室内给水管道安装工艺标准范文

室内给水管道安装
工艺标准
1.总则
1.1适用范围
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑且压力不大于1.0Mpa的室内给水管道及配件安装工程。

1.2编制依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-
《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》CECS 105：
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS 125：
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1认真熟悉图纸且图纸会审已经完成并有记录。

2.1.2室内给水管道的施工组织设计或施工方案已经批准完成。

2.1.3材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录已经监理工程师核查确认。

2.2材料要求
2.2.1镀锌管：管材及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。

2.2.2铝塑复合管：管壁颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。

2.2.3内衬塑钢铝复合管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀，端口无飞边，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

2.2.4PP-R管：内外壁光滑、平整，无汽泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。

2.2.5水表：水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证和检验证。

2.2.6阀门：阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑、无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

2.3主要机具
2.3.1机械：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、手电钻、弯管机、电焊机、热熔机。

2.3.2工具：套丝扳、管钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯机、手压泵、螺丝刀、专用剪子、割管器。

2.3.3量具：皮卷尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、坡度仪。

2.4作业条件
2.4.1地下管道铺设必须是房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置已清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2.4.2暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架位置均应安装完毕并符合要求。

2.4.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固且位置正确。

2.4.4立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。

每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

2.4.5支管安装应在墙体砌筑完毕，饰面砖未装修前进行。

3.施工工艺
3.1工艺流程
预留孔洞→管道安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→各种配件安装→管道试压冲洗→防腐保温。

3.2预留孔洞
配合土建预留管道穿墙、基础和楼板的孔洞尺寸，如设计无要求时，按下表：
3.3管道安装准备
3.3.1 镀锌管安装
(1) 锯割：手工切断即是用手工锯切断钢管，小锯齿适用于切断DN40mm 以下的管道，大锯齿适用于切断DN50-DN150mm的管材，为防止将管口锯
偏，可在管壁上预先划好线，划线方法是用整齐的厚纸板紧贴在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈即可。

切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，如发现锯偏时，应将锯弓转换方向再锯，锯口要锯到底部，不应把剩下的一部分折断，防止管壁变形。

(2) 割管：即用割管器切断管子，割管时，逐步旋紧带柄螺杆，让切割滚轮将管壁轧断，切断后管口收缩的内径应用铰刀插入管口，刮去缩进的部分。

(3) 砂轮机断管：将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

(4) 手工套丝：
a.把要加工的管子固定在台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口处150mm左右，然后对板。

把紧固螺丝的带柄螺母松开，使前档板和本体的A 字形标记对齐，用与管头相对应的刻线对准本体（0）线，再用紧固螺钉固紧。

b.对好板后，操作者要面向压力，两腿一前一后叉开，把套丝板套进管头，并用板后的顶杆把板固定在管头上，边用一定的力量向前推套丝板，边按顺时针方向扳转套丝板，当板牙进入管子两扣时，在切削端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使板牙徐徐而进。

c.管径DN≤DN32 mm的，最好两次套成；DN32—50mm的，可分两到三次；DN50mm以上的必须套三次以上，严禁一次完成套丝，管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

管螺纹的加工尺寸见下表：
（5）机械套丝：先在套丝板架上装好板牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，板动进给手把，使板牙对准管子头，稍加一点压力，开始套丝。

套丝机一般以低速进行工作，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形，套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。

长管子套丝时，管后端一定要垫平，螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。

DN25mm以上要分两次进行，切不可一次套成，套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。

(6) 管道连接
a.丝扣连接：管道螺纹连接前，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，室内给水管一般用油麻、白厚漆或生胶带。

安装时，先将麻丝抖松成薄面均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿着螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生胶带不涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管钳子收紧，丝扣外露2—3扣，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，管道连接完毕清理麻丝。

b.沟槽连接：安装前应清除管端沟槽、卡箍和橡胶垫圈上的灰渣，抹洗涤剂清洗和润滑。

安装时先将卡箍橡胶垫圈套在接头两边沟槽内，再在垫圈外套卡箍。

管接口允许最大间隙为4—4.5mm，穿入卡箍螺栓校正后，用扳手拧紧螺母。

应注意安装和收紧卡箍螺母时，其卡箍环接缝必须闭合严密，以保证卡箍与沟槽吻合良好，否则应予以调整。

3.3.2钢塑复合管：操作工艺同镀锌管安装。

3.3.3PP-R管
(1) 塑料管道之间的连接宜采用热熔连接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用专用配件，不得在塑料管上套丝。

(2) 热熔：
a.热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始操作。

b.切割管材，必须使断面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去掉毛边或毛刺。

c.用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应符合规范要求。

d.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向性，在管件和管材的直线段上，用辅助标志标出其位置。

e.连接时，无旋转地把管端插入加热套内直到所标深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，过到规定标志处，加热时间必须满足要求。

f.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直接均匀插入到所标深度，使其接头处形成均匀凸缘。