厂房砌体方案
生产厂房砌体工程施工方案
一、工程概况本项目为XX生产厂房，总建筑面积为XX平方米，建筑高度为XX米，采用钢筋混凝土框架结构，砌体部分为非承重墙体。
砌体材料主要为烧结多孔砖和水泥砂浆。
为确保施工质量、安全、进度和文明施工，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：- 熟悉图纸，了解设计要求；- 研究施工规范，掌握砌体工程的相关标准；- 编制施工组织设计，明确施工流程和工艺要求。
2. 材料准备：- 烧结多孔砖：符合国家相关标准的合格产品，强度等级不低于MU10；- 水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥，强度等级符合设计要求；- 砂：中粗砂，细度模数在2.3-3.0之间；- 水泥砂浆：M5混合砂浆，水灰比控制在0.55-0.6之间。
3. 机械设备准备：- 砌砖机：自动或半自动砌砖机，保证砌砖速度和质量；- 混凝土搅拌机：用于现场搅拌水泥砂浆；- 砂浆搅拌机：用于现场搅拌水泥砂浆；- 吊车：用于垂直运输砌体材料。
4. 人员准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员职责；- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 施工顺序：- 基础处理：清除基础表面杂物，平整基础；- 砌筑墙体：从下至上分层砌筑，每层砌筑高度不宜超过1.5米； - 灌缝：墙体砌筑完成后，进行灌缝处理，确保墙体整体性。
2. 砌筑方法：- 采用一顺一丁砌筑法，提高砌体密实度；- 每层砌体错缝搭接，搭接长度不小于60mm；- 砌体水平灰缝厚度控制在5-10mm之间。
3. 灌缝处理：- 使用与墙体同等级的水泥砂浆进行灌缝；- 灌缝饱满，不得有空鼓现象。
四、质量控制1. 材料检验：对砌体材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求；2. 砌筑质量：严格控制砌筑质量，确保墙体垂直、平整、密实；3. 灌缝质量：确保灌缝饱满，无空鼓现象；4. 施工记录：做好施工过程中的各项记录，为工程验收提供依据。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗；4. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。
钢结构砌体工程施工方案
钢结构砌体工程施工方案一、工程概述钢结构砌体工程是一种结合了钢结构和砌体结构的建筑工程，具有高强度、高稳定性、轻质、节能、耐火等优点，被广泛应用于各类建筑工程中，包括工业厂房、商业建筑、居住建筑等。
本施工方案旨在对钢结构砌体工程的施工过程、安全措施、质量要求等进行详细规划，确保工程顺利进行，质量可控，安全可靠。
二、工程内容1. 工程名称：某商业综合体钢结构砌体工程2. 工程位置：某市某区3. 工程规模：总建筑面积XXX平方米4. 工程进度：预计工期XX个月三、施工准备1. 编制施工组织设计方案，明确施工组织、作业程序、安全防护等内容；2. 完善施工项目管理计划，明确工程管理责任人、人员配备、资金预算、材料供应等；3. 落实施工现场的环境治理措施，确保施工现场整洁有序，安全生产；4. 采购施工所需的机械设备、施工工具、安全防护用品等；5. 组织施工人员进行专业培训，加强安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
四、施工工艺1. 钢结构制作安装（1）钢结构制作：按照设计图纸和施工图纸要求进行制作，严格控制加工尺寸和质量，确保制作精准；（2）钢结构安装：采用专业起重设备进行安装，严格按照安装顺序和工艺要求进行安装，并进行质量验收。
2. 砌体施工（1）砌体材料采购：选择质量可靠的砌体材料供应商，严格按照设计要求进行采购；（2）砌体施工：按照设计要求进行砌体墙体的施工，严格控制砌体墙体的垂直度和水平度，确保墙体质量。
3. 钢结构与砌体结合（1）钢结构与砌体结合：采用专用连接件和方法将钢结构与砌体墙体进行连接，确保连接牢固、稳定；（2）钢结构和砌体墙体的防腐处理：对钢结构和砌体墙体进行防腐处理，延长使用寿命。
五、工程质量控制1. 严格执行设计文件、施工图纸和相关规范要求，确保施工质量符合设计要求；2. 实行工序检查、节点验收、整体验收的质量控制制度，及时发现和整改工程质量问题；3. 采用质量保证书、检验记录等方式进行质量追溯，保障工程质量可溯；4. 加强施工质量监督和抽查，加强对施工人员的质量教育和培训，提高施工质量意识。
单层厂房砌体工程施工方案
单层厂房砌体工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积为XXX平方米，总建筑面积为XXXX平方米。
该厂房为单层建筑，主要用于生产和仓储，建筑结构为砌体结构。
在施工过程中，需要遵循相关设计要求，确保施工质量，保证工程安全。
二、施工前准备1. 施工前，需开展现场勘察工作，对场地进行调查，确保场地平整，排水良好，土壤承载力满足要求。
2. 对施工现场进行布置，确定施工道路、临时设施、安全防护措施等，确保施工安全。
3. 确定施工组织设计，并制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工方法、施工工艺和安全保障措施。
4. 落实施工人员的安全技术培训和安全教育，确保施工人员具备相关技能和安全意识。
三、主要材料和设备1. 砌体材料：水泥、砂、砖块、砌筑砂浆等，要求材料符合国家标准，质量可靠。
2. 施工设备：砌筑工具、水平仪、测量工具、搅拌机、起重设备等，确保设备齐全，并进行定期检查和维护。
3. 安全防护设备：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等，提供给施工人员，并进行安全培训。
四、施工工艺和流程1. 地基处理：在地基板上进行修整和加固，确保地基承载力符合要求。
2. 基础砌筑：进行基础墙的砌筑，采用灰砂浆和砖块砌筑，保证墙面垂直度和水平度。
3. 主体结构：依据设计方案，进行主体结构的墙体砌筑，采用规范的砌筑工艺，保证墙体整体稳定性。
4. 门窗洞口：在墙体上设置门窗洞口，确保洞口规范并设置合格的门窗框架。
5. 配管道铺设：对墙体进行配管道铺设，并保证管道的牢固和密封。
6. 外墙装饰：进行外墙装饰，采用合格的外墙材料，确保外墙防水、保温性能。
7. 硬包线和灰线：对墙体进行硬包线和灰线处理，确保表面平整度和墙面质量。
8. 防水处理：对墙体进行防水处理，采用专业的防水材料和工艺，确保墙体的防水性能。
9. 清理和验收：清理施工现场，进行墙体验收，确保施工质量符合设计要求。
10. 安装设备：对墙面进行设备安装，确保设备安全和稳固。
砌体如何组织施工方案
砌体如何组织施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程为砌体结构建筑工程，主要涉及墙体、柱子、楼板等部分的砌筑工作。
工程地点位于（具体地址），工程规模（如：总建筑面积、层数等）。
工程目标确保工程安全、质量优良、进度合理，同时满足国家及地方相关标准和规范要求。
二、材料选择与检验材料选择优先选择符合国家标准的优质砌块、砂浆等材料，确保材料性能稳定，符合设计要求。
材料检验对进场的材料进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量、强度测试等，确保材料质量满足设计要求。
三、施工顺序与流程施工顺序按照先基础后主体，先下层后上层的原则进行施工。
施工流程基础处理：清理基础表面，确保平整、干净。
墙体放线：按照设计图纸进行墙体位置标定。
砌块铺设：按照设计要求进行砌块铺设，保证砌块间砂浆饱满，接缝平整。
墙体养护：砌筑完成后，对墙体进行养护，确保墙体强度稳定。
四、技术措施与安全标准技术措施采用科学的砌筑方法，保证砌块间的砂浆饱满、均匀。
对于墙体转角、门窗洞口等特殊部位，采取专门的加固措施。
安全标准施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
五、质量控制与验收质量控制施工过程中，定期对施工质量进行检查，确保施工质量满足设计要求。
验收标准工程完成后，按照国家及地方相关标准进行验收，确保工程质量合格。
六、人员与设备配置人员配置按照施工进度和工程量，合理配置施工人员，包括砌筑工、辅助工等。
设备配置根据需要配置砌块运输车、砂浆搅拌机、垂直运输设备等，确保施工顺利进行。
七、工期安排与进度监控工期安排根据工程规模和目标，制定合理的工期计划，确保工程按时完成。
进度监控定期对施工进度进行检查，及时发现问题并采取措施解决，确保工程按计划进行。
八、应急预案与措施应急预案针对可能出现的施工安全问题，制定专门的应急预案，包括人员伤亡、设备故障等。
应急措施对于人员伤亡，立即进行救援并送往医院治疗。
对于设备故障，立即组织人员进行维修或更换。
砌体工程施工方案范本
砌体工程施工方案范本一、施工前准备1.1 工程概况该项目是一处砌体工程，位于XX市某区，总建筑面积为XXX平方米。
本工程采用XX型砌块，墙体结构为XX墙。
施工单位为XX公司，工期为XX个月。
1.2 施工人员根据工程需求，确定施工人员配置方案，包括总工程师、监理工程师、项目经理、技术员、施工队长及砌筑工人等。
确保各级施工人员具备相应资质和经验。
1.3 施工材料对砌体工程所需材料进行清单列举，如砌块、水泥、砂浆等，确保材料质量符合要求，数量充足。
1.4 施工设备确定施工所需设备，包括砌筑工具、搅拌设备等，保证设备运转正常，确保施工进度。
二、施工工艺2.1 基础处理在施工前进行基础处理工作，包括地面打磨、清理、勾勒基准线等，确保基础平整、清洁。
2.2 砌筑工艺按照设计要求，采用正确的砌筑工艺进行施工，包括选材、配料、砌筑、填缝等环节，严格按照标准操作。
2.3 墙体施工依次进行墙体的砌筑工作，注意保持墙体垂直水平，墙面平整，砌缝均匀，确保砌体质量。
2.4 搭建脚手架根据施工需要，搭建安全稳定的脚手架，方便砌筑作业，保障施工安全。
三、施工质量控制3.1 质量检查在施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改，确保施工质量达标。
3.2 技术交底对施工人员进行技术交底，明确工艺要求、安全注意事项等，提高工人的专业素养。
3.3 施工记录做好施工记录，包括每日工作内容、材料使用情况、质量检查报告等，便于跟踪工程进度和质量。
四、施工安全4.1 安全防护在施工现场设置明确的安全标识，保证施工人员穿戴安全装备，切实保障安全。
4.2 安全培训定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识，减少安全事故的发生。
五、施工总结5.1 工程验收完成砌体工程施工后，进行工程验收，确保工程达到设计及验收标准。
5.2 经验总结对本次施工过程进行总结，分析问题及改进方案，为今后类似工程提供借鉴。
5.3 工程交接完成工程交接手续，将施工记录、质量报告等资料整理齐备，交付相关部门。
生产厂房砌体工程施工方案
生产厂房砌体工程施工方案一、项目概况生产厂房砌体工程作为建筑工程的一部分，在建设项目中具有重要的作用。
该工程主要包括砖墙、砌体构件的安装、墙体抹灰以及相关的辅助工作。
本方案旨在对生产厂房砌体工程施工进行合理规划和安排，确保工程质量和进度。
二、施工组织1.施工单位应结合实际情况成立专门施工组织，明确责任分工，制定施工方案和进度计划。
2.施工单位应组织经验丰富的施工人员，并根据工程规模合理配置施工人员数量。
3.施工单位应根据施工现场具体情况制定施工方案和安全计划，确保施工作业安全。
三、主要施工工艺与要求1. 砌墙工艺要求1.1 墙体砌筑应按照建筑设计和施工图纸要求进行，砖墙应严格按照设计尺寸和墙体结构进行施工。
1.2 砖墙砌筑应根据结构要求选择合适的砌法，进行砌筑。
1.3 砖墙应进行分层浇筑，确保墙体整体稳定。
2. 砌体构件安装要求2.1 砌体构件的安装应按照设计和规范要求进行，严格按照构件的尺寸和结构进行安装。
2.2 安装过程中需要进行合理的支撑，确保构件稳定。
2.3 构件的搭接和连接应坚固可靠，符合规范的要求。
3. 墙体抹灰要求3.1 墙体抹灰应按照设计和规范要求进行，保证抹灰层均匀、光滑、密实。
3.2 抹灰层应按照规范要求进行分层抹平，每层抹灰应干燥后再进行下一层的抹灰工序。
四、施工程序1. 施工准备1.1 施工前应对施工现场进行勘测、清理和准备，确保施工场地清洁、整齐。
1.2 准备好施工机具和设备，进行设备的检查和维护。
1.3 确保施工所需的材料到位，并进行质量检验。
2. 砖墙砌筑2.1 确定好砌筑的起点和基准线，按照设计要求进行砌墙。
2.2 砌墙作业应进行分层砌筑，每层砌筑结束后应浇筑砂浆封住缝隙。
2.3 定期进行墙体的检查，保证砌墙的垂直度和水平度。
3. 砌体构件安装3.1 根据设计图纸要求安装砌体构件，确保构件的稳定和牢固。
3.2 构件的安装过程应进行合理的支撑和固定，避免构件的变形和损坏。
厂房砌体工程施工方案
厂房砌体工程施工方案一、工程概述厂房砌体工程是指利用砖、石、混凝土等材料，按照设计要求将建筑物的墙体进行砌筑，是建筑工程中非常重要的一部分。
砌体工程的质量直接影响到建筑物的整体结构和使用性能。
因此，厂房砌体工程施工方案的制定十分关键，需要充分考虑到工程的安全、质量、进度和环保等因素，确保工程顺利进行。
二、施工前准备1. 确定施工计划：根据设计要求和施工图纸，确定施工计划和工期安排，合理安排施工队伍和施工机具材料的供应。
2. 安全措施：制定施工安全方案，对施工现场进行安全检查，设置警示标志和安全通道，配备必要的劳动防护用品。
3. 现场测量：对施工地点进行定位和测量，确认地基平整度和墙体尺寸等与砌体工程相关的数据，并制定施工方案。
4. 施工队伍组织：组织施工队伍，指定施工责任人员，进行岗位培训和技术交流，确保施工人员熟悉施工任务和要求。
三、施工技术要求1. 材料准备：将砖、水泥、石灰、沙等材料按设计要求进行采购和储存，确保材料的质量和数量充足。
2. 基底处理：清理基础表面的灰尘、污水等杂物，处理基础裂缝和凹坑，保证基础平整牢固，确保墙体砌筑的质量。
3. 砌筑工艺：采用垂直砌筑工艺，按设计要求将砖、石块等材料进行砌体堆积，努力做到平整、规整、对齐，确保墙体稳固。
4. 等强度养护：施工完成后，对砌筑墙体进行湿润保养、养护处理，保持施工面湿润，在固定的时间内达到预定强度。
5. 环境保护：对施工现场进行环保措施，减少施工垃圾排放，配合环保部门开展废弃物处理、污水处理等工作。
四、施工组织管理1. 施工队伍管理：指定施工队伍和班组，做好人员岗位分工，严格执行施工安全和质量管理制度，确保施工质量。
2. 设备管理：合理配置施工机械和设备，保证施工机械设备的正常运行，及时维修和保养，确保施工进度。
3. 施工监督：由专业技术人员对施工现场进行监督和检查，确保施工质量，及时发现和解决施工中的各种问题。
4. 资料管理：建立施工档案资料，记录施工各个节点的情况，包括材料进场验收、砌体验收、养护记录、施工日志等，为工程验收提供依据。
砌体工程专项施工方案
砌体工程专项施工方案
一、施工准备工作
1.1 方案确定前
在着手砌体工程之前，需要对工程的整体情况进行综合评估，确定具体的施工
方案。
这一阶段需要进行现场勘测、材料准备和施工人员准备等工作。
1.2 材料准备
在施工过程中，需要准备好砖瓦、水泥、沙子、水等所需原材料。
保证材料的
质量符合相关标准，以确保施工质量。
1.3 施工人员准备
保证施工人员具备相应的技术水平和经验，可以熟练操作相关施工设备和工具。
二、砌筑工程
2.1 基础砌筑
在进行砌体工程时，首先需要对基础进行砌筑，确保基础平整、牢固，符合相
关的设计要求。
2.2 砌体点击
在进行砌体墙体施工时，需要注意每块砖瓦之间的间隙和墙体的垂直度，确保
墙体的稳固和美观。
2.3 灰缝处理
砌筑完成后，需要对砌体墙体的灰缝进行处理，填充好灰浆，提高墙体的强度
和稳定性。
三、验收和保养
3.1 竣工验收
在砌体工程完成后，需要进行竣工验收，检查工程质量是否符合相关标准和设
计要求。
3.2 保养维护
经过验收合格后，需要对砌体墙体进行保养维护，保持墙体的整洁和美观，延长墙体的使用寿命。
结语
砌体工程是建筑工程中重要的一部分，施工方案的制定和执行对工程质量和进度有着重要影响。
在进行砌体工程时，需要严格按照施工方案进行操作，以确保工程的质量和安全。
希望以上内容对砌体工程的施工提供一定的参考和指导。
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一、编制依据1、施工合同2、施工图纸3、主要规范、标准和图集4、其它:（1）北京佳晋彩印印刷生产线项目工程施工组织设计；（2）配合砌体施工计划采用的脚手架、运输方案；设计变更及洽商；（3）建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”；（4）公司质量、环境、职业安全健康综合管理手册；（5）公司质量、环境、职业安全健康综合管理体系程序文件；（6）公司质量、环境、职业安全健康综合管理体系程序文件表单及附件。
二、工程概况1、工程总体概况2、建筑设计概况（1）2#、3#厂房建筑设计概况：（2）2#、3#厂房结构设计概况：3、砌体工程概况（1）外墙：±0以下240厚MU15实心烧结页岩砖，M5水泥砂浆；±0以上250厚加气砼砌块， M5专用水泥砂浆。
（2）内墙：250厚加气砼砌块，卫生间管井150厚加气砼砌块，暖通、弱电管井200厚加气砼砌块，电梯井240厚实心页岩砖。
三、施工准备1、技术准备（1）全体技术、质量人员在项目总工程师的领导下，熟悉图纸、领会设计意图、发现图纸问题并进行汇总，并与设计院共同做好设计变更洽商；（2）将图纸和设计变更洽商及时通知到有关人员，将问题解决在施工之前；（3）认真编制技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面向操作人员交底，让操作人员对要完成的项目事先心中有数；（4）根据工程实际情况，找出工作难点，组织质量攻关，研究质量通病，采取预防措施；（5）组织施工人员学习操作规程和质量标准、工艺标准；（6）试验员提前委托试验室进行砂浆配合比试配。
2、材料准备（1）本工程墙体砌筑材料详下表：注：2#、3#厂房工程墙体砌筑材料总量约8000m3，其中加气砼砌块约6700m3，页岩实心砖约650m3，陶粒砼砌块约650 m3，砌筑质量等级为B级。
（2）页岩烧结砖1）页岩烧结实心砖：砌体规格尺寸选用：240×115×53（L×B×H），用于砌筑+0以下外墙、电梯井及空心砖墙基础。
外围护墙基础砌筑高度为地梁上皮至室内地坪标高以上200mm。
±0以下墙体强度等级均为MU15砂浆为M5水泥砂浆。
砌块进场后应码放整齐，且堆置高度不宜超过2m。
2）辅助砌块：辅助砌块的几何尺寸应与砌块有良好的匹配性，模数应符合砌体砌筑的要求，定购时应列出其规格与数量。
（3）蒸压加气砼砌块1）选用砌块规格：长600，高200、250、300，厚150、200、250。
外墙250厚，内墙200、150厚主要用于暖通、弱电井、卫生间、管井。
2）容重不小于700kg/m3,立方体抗压强度≥5.0N/mm2，按规定要求进行现场取样复试、报验，并符合GB11968规范。
（4）混凝土：构造柱、过梁、现浇带采用C20混凝土。
坍落度不应小于90mm。
（5）砌筑砂浆：M7.5水泥砂浆、M5专用水泥砂浆，水泥砂浆拌合密度不宜小于1800Kg/m3,其原材要求如下：1）砌筑砂浆配合比由试验室提供，施工时应严格称量准确，以保证砂浆的强度。
配合比采用重量比，用标示牌悬挂在搅拌机附近醒目处。
2）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min；3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h 和4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h 和3h 内使用完毕。
4）水泥：水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜小于32.5普通硅酸盐水泥。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
5)砂：宜选用中砂，不得含有草根等杂物；砌筑砂浆用砂的含泥量不应大于5%。
（6）拉结筋：采用2φ6钢筋。
拉结筋等钢材应符合设计要求和相关建筑用钢材标准的有关规定。
（7）材料进场后，分规格、分等级码放在指定地点，加气混凝土砌块码放高度不超过2米，加气砼砌块码放好后用彩条布苫盖，防雨淋。
3、作业条件（1）主体分部中承重结构已施工完毕，完成室外及房心回填土，并经监理、质检、指挥部等相关部门验收合格。
（2）施工楼面已清理干净，并已做好分中弹线、标高控制工作，有专用的、安全可靠的进料平台。
（3）构造柱筋、拉结筋和各种预埋钢筋已植筋和接长完毕。
（4）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
（5）常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。
（6）砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模（六块为一组）。
（7）未预先在结构中预埋的构造柱钢筋，应在砌筑前采取植筋。
四、墙体砌筑的一般规定1、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润，要求水渗入砌块表面8～10mm。
蒸压加气砼砌块在砌筑时，应向砌块砌筑面适量浇水，蒸压加气混凝土砌块龄期应超过28天。
2、用蒸压加气砼块砌筑墙体时，墙底部应砌高度不宜小于200mm（四皮砖）的烧结页岩砖，结合现场实际情况，尺寸控制详图4-01。
卫生间墙底部应浇筑C20砼高度不宜小于300mm。
图3气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
4、页岩砖砌块的砌体水平、竖向灰缝均为8～12mm；加气砼砌块的砌体水平灰缝为15mm，竖向灰缝为20mm，且应在灰缝初凝前采用原砂浆勾缝（凹缝）。
5、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，采用间距`500mm设置240×240现浇钢筋砼，空档用烧结普通砖（200×95×53）斜砌挤紧，普通烧结砖倾斜角度应控制在60～80度之间。
6、加气砼砌块砖墙砌筑不得留置斜槎或直槎，中途停歇时，应将墙顶砌平。
7、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
宽度超过300mm 的洞口上部，应设置过梁。
过梁采用现浇方式施工，过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度超过设计强度50%时，方可拆除。
8、构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，进退尺寸控制在60mm左右。
9、加气砼砌块砖砌体底部200mm烧结页岩砖坎采用“一顺一丁”法砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。
不合模数的可采用配砖组砌。
卫生间墙底部应浇筑C20砼高度不宜小于300mm。
10、加气混凝土砌块砌体的干缩较大，为防止或控制砌体干缩裂缩的产生，做出“不应混砌”的规定。
但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞口处，可酌情采用其他块材补砌。
五、构造措施1、砌块墙体应与框架柱或构造柱拉结，拉结筋2Φ6，设置于水平灰缝内，竖向间距500mm（即每皮砖设置一道拉结筋）。
拉结筋伸入墙内700mm 且不小于1/5墙体长度。
2、当墙长或相邻横墙之间的距离大于2倍墙高时，应在墙中设置构造柱，构造柱间距不大于2倍墙高且不大于4m；当墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置构造柱；当墙高大于4m时，应在墙中部或门窗洞顶部设置一道圈梁，无洞口填充墙及圈梁构造详图5-01、5-02。
圈梁遇窗洞处断开且与构造柱或钢筋混凝土边框整体浇筑。
圈梁和过梁的截面尺寸及配筋要求均按各自构造要求进行施工，不得人为统一二者截面尺寸和配筋数量。
凡是在门窗洞口两侧墙体转角处及沿墙长每隔6米均设置构造柱240×墙厚，留马牙槎。
图5-01 无洞口填充墙构造图图5-02 圈梁构造图图5-02 现浇带示意图3、对有洞口的填充墙，当洞口宽度大于1.5m时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框；洞口宽度大于2.1m时，应在洞口两侧设置构造柱。
详图5-03:5-03图有洞口填充墙构造图4、砌体填充墙其洞口过梁可根据洞口宽度按下图表选用，当洞口离框架柱距离小于250mm时，其过梁现浇，可先由柱留出过梁纵向钢筋，砌墙时现浇。
5、抗震设防时外墙构造柱设置：在内外墙交接处和外墙转折处宜设置构造柱，构造柱间距不大于2倍墙高。
当端部无柱时，外墙长度不大于1m时宜在端部设置钢筋混凝土边框，大于1m时宜应在端部设置构造柱。
当外墙窗洞宽度>2.1m时，窗裙墙顶面宜设现浇带。
洞口宽度>3m时，窗裙墙中部还宜设置构造柱，构造柱间距不宜大于2.5m。
6、构造柱厚度同墙厚，宽度240mm，柱内竖筋4Φ12，箍筋Φ6-200，接头处箍筋加密至100，构造柱应与填充墙同时施工。
7、墙顶部连接详下图：图5-04墙顶部连接做法六、施工方法1、工艺流程：清理准备→测量放线→基层处理→材料的制备→构造柱钢筋绑扎→拉结带钢筋→页岩砖坎→砌第一层砖→第一层混凝土带→搭架子→支模→浇筑加强带、构造柱混凝土→间歇→砌第二层砖→支模→浇筑构造柱混凝土→间歇→顶部处理→支模→浇筑构造柱混凝土→拆模、清理墙面→验收2、清理准备：将作业面内的杂物清理干净后，用水将表面浮土、浮浆冲洗掉，并将柱面、地面上的穿墙螺栓和地锚钢筋清除掉。
3、测量放线：作业面清理后，根据设计图纸和变更进行轴线、墙体位置、门窗洞口控制线的放线。
4、基层处理：将砌块墙根部的楼板清扫干净，拉线用水平尺检查其平整度。
首层室内后砌墙基础做法详图6—01：5、钢筋绑扎（1）构造柱钢筋和预先留置好的插筋进行搭接绑扎（搭接长度不小于35d）。
在两根对角竖向钢筋上画箍筋间距，箍筋间距为200mm（与插筋搭接处间距100mm）。
箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度为135°。
在墙体转角、墙体间距4米设构造柱，构造柱的厚度同墙厚，宽度250mm。
（2）拉结筋、加强带钢筋：拉结筋采用2φ6@500拉结钢筋，拉结筋采取植筋方法。
6、模板工程（1）构造柱采用木模板进行支护，支模前先检查木模板的刚度和构造柱内清理情况。
构造柱两侧应粘贴海棉条，防止漏浆。
支模时应先支一侧模板，然后穿入穿墙螺栓，再支另一侧模板，用钢管和木方将模板与螺栓进行固定。
螺栓间距为600mm，将模板固定好后，检查模板的垂直度、严密性。
（2）拆模、清理：混凝土浇筑完毕后需经过12h的间歇后，混凝土强度达到7.5Mpa以上时拆除模板。
模板拆除后再用小扫把和小铁铲将墙面上的水泥砂浆、混凝土浮浆清理干净,并进行浇水养护。
7、砼工程构造柱采用C20砼。
浇筑混凝土前应先在构造柱内浇筑50mm厚的水泥砂浆。
浇筑时先将振捣棒插入柱根底部，使其振动，再灌入混凝土。
构造柱混凝土浇筑时应分层，每层高度不宜超过500mm。
为保证构造柱混凝土浇筑的质量，应严格控制振捣时间，一般以构造柱两侧流出混凝土浆为宜。
当模板拆除后应及时浇水养护，确保混凝土的强度。
8、砌筑工程（1）砌筑工程一般规定：①严禁砌块与不同材质的砖或砌块混砌；②不得使用破裂、不规整或表面被油污染的砌块；③进入施工现场的原材料应附有出厂合格证，并应按有关规定验收；④在砌体顶与梁或板之间应留置后塞口，并确保足够的空间，必须间隔七天后再用辅助砌块滚砌挤紧填实。