室内给水管道安装工艺
室内给水管道安装工程
室内给水管道安装工程一、施工准备（一）作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确.2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行.沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
（二）材料要求1、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
（三）主要机具1、机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。
2、工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
3、其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等.二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002）的规定。
三、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验四、操作工艺（一）安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
（二）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。
（三）立管安装如果有保温，管道净距还应加保温量。
室内给水管道安装工艺标准
室内给水管道安装工艺标准概述室内给水管道是建筑中不可缺少的系统之一，其安装质量直接关系到居住者的生活质量和健康安全。
为确保室内给水管道安装质量，需要制定相应的安装工艺标准。
本文将介绍室内给水管道的安装工艺标准，内容包括管道材料、安装要求、检验要求等。
管道材料室内给水管道应选用质量优良的管材，以保证管道的安全性和可靠性。
常用的室内给水管道材料有：•PVC（聚氯乙烯）管材•PPR（随热塑性聚丙烯）管材•镀锌铁管•不锈钢管管道材料应具备以下要求：•符合国家相关标准•具有较好的耐腐蚀性能•具有一定的承压能力和耐磨性•无渗漏、裂纹等质量问题安装要求管道设计室内给水管道的设计应符合以下要求：•设计应合理、合法，符合国家相关规定和标准•设计应满足居民生活用水需求，考虑到各种供水设备（如水龙头、淋浴器等）的使用要求•管道设计应考虑建筑的实际情况，如楼层高度、布局等管道安装过程中的要求安装过程中应注意以下要求：•管道应在干燥、通风、明亮的环境下进行•管子的切割应平整，不得出现锯齿、毛刺和破损•管道连接应牢固，不漏水，不得使用胶带、绳索等材料代替法兰垫片•管道安装应垂直或水平布置，不得出现弯曲、扭曲等情况•焊接点应平整光滑，无气孔、裂纹和表面缺陷•完成管道安装后，应进行试压和灌水，确保无漏水情况检验要求为确保室内给水管道的安全性和可靠性，应对管道进行检验和验收。
检验过程应包括以下内容：•验证管道材料是否符合相关标准和规定•检查管道连接点是否牢固，不得存在管子不饱满、翻切、滑动等质量问题•对新安装的管道进行试压和灌水，确保无漏水情况•对居民家中管道进行定期检查，如发现管道漏水、老化、腐蚀等情况应及时更换或维修结论室内给水管道是家庭供水系统的重要组成部分，安装质量直接影响到居民的生活质量和健康安全。
为保证室内给水管道的安全可靠性，需要注重管道材料的选择、安装过程的要求以及检验过程的严格把关。
通过本文的介绍，应对室内给水管道的安装工艺标准有所了解。
住宅项目给水系统安装方法
住宅项目给水系统安装方法本工程给水系统使用PPR管，热容连接。
1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗2）施工方法预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。
管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
3）阀门安装：安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，若不合格须检修后再试验，经检修仍不合格者须更换。
强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，无渗漏为合格。
严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；4）管道支吊架：管道支、吊架按装按照国标S161执行；泵房部分给水管、冷却循环水管设防震支吊架按照88SS657执行。
5）管道试压、冲洗给水管道试压可按系统分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。
管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍。
试验步骤：——系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
——用压力泵分2-3次将压力升至试验压力Ps，稳压10min压力降不大于0.05MPa，作强度检验。
再将试验压力降至设计压力。
——在设计压力下，保持30min的时间，以压力不降，无渗漏为合格。
管道冲洗：管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗，冲洗流速以不小于1.5m/s，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格；试验完毕后的余水排放到下水道里。
室内给水管道安装工程工艺标准
室内给水管道安装工程工艺标准1、施工准备1.1 材料要求1.1.1 给水管及管件的规格型号应符合设计的要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，管材、管件均应有质量合格证明书，出厂合格证。
1.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
1.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造规格，无吵眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
1.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，外表光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
1.1.5 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须到达饮用水卫生标准。
1.1.6 各类建筑的生活给水管道应优先选择聚丙烯给水管、硬聚氯乙烯给水管、铝塑复合管等新型管材，淘汰镀锌钢管，在未经设计部门同意的前提下，不得擅自使用衬塑或内涂塑镀锌钢管。
1.2 主要机具1.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动式牙泵等。
1.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
1.2.3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
1.3 作业条件1.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
1.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装。
其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
1.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
1.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构到达安装条件后，适当插入进行。
室内给排水施工工艺规范要求
室内给排水施工工艺规范要求
为了确保室内给排水管道施工质量，以下是一些施工工艺规范
要求。
材料准备
- 所选材料应符合国家标准，并且应配备齐全。
- 材料的送货单和质量证明都应该妥善保管。
- 包装损坏的材料不应使用。
管道铺设
- 安装地漏前应先进行防水处理，再进行地面垫层施工。
- 水平铺设的水管直径为50mm及以下时，应用橡胶垫圈密封，直径大于50mm时，应在泥水垫层中架设管架，并用金属扣带固定。
- 泥水管应嵌在砖墙或混凝土墙墙体内，并应进行设备安装前
的检查。
设备安装
- 安装龙头时，龙头上方应设置顶水器，防止进水管压力过大引起水花飞溅。
- 水暖器和燃气热水器的安装应符合国家标准及安全规程，并应进行严格的耐压试验。
- 安装地漏时，地漏口高应低于地面，以方便水排出。
管道测试
- 管道安装及设备安装完成后，应进行一次全面的试验，以确保安装质量。
- 试验应在施工单位工作人员的监督下进行。
- 试验的压力应符合国家规定，并持续时间应不少于30分钟。
- 试验后，如有泄漏等情况，应立即修复并重新试验。
以上是室内给排水施工工艺规范要求的主要内容。
在施工过程中，应严格按照要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时，对安装质量进行全面的检查和测试，确保管道及设备的正常使用和维护。
室内给水、排水管道安装工艺流程
一、给水管道施工工艺
1、室内给水管路安装顺序“先引入管，后干立管、先大径管后小径管、先地上、后地下”。
2、给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头。
3、给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。
4、给水管通过房或厅至阳台，必须在可操作处安装截止阀以便切断。
5、给水管安装不得靠近电源（≥300mm），以防渗漏造成电器短路。
6、热水管的敷设要充分考虑到热胀冷缩而产生的温差应力对管路的破坏性，可采用线补偿的方法加以克服。
7、管径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀至管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。
8、冷热水管安装时应左热右冷，上热下冷，里热外冷，且间距≥200mm（特殊情况及客户要求除外）。
9、给水管不得从地板下敷设（特殊情况根据现场情况协调解决）。
二、排水管道施工工艺
1、排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以
免杂物进入下水管道。
排水管材应采用硬质管材，严禁用软管连接。
2、排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度，坡度大小视现场
情况而定，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。
3、两路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。
两路相同
高差的排水管并路，三通管及汇入总管管径必须放大一档。
PVC管
放大、做小必须用专用异径接管。
4、不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫、浴设施。
台盆下水安装时必须加S弯。
室内给水管道安装工程技术交底
（4）管道穿越墙体、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。
（5）凡埋设在底下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可在填埋或封闭。
2.配管要点
(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。
(5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。
(6)将已熔焊连接好的管子安装就位。
3.管道支、吊架安装
（1）管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集<<管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。
（2）管道支、吊架安设间距
立管支架
横管支、吊架
外径（mm）
最大间距（mm）
最大间距（mm）
20
1000
650
25
1200
800
32
1500
950
40
1700
1100
50
1800
1250
63
2000
1400
75
2000
1500
90
2100
1600
110
2500
1900
项目（专业）技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位
3.管子及管件应避免与稀剂粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氧化合物清洁剂接触。
二、施工安装作法
室内生活给水管道系统的安装工艺流程
室内生活给水管道系统的安装工艺流程1.水管系统安装前，需要进行仔细的测量和规划。
Before the installation of the water pipe system, careful measurement and planning are necessary.2.确定每个房间的用水点以及主要的水源位置。
Identify the water points in each room and the main water source location.3.根据设计图纸确定管道的走向和连接方式。
Determine the layout and connection method of thepipeline according to the design drawings.4.确保所有的管道和连接件符合当地的建筑标准。
Ensure that all pipes and fittings comply with local building standards.5.使用专业的工具和设备进行管道的切割和连接。
Use professional tools and equipment for cutting and connecting pipes.6.安装主要的管道干线，并确保其牢固和稳定。
Install the main pipeline trunk and ensure that it is firm and stable.7.安装分支管道和支线，连接到各个用水点。
Install branch pipes and branch lines, connecting to various water points.8.检查所有连接处是否牢固并进行必要的调整。
Check all connections for firmness and make necessary adjustments.9.进行压力测试，确保管道系统的完整性和安全性。
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六、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正 牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
七、阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规 范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合 理，表面洁净。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
检验方法：观察或解体检查。
三、碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺 杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质符 合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观察检查。
四、非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结
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第2.3.3条 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。 沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正 确。
第2．3．4条 立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构 达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管 道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。
吊线和尺量检查
用2m靠尺和楔形 塞尺检查
用钢针刺入隔热 尺和尺量检查
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表2.5.3 给水管道安装允许偏差
第六节 成品保护
第2.6.1条 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支 托卡架不得作为其他用途的受力点。
第2.6.2条 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
第2.6.3条 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
第2.2.3条 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
第三节 作业条件
第2.3.1条 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到不定管底标高， 沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸 和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
第2.3.2条 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型 钢支架均应安装完毕并符合要求。
二、管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法：观察或检查隐蔽工程记录。
三、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。
检查方法：检查冲洗记录。
第2.5.2条 基本项目：
一、管道坡度的正负偏差应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）拉线的尺量检查或检查隐蔽工程记录。
二、碳素钢管和螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规 整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无 焊接口，螺纹无断丝，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部 分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
第2.4.8条 管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自 来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
第2.4.9条 管道防腐和保温
一、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收
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规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
二、管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保 温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要 求（详见第十六章），质量达到国家验收规范标准。
第五节质量标准
第2.5.1条 保证项目：
一、隐蔽管道和给水系统的不压试验结果必须符合设计要求和施工规 范规定。
检查方法：检查系统或分区（段）试验记录。
二、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管 敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在 明处，加好丝堵。
三、热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷 水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支 管。
第2.4.7条 管道试压：铺设，暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单 项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气， 充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接 口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通 知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露 丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
八、埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材 与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移、各封 口不严等缺陷。
检查方法：观察或切开防腐层检查。
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九、管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附 着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染 现象。
二、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统 一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装 后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
三、热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用２个弯 头，立管直线长度大于１５mm时，宜采用３个弯头，立管如有伸缩器其安 装同干管。其他做法同明装立管要求。
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满，灰口表面有光泽承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠 住接口，定时浇水养护，一般养护２～５d。冬季应采取防冻措施。
３．采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包 有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至５００℃ 左右（液面呈紫红色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口 内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝 固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打 实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。
第２．４．５立管安装：
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一、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按 编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露２～３扣，清除 麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和装朝向应便于操作 和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
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三、热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩 器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑 物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。
四、给水大管径管道使用无锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管 材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试 验，无渗漏编号再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌管的管道不得刷漆及 污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
４．给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图２．４．４的几种方法安 装．
二、给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头 加好临时丝堵试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安 装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清 扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外 露２～３扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清 除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
第2．3．5条支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行（包括暗 装支管）。
第四节 操作工艺
第2．4．1 工艺流程：
安装准备 管道试压
—— 预制加工 —— 干管安装 —— 立管安装 —— 管道防腐和保温 —— 保温冲洗
—— 支管安装
——
第2．4．2条 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法 和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑 图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合 理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
第2.6.4条 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
第七节 应注意的质量问题
室内给水管道安装工艺
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第2.7.1条 管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡不住管道造 成。
第2.7.2条 立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不 准。
第2.7.3条 立管距墙不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或 隔断墙位移偏差太大造成。
第２．４．６条 支管安装
一、支管明管：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有 截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定 不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡 件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管， 试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
第2．4．３条 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预 留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记 分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺 寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号，工艺 详见第一章）。
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第2．4．4条 干管安装：
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室内给水管道安装工艺
本章适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌 碳素钢管的冷热水管）安装工程。
第一节 材料要求
第2.1.1条 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚 均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径 及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材 及管件均应有出厂合格证。
第2.1.2条 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内 外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等 现象。管材及管件均应有出厂合格证。
第2.1.3条 水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系 统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃盖 无损坏，铅封完整，有出厂合格证。