室内PPR给水管道安装工艺
给水管道安装工程施工工艺
给水管道安装工程施工工艺本工程共有DN32、DN50、DN65三种规格PPR 给水管，以及阀门5个，洒水栓25个。
施工流程图：1、给水管道施工前应进行设计交底。
2、埋地管道的管沟底面应平整，无突出的坚硬物。
宜设厚度为100—150mm 砂垫层，宽不应小于管外径的2.5倍，并与管道坡度相同。
3、PPR 给水管安装（1）管道安装前应对管材管件内处表面检查，当有污物时应清理干净。
管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污。
（2）管道安装前后应铺软土或黄沙。
（3）给水管道管道口径大于等于32mm 的水表、阀门及其附件应设固定支架。
定位放线 室外埋地管道沟槽支撑 沟槽开挖 管道检验与试管道下管与配管 管道安装 管道支墩 沟槽的回填土 验收（4）管道穿墙壁，壁柜应设置塑料套管。
（5）管材断料应选用细齿锯，断口应平整，并及时去除毛刺。
（6）管道粘接时，应坡15°-20°坡口，并清除管接口配件处污物，管道涂抹粘接剂时，粘胶剂应涂抹均匀、适量，先涂管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90°，待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。
（7）支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。
管道与管卡接触紧密，但不得损坏管道表面支吊架。
（8）沟槽回填土：管道两恻应同时均允回填，以免管线水平移位。
7、给水管道压力试验（1）埋地管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米以后，进行压力试验；室内给水管道在安装完毕后经检查无安装缺陷后应进行压力试验。
（2）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
各种材质的给水管道系统试压均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
（3）确定各用水点的供水到位后，对各层使用器具按规定进行通水试验并做好记录，检查器具管路是否畅通和渗漏，及时解决出现的问题。
检验方法为观察和开启阀门、水嘴等放水。
8、给水管道冲洗、消毒：（1）给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。
室内给水管道安装工艺标准
室内给水管道安装工艺标准概述室内给水管道是建筑中不可缺少的系统之一，其安装质量直接关系到居住者的生活质量和健康安全。
为确保室内给水管道安装质量，需要制定相应的安装工艺标准。
本文将介绍室内给水管道的安装工艺标准，内容包括管道材料、安装要求、检验要求等。
管道材料室内给水管道应选用质量优良的管材，以保证管道的安全性和可靠性。
常用的室内给水管道材料有：•PVC（聚氯乙烯）管材•PPR（随热塑性聚丙烯）管材•镀锌铁管•不锈钢管管道材料应具备以下要求：•符合国家相关标准•具有较好的耐腐蚀性能•具有一定的承压能力和耐磨性•无渗漏、裂纹等质量问题安装要求管道设计室内给水管道的设计应符合以下要求：•设计应合理、合法，符合国家相关规定和标准•设计应满足居民生活用水需求，考虑到各种供水设备（如水龙头、淋浴器等）的使用要求•管道设计应考虑建筑的实际情况，如楼层高度、布局等管道安装过程中的要求安装过程中应注意以下要求：•管道应在干燥、通风、明亮的环境下进行•管子的切割应平整，不得出现锯齿、毛刺和破损•管道连接应牢固，不漏水，不得使用胶带、绳索等材料代替法兰垫片•管道安装应垂直或水平布置，不得出现弯曲、扭曲等情况•焊接点应平整光滑，无气孔、裂纹和表面缺陷•完成管道安装后，应进行试压和灌水，确保无漏水情况检验要求为确保室内给水管道的安全性和可靠性，应对管道进行检验和验收。
检验过程应包括以下内容：•验证管道材料是否符合相关标准和规定•检查管道连接点是否牢固，不得存在管子不饱满、翻切、滑动等质量问题•对新安装的管道进行试压和灌水，确保无漏水情况•对居民家中管道进行定期检查，如发现管道漏水、老化、腐蚀等情况应及时更换或维修结论室内给水管道是家庭供水系统的重要组成部分，安装质量直接影响到居民的生活质量和健康安全。
为保证室内给水管道的安全可靠性，需要注重管道材料的选择、安装过程的要求以及检验过程的严格把关。
通过本文的介绍，应对室内给水管道的安装工艺标准有所了解。
PPR管道安装工艺方案
PPR管道安装工艺方案1. 引言PPR管道（聚丙烯随机共聚管）是一种常见的管道材料，广泛应用于建筑、给排水等行业。
本文档旨在提供PPR管道的安装工艺方案，以确保安装质量和安全。
2. 材料准备在进行PPR管道的安装之前，需要准备以下材料和工具：- PPR管道及配件- PPR管道切割工具- 焊接机（热熔连接）- 填充物（如玻璃纤维棉）3. 安装步骤3.1 测量与标记在进行管道安装之前，需要进行测量和标记。
确定好管道的走向、长度和连接点，并进行标记，以便后续安装。
3.2 管道切割与修整根据测量结果，使用PPR管道切割工具切割管道，确保切割平整。
对切割口进行修整，以保证连接质量和密封性。
3.3 安装管道根据测量和切割的结果，使用焊接机进行热熔连接。
将管道和配件进行安装，并使用焊接机进行热熔连接，确保连接牢固和密封。
3.4 支承固定安装完成后，对管道进行支承固定，以保证管道的稳定性和安全性。
3.5 清洗与检验安装完毕后，进行管道系统的清洗和检验。
使用适当的润滑剂涂抹连接口，放水检验管道系统的密封性和运行状况。
4. 注意事项- 在安装过程中，避免使用撞击或损坏管道和配件。
- 注意管道的走向和连接点的位置，确保符合设计要求。
- 使用合适的焊接机和工具，确保焊接操作的标准和安全性。
- 管道系统安装完毕后，进行检查和试压，确保系统的安全和正常运行。
5. 结论本文档提供了PPR管道安装的工艺方案，涵盖了材料准备、安装步骤、注意事项等内容。
在安装PPR管道时，请按照本方案进行操作，确保安装质量和安全性。
室内给排水施工工艺
室内给排水施工工艺一、PPR管给水系统安装工艺本安装工艺适用于室内PPR管给水系统安装工程。
1、材料性能要求（1）、给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
(2）、阀门安装前应做强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％,且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验.(3）、水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证.所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放.2、施工工具与机具（1)、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、热熔机、电动试压泵。
(2）、手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具。
(3）、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。
3、作业条件(1)、施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求.施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工.(2)、地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
(3）、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
(4）、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
（5)、立管安装应在主体结构完成后进行.高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施.（6）、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行4、给水系统安装工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→保温→管道水冲洗5、施工要点(1）、安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
室内给水塑料管道安装施工方案
室内给水塑料管道安装施工方案(1)硬聚氯乙烯(PVC-U)给水管道安装1)适用范围。
适用于新建、改建、扩建的民用建筑工程中水温不高于45℃系统工作压力不大于0.6MPa，DN≤110的室内给水管道工程，以及DN≤315的居住小区、厂区室外给水管道埋地铺设。
工业建筑工程可参考使用。
该管材不得用于室内消防管道和与其相连接的其他给水系统。
2)管材选择。
①应根据系统的工作压力和输送的水温，再考虑工程安全余量来选择管材的公称压力。
公称压力(PN)指在20℃、50年寿命的条件下，管材的设计最大允许工作压力。
②若温度t在25~45℃之间时应按表1-31中不同温度的下降系系数（ft)修正管材设计最大允许工作压力(PD)，PD=ft·PN。
表1-31③考虑在施工和使用过程中，管道会产生一定的附加应力和磨损等不利情况。
因此推荐系统的工作压力Ps=0.6~0.8PD。
④综合上述因素，系统工作压力≤0.6MPa的室内给水管道，当DN≤40时宜选用公称压力1.6MPa的管材；当DN≥50时宜选用公称压力1.0MPa及以上的管材。
3)管道连接。
①粘接承插接口：适用管径DN≤110，一般用于室内给水管道安装。
②橡胶圈承插接口：适用管径DN≥63，可用于室内，外给水管道安装。
③过渡连接：PVC—U管道与小管径的金属附件或其他种类的管道，宜采用注塑成型的嵌铜内丝连接。
PVC—U管道与较大管径的金属附件或其他种类的管道可采用法兰连接。
4)管道布置与敷设。
①室内管道宜暗装，也可明装，但不得埋设在承重结构内。
②室内管道可在管井，管窿、吊顶、管沟内敷设。
DN≤25时也可嵌墙埋设，并应采用粘接。
③管道明装时，在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采取保护措施。
④管道垂直穿越墙，板、梁、柱时应加套管；穿越地下室外墙时应加防水套管；穿楼板和屋面时应采取防水措施。
⑤与其他管道同沟（架）平行敷设时，宜沿沟（架）边布置；上下行敷设时，不得敷设在热水或蒸汽管的上面，且平面位置应错开；与其他管道交叉敷设时，应采取保护措施。
室内给水聚丙烯管道(PP-R)安装作业指导书
室内给水聚丙烯管道（PP-R）安装作业指导书
1适用范围
适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水PPR管道安装。
2.主要机具
2.1机械设备：砂轮切割机、手动切割机、台钻、试压泵等。
2.2通用和专用工具：热熔焊机、电锤、手锤、手电钻、扳手、卡尺、管钳、记号笔、梯子、锯弓、割管刀、线坠、錾子、剪刀、移动电
源等。
2.3检测装置：游标卡尺、水平尺、钢卷尺、钢扁尺、压力表等。
3成品保护
3.1搬运管材和管件时，应避免油污，小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
3.2管材和管件应存放在通风良好的库房或工棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
3.3管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材弯曲，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
3.4已装PPR管道不得作为拉攀、吊架等使用。
3.5直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
3.6室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确予留孔洞或予埋套管。
4安全环保措施
4.l安全措施4.2环保措施。
PPR管道安装施工工艺标准
室内PP-R管道安装施工工艺标准生活给水管—聚丙烯管PP-R为给水管,可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统;PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成;具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点;本工程室内冷水埋地支管采用聚丙烯塑料管PP-RS5,压力等级 Mpa；热水管采用热水型聚丙烯塑料管PP -R,压力等级；均采用热熔连接;一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主方、监理联系,并作好会审记录;安装人员须熟悉PP-R管的一般性能,掌握必须的操作要点;2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好;3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质,品牌与甲方要求一致,包括管材与管件、热熔阀门必须同品牌、同规格、同等级标准；同时核对质保书,合格证等,经多方现场验收合格签字确认后方能入库,并分别作好标识,对产品质量无法确认的要求乙方委托的第三方进行相关质量检测;1管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基本一致;2管材的端面应垂直于管材的轴线;管件应完整、无缺损、无变形3施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度;二、管道安装所有户内管道从水表后开始采用PP-R管,进户管管径要求：安装1 工2 为,材料进货时应严格检验,其管径椭圆率应＜10%,管材同一截面的壁厚偏差应＜14%,内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹;3 管材切割管材切割采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符,旋转切断时应均匀加力,切断后,断口应用配套整圆器整圆;断管时,断面应同管轴线垂直、无毛刺;4 PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式;其中热熔连接最为可靠,操作方便,气密性好,接口强度高;本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接;连接前,应先清除管道及附件上的灰尘及异物;管道连接采用熔接机加热管材和管件,管材和管件的热熔深度应符合要求;连接时,无旋转地把管端插入加热套内,达到预定深度;同时,无旋转地把管件推到加热头上加热,达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘;在规定的加热时间内,刚熔接好的接头还可进行校正,但严禁旋转;将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛,防止弯头弯曲;连接完毕,必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间,冷却到一定程度后方可松手;当PP-R管与金属管件连接时,应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡,该管件与PP-R 管采用热熔承插方式连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时,采用螺纹连接,宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物;安装时,不得用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏;5 管道安装特别是热水管安装时,应考虑管道的热膨胀因素,管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩,利用自然补偿时管道支架采用滑动支架,但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m;管道三通连接处及直线管道的自然补偿,可采用固定支架：｜滑动支架6 当管道不能利用自然补偿时,管道采用固定支架限制热膨胀;7 管道支架应在管道安装前埋设,应根据不同管径和要求设置管卡和吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,不得损伤管道表面;采用金属管卡时,金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离;在金属管配件与给水PP-R管连接部位,管卡应设在金属管一边;在阀门、水表等给水设备处应设固定支架,其重量不应作用于管道上;冷热水管道支架的最大安装距离见下表;冷热水管共用支架时,应根据热水管支架间距确定; 聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离mm8 水平管道纵横方向弯曲,立管垂直度,成排管道安装偏差须满足下表;聚丙烯管安装允许偏差mm三、系统水压试验要求1、管道安装过程中,可分层或单套进行水压试验;由于本工程仅限于水表后至室内埋地部分,且室内阀后设计压力要求不大于,故管道的工作压力和试验压力分别为:工作压力为,试验压力为;2、在整个给水管道系统安装完毕后再全面检查,核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等,全部符合设计和技术规范规定后,把不宜和管道一起试压的配件拆除,换上临时短管,所有开口处进行封闭,并从最低处灌水,高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作,直至污垢冲净为止,并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作;3 、试验压力为系统工作压力的倍,但不得大于管材许用压力;4、试验时应缓慢注水,注满后应做密封检查;5、加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后,稳压1h,压降不小于,然后下降至工作压力的倍稳压2小时,进行外观检查,不渗不漏压力下降不超过为合格;6、压力试验完毕,接口部位专用堵头封堵,冬季当室外气温低于5℃时提前排空管内积水,确保冻裂管道;四、注意的问题1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体,以防管道破损;2、管道安装过程中,应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触;3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏;4、管材和管件加热时,应防止加热过度,使厚度变薄;管材在管配件内变形;5、在热熔插管和校正时,严禁旋转;6、操作现场不得有明火,严禁对管材用明火烘弯;7、安装中断或完毕的敞口处,一定要临时封闭好,以免杂物进入;五、成品保护1、管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整,堆置高度不得大于2m;搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖;2、埋暗管封蔽后,应在墙面明显位置,注明暗设管的位置及走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物;3、管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用;六、注意的安全1、进入施工现场必须戴好安全帽;施工现场禁止吸烟、随地大小便;操作高度大于2m 视为高空作业,高空作业必须系好安全带;2、正确使用各种机具,砂轮机不能反转,切割时人必须站在切割机一侧进行,防止砂轮片碎裂伤人;3、堆放和安装管材时,应注意防火安全远离火源,防止造成火灾;距离热源不得小于1m,严禁使用太阳灯取暖;4、使用人字梯必须加装连档绳,保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角,采用橡胶、麻布包裹以防滑;5、每日施工完后,要求将施工现场残留材料清理干净;。
PPR给水管施工工艺
PPR给水管施工工艺1.一般规定：1.1 管道工程在施工安装前,应具备下列条件:（1）设计施工图及其它技术文件齐全,且已进行施工图技术交底,满足施工要求;（2）已确定施工组织设计和施工方案;（3）材料,机具等已准备就绪,施工人员经过必要的技术培训,能保证正常施工和质量;（4）施工场地及施工用水,用电,材料贮存库房等临时设施能满足施工需要.1.2 管道安装前,应了解建筑结构形式,熟悉设计图纸,施工方案.仔细核对材料的品种,规格是否符合设计要求.1.3 管道在安装前, 应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查,受污染的管材,管件内外污垢应彻底清理干净.施工过程中应防止污物污染管材,管件.不得使用有损坏迹象的材料.如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检.1.4 施工安装时应复核冷,热水管压力等级和使用场合,管道标记应面向外侧,处于显眼位置.1.5 明装管道在粉层完成后进行,暗装管道在粉层前进行.1.6 管道定位尺寸的允许偏差应符合下表规定.管道定位尺寸的允许偏差注:1、允许偏差以管道支架位置计.2、暗敷管道不受此规定限制,应充分利用管材的柔性特点进行敷设.管道和阀门安装允许偏差2 管道连接2.1 管道与管件连接,应采用热熔连接.2.2 管道与金属管件连接, 应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡;该管件与聚丙烯管采用热熔连接,与金属管件或用水器具五金配件采用丝扣连接.2.3 热熔连接应按下列步骤进行:（1）热熔工具接通电源,待工作温度指示灯亮后方能开始操作;（2）切割管材,断面应垂直于管轴线,管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;（3）管材与管件连接断面必须清洁,干燥,无油;（4）在管端测量,并标记热熔深度, 热熔深度应符合下表要求:热熔连接技术要求注：若环境温度低于5℃，加热时间应延长50%。
（5）熔接弯头或三通时,应按设计图纸要求,注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置;（6）连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度;同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处.加热时间必须满足表中规定;（7）达到加热时间后,立即把管材与管件加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;（8）在规定的加工时间内,刚熔好的接头还可校正,但严禁旋转.3 管道安装3.1 室内明敷管道,宜在内墙面粉刷层(或装饰层)完成后进行,直埋暗敷管道则在墙,地面粉层前进行,非直埋暗敷管道在吊顶,管窿等施工前进行.安装暂停时,敞开的管口应临时封堵.3.2 热水管道应与冷水管道平行敷设,水平敷设时热水管宜在外侧;上下敷设时,热水管应在冷水管上方.3.3 管道安装时,不得有轴向扭曲;穿墙或穿楼板时,不宜强制校正.3.4 埋地管道敷设应符合以下规定:（1）埋地进户管应分室内和室外进行.先安装室内,伸出墙外(0.2~0.3)m,待建筑主体封顶后,再进行室外连接管的敷设;（2）管道在室内穿出地坪处应有长度不小于 100mm 的护套管,其根部应窝嵌在地坪找平层内;（3）敷设在回填土内的管道应在填层夯实后按管道埋设深度进行开挖,不得超深开挖.严禁在回填之前或未经夯实的土层中敷设;（4）敷设管道的沟底面应平整,不得有突出的尖硬物体,土壤的颗粒粒径不宜大于 12mm,必要时可铺 100mm 厚的砂垫层;（5）埋地管道回填时,管道周围回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触,应先用砂土或粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 0.3m 处,经夯实后方可回填原土;（6）管道穿越基础墙时, 应设置金属套管.套管顶与基础墙预留孔上方的净空高度, 若设计无规定时不应小于 0.1m.3.5 嵌墙管道安装应符合以下规定:（1）管道应沿墙水平或垂直敷设;（2）在确定部位配合土建预留或开凿管槽,其尺寸设计无规定时,墙槽尺寸的深度为De+20mm,有管件和管卡的部位视管件尺寸适当加深,宽度为De+(20~40)mm. 管槽表面应整齐通顺,不得有尖角等突出物;（3）按冷热水管配水点间距及标高进行布置,管道在槽内宜设管卡,管卡间距为 (1.0~1.2)m;（4）管道嵌装结束,应进行试压,试压合格后方可进行管槽填补;（5）管道经试压合格后,应先将系统端部配水口的金属管件固定,其表面与建筑墙面或饰面相平.在复核标高和冷热水管间距后,应用 M10 水泥砂浆窝嵌牢固,管口用金属管堵进行封堵;（6）管槽应采用M10水泥砂浆封填.管槽封填宜分两次进行,第一次窝嵌应超过管中心;待初硬后,第二次嵌到墙面相平.土建窝嵌时砂浆应密实饱满,且不得使管道移位.3.6 管道敷设在地坪层内,应按图纸位置进行.如现场施工有更改,应有图示记录. 地坪层浇筑前应将管道固定在楼板上,不得上拱,以免管道弯曲影响地坪浇筑.管道上壁距地坪面层不得小于 20mm.3.7 暗敷管道安装应按以下程序进行:（1）管道应按施工图进行定位,先确定固定支承点位置,支承点确定后进行支承件施工;（2）合理选择因温度变化而产生管道伸缩的补偿措施;（3）敷设在吊顶内的横管,管壁距楼板底及吊顶构造面不宜小于 50mm.横支管与立管或横干管连接的引出部位宜有长度为(0.2~0.3)m 的悬臂管段;（4）管道应进行隐蔽工程验收,验收合格后方可进行下道工序施工.3.8 立管穿越楼板及屋面时,应设套管;套管应高出地面(30~50)mm,套管中不允许有接口,套管规格比穿越管道大两号;管道安装后在管道与套管间填入密封膏封闭.3.9 管道配水点应采用耐腐蚀金属材料或管材厂商配套供应的与管道同材质的带底座的内螺纹配件,且应与墙体固定牢固.3.10 管道安装结束后,管口部位应采用管堵进行封堵,封堵耐压性能应满足管道试压要求.3.11 管道保温:室内热水管应按设计要求进行保温,室外冷热水管道保温宜按下列程序进行:（1）保温基体材料宜采用单面开口的高发泡聚乙烯管,保温管按管道口径配置, 厚度不宜小于 15mm;（2）保温材料包覆后,室外明露管道宜外缠二道厚 0.22mm 的聚氯乙烯薄膜;（3）保护层外表用塑胶带密封或用 1mm 浸塑铁丝扎紧,铁丝间距为(0.4~0.5)m.4 支吊架安装4.1 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应视固定支承或滑动支承区别对待,固定支承接触应紧密,但不得损伤管道表面.4.2 冷热水管道,其立管及横管支承间距应符合本表规定.管道支承间距表注:冷,热水管共用支,吊架时应根据热水管支,吊架间距距离;不同材质管道共用支吊架时应根据间距小的管道支,吊架间距确定.4.3 采用伸缩节(器)的冷热水直线管道,伸缩节(器)宜设置在二固定承点中间,伸缩节应固定.4.4 管道系统附件,水表,阀门等宜有支承措施,附件重量或启闭阀门的扭矩不宜作用于管道系统.4.5 固定支承件应设在管件,管道附件附近.管道系统分流处在干管部位应设固定支承.4.6 采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道间应采用塑料或橡胶等隔垫.在金属管配件与管道连接部位,管卡应设在金属管配件一端.UPVC排水管施工工艺(1)预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。
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室内PPR给水管道安装工艺
工程名
称亚泰集团哈尔滨水泥有限公司资
源综合利用技术改造工程（4000t
／d.Ⅱ）-大学生公寓
编号
交底项
目室内给水管道
安装
日期
2012年5月1
日
(5)管材和管件的物理力学性能见表19-7。
工程名
称亚泰集团哈尔滨水泥有限公司资
源综合利用技术改造工程（4000t
／d.Ⅱ）-大学生公寓
编号
交底项
目室内给水管道
安装
日期
2012年5月1
日
(6)镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。
(7)同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
2．3 主要机具
1．机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、
工程名
称
亚泰集团哈尔滨水泥有限公司资
源综合利用技术改造工程（4000t
／d.Ⅱ）-大学生公寓
编号
交底项
目
室内给水管道
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2012年5月1
日
电气焊机。
2．工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。
2．4作业条件
1．施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
2．土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。
3．室内标高线已测放完成。
三、施工工艺
3．1 工艺流程
3．2 操作工艺
1．测量放线
(1)管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
(2)管道安装时(热水、采暖管道埋地不应有接头)，应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场
工程名
称亚泰集团哈尔滨水泥有限公司资
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合。
管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
2．预制加工
(1)管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表19-8的规定。
(2)切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。
若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
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源综合利用技术改造工程（4000t
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架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。
管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
(3)采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的u形管卡。
(4)固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。
(5)PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。
(6)立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表19-9和表19-10的规定。
工程名
称
亚泰集团哈尔滨水泥有限公司资
源综合利用技术改造工程（4000t
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编号
交底项
目
室内给水管道
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日期
2012年5月1
日1．热熔焊接的焊缝应符合19．2．3．2条中4款(4)。
2．管道的支架、吊架及管卡安装应符合19．2．3．2条中5款。
3．允许偏差项目参照见表19-11。
五、成品保护
1．储运过程中成品保护
(1)搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触。
(2)管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，距离热源不得小于1m。