。
四、盾构技术的发展趋势随着我国城市化进程的加速,盾构技术的应用领域将会越来越广泛。
未来,盾构技术的发展趋势主要包括以下几个方面:1.技术创新:盾构技术将会不断进行技术创新,提高施工效率和施工质量。
2.智能化:盾构机将会越来越智能化,可以实现自主导航、自动控制等功能。
隧道盾构施工技术发展趋势和应用探讨

隧道盾构施工技术发展趋势和应用探讨篇一隧道盾构施工技术发展趋势和应用探讨摘要:隧道盾构施工技术是一种现代化的地下工程技术,具有高效、安全、环保等优点,被广泛应用于城市轨道交通、铁路、公路等领域。
本文首先介绍了隧道盾构施工技术的概念和优点,然后分析了其发展趋势,最后探讨了其应用现状和未来发展前景。
一、隧道盾构施工技术概述隧道盾构施工技术是一种集机械、材料、地质等多种学科于一体的综合性工程技术。
它利用盾构机械在地下推进,通过盾构外壳的支撑作用和刀盘的切削作用,开挖和拼装隧道。
隧道盾构施工技术具有以下优点:高效:盾构机械的推进速度较快,可以实现快速施工,缩短工期。
安全:盾构机械具有较高的稳定性和可靠性,可以减少施工风险。
环保:隧道盾构施工技术在施工过程中对周围环境的影响较小,具有较好的环保性能。
二、隧道盾构施工技术发展趋势随着科技的不断进步和工程实践的不断发展,隧道盾构施工技术也在不断发展和完善。
其发展趋势主要包括以下几个方面:大直径盾构的应用:随着城市轨道交通和大型管道等工程的需要,大直径盾构的应用越来越广泛。
大直径盾构可以满足更大断面、更高使用要求的隧道施工需求。
复杂地质条件下的盾构施工:在复杂地质条件下,如软土、砂卵石、岩溶等地质条件下,盾构施工的技术要求越来越高。
针对不同地质条件,研发和应用相应的盾构技术和设备是未来的发展趋势。
智能化盾构施工:随着人工智能技术的发展,智能化盾构施工将成为未来的发展趋势。
通过引入传感器、监控系统等技术,实现对盾构施工的实时监控和智能控制,提高施工效率和安全性。
绿色施工:隧道盾构施工技术在绿色施工方面具有较大的潜力。
通过优化施工方案、采用环保材料和技术等手段,降低施工对环境的影响,实现节能减排和可持续发展。
三、隧道盾构施工技术的应用探讨隧道盾构施工技术在城市轨道交通、铁路、公路等领域得到了广泛应用。
在城市轨道交通方面,由于城市环境复杂,盾构施工具有较好的适应性。
在铁路方面,盾构施工可以满足长距离、大断面的隧道施工需求。
盾构隧道施工技术研究与改进方案设计

盾构隧道施工技术研究与改进方案设计一、引言盾构隧道是现代城市地下交通建设和地下综合利用的重要技术手段之一,其施工技术的研究与改进对于提高工程施工效率、降低施工风险和保障工程质量具有重要意义。
本文以盾构隧道施工技术的研究与改进为主题,结合实际工程项目经验,阐述了盾构隧道施工技术的研究现状、存在问题以及具体改进方案设计。
二、研究现状分析1. 盾构隧道施工技术的发展历程与现状:介绍了盾构隧道施工技术的发展历程,包括国内外的研究成果和重要实践案例。
分析了当前盾构施工技术的主要特点和存在的问题,如施工效率低、风险控制不足、质量难以保障等。
2. 盾构隧道施工技术的关键技术与难点:探讨了盾构隧道施工技术中的关键技术与难点,如地质勘察与预测、隧道导向与控制、地下水处理与围岩加固等。
分析了这些技术与难点在实际工程中的作用和所面临的挑战。
三、改进方案设计1. 地质勘察与预测方案设计:针对盾构隧道施工中存在的地质问题,提出了一套全面有效的地质勘察与预测方案设计。
包括综合利用地质勘察、地下水位监测、地震预测等手段,准确全面地评估地质环境的复杂程度,并制定相应的施工方案和应急预案。
2. 盾构隧道导向与控制方案设计:针对盾构隧道施工中常见的导向与控制问题,提出了一套先进可靠的导向与控制方案设计。
结合先进的导向仪器和控制技术,确保盾构隧道施工的准确性和稳定性,避免施工过程中可能发生的偏移、塌陷等问题。
3. 地下水处理与围岩加固方案设计:针对盾构隧道施工中常见的地下水问题和围岩稳定性问题,提出了一套科学有效的地下水处理与围岩加固方案设计。
充分利用现代水力学和土力学知识,制定合理可行的地下水处理方案和围岩加固方案,保障盾构隧道施工的安全性和稳定性。
四、案例应用与效果评估本文结合具体的盾构隧道施工项目,对改进方案进行了应用,并对应用效果进行了评估。
通过实际工程的应用,验证了改进方案的可行性和有效性。
具体案例包括盾构隧道施工的技术路线选择、关键节点控制、地质问题处理等。
我国隧道技术现状和未来发展趋势

我国隧道技术现状和未来发展趋势
一、我国隧道技术现状
目前,我国隧道工程施工技术较为成熟,隧道施工技术在矿山、交通、水利等领域得到良好的应用,在某些领域特别是室内施工领域已经取得了显著的进步。
在先进技术方面,我国实行了钻孔放炮、二次放炮、联合放炮、连续放炮等放炮技术,将施工作业安全性和高效率得到有效提高,取得了良好的效果。
此外,我国在施工设备和信息化、现代采矿技术等方面也发展迅速,并在岩土工程研究中有了显著成果,如钻孔机床、钻孔钻头、钻杆、支架、丝杆等技术和技术产品,可提高施工效率,并可为现代岩土工程建设提供有效技术保障。
二、我国隧道技术未来发展趋势
在未来,我国隧道技术将继续发展,预计在以下几方面可以取得显著进步:
(1)高质量的施工
针对当前施工质量低下的问题,努力提高施工质量,尤其是在放炮技术方面更加注重技术水平和细节,采用先进的施工技术,进一步提高施工质量,减少施工风险。
(2)节能施工
随着人类节约能源、绿色环保的理念日益深入人心,节能施工成为现在施工技术发展的趋势,将有助于环境保护和节能减排,也有效
地节约了劳动力和资金。
(3)智能建设
随着科技的发展,智能建设也开始成为施工技术,采用新型检测仪器和节能施工技术,可以有效提高施工质量和施工进度,有效降低施工成本。
(4)室外施工
室外施工是一种特殊的施工技术,用于地形复杂的地区,要求施工技工拥有专业的知识和技能,能够更有效的完成施工任务,可以保证施工安全,降低施工风险。
总而言之,我国隧道技术在现代工程建设中起着重要作用,未来,隧道技术发展将在技术发展、节能施工、智能建设以及室外施工等方面有着更进一步的发展,有助于现代工程建设的顺利完成。
大直径盾构隧道发展现状、技术挑战与科研思考

大直径盾构隧道发展现状、技术挑战与科研思考一、介绍大直径盾构隧道及其发展现状大直径盾构隧道是一种地下隧道结构,直径通常超过10米,用于城市地下交通建设和水利工程等领域。
自1960年代初开展以来,大直径盾构隧道的应用范围不断拓展,从最初的污水处理工厂、水库导流隧道等,到现在的地铁、公路、铁路等交通基础设施工程,应用场景越来越广泛。
全球大直径盾构隧道行业发展迅速,隧道建设规模、数量不断攀升。
根据市场研究报告,全球大直径盾构机市场规模预计在2025年将达到130.53亿美元。
其中,亚太地区是最大的市场,并且仍有望持续增长。
二、大直径盾构隧道技术挑战大直径盾构隧道建设抛开了人类历史上长期面临的一系列古老建筑方法和施工工具束缚,而采用了各种先进技术,其中盾构技术是最广泛使用的一种。
但在实践中,大直径隧道建设中遇到了许多技术困难。
1. 土层不同:大直径盾构隧道的地质层较厚,且位于深层地下。
不同地区有不同类型的地质条件,土质在颗粒级别、水分含量等方面差异很大,从而使得隧道在设计和建造中受到各种挑战。
2. 施工限制:大直径盾构隧道施工位置往往位于繁华的城市中心区域,施工期限短,限制条件和技术要求很高。
这增加了隧道建设的复杂性和成本。
3. 施工事故:构建一个大直径盾构隧道时需要很多人员和设备参与,因此,施工事故是不可避免的风险之一。
一旦发生事故,将会造成重大损失。
三、大直径盾构隧道的科研思考为解决大直径盾构隧道建设中遇到的技术难题,需要加强科学研究。
在隧道建造之前,应进行详细的现场调查和仿真分析。
针对不同地质层的变化,要精确预测土层变化的趋势及其反应后果。
科学家应该不断开展相关研究,寻找具有更高强度和可靠性的机械结构和设备,以应对不断变化的施工限制。
最后,应通过科学研究,不断提高大直径盾构隧道建设的质量和安全性,以加速隧道建设并推动更多的应用领域。
我国全断面隧道掘进机的发展现状及发展趋势

领域已取得了重大突破。
图3国产首台大直径敞开式TBM 年,全国首台立井煤矿全断面硬岩掘进机在淮南张集矿实现贯通,是我国煤矿井下岩巷掘进具有里程碑意义的一场革命;亚洲最大直径(14.1米)的土压平衡盾构机下线;国产首台单护盾岩石隧道掘进机(图1国内首台复合式土压平衡盾构机图2全球首台双模式煤矿斜井TBM护盾硬岩TBM研制的空白。
图4国产首台单护盾和双护盾TBM 2016年,我国首台双X撑靴式TBM在郑州下线,标志着我国隧道掘进机研制和产业化水平已经达到世界领先水平。
图5国产首台双X撑靴式TBM2016年,“国产首台铁路双线大直径泥水平衡盾构机”、“国产首台高铁大直径泥水平衡盾构机”在长沙下线,标志着我国掘进装备已经达到世界领先水平,也是我国高端地下装备制造业创新发展的又一座“里程碑”大断面马蹄形盾构———“蒙华号”顺利始发,标志着我国在异型盾构领域处于世界领先水平。
图6世界首台大断面马蹄形盾构机年,我国国家标准公告2017年28号文“关于批准全断面隧道掘进机盾构机安全要求》等5项国家标准,标志着首批全断面隧道掘进机领域的国家标准正国产首台最小直径敞开式硬岩隧道掘进机国内首台用于城际轨道交通工程的大型盾构机、国产首台常压换刀超大直径泥水平衡盾构机“沅安号”等纷纷下线,着我国高端地下装备制造的自主创新能力完全升级。
年,国产首台铁路大直径在线式土压/TBM掘进机在长沙下线,填补了我国国产铁路大直径双模掘进机系列当中土压/TBM双模掘进机的空白;我国首台出口盾构机顺利下线,这是目前我国内地最大直径盾构机。
图7国内首台螺旋输送式双模盾构机年,世界最大断面矩形盾构机“南湖号”成功下线,标志着我国矩形盾构设计制造技术再次刷新世界纪录。
图8世界上最大断面的矩形掘进机2我国全断面隧道掘进机的发展现状2.1由常规地铁隧道向公路、铁路隧道发展隧道的种类有很多,但实际开发和使用率最高的便是铁路、隧道、城市轨道以及引水隧洞等。
中国盾构和掘进机隧道技术现状、存在的问题及发展思路

s h i e l d i n C h i n a a r e a n a l y z e d o n b a s i s o f t y p i c a l c a s e h i s t o i r e s :1 )T h e d i a me t e r o f t h e s h i e l d s f o r u n d e r w a t e r h i g h w a y
t i o n s ; 4 )E P B s h i e l d i s n o t a p p l i c a b l e o f r a l l c a s e s ; 5 )T h e e l e v a t i o n o f t h e r o u t e o f s o m e t u n n e l s i s i r r a t i o n a l ; 6 )S o me p r o j e c t s s u f f e r f r o m i r r a t i o n a l c o n s t r u c t i o n s c h e d u l e , i r a t i o n a l c o n s t uc r t i o n c o s t , i r a t i o n a l c o n s t uc r t i o n c o n t r a c t a n d i r a —
t u n n e l s i s t o o l a r g e ; 2 )T h e d u r a b i l i t y o f t h e s i n g l e s e g m e n t l i n i n g s h e l l i s i n a d e q u a t e ; 3 )S h i e l d T B M h a s m a n y l i mi t a -
盾构施工目前问题及措施

盾构施工目前存在的问题第一区域(井上)1.盾构队部分人员是新员工,尤其特工作业(门吊,电瓶车,司索等)部分为实习阶段,所以作业安全问题不可忽视,要加强关键岗位培训、学习及安全操作交底。
2.设备人员(机修,电工)大部分实习生或工作时间不长,设备的维保存在效率问题,应加强设备维保人员的力量,提高维保人员的技能以保证设备完好率。
3.地面场地存在盾构施工与主体施工交叉作业,所以应加强对地面人员交叉作业安全意识。
4.场地的文明施工要加强,尤其渣池处应添加防护,避免泥巴掉落在管片及场地上。
5.龙门吊问题a 大车限位器有时不灵敏,需进行纠正。
b 扁担两侧渣斗吊钩目前为钢板式,需进行更换成链条式。
c 扁担主钩目前为16吨的,需更换为45吨挂钩。
d 对门吊大车及小车限位,钢丝绳,刹车设备人员需定期检查其完好性,保证门吊的运输安全。
e门吊称重仪表读数不准确,需进行标定。
第二区域(井下)1.场地卫生及安全防护要加强。
2.加强水平运输及垂直运输的安全责任意识,进行特种作业岗位专项交底。
第三区域(隧道)1.操作手及土木工程师在岗时间不长,部分还在实习阶段,所以要经常进行培训学习,提高工作能力和管理能力。
对于操作手、土木工程师要实行导师带徒计划,由导师进行现场指导及理论学习相结合的培养方式,尽快让操作手成长起来。
定期对其进行培训,提高他们的安全,质量意识,对于关键量如:出土量,注浆量,土压,渣土改良等能够有效的把控。
在实际的管片选型过程中,我们要综合考虑盾尾间隙、油缸行程差以及错缝拼装等条件进行管片选型。
在选型过程中我们的目的是同时将盾尾间隙和油缸行程差调整至最佳状态,如果二者不能同时满足时,则优先考虑调整盾尾间隙。
管片选型是一项复杂的工作,因此管片选型者应熟悉管片的结构特点、线路情况、以及盾构机性能等,选择出最佳的管片类型,建造出完美的隧道。
目前只有一台盾构机下井,但后续还有两台即将陆续下井,以目前人员情况必定缺少很多,需要储备操作手及土木工程师,所以从现在开始要培养其他两台机操作手及土木工程师,提前了解地层情况与施工班组间的磨合,提高操作手在掘进过程中异常问题的警觉性和处理方式如:a油温上升快可能的原因:刀盘扭矩或推力过大,或设备系统故障(如冷却系统)应立即停机检查或调整掘进参数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
中国盾构和掘进机隧道技术现状\存在的问题及发展思路
摘要:掘进机在隧道工程中得到了越来越广泛的应用。
该文主要介绍了隧道掘进机的发展简史以及近半个世纪以来在我国的应用情况,同时,简要分析了隧道掘进机的未来发展趋势,以及在我国发展中存在的问题、有利条件以及应用前景。
关键词:盾构;掘进机;隧道技术;问题;发展
引言
盾构法施工已是一门比较成熟的地下工程施工技术。
我国盾构施工技术已取得了长足的进步,但与国外先进盾构技术相比,仍然存在一定差距,主要表现在关键部件的材质和耐久性方面。
因此,需要进行不懈的开发、创新和积累,以形成我国独立的机械制造、隧道设计和施工管理技术。
在这样的大背景下,为了更好、更经济、更安全地使用盾构、掘进机,为了使盾构、掘进机技术能更加适合我国的工程实际,有必要总结我国盾构、掘进机技术的现状,指出我国盾构、掘进机技术存在的问题,提出解决各种问题的办法和新思路,探讨今后盾构、掘进机技术的发展方向。
一、中国盾构、TBM隧道修建技术现状
当今中国已是世界上隧道及地下工程规模最大、数量最多、地质条件和结构形式最复杂、修建技术发展速度最快的国家。
盾构、TBM隧道施工法作为一种适用于现代隧道及地下工程建设的重要施工方法之一,将发挥重要作用。
不同形式的盾构所适应的地层范围不同,盾构选型总的原则是安全性、适应性第一,以确保盾构法施工的安全、可靠、经济、快速。
上海、广州及北京地区是我国盾构应用较多且较早的地区,这3个地区分别代表了我国3大区域的地层(3大典型地层)特征———软土地层、复合地层和砂卵石地层。
砂卵石地层适合采用土压盾构和开敞式盾构施工,如北京地铁、成都地铁、沈阳地铁等;软土地层适合采用土压盾构施工,如上海地铁、南京地铁、苏州地铁等;复合地层适合采用复合盾构施工,如广州地铁和深圳地铁等。
另外,黄土地层和膨胀土地层因最怕水加速地层变坏而适合采用无水土压盾构和开敞式无刀盘盾构施工,如西安地铁、合肥地铁;硬岩地层适合采用TBM掘进机施工。
单洞单线地铁隧道宜选用直径为6~7m的盾构施工,应采用单层管片+混凝土复合式衬砌;单洞双线地铁隧道宜选用直径为10~12m的盾构施工,采用复合式衬砌。
二、隧道掘进机技术的研究现状
基于不同岩土体内掘进机工作模式和工程难点的不同,TBM和盾构掘进机技术的研究重点和热点问题也存在差异。
1、TBM研究现状
如何加快岩石掘进机的掘进速率和优化开挖过程是岩石隧道工程的主要问题,故TBM技术的研究热点问题主要集中在TBM滚刀的破岩机制和施工预测模型2方面。
2、TBM滚刀破岩机制
TBM的掘进过程是通过滚刀切割岩石和刀盘旋转形成连续破岩完成的,可分为2个阶段:第1阶段是刀盘在正推力作用下,滚刀对岩体产生压入作用,岩体产生变形和破坏,裂纹由滚刀接触部位产生,并且向四周扩展;第2阶段是2个滚刀之间裂纹的连接、贯通,岩片的形成,完成破岩过程,因此,TBM滚刀的破岩机制研究可以分为以下方面:1)滚刀的压入过程,主要采用压头实验和数值模拟研究;2)滚刀间的切割破岩过程,采用线性切割实验和数值模拟研究。
三、隧道掘进机技术研究和发展趋势探讨
随着社会经济的发展和城市化进程的推进,城市内发展地下轨道交通成为必然。
随着能源需求的增长,更多的水利水电项目将规划修建,且这些工程中很多需要修建长距离的输水隧洞和地下发电厂房。
伴随科学技术的发展,以往一些技术上存在障碍无法修建的高埋深大直径的山岭隧道和跨海隧道也随之产生,大大提高了交通速度,方便了物质的交换和人们的交流,21世纪将是地下空间的世纪。
自上世纪中叶问世以来,伴随着科学技术的迅速发展,隧道掘进机技术取得了重大进展,它以快速、优质、安全和环保等特点,逐渐成为地下工程建设中的主要施工方法和手段。
隧道掘进机适用地层范围越来越广,已经从相对单一的岩石或者土类岩土体发展到混合地层交替,高地应力或者节理、断层发育的复杂岩土体中,但对其在复杂地层中的掘进理论、施工力学理论以及环境影响控制方面的研究还不够深入彻底,还有以下问题和工作需要深入分析和研究。
(一)TBM掘进机制深入系统的研究和预测模型的建立。
TBM破岩机制直接关系到TBM刀盘选型、设计和开挖性能的评价。
目前,硬岩条件下TBM破岩机制的研究主要是通过理论分析、实验研究以及数值模拟3个方面进行的。
国内外学者提出了很多种破岩理论,但对TBM滚刀作用下岩石的破坏过程、破坏作用方式仍然是众说纷纭,对破岩现象研究还不够深入透彻。
TBM施工预测模型主要是用于掘进性能的评价和预测,不同的研究者针对不同的工程提出了多种预测模型,但这些模型都是基于大量不同岩性地层、不同TBM机器类型的工程数据上发展起来的,针对性较强,在其他实际工程运用中预测精度不高,应用效果不理想,截至目前还没有一种普遍适用于不同工程的通用预测模型。
TBM预测模型的适用性与工程岩体特性和TBM机器参数紧密相关,从这个意义上来说,每个独立的TBM工程其适用的预测模型是不一样的。
因此,预测模型的研究更多是要专注于形成一套建立模型的方法和流程,而这些需要对不同工程岩体特性下TBM滚刀破岩机制的深入了解,进而选择合理、合适的影响参数。
(二)地应力影响下TBM掘进机制和施工力学过程、预测模型的研究。
目前,世界范围内将有一批水电引水隧洞、调水隧洞以及交通隧道规划修建,而它
们都处于高山峡谷地区,会面临埋深大、岩石坚硬、高地应力和地质结构复杂等情况。
地应力对TBM滚刀破岩模式的影响、复杂地质条件下的施工措施和预案、地应力在TBM施工预测模型中的作用等相关课题均需继续深入研究。
(三)复合地层中盾构掘进力学机制和施工过程控制理论研究。
随着我国城市化进程的推进,大量城市地铁即将修建,这些地铁修建中大部分将采用盾构法施工,在修建过程中可能会遇到诸如上软下硬的复合地层,会给盾构施工带来刀盘震动、刀具磨损严重和地表沉降等问题。
因此,需要开展复合地层中刀盘作用力学机制的研究,明确刀盘力学作用和复合地层地质力学参数的匹配关系,进而拟定复合地层中盾构施工控制的对策和方案。
(四)城市盾构中掌子面稳定和地表沉降控制理论研究。
在城市地铁修建中,盾构施工对掘进面稳定和地表沉降控制比较严格,需要发展和完善盾构掌子面稳定和地表沉降控制理论,健全施工力学控制理论,提高地表沉降预测精度,加强环境控制施工对策的研究。
(五)复杂地质条件下隧道掘进机的掘进机制和施工对策研究。
隧道掘进机技术越来越成熟,工程应用也越来越广泛,工程中遇到复杂地质地层的情况也越来越普遍。
如节理岩体和砂卵石地层中掘进机会出现刀具磨损大、施工进度慢等问题,需要开展复杂地层中掘进力学机制和施工对策研究。
(六)复合掘进机技术的应用和发展。
针对隧道施工过程中可能碰到的软硬地层交替出现、地质条件变化剧烈的情况,复合隧道掘进机应运而生,在稳定性好的围岩中采取开敞式模式掘进,在稳定性差的地层中采用土压平衡式或者泥水平衡式模式。
目前,复合掘进机技术产品主要有NFM复合式TBM、罗宾斯混合式TBM和海瑞克泥水-土压平衡转换式TBM、SELI兼具开敞式和双护盾特点的DSU或DSUC机型。
复合掘进机技术的出现大大提高了掘进机适应地层的范围,虽然应用过程中还存在着较多的问题,但它仍将会成为未来掘进机技术发展的趋势之一。
结束语
本文总结了盾构技术的国内外研究现状,论述了近年来新的盾构技术,指出我国盾构技术在关键技术上已经取得突破性进展,最后对盾构技术的发展进行了展望。
参考文献
[1]彭琦.TBM滚刀破岩机理和掘进影响因素分析研究[D].四川:四川大学水利水电学院,2011.
[2]张鹏.TBM滚刀布置与刀盘结构参数优化设计研究[D].辽宁:大连理工大学机械设计及理论学院,2009.
[3]杨晓刚.复杂长隧洞TBM施工过程反震优化研究[D].天津:天津大学建筑工程学院,2005.。