热工保护拒动风险控制
电厂热工保护误动及拒动原因浅析及对策
电厂热工保护误动及拒动原因浅析及对策摘要：热力保护是保证电厂安全稳定运转的关键。
但是，在实际的发电厂中，由于发生了一些意外情况，热工保护被误动或拒动，造成了整个发电厂的停机，这就造成了发电厂的经济损失，还对发电厂的供电造成了很大的影响。
因此，应加大对热力系统稳定性和可靠性的研究力度，解决热力系统的误动和拒动问题。
关键词：热工保护；误动；拒动；原因；对策引言：热力保护有可能发生错误运行、拒绝运行的情况，这在某种程度上对发电设备造成负面影响，同时也会对发电厂的经济利益造成损失，甚至还会引发一定程度的负面社会影响。
热力保护的错误运行、拒绝运行发生的原因很大一部分源自设备本身的故障，对于发电厂有重大威胁。
我们需要从根本上来分析其起因，并降低发生的可能性。
1、造成电厂热工保护误动、拒动的原因1.1设备电源问题随着电厂整体自动化程度的不断增加，发电厂一般而言在安全系统内引入DCS控制系统进行保护安全，同时对工艺控制部件使用电源备份系统。
然而，最近几年由于电源故障问题引发的保护误动事件日益增多，也成为导致故障的主要因素。
这类问题的主要原因即是设计方面的不合理之处，同时也有由于环境条件引起的电源接触不良问题，从而导致电源出现故障，进而导致生产过程中断。
此外，分布控制系统通常会配置多余的设置。
通常在生产过程中，该电力供应不易出现故障，除非设备长时间运行导致电源装置内部出现老化问题，不易确保电流输出稳定。
这时，波动输出往往会常常干扰保护装置的安全机制，从而导致误操作影响生产。
1.2热控元件问题由于热工元件的故障引起的误发信号，从而增加了主机与辅助设备间的热工保护误动、拒动的几率，在一些电站中由于有关的热控原件的老化，其质量无法保证，使得热工保护误动、拒动的几率占了总故障的一半。
1.3线路设备问题这一问题的关键是由于有关的设备由于长期的老化，使得其的稳定性和可靠性无法得到保证，此外由于电缆老化、绝缘被破坏等原因导致的电缆接线短路，也会导致热工保护误动、拒动。
火力发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施
火力发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施摘要：随着电力行业的发展，火力发电厂机组容量越来越大，锅炉作为火力发电厂的重要组成部分，其安全运行是火力发电厂稳定、可靠运行的关键。
锅炉热工保护系统作为电厂锅炉安全稳定运行的重要保障，其性能和可靠性直接影响着机组安全稳定运行。
本文将针对某电厂600 MW超临界机组锅炉热工保护系统存在的问题，从现场实际运行情况出发，分析了热工保护误动、拒动的原因，并提出了相应的处理措施，同时对机组热工保护系统进行了改造，在保障机组安全稳定运行的同时降低了设备故障率。
关键词：火力发电厂；热工保护；误动拒动；原因分析；处理措施1引言火力发电厂是一个复杂的系统，在实际生产过程中，当机组运行参数发生变化时，由于热工保护系统存在缺陷或设备老化等原因，可能会出现一些误动作或拒动现象，严重时可能导致机组停机，因此对热工保护误动、拒动原因进行分析并采取相应的处理措施就显得尤为重要。
2火力发电厂热工保护误动拒动的原因2.1 设计冗余在电厂的实际运行中，由于多种因素的影响，导致了热保护的误动和拒动。
其中，冗余设计是最为重要的因素，具体表现为：第一，热工保护系统所使用的各个 CPU处理器，包括 AP、 DPU等，以及进行数据交换等设备缺乏冗余配置的方式。
若网络硬件有故障，或处理机有故障，将因缺乏后备设备而导致运转停止，进而引起事故；第二，在热工系统运行过程中，对单通路使用的输入、输出信号具有保护作用，单一模件采用单模件或TSI的振动，无论是通路受损，还是模具受损，均会产生误动；第三，由于机架、 CPU、插件卡等均为单电源供电，一旦供电中断，将直接影响到设备及模块的正常工作，从而导致系统的停运或控制不住，造成系统的误动，严重时还会导致设备瘫痪问题出现。
2.2 保护逻辑不完备的保护逻辑也是造成误动的常见因素，一般表现为：第一，在最初的设计中，没有对保护逻辑进行细致、全面的分析，仅仅是依赖于设计人员自己的经验，或是参考类似的单元的设计方法，对保护对象和系统的认识不足，导致了设计上的缺陷。
热工保护拒动、误动原因分析及防范措施
热工保护拒动、误动原因分析及防范措施摘要：热工保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。
本文就火力发电厂热工保护时常会发生的误动、拒动情况进行了原因分析，并根据生产经验总结出一些解决对策，对提高热工保护的可靠性，维持机组的安全运行提供参考。
关键词：火力发电厂；热工保护；误动；拒动；措施0 前言热控保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。
在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时，及时采取相应的措施加以保护，从而软化故障，停机待修，避免发生重大的设备损坏和人身伤亡事故。
但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。
随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。
但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。
如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。
1 热工保护误动、拒动原因分类及分析1.1 DCS软、硬件故障主要原因是信号处理卡、输入输出模块、网络通讯等故障引起。
如我厂三期#5机组（ABB Symphony 控制系统）就曾因为环路通讯故障造成机组跳闸。
经查原因为环网通讯同轴电缆接地导致通讯闭塞。
1.2 热控元件故障因热工元件故障（包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。
主要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无冗余设置和识别。
1.3 采样信号不满足要求造成的误动或拒动在这一类误动或拒动中，主要发生在汽包水位保护、炉膛压力保护、真空保护、润滑油压保护等需要三选二保护。
热工保护拒动和误动
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2、DCS软、硬件故障 随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安 全、可靠，热工保护里加入了一些重要过程控制站（如： DEH、CCS、BMS等）两个CPU均故障时的停机保护。 由此，因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发 生。主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、 网络通讯等故障引起。 3、热控元件故障 因热工元件故障（包括温度、压力、液位、流量、 阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅 机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工 元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。主 要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无冗余 设置和识别。
4、电缆接线短路、断路、虚接 电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原 因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等 引起。 5、设备电源故障 随着热控系统自动化程度的提高，热工保护中加入 了DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。因热控 设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上 升的趋势。主要原因是热控设备电源接插件接触不良、 电源系统设计不可靠导致。一些电厂因电磁阀失去电源 而导致拒动或误动。 6、人为因素 因人为因素引起的保护误动大多是由于热工人员走 错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用 表使用不当等误操作等原因引起。人为因素引起保护拒
NOT
H/
2/3
运行状态
4、保护系统的硬件分析
测量元件
输入模件
控制器
输出模件
保护执行回路
冗余的测量元件 如三个元件测同 一信号
冗余的输入 模件 如三重化输 入
冗余的控制器 合适可行判断 逻辑，如2/3
设置可靠的冗余输出回路 如硬接线的2/3
二、热工保护误动、拒动原因分析
发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施
发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施摘要：电力企业在实际生产过程中，由于电厂热工保护系统的故障会导致热工保护误动或拒动，从而引发设备停运或安全事故。
热工保护误动和拒动会给企业带来一定的经济损失，甚至造成人员伤亡。
因此，提高热工保护的可靠性和安全性已成为企业运行过程中亟待解决的问题。
本文首先分析了导致热工保护误动和拒动的原因，然后针对热工保护误动和拒动提出了相应的处理措施，以提高热工保护的可靠性和安全性，避免出现各种事故。
关键词：发电厂；热工保护；误动拒动；处理措施引言：随着经济的快速发展，人们对电能的需求越来越高，发电厂机组的容量也在不断扩大。
为了满足人们的用电需求，提高设备的工作效率，发电厂机组的安全运行直接关系到电厂生产安全及电力系统供电质量。
因此，如何保障热工保护系统的可靠性、稳定性和安全性是发电厂热工保护系统维护人员及检修人员面临的重要问题。
本文通过对发电厂热工保护系统误动拒动原因分析及处理措施的研究，提出有效处理措施，以期保障电厂安全、稳定、高效运行。
一、发电厂热工保护误动拒动的重要性发电厂热工保护误动拒动是指在电厂生产过程中由于人为因素或设备故障等原因导致热工保护出现误动、拒动的情况。
这种情况会对电厂设备和生产过程造成严重影响，甚至会导致安全事故的发生。
例如，某电厂在进行机组检修时，由于检修人员操作失误导致主蒸汽压力管道破裂，进而造成管道爆炸，造成多人伤亡。
这是由于检修人员没有正确执行热工保护误动拒动时的应急处置程序，导致热工保护系统误动，进而引发了安全事故的发生。
在实际生产过程中，经常会出现一些人为因素或设备故障等原因导致热工保护误动拒动现象发生。
例如，某电厂的热工保护系统出现故障，导致热工保护拒动，而维修人员没有及时修复，最终导致锅炉燃烧温度升高引发火灾。
因此，加强对热工保护误动拒动原因的分析和处理，提高电厂热工保护系统的可靠性和安全性是电力企业发展的重要保证。
针对误动拒动情况，需要对热工保护系统进行详细的检查和分析，找出问题所在，并采取相应的措施进行改进和优化。
分散控制系统失灵、热工保护拒动风险分析及管控措施
分散控制系统失灵、热工保护拒动风险分析及管控措施1、项目概述DCS系统配置应能满足机组任何工况下的监控要求（包括紧急故障停机），热工保护必须动作可靠，它是机组安全运行的保障。
2、潜在风险2.1设备损坏方面⑴操作员站故障时，处理不当，造成设备损坏。
⑵系统中的控制器或相应电源故障时，处理不当造成设备损坏。
⑶热工保护拒动，处理不当造成重大设备损坏。
3预控措施3.1防设备损坏方面的措施⑴防操作员站故障时，处理不当，造成设备损坏的措施①当全部操作员站故障时（所有上位机“黑屏”或“死机”），若主要后备硬手操及监视仪表可用且暂时能够维持机组正常运行，则转用后备操作方式运行，同时排除故障并恢复操作员站运行方式，否则应立即停机、停炉。
若无可靠的后备操作监视手段，也应停机、停炉。
②当部分操作员站故障时，应由可用操作员站继续承担机组监控任务（此时应停止重大操作），同时迅速排除故障，若故障无法排除，则应根据当时运行状况酌情处理。
③运行加强对DPU的监视，发现故障，及时联系处理。
⑵防系统中的控制器或相应电源故障时，处理不当造成设备损坏的措施①辅机控制器或相应电源故障时，可切至后备手动方式运行并迅速处理系统故障，若条件不允许则应将该辅机退出运行。
②调节回路控制器或相应电源故障时，应将自动切至手动维持运行，同时迅速处理故障，并根据处理情况采取相应措施。
③涉及到机炉保护的控制器故障时应立即更换或修复控制器模件，涉及到机炉保护的电源故障时则应采取强送措施，此时应作好防止控制器初始化的措施。
若恢复失败则应紧急停机。
⑶防热工保护拒动，处理不当造成重大设备损坏的措施①定期进行保护定值的核实检查和保护的动作试验。
②汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压保护、低真空等保护（装置）每季度及每次机组检修后启动前应进行静态试验，以检查跳闸逻辑、报警及停机动作值。
所有检测用的传感器必须在规定的有效检验周期内。
③若发现热工保护装置（系统、包括一次检测设备）故障，必须开具工作票经总工程师批准后迅速处理。
热工保护拒动应急预案
热工保护系统是火力发电厂的重要组成部分，用于监测和保护机组运行状态。 在某些情况下，热工保护系统可能出现拒动现象，此时需迅速采取应急措施， 防止事故恶化。
定义与概念
定义
热工保护拒动是指热工保护系统在机组运行过程中出现故障或异常时，无法按照 设计要求对机组进行保护性动作，导致机组继续运行在不稳定状态或发生设备损 坏。
审批与发布规定
审批流程
01
建立专门的审批小组，对预案进行审批，保证预案的
质量和可行性。
发布规定
02 明确预案发布的渠道和方式，保证预案的传播和普及
。
反馈与改进
03
建立预案反馈机制，收集使用者的反馈和建议，不断
改进和完善预案。
10
其他事项
与政府部门沟通机制
定期召开协调会议
与政府部门定期召开协调会议，就热工保护 拒动应急预案的执行、资源调配等问题进行 沟通协调。
根据演练结果和实际工 作需要，确定针对性的 培训内容和目标。
制定培训计划
根据需求，制定详细的 培训计划，包括培训内 容、时间、地点和师资 等。
培训内容
包括但不限于热工保护 拒动的基本概念、应急 预案的流程和操作方法 、相关设备的维护和使 用方法等。
演练结果评估与改进
01
评估演练结果
根据演练计划和目标，对演练过程和结果进行全面评估，找出存在的问
概念
应急预案是指在热工保护拒动发生时，为迅速处理和解决该问题而预先制定的应 对措施和方案。
预案的重要性
提高应对能力
通过制定应急预案，可提高电厂 员工在处理热工保护拒动时的应 对能力，缩短应急响应时间，减
少设备损坏和事故损失。
确保机组安全
应急预案的制定可确保机组在热工 保护拒动时仍能安全运行，防止事 故扩大，降低对人员和环境的影响 。
热工DCS保护误动、拒动原因分析及对策
热工DCS保护误动、拒动原因分析及对策摘要本文对热工DCS保护误动及拒动原因进行了分析和总结，并提出了防止热工保护误动及拒动应采取的措施或对策，例如通过优化逻辑组态、采用技术成熟、可靠的热控元件、尽可能地采用冗余设计等。
并从DCS系统的硬件和软件等方面，总结应用经验，从实践出发，阐述了一些如何防止DCS失灵的措施。
摘要热工DCS 保护误动拒动1. 热工DCS保护误动、拒动原因(1)设计、安装、调试存在缺陷多机组因热控设备系统设计、安装、调试存在质量缺陷导致机组热工保护误动或拒动。
(2)人为因素因人为因素引起的保护误动大多是由于热工人员走错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用表使用不当等误操作等引起。
2. 防止DCS系统失灵的一些措施防止DCS系统失灵，可以从硬件和软件两个方面入手，有针对性的采取措施，将因DCS系统发生故障或受外界影响，而失去控制的程度降至最低。
硬件方面存在着两个重点：DCS系统电源和网络通讯，因为这两个因素可能导致整个DCS系统失灵。
2.1 DCS电源切换问题 DCS系统应该是由独立两路冗余电源供电，而两路冗余电源之间的切换方式，可能成为产生问题的根源，这也往往是被忽略的地方。
因为一般的电源切换电路是由两个继电器组成，每个继电器分别带一半负荷。
但这种方式存在着一个隐患，假如其中一路电源发生电压波动，使两路电源之间出现环流，则可能导致DCS系统失电。
对于电源切换问题，可以通过以下切换回路进行更可靠的切换。
2.2 网络通讯连接方式目前大部分DCS系统都采用星型拓扑结构，作为通讯用的网络交换机，就成为整个DCS网路的通讯中枢，所以交换机也采用冗余方式，而且选择质量好的交换机是很重要的，但从连接方式采取有效措施，将可能减少危险因素。
在一般的情况下，常常把主DPU站连接至同一台交换机，而把副DPU 站连接至同一台交换机，当连接主DPU站的交换机故障时，这台交换机上的所有主DPU站将与其副DPU站发生切换。
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热工保护拒动应急措施
1.概述
热工保护装置是热控监督的重要内容之一，保证机组安全运行的重要手段，是防止机组产生重大生产事故，导致事故扩大的重要保证。
在机组运行中为保证保护装置动作可靠，防止保护系统失灵，造成停机、停炉构成机组非计划停运。
机组热工保护拒动是指机组主要设备的热工保护拒动，包括锅炉及汽机、发电机、高压加热器的热工保护。
对于机组热工保护拒动可能造成的后果主要有三种：一是引起爆炸、火灾或由于设备损坏造成人员伤亡；二是造成电网事故，大面积停电；三是造成设备损坏。
2.机组热工保护拒动的原因：
（1）保护定值计算问题
（2）保护装置或二次回路问题
（3）保护配置问题
（4）电源问题
3. 机组热工保护拒动的预防
3.1对保护系统有关设备的检修应严格遵从热工检修标准，检修工艺符合要求。
3.2运行人员加强监视，发现涉及到机组保护系统异常的情况及时和热工分场联系，共同对存在问题进行分析，热工分场及时对问题进行处理。
3.3定期对热工电源系统进行工作/备用切换试验，保证电源切换正常，工作可靠。
3.4对涉及保护回路的仪表、压力开关、传感器等元件，应进行定期校验，校验周期符合规程规定。
3.5根据设备巡回检查制度规定，热工人员每日应对保护系统进行检查，发现问题及时消除。
3.6应对锅炉灭火保护装置定期进行保护定值的核实检查和保护试验，对锅炉灭火保护装置的动态试验（指在静态试验合格的基础上，通过调整锅炉运行状况达到MFT动作的现场整套炉膛安全监视保护系统的闭环试验）时间不得超过3年。
3.7在对锅炉灭火保护装置进行动态试验时必须将锅炉有关磨煤机、给煤机的连锁一并纳入试验中。
3.8加强对汽轮机仪表的监视，保证每台机组至少有两台相互独立的转速监视仪表，保证汽轮机转速监视的可靠性。
3.9汽轮机转速高、轴向位移、低油压、低真空灯保护每季度及每次机组检修启动前应进行静态试验，检查跳闸逻辑、报警及停机动作值，保证回路完好。
3.10若热工保护装置（系统、包括一次检测设备）故障，必须开具工作票经总工程师批准后迅速处理。
3.11锅炉灭火、汽包水位和汽轮机转速高、轴向位移、低油压、低真空灯重要保护装置在机组运行中严禁退出运行，其他热工保护装置被迫退出运行的，必须在24小时恢复，否则应停机、停炉。
3.12热工保护系统应建立专门的台账，检修、试验有详细记录。