技术交底-室内给水管道安装工程
室内给水管道安装工程技术交底记录文本
室内给水管道安装工程技术交底记录文本一、施工交底人员1.项目经理：XXX2.安装工：XXX3.工程质检员：XXX二、施工内容1.安装位置根据设计图纸要求，给水管道的安装位置需要与图纸上的位置一致。
在安装过程中，需要注意与其他管道和设备之间的间距，以便日后维修和保养。
2.材料选择给水管道的材料选择要符合国家标准和设计要求。
管道材料可以选择为PVC管道、铜管或者钢管等。
管件和连接件也需要根据设计要求选择，并确保质量合格。
3.施工工序（1）测量与划线：在安装之前，需要仔细测量管道的位置和长度，并标记出正确的位置。
（2）切割与修整：根据测量结果，使用相应工具对管道进行切割和修整，保证管道的长度和形状符合要求。
（3）连接与固定：根据设计要求和工程图纸，使用适当的连接件和固定件对管道进行连接和固定，确保管道的牢固和密封性。
（4）测试与检查：安装完毕后，需要进行管道的测试和检查，以确保管道能够正常运行并且没有泄漏。
4.安全措施（1）施工人员需佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
（2）施工现场需设置明显的安全警示标志，并做好现场围挡，以防止他人进入施工区域。
（3）施工过程中需注意防火、防爆等安全事项，杜绝使用明火或违规操作。
（4）使用施工设备和工具时，要确保设备功能正常、工具完好，遵守操作规程。
三、质量要求与验收标准1.管道牢固：管道与管件连接紧密，没有松动或游动的情况。
2.管道无渗漏：经过测试和检查，管道无渗漏现象。
3.管道表面光洁：管道表面无毛刺、氧化或污染等问题。
4.管道标识清晰：对于通过墙壁、地面或天花板的管道，需要设置明显的标识，以便于日后的维护和维修。
四、施工交底内容记录1.施工安全措施：包括佩戴安全装备、施工现场安全警示标志设置、防火防爆措施、施工设备和工具的使用规程等。
2.施工流程：详细记录施工过程中的测量、切割、连接、固定、测试和检查等工序，确保每一步都符合设计要求和施工规范。
3.材料和设备使用：记录使用的管道材料和连接件，确保符合国家标准和设计要求；同时记录使用的施工设备和工具，并确保其正常工作和完好状态。
室内给水管道安装工程技术交底
室内给水管道安装工程技术交底一、项目介绍本项目是对某小区室内给水管道进行改造工程，主要目的是提升小区居民生活质量和小区商品房的使用价值。
本次改造涉及到室内给水管道的重新设计和安装，本文将对此进行详细的技术交底。
二、技术要求1. 管道材质本次改造所使用的管道材质为PVC-U型水力计算导向管。
该管材料性能稳定，使用寿命长，不会生锈、蚀刻、水垢，可大幅减少管道的维护费用。
在材质选择上体现了质量和性价比的平衡。
2. 管道直径管道的直径应根据水流量和设计流速来决定。
在本项目中，水流量较小，管道选用的直径为DN15 ~ DN50的PVC-U管道。
3. 管道布局设计室内给水管道应布设在屋内墙体内或地下管沟内，使其美观、经济、环保、安全。
管道布设应尽量缩短管道总长，提高水流速度，以达到节约材料、减少压力损失和减小工程预算的目的。
4. 管道安装管道的安装必须符合国家《建筑给水排水设计规范》和《建筑给水排水工程施工及验收标准》的要求。
管道应水平放置，在支架上要牢固可靠。
管道接口处应留有伸缩余量，以免组成热胀冷缩造成管道裂开。
管道铺设、穿孔和护套等工作应考虑防水措施，以保证管道的防水性能。
5. 管道压力试验管道安装完成后，必须进行承压试验。
试验压力应符合国家标准和设计标准，压力保持时间不得少于30min。
承压试验结束后，必须在试压表前面进行检漏验收，检查管道是否漏水，检验合格后方可投入使用。
三、质量控制为确保本次改造工程的顺利进行，质量控制至关重要。
在工程施工过程中，应严格按照设计规范和工程标准进行施工，确保施工工艺和质量符合要求。
在施工中特别注意以下几点：1.在施工过程中，工具和设备要正确使用，保证工作的效率和质量；2.在施工时，对于现场难处理的环节，应及时与工程师、监理沟通协调，以达到最佳解决方案；3.在施工前，应对材料进行质量检测，确保使用的材料具有相关的质量证明；4.在施工完成后，应及时召开验收会议，与监理与用户沟通，解决技术问题和质量问题；5.在整个施工过程中，应严格遵守安全生产规定，确保人员安全和施工环境安全；四、施工安全在施工过程中，要强化工人的安全意识，严格遵守“三同时”施工原则，确保施工场地安全，杜绝事故的发生。
室内给水管道安装技术交底四篇
室内给水管道安装技术交底四篇篇一：室内给水管道安装技术交底一、工程概况青海师大建筑面积㎡，分为两部分，一部份为十一层；另一部份为，其生活给水系统采用无缝钢管和镀锌钢管，生活热水系统采用铜管。
二、施工准备1、材料检验（1）镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管件及管件均应有出厂合格证。
（2）铜管检验合格，表面内壁均应光洁，不得有疵孔、裂纹等缺陷。
（3）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
（4）阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2、机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、链钳、弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3、作业条件（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
（3）立管安装宜在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安装措施。
三、操作工艺见下图安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗2、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。
有问题及明与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
室内给水管道安装工程技术交底
室内给水管道安装工程技术交底室内给水管道安装工程技术交底一、前期准备1.1 设备及工具准备安装前确认所需的设备及工具准确到位，所有设备均应经过检查确认无损坏、无缺损采购及归档。
我们需要准备以下设备和工具进行安装：设备：管材、配件、水表等；工具：扳手、切割机、尺子、卡尺等。
1.2 安全措施为保证安全，必须做好以下措施：1.2.1 确保现场通风良好；1.2.2 确保安装现场无水、电、气线路；1.2.3 全程佩戴安全帽、工作服及防护手套；1.2.4注意电动工具和锐器的使用。
二、管道安装2.1 管材选择根据不同的需求，我们需要选择不同的管材。
一般在室内给水管道安装中，我们使用的管材主要有PVC管、铜管、钢管等。
2.2 管道设计在进行管道设计时，我们需要考虑以下因素：2.2.1 总用水量；2.2.2 水压力大小；2.2.3 水质状况。
2.3 管道连接连接管材和配件时，我们需要注意以下几点：2.3.1 水平连接，保证管子水平装好；2.3.2 确保管道连接处没有漏水现象；2.3.3 使用专用密封胶条做好接口密封。
2.4 管道固定管道的固定应注意以下原则：2.4.1 固定位置应安装在永久建筑物结构上；2.4.2 保持管道规整排列，防止尺寸偏差，保证管道线路的美观整洁；2.4.3 确保管道固定严密，无异常震动和位移。
三、压力测试完成管道的安装后，需要进行压力测试，确认管道安全。
3.1 压力测试工作流程3.1.1 关闭进水口和出水口；3.1.2 在进水口处加水，开启与进水口平面高度相等的通气孔；3.1.3 耐压时间要求通常为30min 至1h；3.1.4 在压力保持稳定时进行检查；3.2 压力测试合格标准3.2.1 水压保持稳定：3.2.2 没有漏水现象；3.2.3 压力大于预定最小压力。
四、验收在完成安装和测试后，需要进行验收，并做好相关记录。
4.1 验收标准4.1.1 核对工程图纸的一至性；4.1.2 检查安装质量，各部分连接处无泄漏；4.1.3 比较施工和设计里施与设计方案的规定是否一致；4.1.4 检查所有设施是否符合国家标准及相关规定要求；4.2 验收步骤4.2.1 对验收人员加强安全教育并做好安全防护；4.2.2按照验收规程、方案和标准进行验收；4.2.3 对验收结果进行记录和归档。
给水管安装技术交底
给水管安装技术交底一、工程概述本次给水管安装工程涵盖了_____（具体建筑或区域）的生活用水供应系统。
给水管采用_____材质（如 PPR 管、镀锌钢管等），管径范围为_____至_____。
安装工作包括管道敷设、管件连接、支架安装、试压冲洗等环节。
二、施工准备1、技术准备施工前，施工人员应熟悉施工图纸，了解给水管的走向、管径、标高及连接方式等技术要求。
编制施工方案，并向施工班组进行技术交底。
2、材料准备给水管及管件的规格、型号应符合设计要求，并有产品质量合格证和检验报告。
管材表面应光滑、无裂纹、无凹陷等缺陷。
管件应无砂眼、变形等问题。
阀门的规格、型号应符合设计要求，其强度和严密性试验应合格。
3、施工机具准备准备好电焊机、热熔机、套丝机、切割机、试压泵等施工机具，并确保其性能良好。
测量工具如水准仪、卷尺、角尺等应经过校验合格。
4、作业条件准备施工场地应清理干净，无杂物、积水等。
预留孔洞、预埋件的位置、尺寸应符合设计要求。
三、管道安装工艺流程1、测量放线根据设计图纸，在施工现场测量出给水管的安装位置，并弹出管道中心线和标高控制线。
2、支架制作与安装根据管道的管径、重量和敷设方式，制作合适的支架。
支架的形式有托架、吊架和管卡等。
支架应安装牢固，位置正确，间距符合规范要求。
3、管道敷设按照测量放线的位置，将管道敷设在支架上。
管道的敷设应顺直，坡度符合设计要求。
对于需要穿越墙壁、楼板的管道，应预留孔洞或预埋套管。
4、管件连接根据管材的材质，选择合适的连接方式。
如PPR 管采用热熔连接，镀锌钢管采用螺纹连接或法兰连接。
连接时，应确保接口处密封良好，无渗漏。
5、阀门安装阀门应安装在便于操作和维修的位置。
阀门在安装前，应进行强度和严密性试验，试验合格后方可安装。
6、管道试压管道安装完毕后，应进行水压试验。
试验压力为工作压力的_____倍（具体倍数根据设计要求）。
试压时，应逐步升压，达到试验压力后，稳压_____分钟（具体时间根据规范要求），检查管道及接口处有无渗漏。
室内给水管道技术交底
技术交底记录工程名称东锅德阳职工安居房分部工程给排水安装工程分项工程名称：室内给水管道安装交底内容：一、施工准备：1、管材、管件及附件，与管材相适应的配件，各类闸门等。
材质，规格,型号按实际要求选用质量符合要求，有出厂合格证。
2、主要施工机具有：手电钻、电焊机、切割机、錾子、套丝机、水平尺、线坠、试压泵、压力表等。
二、施工工艺1) 给水管道施工工艺流程预留预埋→预制加工→支架制作、安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收。
(1）预留预埋①给排水管道的预留预埋应与土建施工紧密配合，做到熟悉图纸，提前准备，提前联系。
所有管道穿混凝土墙及穿梁处预埋钢套管，套管的坐标、标高位置应按设计要求及规范规定。
管道穿屋面预埋防水套管且套管高出屋面不得小于50mm，正负零以下管道穿混凝土外墙时预埋刚性防水套管.卫生间给水管道穿楼板时设钢套管，套管下面与楼板齐,上面比楼板地面砖高50mm。
套管管径比穿过管道直径大2号。
②预留预埋完成以后应及时进行技术复核，确保在浇筑混凝土之前完成位置、标高及尺寸等的复核工作。
安装在墙壁内的套管其两端应与饰面平齐，过楼板的套管其顶部应高出地面20mm（卫生间50mm），底部应与楼板底面相平，套管与管道间隙应均匀。
穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用防火材料和防水油膏密封，穿墙套管用石棉绳封堵。
③钢套管等预埋件固定在钢筋网上的应点焊牢固,并有保护措施。
浇筑混凝土时应有专人看管,以防套管移动。
（2）管道预制①管道丝扣连接施工准备a.施工用料，按主材计划备好用料，及时送到现场，能达到配套及陆续供应;b.主要施工机具有电动套丝机、砂轮切割机、弯管机、手握砂轮机、扳手、管钳、锉刀、锯床等。
耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱,卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。
④在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。
室内给排水管道安装技术交底
室内给排水管道安装技术交底一、工程概况按照设计图纸实验配套区工程给排水系统由12个单体组成，另包括实验配套区外的单体。
室内给水管道采用PP-R管道，热熔连接，室内排水管道采用UPVC 管，粘接连接。
二、施工顺序给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→保温→与设备连接。
三、施工预备操作方式：班组在施工进程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量查验评定标准等要求进行施工。
安全注意事项：施工人员必需严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要同意安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。
自检记录：施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量查验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。
限额领料：班组应限额领料，以控制材料浪费。
四、PP-R给水管安装1、给水管道施工工艺流程：安装预备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→完工验收。
二、施工预备给水管道安装工程正式施工前，施工人员第一要熟悉图纸，进行技术交底和材料预备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。
在土建主体施工时，由于本工程生活楼楼板大部份为现浇，因此要特别注意各类套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。
在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。
本工程的给水管道主要施工方式有热熔连接（PP-R塑料管）PP-R管是聚丙烯改性的环保型塑料管材,洗手间给水管全数采用PP-R管和与之配管的管件连接，管件与管材、管材与管材连接采用PP-R热熔方式连接，洗手间除吊顶内安装外采用暗敷，土建墙体砌好后，在粉灰之前，应按照图纸洗手间大样图将管槽砖墙凿好，并处置干净，管道穿墙加设钢套管，套管应比管子大两号，长度与墙体相等。
3、管材、管件质量要求：管材、管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。
室内PVC给水管安装技术交底
室内PVC给水管安装技术交底1. 介绍本文档旨在提供关于室内PVC给水管安装技术的详细信息和操作指南。
室内PVC给水管是一种常用的管道材料，采用合适的安装方法能够确保管道系统的正常运行。
2. 安装准备在安装室内PVC给水管之前，需要进行以下准备工作：- 确定管道布局和路径，包括水源、出水口和支管。
- 准备所需的PVC给水管、接头和辅助材料。
- 确保施工现场清洁，并做好安全措施。
3. 安装步骤以下是室内PVC给水管的安装步骤：1. 切割管道：根据需要的长度，使用合适的工具将PVC给水管切割成所需尺寸。
确保切割平直，无毛刺。
2. 清洁管道：使用合适的洗涤剂或清洁剂清洁管道内壁。
确保管道内部干净，无杂质。
3. 连接接头：根据需要，在管道上应用适当的接头，确保接头与管道的配合良好。
根据接头的类型和规格，使用适当的胶水或嵌入式密封圈，将接头安装到管道上。
4. 固定管道：使用管道固定夹或支架将管道固定在适当的位置。
确保管道在安装过程中保持水平和垂直。
5. 连接支管和出水口：根据需要，使用合适的配件将支管和出水口连接到主管道上。
确保连接紧固并且无泄漏。
6. 进行压力测试：在安装完成后，进行必要的压力测试，确保管道系统能够正常工作并且无泄漏。
7. 完善安装：在确保所有安装步骤都完成后，对安装区域进行清理，确保无杂物和垃圾残留。
4. 安全注意事项在进行室内PVC给水管的安装过程中，有一些安全注意事项需要注意：- 使用合适的工具和装备，确保个人安全。
- 遵守施工现场的安全规定，并采取适当的防护措施。
- 在可能的情况下，将施工现场和管道系统与其他设备或电力系统隔离，以避免任何危险。
以上是关于室内PVC给水管安装技术的交底内容，请按照以上步骤进行安装，并确保安全和质量。
如有任何问题或需要进一步的指导，请随时与我们联系。
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室内给水管道安装工程交底提要:室内给水管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工准备(二)作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿着管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
(二)材质要求1、铸铁给水管及管件质量标准YB／T5188、GB3287。
其规格尺寸应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
室外给水铸铁管安装多数采用胶圈接口，管道与胶圈采用同一厂家产品，已经配套好橡胶圈。
给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。
手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。
2、镀锌给水管及管件质量标准GB／T3091。
其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。
3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4、消火栓箱体的规格型号应符合没计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
5、在北京地区，冷热水表必须使用北京市自来水公司产品。
水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DNl5水表。
热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩、无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏、铅封完整。
6、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完整无损坏。
干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10％。
若有不合格的，则抽查20％。
还有不合格的，则逐个检验。
7、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
1999年7月1日起住宅工程室内部分限制使用螺旋升降式铸铁水嘴和铸铁截止阀。
北京地区禁止上水管道中使用冷镀管，它与热镀管的区别在于内部不镀锌。
以上产品都应有合格证，其中消火栓应有消防管理部门认定证明，水表应有计量检测单位证明。
(三)工器具l、机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。
2、工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求(一)主控项目1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当NS-I-未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
3、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
4、室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
(二)一般项目1、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于lm。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
2、管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
3、给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。
4、管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表l、表2、表3的规定。
1)钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1的规定。
2)采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表2的规定。
采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
3）铜管垂直活水平安装的支架间距应符合表3的规定铜管管道支架的最大间距（表3）阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10～30inln；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
6、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定三、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管、消火栓安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验四、操作工艺(一)安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。
(二)预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。
镀锌给水管道安装尽量预制。
在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。
立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。
(三)干管安装：l、给水铸铁管道安装在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙不小于3mm。
找平找正找直后，将管道固定。
管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。
捻麻时先清除承口内的污物，将油麻拧成麻花状，用麻钎捻人承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀冰灰比为1：9)，用捻凿将灰填人承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。
承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护2至5天。
冬季采取防冻措施。
青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点是不用养护，当时接完管道就可以通水。
其做法是在承口油麻打实后，用定型卡箍、或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500％左右(液面呈紫红颜色)，将熔铅缓幔灌入承口内，使空气排出。
对于大筲径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。
每个铅口一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。
注意管子接口一定无积水，防止罐铅时发生铅爆炸，操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。
水平管一般用三角带临时制作卡箍。
室外工程经常采用胶圈接口，承插接口的环行间隙lOmm(管径在75～200)，允许偏差+3、-2mm，沿曲线铺设，每个接口允许20转角。
2、给水镀锌管的安装沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
人户管应有260坡度，坡向水表井。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。
热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。
埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。
埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。
(四)立管安装如果有保温，管道净距还应加保温量。
室内立管净距，还应根据实际情况处理。
比如，1～2层立管为DN50，3～4层为DN40，5～6层为DN25，7层为DN20，DN50采用最小净距，7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。
冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。
2、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口处均加好临时丝堵。
立管节门安装朝向应便于操作和维修。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
3、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
4、热水立管：按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头。
立管长度达15m时要采用3个弯头。
立管如有伸缩器，安装同干管。
首层立管距地面50cm应加闸阀。
给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。
给水立管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。
首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。
多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。
其它层不设穿楼板套管,给水立管不大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管可不设立管卡架。
高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其它层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。
不大于DN25使用单管卡固定。
设落地卡架应及时办理隐检。
(五)支管安装l、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后，裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。
冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。
厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。
安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，划十字线保证卡架在瓷砖缝上。
支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌u形卡固定。
2、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。