立柱桩专项施工方案
3M工厂立柱桩施工方案
3M中国有限公司漕河泾工厂三轴搅拌桩立柱桩分项工程施工方案上海南海建筑工程有限公司二○○五年六月二十日目录一、工程概况1.1 工程概况1.2 三轴搅拌桩立柱桩工程内容二、三轴搅拌桩立柱桩施工方案1.施工前准备2．φ650三轴搅拌桩施工方法2、1 三轴搅拌桩施工工艺流程2、2 施工工艺阐述2、3 打桩施工顺序三、工程质量保证措施四、安全保证措施五、文明施工措施一、工程概况1.1 工程概况拟建的3M中国有限公司漕河泾工厂立柱桩工程采用三轴搅拌桩内插H400*400*13*21型钢施工。
本工程项目由上海核工程研究设计院设计。
φ650三轴水泥搅拌桩深度为19.1m，桩顶深度为4.1m,有效桩长15m，内插H400*400*13*21型钢，型钢长度为15m(遇深坑时型钢、搅拌桩相应加长加深)。
1.2 三轴深搅桩立柱桩工程内容三轴φ650水泥搅拌桩桩径间距450mm，。
材料采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，水灰比0.5,采用二喷二搅的施工工艺，连贯式套打施工方法。
本工程立柱桩共 35 根，计90.3T。
二、三轴深搅桩立柱桩施工方案1、概况本工程采用三轴搅拌桩立柱桩的项目共有三轴φ650搅拌桩1567.9m3, 插入H400*400*13*21型钢90.3t。
为完成上述工作，选用已进场做SMW工法的三轴深搅机及相应设备施工。
2.φ650三轴搅拌桩及立柱桩施工方法2.1.H型钢立柱桩施工工艺流程清理地下障碍物、平整场地→放线定位→开挖沟槽→导向围檩型钢定位、划定钻孔位置→三轴搅拌机就位、校正、桩杆钻头找正→钻进、压浆注入、搅拌、成桩→插入H型钢、→挖机清理沟槽水泥浆→三轴搅拌机移位、定位、校正→下道工序重复施工。
2.2.施工工艺阐述2.2.1.根据甲方提供坐标基准点,按图放出桩位基准线，监理验收后方可施工。
然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。
再进行小样复核，将每根桩重新验过。
立柱钻孔灌注桩施工方案
立柱钻孔灌注桩施工方案一、工程准备与场地平整在施工前，详细研究地质勘察报告，了解地层结构、土壤性质及地下水位情况，为施工提供基础数据。
清除施工现场的障碍物，确保施工区域平整，有利于钻机稳定操作和运输车辆通行。
准备好施工所需的材料、机械和设备，如钻机、混凝土搅拌设备、钢筋等，并进行必要的检查和维护。
二、桩位测量与标定根据施工图纸和设计要求，使用全站仪或经纬仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
在放样好的桩位上设置明显的标识，如木桩或铁钉，以便于后续施工操作。
三、钻机选择与操作根据地质条件和孔径要求选择合适的钻机类型，如旋转钻机或冲击钻机等。
钻机操作人员应熟悉钻机性能和操作要求，确保钻进过程中的稳定性和准确性。
四、钻进成孔与土层处理在钻进过程中，应根据地层变化及时调整钻进参数，确保成孔质量。
遇到坚硬地层或障碍物时，应采取相应措施，如换钻具、加水压等，以保证成孔顺利进行。
五、清孔与钢筋布置成孔完成后，应及时清理孔内残渣和积水，确保孔底干净无杂物。
按照设计要求进行钢筋笼的制作和安装，确保钢筋笼的位置、直径和间距符合要求。
六、混凝土灌注与养护选择合适的混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性满足设计要求。
灌注过程中应连续作业，避免中途停顿，确保桩身混凝土的完整性。
灌注完成后，应及时进行桩顶混凝土的养护工作，防止混凝土干裂和强度降低。
七、桩顶处理与质量验收桩顶混凝土应平整、无裂缝，符合设计要求。
进行必要的无损检测，如超声波检测或低应力波动检测等，确保桩身质量符合规范要求。
准备齐全的验收资料，包括施工记录、检测报告等，为验收工作提供有力支持。
八、安全与环保措施施工现场应设置明显的安全警示标识，并采取必要的安全防护措施，如设置围挡、悬挂安全网等。
定期对施工机械和设备进行检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
施工过程中应尽量减少噪音、粉尘和废水的产生，采取相应的环保措施，如安装消音器、设置沉淀池等。
合理安排施工时间，尽量避免夜间施工，减少对周边环境的影响。
立柱桩专项施工方案
立柱桩专项施工方案立柱桩作为建筑施工中常见的地基处理方法之一，其施工方案对于工程的安全性和质量有着至关重要的影响。
下面将就立柱桩专项施工方案进行详细介绍。
一、工程前期准备1.方案设计：在施工前需要进行立柱桩的设计，包括桩的类型、尺寸、数量等参数的确定。
2.材料准备：根据设计方案准备好符合要求的桩材料，保证施工过程中不会出现材料短缺的情况。
3.人员培训：组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全操作规程。
二、施工过程1.场地准备：施工前清理施工场地，确保场地平整、无碍物。
2.桩位标定：按照设计要求在场地上标定桩位，确定桩的位置和深度。
3.挖孔施工：利用挖孔机或手工工具挖掘桩孔，保证桩孔的直径和深度满足设计要求。
4.桩身灌浆：在桩孔中灌浆加固，确保桩体与周围土壤紧密连接。
5.桩头处理：根据设计要求进行桩头处理，保证桩顶平整，适合支承结构。
6.验收：施工完成后，对桩基质量进行验收，确保符合设计和规范要求。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作。
2.质量把控：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证立柱桩的质量。
3.现场管理：合理安排施工进度，做好现场协调和管理工作，确保施工顺利进行。
四、施工结束1.施工验收：完成立柱桩施工后，进行最终验收，确保工程质量达到要求。
2.清理整理：清理施工现场，彻底清除施工垃圾和设备，保持施工现场整洁。
根据以上施工方案，可有效提高立柱桩的施工效率和质量，保证工程的安全性和稳定性。
立柱桩施工方案
立柱桩施工方案概述立柱桩是一种常见的地基工程构造物，主要用于支撑建筑物或其他工程结构的基础。
本文将介绍立柱桩的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、质量控制等内容。
施工前准备在进行立柱桩施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：- 制定施工计划：根据设计要求和实际情况制定详细的施工计划，包括施工工艺、进度安排等内容。
- 确定施工场地：选择合适的施工场地，保证施工作业的安全和顺利进行。
- 准备施工材料和设备：准备好所需的桩材、混凝土、钢筋等材料，确保施工过程中的物资供应充足。
- 做好安全防护：制定安全生产方案，设置安全警示标志，保证施工期间的安全。
施工工艺立柱桩的施工工艺主要包括桩基础准备、钻孔、灌注混凝土等步骤，具体流程如下： 1. 检查桩基础：对桩基础进行勘测和清理，保证桩基础的平整和清洁。
2.钻孔：根据设计要求在桩基础上进行钻孔，控制孔径和深度，确保桩的承载能力。
3. 配筋：在钻孔中放置钢筋，根据设计要求设置钢筋的数量和布置方式。
4. 灌注混凝土：将混凝土输送至钻孔中，灌注混凝土到设计高度，同时逐层压实。
5. 检查验收：完成灌注混凝土后进行质量检查和验收，确保立柱桩质量合格。
质量控制在立柱桩施工过程中，需要严格控制质量，保证施工质量符合设计要求，具体控制措施包括但不限于： - 对施工工艺进行监督检查，保证每个环节按照要求进行。
- 定期进行质量抽查，及时发现和纠正问题。
- 对灌注混凝土进行强度检测，确保混凝土质量满足设计要求。
- 检查和验收所有材料，保证施工材料符合标准。
结束语立柱桩施工是一项重要的地基工程施工活动，通过本文的介绍，希望能够使读者对立柱桩的施工方案有所了解，同时也提醒大家在施工过程中要做好质量控制，保证施工质量和工程安全。
水泥桩立柱安装施工方案
一、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）2. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）3. 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）4. 《公路软土地基路堤设计与施工技术细（JTG/TD31-02-2013））5. 国家、行业及地方标准6. 项目施工图纸及设计要求二、工程概况项目位于XX地区，主要包括道路、桥梁、隧道等基础设施的建设。
本次施工方案针对水泥桩立柱的安装施工。
三、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，包括技术负责人、施工员、测量员、质检员等，确保施工人员具备相关技能和经验。
2. 材料准备：确保水泥桩立柱、钢筋、混凝土等原材料质量符合设计要求，并做好材料进场、检验、储存等工作。
3. 机械准备：配备挖掘机、吊车、装载机、搅拌机等机械设备，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 钻孔施工：采用螺旋钻或冲击钻进行钻孔，钻孔深度、直径及垂直度应符合设计要求。
3. 桩身制作：根据设计要求，采用水泥、钢筋等原材料制作桩身，确保桩身质量。
4. 桩身运输：将制作好的桩身运输至施工现场，确保运输过程中桩身不受损坏。
5. 桩身安装：采用吊车将桩身吊装至孔位，确保桩身垂直度，并与孔位中心线对齐。
6. 桩身固定：在桩身安装到位后，采用钢筋焊接或锚固等方式进行固定，确保桩身稳定。
7. 桩身检测：安装完成后，对桩身进行检测，确保桩身质量符合设计要求。
五、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保水泥、钢筋等原材料符合设计要求。
2. 严格执行施工工艺，确保桩身制作、运输、安装等环节质量。
3. 加强施工过程质量控制，确保桩身垂直度、桩身固定等指标符合设计要求。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量。
六、安全生产措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
立柱灌注桩施工方案模板
立柱灌注桩施工方案模板一、工程概况与目标1.1 工程位置及特点详细说明工程所在地理位置、周边环境、地质条件等。
突出立柱灌注桩在该工程中的重要性及其作用。
1.2 施工目标明确施工质量要求，如灌注桩的直径、深度、垂直度等参数。
设定施工进度目标，确保工程按计划进行。
二、施工前准备2.1 技术准备编制详细的施工图纸和施工技术方案。
进行技术交底，确保施工人员明确施工要求。
2.2 材料准备根据设计要求，准备足够的灌注桩用混凝土、钢筋等材料。
确保材料质量合格，符合国家标准。
2.3 机械设备准备准备钻孔机、混凝土输送泵等施工设备，确保性能良好。
对设备进行安全检查，预防施工现场安全事故。
三、测量定位与标定3.1 测量工作采用经纬仪、水准仪等测量工具，精确测定灌注桩的位置。
设置明显的控制点，方便后续施工定位。
3.2 标定工作在测量定位的基础上，标定灌注桩的中心点及高程。
确保标定准确无误，为后续施工提供精确依据。
四、钻孔与清孔4.1 钻孔根据设计要求，选择合适的钻孔机进行钻孔作业。
严格控制钻孔速度，确保孔壁光滑、垂直度符合要求。
4.2 清孔钻孔完成后，进行清孔作业，确保孔内无杂物、无积水。
采用高压水枪等工具进行清孔，提高孔底质量。
五、钢筋布置与焊接5.1 钢筋加工与运输按照设计要求，加工制作灌注桩所需的钢筋笼。
确保钢筋直径、数量、间距等参数符合设计要求。
5.2 钢筋布置在清孔完成后，进行钢筋笼的吊装与布置。
确保钢筋笼位置准确、垂直度符合要求。
5.3 钢筋焊接对钢筋笼进行焊接固定，确保钢筋笼整体稳定性。
采用合格的焊接材料，保证焊接质量。
六、混凝土灌注与养护6.1 混凝土制备根据设计要求，制备符合要求的灌注桩混凝土。
严格控制混凝土配合比、坍落度等参数。
6.2 混凝土灌注采用混凝土输送泵等设备，将混凝土灌注至灌注桩孔内。
控制灌注速度，确保混凝土密实度及桩身质量。
6.3 养护工作灌注完成后，对灌注桩进行养护作业，确保桩身强度达到设计要求。
立柱工程施工专项方案
立柱工程施工专项方案一、施工前的准备工作1.组织施工人员进行安全培训，明确施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
2.整理施工图纸资料，核对与设计图纸的一致性，确定施工所需的材料、设备和人力资源。
3.对施工现场进行勘察，了解地基情况，确定施工合理的堆场布置和施工区域划分。
二、设备和材料准备1.准备施工所需的主要设备，如混凝土搅拌机、起重设备、挖掘机等。
2.准备所需的主要材料，包括水泥、砂石、钢筋等，确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.对施工设备和材料进行检查和试验，确保其符合相关标准和要求。
三、施工过程1.设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
2.地基处理：根据勘察结果和设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
3.搭设支撑结构：根据设计要求搭设支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的配制、搅拌和浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性。
5.安装立柱：采用起重设备对立柱进行安装，确保立柱的位置和垂直度符合设计要求。
6.钢筋绑扎：对立柱进行钢筋绑扎，确保立柱的受力性能和抗震性能。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，保持施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键工序和节点进行检查和验收，确保施工过程中的质量控制。
3.对施工设备和材料进行抽检和试验，确保施工质量和安全。
五、安全管理1.制定施工安全规程和操作规程，确保施工过程中的安全。
2.定期组织安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.设置施工安全警示标志，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工现场设立固定的作业面，防止污染环境。
2.合理利用施工水源，减少对周边环境的污染。
3.做好施工现场的清理工作，确保施工现场的环境整洁。
七、施工后的验收1.根据设计要求和施工规范进行验收，确保施工质量符合要求。
2.对施工质量和安全进行全面检查和评估，提出合理化建议和改进措施。
临时立柱桩施工方案
临时立柱桩施工方案1立柱桩制作方案⑴工艺流程：钢立柱的制作施工前准备→→材料→放样→号料→切割→对接→矫正和边缘加工→拼装→焊接→编号→验收。
⑵施工前准备：1、根据设计提供的施工图，现场实际情况进行图纸深化，经项目部委托批准后方可实施制作，当确需修改原设计图时，必须取得设计者同意，并签署更改文件。
2、钢立柱制作必须按本方案进行，遵守工艺，实行工序控制。
3、对本方案中未尽部分，按现行的〈钢结构工程施工质量验收规程〉执行。
⑶材料：1)钢材采用Q235B钢。
2)焊接材料：E43XX型焊条、BT50-6气保焊焊丝，气保焊焊丝应符合《气保焊用碳钢、低合金钢丝》（GB/T8110）规定。
3)以上材料必须具有《产品质量检验证明书》，并符合国家现行标准。
⑷放样、号料：1)放样前必须认真复核图纸尺寸。
2)放出1:1钢立柱实样，放样使用的钢卷尺等量具必须经过计量单位检验合格，丈量尺寸必须分段叠加，不能分段测量后相加全长。
放样必须由经验丰富的工人承担，放样前详细阅读理解全部图纸，核对外形尺寸。
3)缀板下料采用剪板机。
4)号料前复核材料的规格、材质、外观，如有不符，及时纠正。
5)切割下料后的半成品材料，必须进行第一次矫正、校平，校直时应采取不损伤钢材的方法进行，尽量采用机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。
6)半成品材料因气割造成的毛刺，氧化铁必须用角向砂轮打磨平整，处理干净。
⑸构件拼接：1)钢立柱拼接必须在模具内进行。
保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。
拼装模具要经过车间、部门质监人员复核后才能使用，从拼模具制出的第一次构件要进行首检，符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。
2)角钢对拼装前，必需将二接触面用砂轮机磨平，端面应水平。
3)焊接4)焊接前对焊缝处进行清洁工作。
5)施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避免母材损坏。
在坡口内引熄不得留下弧坑。
6)施焊后，立即清除焊渣进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收。
7)焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订立修补措施后，方可处理。
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立柱桩专项施工方案编制：审核：批准：目录一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、施工部署 (6)四、施工工艺及方法 (7)五、质量保证措施 (15)六、安全保证措施 (15)一、工程概况本项目位于深圳市南山区，北临创业路，东距中心路约150m，科苑南路约400m，西距后海滨路约150m，交通便利。
场地西南部堆土约2-3米。
西侧为正在施工的中海油大厦。
本项目占地4322.29m2, 项目总建筑面积：81963.61m2,其中地上建筑面积：66955.89m2、地下建筑面积：14737.72m2，为一栋单体建筑，其建筑主楼34层，裙楼3层，地下室4层。
建筑高度149.65米（造型高度159.5米），基坑周长约262m，面积约4248m2，基坑宽度约59m，长度约72m。
基坑支护开挖深度为21.2～21.5m，支护形式采用支护桩（旋挖灌注桩及旋喷桩）+钢筋混凝土内支撑体系，围护设计采用三道桩撑结构（对撑）。
根据《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2011），其支护安全等级为一级。
二、编制依据1.《海信南方大厦土石方、基坑支护及桩基础工程招标文件》；2.《海信南方大厦基坑支护工程施工设计图纸》深圳市勘察研究院有限公司设计，2013年7月；3.《海信南方大厦桩基础图纸》，香港华艺设计顾问（深圳）有限公司设计，2013年8月26日；4.《海信南方大厦岩土工程勘察报告》深圳地质建设工程公司，2013年5月；5.国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；6.国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）；7.国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）；8.国家标准《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GBJ50204-2002）；9.国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；10.国家标准《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011）；11.国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）；12.国家标准《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）；13.地方标准《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2011）；14.地方标准《深圳市建筑基桩检测技术规程》（SJG09-2007）；15.地方标准《广东省标准建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15-201-91）；16.地方标准《建设工程安全监理规程》（DB11/382-2006），17.行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；18.行业标准《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）；19.行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；20.行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；21.行业标准《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；22.行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；23.行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）24.行业标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；25.行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；26.行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；27.行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；28.行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）；29.行业标准《施工现场机械设备检查技术规范》（JGJ160－2008）；30.行业标准《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）；31.行业标准《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ 180-2009）；32.行业标准《建筑工程资料管理规程》（JGJ/T 185-2009）；33.《深圳市经济特区建设工程施工安全条例》34.工程建设强制性条文（房屋建筑部分）2009版35.深圳市的有关建筑施工文件及规定36.现行国家及地方有关规范、标准及规程37.危险性较大观察安全专项施工方案编制38.深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案编写指南》，深建协字(2009)第041号。
39.我司多年深基坑支护施工经验。
三、施工部署（一）施工准备项目部组织管理人员学习、熟悉有关图纸、施工规范及技术文件，组织现场技术人员、施工班组长等参加技术、质量、安全交底会议，明确技术要求和质量标准。
依据施工现场工程桩及支护桩等前期进度情况，对现场场地平整，土质较软部分换填砖渣硬化或铺垫钢板，以确保现场平整、稳固。
（二）人员、设备投入（1）人员投入：（2）机械设备投入：四、施工工艺及方法（一）立柱桩施工顺序立柱桩施工顺序为从北到南，由西往东。
竖向立柱桩施工时，先用钻机钻至设计标高，放入灌注桩钢筋笼后再放入支撑钢管，并与钢筋笼纵筋焊接连接，确保尺寸无误后再浇筑砼。
（二）立柱桩工艺流程：（三）施工程序及保证措施（1）场地平整依据施工现场工程桩及支护桩等前期进度情况，对现场场地平整，土质较软部分换填砖渣硬化或铺垫钢板，以确保现场平整、稳固。
（2）桩位放样依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm深的木桩或钢筋，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
（3）护筒采用人工挖孔桩作为护筒，挖孔桩桩径大于设计桩径10CM。
保证旋挖钻头正常施工。
钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。
（4）钻机就位钻机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，在场地相对较软处，可先填筑砖渣，再铺上钢板作为旋挖机施工平台，为以后支撑钢管校正架的定位提供固定的操作平台。
钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。
在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。
对中孔位后，钻机不得移位。
（5）成孔要求立柱桩施工基本同常规钻孔灌注桩成孔施工，但因根据设计要求立柱桩垂直度须不大于1%，支撑钢管垂直度<1/300，支撑钢管插入桩顶以下≥6米，故立柱桩成孔时，应采用垂直度好、钻杆钢度好的钻机，成孔前用全站仪校正垂直度，成孔过程中用全站仪再作垂直度的校正，成孔中孔深、孔径、垂直度、泥浆指标等必须达到设计和规范的规定值，确保成孔垂直度和支撑钢管安装垂直度须控制在不大1%。
立柱桩沉渣厚度不大于50mm。
（6）钢筋笼制作及吊运进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。
平整钢筋笼加工场地。
钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。
立柱桩钢筋笼长为11-16.5米，钢筋连接接头采用直螺纹套筒（或焊接，焊接搭接：单面焊10d，双面焊5d），接头错开35d，d为钢筋直径。
螺旋筋与主筋采用点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。
钢筋笼保护层厚度50mm，采用Φ12钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周长水平均布4个，纵向间距3m，导向钢筋保护层焊在主筋上。
根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。
结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。
检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。
钢筋笼骨架采用吊车吊装，为保证起吊时不变形，宜采用四点吊。
第一及第二吊点横向设在骨架顶部，第二级第三吊点竖向设在骨架长度的中部到下部三分点之间。
起吊时，先提第一及第二吊点，使骨架稍提起，再与第三及第四吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，加快提第一及第二吊点，第三及第四吊点缓慢提升。
直到骨架砼地面垂直，停止起吊。
检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
下放到第三及第四吊点处解除吊点的卡子，继续下放，直到钢筋笼骨架下放到位。
（7）支撑钢管的制作根据现场实际情况及施工要求，支撑钢管采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，支撑钢管参考设计长度及地面标高下料，在设计标高上做好标记，以便基坑开挖时截至支撑钢管设计标高。
拼装前钢管需校正，下料长度内允许偏差为±5mm，局部变形允许偏差为±2mm。
为保证支撑钢管垂直度，在专用靠模中拼接。
钢板焊缝等级一级，焊缝厚度为10mm。
焊接方式宜采用二氧化碳气体保护焊，由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝，可以使得内部缺陷少、质量较好。
支撑钢管采用成品钢管及法兰焊接，法兰尺寸为180mm*180mm*10mm。
对接端部须磨平，端面应水平。
支撑钢管的顶部焊接双向吊环，以便支撑钢管的吊装。
电焊条型号采用ER-505。
支撑钢管堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。
支撑钢管间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的接头不超过50％。
支撑钢管加工允许偏差如下表所示：a、焊接操作人员的选取：焊工必须经考试合格并取得合格证后方可进行焊接，并选取有经验者。
b、施焊前对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸及相关规程、标准的要求。
c、焊缝必须饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝≥10mm，对焊接不合格的坚决返工重焊。
支撑钢管加工成品必须向监理工程师报检，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的支撑钢管必须整改。
（8）钢筋笼及支撑钢管的安装钢筋笼顶与支撑钢管连接处，支撑钢管四面分别采用两根长1m 10钢筋斜向与钢筋笼纵筋焊牢，焊接长度不小于10mm，钢筋具有一定长度形成柔性连接，以便能使支撑钢管作相对微量调整。
支撑钢管安防前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼下方严格按照前面叙述的钢筋笼吊装法进行。
钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。
钢筋笼安放后，进行支撑钢管校正架的安装，根据设计要求，支撑钢管各边与轴线严格垂直或平行，支撑钢管矫正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将支撑钢管校正架各边与轴线垂直或平行。
将支撑钢管校正架连接牢固，调整校正架保证水平，下放支撑钢管，按图纸要求插入钻孔桩设计顶标高以下位置，支撑钢管每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度≥5d，并用定位钢筋将支撑钢管固定在桩孔中心处。
下放过程中，用全站仪观测控制，使安装后的支撑钢管上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。
确保一柱一桩垂直度控制在1/300以内，中心偏差不大于20mm。