室内给水管道安装
室内给水管道安装
室内给水管道安装室内给水管道安装是居住或工作环境中水的供应和使用的重要环节，正确的安装能够保证水的质量和流量，提高生活质量，本文将介绍室内给水管道安装的相关知识。
管道材质室内给水管道的材质常见有铜、钢和塑料。
对于一般住宅或商业空间，一般会选择塑料管道进行安装。
使用塑料管道的好处是安装容易，维护费用较低，而且不易生锈腐蚀，耐用度较高。
常见的塑料管道材料有PVC、PPR、PE等。
PVC管道成本较低、易于安装，但容易产生噪音。
PPR管道价格相对较高，但是密封性好且流量大，常用于用水质量要求较高的地方。
PE管道是最常见的大口径水管道，用于室外供水管道中。
安装步骤安装室内给水管道包括准备工作、管道采购、管道铺设、压力测试和维护五个主要步骤。
准备工作在开始管道安装之前，需要做好以下准备工作：1.刮除管道安装位置的墙壁，确保表面光滑。
2.确定水管道安装的位置，避免影响地下电缆或水电管道的运转。
3.根据房屋的水压情况确定使用何种管道，以确保水的流量和压力。
4.分析室内给水管道的管线布局和设计，制定安装方案。
管道采购管道采购需要注意以下几个方面：1.选择材料：根据安装需要选择合适的管道材料，确认外径和内径。
2.质量检查：检查管道的质量，确保没有裂缝、变形等不良现象。
3.管件采购：选择与管道相匹配的接头、弯头和法兰等管件。
管道铺设在安装之前需要注意以下几个问题：1.细化安装工程：根据设计方案执行具体的铺设安装工作。
2.安装管道时应注意保护管道、避免损坏，尤其是在转弯处要使用弯头。
3.在管道顶部靠近墙面处装置吊架，以避免出现挂在管道上的情况。
压力测试安装好的管道需要进行压力测试，以确保整个给水系统的完整性。
压力测试主要包括以下几个步骤：1.依照设计图纸的要求导通测试管道，接上水表并进行后续测试。
2.开启各个阀门，确保管道完整且通畅。
3.确认流量和压力是否符合设计要求，若有问题需要及时调整。
维护管道安装完成后，需要进行日常维护：1.定期检查管道和连接端口是否有发生破裂、渗漏的情况，要及时修补。
室内给水管道安装工艺标准
室内给水管道安装工艺标准概述室内给水管道是建筑中不可缺少的系统之一，其安装质量直接关系到居住者的生活质量和健康安全。
为确保室内给水管道安装质量，需要制定相应的安装工艺标准。
本文将介绍室内给水管道的安装工艺标准，内容包括管道材料、安装要求、检验要求等。
管道材料室内给水管道应选用质量优良的管材，以保证管道的安全性和可靠性。
常用的室内给水管道材料有：•PVC（聚氯乙烯）管材•PPR（随热塑性聚丙烯）管材•镀锌铁管•不锈钢管管道材料应具备以下要求：•符合国家相关标准•具有较好的耐腐蚀性能•具有一定的承压能力和耐磨性•无渗漏、裂纹等质量问题安装要求管道设计室内给水管道的设计应符合以下要求：•设计应合理、合法，符合国家相关规定和标准•设计应满足居民生活用水需求，考虑到各种供水设备（如水龙头、淋浴器等）的使用要求•管道设计应考虑建筑的实际情况，如楼层高度、布局等管道安装过程中的要求安装过程中应注意以下要求：•管道应在干燥、通风、明亮的环境下进行•管子的切割应平整，不得出现锯齿、毛刺和破损•管道连接应牢固，不漏水，不得使用胶带、绳索等材料代替法兰垫片•管道安装应垂直或水平布置，不得出现弯曲、扭曲等情况•焊接点应平整光滑，无气孔、裂纹和表面缺陷•完成管道安装后，应进行试压和灌水，确保无漏水情况检验要求为确保室内给水管道的安全性和可靠性，应对管道进行检验和验收。
检验过程应包括以下内容：•验证管道材料是否符合相关标准和规定•检查管道连接点是否牢固，不得存在管子不饱满、翻切、滑动等质量问题•对新安装的管道进行试压和灌水，确保无漏水情况•对居民家中管道进行定期检查，如发现管道漏水、老化、腐蚀等情况应及时更换或维修结论室内给水管道是家庭供水系统的重要组成部分，安装质量直接影响到居民的生活质量和健康安全。
为保证室内给水管道的安全可靠性，需要注重管道材料的选择、安装过程的要求以及检验过程的严格把关。
通过本文的介绍，应对室内给水管道的安装工艺标准有所了解。
室内给水管道安装工程施工技术交底
室内给水管道安装工程施工技术交底一、施工前准备1.1 施工前准备工作应按照设计方案和施工组织设计要求制定工作计划，明确施工任务、工期、质量标准等。
1.2 管道安装前应对施工区域进行清理，确保对施工造成干扰的障碍物、设备和垃圾等清除干净。
施工区域应保持清洁，建立防尘、防污染措施，保护好现场设备、材料和个人安全。
1.3 确认物料及设备的到货情况，检查是否符合项目和施工要求，如有发现破损、缺陷等问题，要及时联系供货单位处理。
1.4 对施工所需的工具、器材、设备等应提前做好配备和检查，确保工具的良好状态，以免影响施工进度和质量。
1.5 在施工之前应进行安全交底，对施工人员进行技术培训，明确施工任务、安全要求、质量标准等。
二、管道安装施工2.1 施工过程应设置安全防护措施，保证施工现场安全。
2.2 管道布置要按照设计图纸进行，调整管道布局不能随意改变。
2.3 当前正在安装的管道必须符合相关标准，包括规格、材料等符合要求，严禁使用陈旧材料。
另外，管道在运输、卸载、安装等过程中应注意不要发生破裂、弯曲等损坏情况，如果有发现问题应及时更换。
2.4 安装管件时必须注意连接的方向和顺序，保证管道连接完全，不得有漏水现象。
根据管道设计要求和实际施工情况，采用正确的接口方式和安装方法，保证管道系统的高效运行。
2.5 在施工过程中，应注意管道施工与室内装修施工同时进行，避免干扰和损坏，特别是在墙体、地面开孔施工时应注意保护，防止对室内装修造成影响。
三、验收与保养3.1 管道安装完毕后，应按照验收要求进行验收。
验收过程中应对安装质量、管道连接、对接情况、管道布置等进行检查，发现问题及时处理。
3.2 完成管道验收后，应进行管道保养，保障管道系统的正常运行和使用寿命。
3.3 在管道保养过程中，应定期检查管道设施，及时发现问题并加以处理。
管道上出现的异样声音和漏水等问题都需要及时处理。
3.4 确保室内管道干燥，避免管道生锈和腐蚀。
室内给水管道安装工程工艺标准
室内给水管道安装工程工艺标准1、施工准备1.1 材料要求1.1.1 给水管及管件的规格型号应符合设计的要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，管材、管件均应有质量合格证明书，出厂合格证。
1.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
1.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造规格，无吵眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
1.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，外表光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
1.1.5 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须到达饮用水卫生标准。
1.1.6 各类建筑的生活给水管道应优先选择聚丙烯给水管、硬聚氯乙烯给水管、铝塑复合管等新型管材，淘汰镀锌钢管，在未经设计部门同意的前提下，不得擅自使用衬塑或内涂塑镀锌钢管。
1.2 主要机具1.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动式牙泵等。
1.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
1.2.3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
1.3 作业条件1.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
1.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装。
其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
1.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
1.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构到达安装条件后，适当插入进行。
室内给水管道安装工程施工方案
室内给水管道安装工程施工方案文章剔除格式错误和明显有问题的段落后，改写如下：工艺流程1、安装准备：在开始安装前，要认真熟悉图纸，根据设计要求做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
若有问题，应及时与设计和有关人员研究解决，并办好变更洽商记录。
2、预制加工：按照设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上。
然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），并按管段分组编号。
3、干管安装：1）给水镀锌管安装：安装时从端头开始操作，端头加好临时丝堵以备试压用。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣。
安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
水平干管安装距墙、柱表面距离应符合表一的规定。
2）管道的穿墙处均要加好套管及固定支架。
3）给水管管径≥70时，管道设计采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用，镀锌管道安装时不得污染，焊接法兰处应做防腐处理。
4、立管安装：1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，依次安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
3）给水立管距墙净距应符合表二的要求。
6、支管安装：安装支管时，需要依次将预制好的支管从立管甩口安装，并根据管道长度适当加好临时固定卡。
室内给水管道精确定位安装施工工法(2)
室内给水管道精确定位安装施工工法室内给水管道精确定位安装施工工法一、前言室内给水管道是建筑物中非常重要的系统之一，对于确保居民日常用水的供应有着至关重要的作用。
而室内给水管道精确定位安装施工工法则是一种能够有效保证给水管道施工质量和高效完成施工任务的方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点室内给水管道精确定位安装施工工法有以下几个特点：1. 精确定位：该工法采用了先进的测量与定位技术，能够准确确定给水管道的位置，避免了施工中的误差和浪费。
2. 提高施工效率：由于工法的准确定位和分段施工的方式，能够提高施工的效率，缩短施工周期。
3. 减少施工损失和资源浪费：依靠精确的施工定位，能够避免误损和浪费，最大限度地减少对现有结构的影响和损害。
4. 保证施工质量：通过精确定位和分段施工，能够确保给水管道的精细安装和良好质量。
三、适应范围该工法适用于室内新建或改造的给水管道安装施工，特别适用于对现有结构影响较小且精度要求较高的工程。
四、工艺原理室内给水管道精确定位安装施工工法的工艺原理主要包括两个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过对工程设计图纸、场地状况和管道走向进行分析，确定施工工法的使用方法和步骤。
2. 技术措施分析与解释：通过分析和解释采用的测量、定位和施工工艺，确保读者了解该工法的理论基础和实际应用。
五、施工工艺室内给水管道精确定位安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：- 对施工现场进行清理和准备，确保施工需要的空间和条件。
- 根据设计图纸，确定给水管道的位置和走向。
2. 定位测量：- 利用先进的测量仪器和技术，对管道安装位置进行精确测量和定位。
- 将测量结果与设计图纸进行比对，确认准确性和一致性。
3.分段施工：- 根据管道走向和设计要求，按照段数对管道进行分段。
- 逐段施工，确保每一段管道的安装精确和质量良好。
室内给水管道安装工程作业指导书全套
室内给水管道安装工程作业指导书全套一、材料要求1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
二、质量控制要点1、质量要求必须符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》BG50242-2002的规定。
2、室内给水安装必须先做样板间，经验收合格后才能大面积施工。
（做样板前，应熟悉图纸，优化管道布置，确定管线标高,先弹线，后安装管道）。
弹线样板安装样板1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa o2、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：(1)上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
(2)垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
3、室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
4、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
5、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
6、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
三、容易出现的问题：1、管道安装前未做样板。
2、给水管道流水不畅或堵塞。
3、给水管道渗漏。
4、给水管道隐蔽没有做水压试验。
5、管道变径安装不合理。
6、吊支架数量、位置、规格未按设计要求施工。
7、管道未冲洗，投入使用。
四、处理措施:1、管道安装前，应对照图纸优化管线布置，做出样板，经验收合格后，才能大面积施工。
2、管道安装前，必须除尽管内杂物、钩钉和断口毛刺；管道在施工时必须及时封堵管口；当发现管道流水不畅及堵塞时，要仔细观察，分析原因，，然后拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复。
室内给水管道安装
室内给水管道安装简介室内给水管道安装是一个非常关键的环节，直接与日常生活质量相关。
安装时必须要注意一系列细节，如水管材质、管道走向、支撑、接头等。
本文将详细介绍室内给水管道安装的一些重要步骤和注意事项。
步骤第一步：安装水龙头要想在室内使用水，就必须得有水龙头。
首先安装好水龙头，通常水龙头分为冷水龙头和热水龙头两种，需要决定什么位置安装，什么时候使用热水龙头（如果有），决定好后可以开始水管安装之旅。
第二步：铺设水管当水龙头位置确认后，就需要开始水管的铺设。
首先，需要确定用什么材质制作水管，常用的材质有PVC,PPR,铜管等等，每种材质所用接头和方式也有所不同，根据实际情况选择即可。
第三步：管道接头安装当水管铺设完成后，接下来需要进行管道接头的安装。
安装前要仔细检查每个接头是否完好无损，以免出现漏水等情况。
每个接头需要正确连接好，以免管道连接处出现破裂漏水的情况。
注意，使用黄油或者布条等密封材料，也需要注意安全和质量。
第四步：防护套管和支撑为了管道稳定和引导安装位置的辅助，需要针对墙、地板和地面做钻孔以及使用防护套来加固支撑点。
确保水管和管道始终处于正确的位置，并且避免在日后的使用中受到刮擦或者受力过大而变形。
注意事项1.首先，在安装室内给水管道时，需要确保水管的防止覆盖，因此，不能将水管放在显眼的位置，以免被踢、碰或倾倒等事情损坏。
2.其次，在管道铺设时，一定要合理选择管道走向，选择最短、最合理的路线，并综合考虑房间摆设、日光照射和后期维护等因素。
3.室内给水需要注意卫生安全问题，因此在人饮和农业用水方面需要严格监管，并使用符合卫生标准的管道、接头和支架。
4.建议在室内给水管道安装前请室内装修师傅制定详细的水管安装方案，避免为之后维护带来不必要的麻烦。
结论室内给水管道的安装涉及到众多环节，需要认真编写详细的安装方案并按照方案施工并保障安装质量。
最终，我们可以在正确的前提下，经过合理的安装走向、管材选择和接头安装，确保安装后的水管长期免于漏水、爆管、污染等情况。
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量检查
6．成品保护
安装好的管道不得用做支撑或放手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受
力点。
管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
7．应注意的质量问题
管道镀锌层损坏。
原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管 道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
暗装管道应在地沟盖沟或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要 求。
明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及 杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
工程名称 工程编号
交底部位 日期
允许偏差和检验方法 表 1-2-1
项 项目
次
允许偏差 (mm)
检验方法
水平 给水铸
每 1m
1
管道 铁管
全长(25m 以上)
不大于 25
用水平尺直
纵、
管径小于或等于 100mm
1
每 1m
尺拉线和尺
横方 碳素钢
管径大于 100mm
1
量检查
向弯 管 全长(25m 管径小于或等于 100mm 不大于 13
曲
以上)
管径大于 100mm
不大于 25
给水铸 立管
铁管 2 垂直
碳素钢 度
管
每 1m 全长(5m 以上)
每 1m 全长(5m 以上)
3
不大于 15 吊线和尺量
2
检查
不大于 10
工程名称
交底部位
工程编号
日期
表面平 整度
2 隔热
卷材或板材 涂抹或其它
厚度
用 2m 靠尺和 4
楔形塞尺检 8
查
用钢针剌入 +δ
C 采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或所有胶泥的麻绳紧贴承 口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至 500℃左右(液面呈紫红颜色)。水平管灌铅口位 于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止 熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅 接口也可采用捻铅条的方式)。
E 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉 伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、 低点有泄水装置。
F 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计 压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀 锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢 管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检查方法：观察或解体检查。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
（3）碳素钢管的法兰连接应对接平行，紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度 一致，且不大于螺杆直系的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。 检查方法：做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足
的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 管道防腐和保温 （1）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有
型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。 （2）管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失
工程名称
交底部位
工程编号
日期
立管安装 （1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开， 顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向 是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装 朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直线找正，配合土建堵好楼板洞。 （2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。 安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩 口应露明前加好临时丝堵。 （3）热水立管：按设计要求加好支管。立管与导管连接要采用 2 个接头。立管直线长 度大于 15m 时，要采用 3 个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。 支管安装 （1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸 下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位 置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡、上好临时丝堵。支管如装有水表先 装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 （2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找 平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 （3）热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上 方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装 完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时 停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许 范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处
立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入 进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净。
支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。 4．操作工艺 工艺流程： 安装准备→ 预制加工 →干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ →管道试压→管道冲洗→ 管道防腐和保温 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好 准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管 道排列所用的空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图， 在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上， 然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号(工艺 详见第一章)。 干管安装 （1）给水铸铁管道安装 A 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序
保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。 5．质量标准 保证项目 （1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。 （2）管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。 （3）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 检查方法：检查吹洗记录。 基本项目 （1）管道坡度的正负偏差符合设计要求。 检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。 （2）碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整、无断丝或缺
（6）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支 架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。 （7）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、 进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 （8）埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各 层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折，空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检查方法：观察或切开防腐层检查。 （9）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、 起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检查方法：观察检查。 给水管道安装的允许偏差和检验方法见表 1-2-1。
（4）非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊皮均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。 焊缝加强面符合施工规范规定。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
（5）金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口 密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良 好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。 检查方法：观察和尺量检查。
立管甩口高度不准确。
原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。
立管距墙不一致或半明半暗。
原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
热水立管的套管向下层漏水。
原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。
工程名称 工程编号
交底部位 日期
技术负责人：
交底人：
接交人：
工程名称
交底部位
工程编号
日期
排列，联接的对口间隙应不小于 3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑 顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。
B 捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻纤捻入承口内，一般捻两圈 以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥 用 325 号以上加水拌匀(水灰比为 1：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤 打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等 物缠住接口，定时浇水养护，一般养护 2 至 5 天。冬季应采取防冻措施。