钢立柱施工方案
钢立柱围墙工程施工方案
一、工程概况本工程为钢立柱围墙工程，主要用于某项目工地现场围挡。
围墙全长约1200米，高约2.5米，采用钢管立柱和钢笆网片进行搭建。
工程地点位于某市区，施工期间需保证交通畅通，不影响周边居民出行。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解设计意图，明确施工要求。
2. 人员准备：组织具备相关经验的施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
3. 材料准备：根据施工图纸，提前采购钢管立柱、钢笆网片等材料，并确保材料质量符合国家标准。
4. 设备准备：准备合适的施工设备，如挖掘机、吊车、电焊机等。
5. 施工现场准备：确保施工现场道路畅通，具备施工条件。
三、施工流程1. 基础施工：采用挖掘机挖沟槽，埋设钢管立柱，立柱底部设置混凝土基础。
2. 立柱安装：将钢管立柱垂直放入沟槽，调整立柱垂直度，用混凝土浇筑固定。
3. 网片安装：在立柱之间搭建钢笆网片，网片与立柱采用焊接连接。
4. 连接件安装：在立柱顶部安装连接件，用于悬挂警示标志。
5. 施工缝处理：施工过程中，对围墙接缝进行处理，确保整体美观。
6. 施工现场清理：施工完成后，清理施工现场，确保无遗留垃圾。
四、施工技术要求1. 基础施工：沟槽深度应符合设计要求，钢管立柱埋设稳固，确保立柱垂直度。
2. 立柱安装：钢管立柱放入沟槽后，采用混凝土浇筑固定，浇筑过程中注意调整立柱垂直度。
3. 网片安装：钢笆网片与立柱采用焊接连接，焊接质量应符合国家标准。
4. 连接件安装：连接件安装应牢固，确保警示标志悬挂稳定。
5. 施工缝处理：围墙接缝处理应均匀，无明显痕迹。
五、质量保证措施1. 材料验收：对进场的钢管立柱、钢笆网片等材料进行验收，确保质量符合国家标准。
2. 施工监控：施工过程中，安排专业技术人员进行现场监控，确保施工质量。
3. 质量检查：施工完成后，组织相关人员进行质量检查，对不合格部位进行整改。
六、安全施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
钢结构立柱施工方案
钢结构立柱施工方案1. 引言钢结构立柱是构成钢结构建筑的重要组成部分，承担着支撑建筑物自重和外部荷载的重要作用。
为了确保钢结构立柱施工质量和安全，本文将介绍钢结构立柱施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项等。
2. 施工前准备工作2.1 设计准备在进行钢结构立柱施工之前，需要根据设计图纸进行准备工作。
包括但不限于：•确认设计图纸的详细要求和尺寸规格；•确认材料的规格和性能要求；•制定施工计划和工序安排。
2.2 施工区域准备在施工区域内，需要进行以下准备工作：•清理施工区域，确保施工区域整洁；•确定施工区域的边界和安全警示标志；•设置施工现场的临时通行道路和工作区域。
2.3 施工设备准备准备好适用于钢结构立柱施工的设备和工具，包括但不限于：•起重机、吊车等起重设备；•打气机、电钻等施工工具；•安全防护设备，如头盔、安全带等。
3. 施工过程步骤3.1 扣件安装钢结构立柱的连接通常采用扣件连接，施工过程中需要进行扣件的安装。
具体步骤如下：1.根据设计图纸要求，确定扣件的位置和数量；2.按照规定的顺序，将扣件安装到钢结构立柱上；3.使用扳手等工具，将扣件拧紧，确保连接稳固。
3.2 立柱安装在扣件安装完成后，进行立柱的安装。
具体步骤如下：1.根据设计图纸要求，确定立柱的位置和数量；2.使用起重设备，将立柱从地面或临时支撑上抬离；3.将立柱通过扣件与其他构件连接起来；4.使用水平仪等工具，调整立柱的垂直度和水平度，确保安装准确。
3.3 钢柱固定在立柱安装完成后，需要对钢柱进行固定，以确保其稳定性和强度。
具体步骤如下：1.确定固定方式，常见的方式有焊接、螺栓等；2.按照设计要求，进行焊接或螺栓固定；3.检查固定是否牢固，如有松动或变形，及时进行调整和修复。
3.4 检查和验收在进行钢结构立柱施工的最后阶段，需要对施工质量进行检查和验收，确保施工符合要求。
具体步骤如下：1.检查立柱的垂直度、水平度和固定情况；2.检查扣件的连接情况和拧紧程度；3.进行结构稳定性的验收，如做抗震试验等；4.编制施工验收报告，记录施工质量和安全情况。
钢立柱安装专项方案
#### 一、方案概述本方案针对钢立柱的安装工程，旨在确保施工过程中的安全性、高效性和准确性。
钢立柱作为钢结构工程中的基础构件，其安装质量直接影响到整个结构的安全与稳定。
本方案将详细阐述钢立柱安装的施工准备、工艺流程、质量控制及安全措施。
#### 二、施工准备1. 材料准备：确保钢立柱及配套螺栓、焊接材料等质量符合设计要求和国家标准。
2. 设备准备：准备合适的起重设备，如履带式起重机、汽车式起重机等，以及相应的吊装工具。
3. 人员准备：组织经验丰富的施工队伍，并进行相关技能和安全知识的培训。
4. 场地准备：清理施工场地，确保无障碍物，地面平整，便于材料运输和设备摆放。
#### 三、施工工艺流程1. 测量放线：根据设计图纸，准确放线确定钢立柱的安装位置。
2. 基础处理：检查基础是否满足设计要求，进行必要的加固处理。
3. 钢立柱安装：- 采用起重机将钢立柱吊至安装位置。
- 通过调整立柱的位置，确保其垂直度和水平度符合设计要求。
- 安装底座和基础连接螺栓，并进行初步拧紧。
4. 校正与调整：- 使用测量仪器对钢立柱进行校正，确保其垂直度和水平度。
- 调整螺栓，使钢立柱与基础连接牢固。
5. 焊接：在钢立柱与基础连接处进行焊接，确保焊接质量。
6. 验收：对安装完成的钢立柱进行检查，确保其满足设计要求。
#### 四、质量控制1. 材料检验：对钢立柱及配套材料进行严格的质量检验。
2. 过程控制：在安装过程中，对每个环节进行严格控制，确保安装质量。
3. 验收标准：严格按照国家相关标准和设计要求进行验收。
#### 五、安全措施1. 高空作业：确保所有高空作业人员配备安全带，并遵守高空作业安全规范。
2. 起重作业：严格按照起重作业规程进行操作，确保吊装安全。
3. 焊接作业：采取有效的防尘、防火措施，确保焊接作业安全。
4. 应急措施：制定应急预案，应对突发事件。
#### 六、总结钢立柱安装专项方案的实施，旨在确保钢立柱安装工程的顺利进行，提高施工质量和安全性。
基坑型钢立柱施工方案
基坑型钢立柱施工方案一、前言基坑支护中，型钢立柱是承受土压力并保持基坑结构稳定的主要构件之一。
本文将就基坑型钢立柱的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工过程和质量要求等方面。
二、施工准备1.检查设计图纸和规范要求，确认型钢立柱的尺寸、材质和数量。
2.准备施工机械设备，如起重机、输送机和型钢切割设备等。
3.确保现场施工人员具备相关证书和经验，保证施工质量和安全。
三、施工过程1.基坑开挖完毕后，按设计要求在基坑四周开设型钢立柱的基础孔。
2.钻孔后，清理孔内杂物，保持孔内干净。
3.安装型钢立柱前，检查型钢立柱的尺寸和表面质量，确保符合要求。
4.将型钢立柱逐个吊装至设计位置，保持垂直度并方位准确。
5.固定型钢立柱，确保与基础孔间无杂物，然后进行二次校正。
6.型钢立柱固定后，进行后续的基坑支护工程，如支撑体系的搭设和混凝土浇筑等。
四、质量要求1.型钢立柱的安装要牢固可靠，垂直度偏差应在设计允许范围内。
2.型钢立柱与基础孔之间应无杂物，确保立柱与基础之间紧密贴合。
3.型钢立柱表面不得有明显划痕、变形或损伤，符合设计要求的防腐涂层应完好无损。
五、施工安全1.施工现场应设置必要的安全警示标识，严禁无关人员进入作业区域。
2.施工人员应穿戴符合规定的安全防护装备，严格遵守安全操作规程。
3.施工中如发现安全隐患，应立即停止作业并报告现场负责人。
六、总结基坑型钢立柱的施工是基坑支护工程中重要的环节，合理的施工方案和严格的质量要求是确保工程质量和安全的关键。
希望本文对基坑型钢立柱的施工有所帮助，促进基坑支护工程的顺利进行。
钢管立柱施工方案模板
钢管立柱施工方案模板一、工程概述本工程旨在安装钢管立柱，以提供稳固的支撑结构。
立柱将用于特定区域的分隔、支撑或装饰目的。
工程地点、预期完成时间、立柱数量、规格等具体细节需根据实际情况进行确定。
二、施工准备现场勘查：了解施工现场的地形、地貌、地下管线等情况，确保施工安全。
施工图纸：根据设计要求绘制施工图纸，标明立柱位置、规格、间距等关键信息。
施工人员：组织具备相关经验和技能的施工团队，确保施工质量和进度。
施工设备：准备必要的施工设备，如挖掘机、电焊机、切割机等。
三、材料与设备钢管立柱：根据施工图纸要求选择合适的规格和材质，确保立柱的承载能力和耐久性。
连接件：如法兰盘、螺栓等，确保立柱之间的连接牢固可靠。
防腐涂料：选择适用于钢管立柱的防腐涂料，以保证立柱的长期使用寿命。
施工设备：确保设备齐全、性能良好，满足施工需求。
四、施工流程现场准备：清理施工现场，确保场地平整、无障碍物。
定位放线：根据施工图纸进行定位放线，确定立柱的位置。
基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保立柱的稳定性。
立柱安装：将钢管立柱按照定位线进行安装，使用法兰盘和螺栓进行连接。
调整校正：对立柱进行垂直度、水平度等调整，确保安装质量。
防腐处理：对立柱进行防腐涂料处理，提高立柱的耐久性。
五、安全措施施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
施工现场应配备灭火器等消防设备，确保施工安全。
定期对施工设备进行检查和维护，确保其性能良好。
六、质量要求钢管立柱的规格、材质应符合设计要求。
立柱的安装位置、垂直度、水平度应符合规范要求。
连接件应紧固可靠，无松动现象。
防腐处理应均匀、无遗漏，达到设计要求。
七、工程验收施工完成后，应对钢管立柱进行全面检查，确保符合设计要求和施工规范。
提交相关验收资料，包括施工图纸、施工记录、质量检测报告等。
经由业主、设计单位、施工单位等相关方共同验收合格后方可交付使用。
钢立柱安装施工方案
钢立柱安装施工方案
《钢立柱安装施工方案》
一、引言
钢立柱是建筑结构中重要的承重构件，其安装施工方案直接关系到建筑的稳固性和安全性。
本文将介绍钢立柱安装的施工方案，以及注意事项。
二、施工前准备
1. 确定立柱的材料、规格和数量。
2. 制定立柱的安装位置和高度。
3. 对施工区域进行清理和预处理，确保安全施工。
三、施工过程
1. 定位和标记：根据设计图纸确定立柱的位置和高度，在地面上进行标记。
2. 钢结构支撑：在立柱安装位置的下方设置钢结构支撑，在立柱安装过程中起到支撑和保护的作用。
3. 立柱的组装和吊装：根据设计要求组装好立柱，通过吊车将立柱吊装至安装位置。
4. 固定和调整：将立柱放置到预定位置后，进行固定和调整，确保立柱垂直和水平。
5. 检查和验收：对安装完成的立柱进行检查和验收，确保符合设计要求和施工标准。
四、注意事项
1. 施工人员需严格按照安全操作规程进行作业，保证施工安全。
2. 立柱的安装位置和高度必须严格按照设计要求进行设置，避免出现安装不达标的情况。
3. 在立柱安装过程中，需注意钢结构支撑的稳固和牢固，确保安全施工。
五、总结
钢立柱的安装施工方案需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保建筑的结构稳固和安全。
希望通过本文的介绍，能够对钢立柱安装施工方案有更深入的了解。
钢立柱安装施工方案
钢立柱安装施工方案
钢立柱是建筑结构中承受垂直荷载的重要构件，其安装施工方案的设计和实施对于建筑的安全和稳定具有至关重要的意义。
本文将针对钢立柱的安装施工方案进行详细介绍，以确保安装工作的顺利进行。
首先，在进行钢立柱安装施工前，施工人员需要对施工现场进行全面的检查和准备工作。
这包括对施工场地的平整度、土壤承载力、地基情况等进行评估，确保施工场地符合安装要求。
同时，还需要准备好所需的施工设备和工具，确保施工过程中能够顺利进行。
其次，钢立柱的安装需要严格按照设计图纸和规范要求进行，施工人员应当在安装前仔细阅读设计图纸，了解立柱的尺寸、型号、材质、安装位置等重要信息。
在安装过程中，要确保立柱的垂直度和水平度，避免出现倾斜或者偏差，同时还需要注意立柱的连接方式和固定方式，确保安装牢固可靠。
另外，在进行钢立柱的安装过程中，施工人员需要严格按照相关安全操作规程进行操作，确保施工安全。
这包括使用安全防护装备、遵守安全操作规程、确保施工现场的安全通道畅通等。
同时，还需要注意施工现场的环境保护和文明施工，避免对周围环境造成污染或者影响。
最后，在钢立柱安装完成后，需要进行验收和记录工作。
施工人员应当对安装质量进行全面检查，确保立柱的安装符合要求。
同时，还需要及时记录安装过程中的关键环节和问题处理情况，以便日后的追溯和总结。
综上所述，钢立柱的安装施工方案需要严格按照设计要求进行，并且需要注重施工现场的安全和环境保护。
通过严格的施工操作和质量控制，可以确保钢立柱的安装质量和施工安全，为建筑结构的稳定和安全提供保障。
临时立柱桩施工方案
临时立柱桩施工方案1立柱桩制作方案⑴工艺流程：钢立柱的制作施工前准备→→材料→放样→号料→切割→对接→矫正和边缘加工→拼装→焊接→编号→验收。
⑵施工前准备：1、根据设计提供的施工图，现场实际情况进行图纸深化，经项目部委托批准后方可实施制作，当确需修改原设计图时，必须取得设计者同意，并签署更改文件。
2、钢立柱制作必须按本方案进行，遵守工艺，实行工序控制。
3、对本方案中未尽部分，按现行的〈钢结构工程施工质量验收规程〉执行。
⑶材料：1)钢材采用Q235B钢。
2)焊接材料：E43XX型焊条、BT50-6气保焊焊丝，气保焊焊丝应符合《气保焊用碳钢、低合金钢丝》（GB/T8110）规定。
3)以上材料必须具有《产品质量检验证明书》，并符合国家现行标准。
⑷放样、号料：1)放样前必须认真复核图纸尺寸。
2)放出1:1钢立柱实样，放样使用的钢卷尺等量具必须经过计量单位检验合格，丈量尺寸必须分段叠加，不能分段测量后相加全长。
放样必须由经验丰富的工人承担，放样前详细阅读理解全部图纸，核对外形尺寸。
3)缀板下料采用剪板机。
4)号料前复核材料的规格、材质、外观，如有不符，及时纠正。
5)切割下料后的半成品材料，必须进行第一次矫正、校平，校直时应采取不损伤钢材的方法进行，尽量采用机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。
6)半成品材料因气割造成的毛刺，氧化铁必须用角向砂轮打磨平整，处理干净。
⑸构件拼接：1)钢立柱拼接必须在模具内进行。
保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。
拼装模具要经过车间、部门质监人员复核后才能使用，从拼模具制出的第一次构件要进行首检，符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。
2)角钢对拼装前，必需将二接触面用砂轮机磨平，端面应水平。
3)焊接4)焊接前对焊缝处进行清洁工作。
5)施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避免母材损坏。
在坡口内引熄不得留下弧坑。
6)施焊后，立即清除焊渣进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收。
7)焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订立修补措施后，方可处理。
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下放钢筋笼场地平整桩位放样钻进成孔终孔检查垂直度、保持中心位置测量孔深、桩径、沉渣厚度，泥浆各项指标安装格构柱校正架并精确定位格构柱与钢筋笼连接整体下放格构柱与校正架牢固焊接下导管，安装注浆管二次清孔，泥浆及沉渣指标合格灌注水下砼钢筋笼验收合格格构柱验收合格混凝土凝固后拆除校正架，拔出护筒用二经纬仪双向观测控制检查格构柱的位置，及时校正四、立柱桩施工程序：4.6岸边段格构柱插入钢筋笼中3m，工作井格构柱插入钢筋笼4m，不包括锚入底板钢筋长度45d，保证格构柱垂直居中后将笼顶主筋与格构柱牢固焊接。
4.7起吊，格构柱与钢筋笼整体下放距设计位置50cm左右，用横杠固定；4.8安装格构柱校正架，校正架精确定位并固定；4.9调整格构柱居中到位，固定在校正架上；4.10下放导管，进行二次清孔，达到灌注要求时，安装注浆管。
4.11灌注混凝土，混凝土灌注完毕拔出导管；4．12待混凝土灌注完12小时后拆除格构柱校正架，拔出护口管；五、立柱桩施工工艺及保证措施：5.1埋设护筒。
首先进行测量放样，准确测设桩位，并在中心桩位周围增设十字护桩，护筒埋设要挖至地面下0.5—1.0米，采用人工配合机械埋设，埋设完毕在护筒周围对称的、均匀的回填最佳含水量粘土，分层夯实，水下混凝土灌注完24小时内拔除。
5.2钻机就位及钻进5.2.1旋挖钻就位钻进及成孔：5.2.1.1钻机采用正循环钻机，钻机就位严格按照测量定位的位置准确就位，钻机安设要安全稳固，底部铺设枕木，钻机滑动钢管座在枕木上。
通过调整钻机调整钢索移动滑动钢管及钻机位置，准确定位。
就位精度必须满足以下要求：（1）钻机四个支点高差<5mm。
（2）转盘中心与护筒底中心偏差5mm。
（3）钻架水笼头、钻头、护筒底中心三点一线，铅锤偏差5mm。
钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。
初钻时应先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中一定数量后，方可开始钻进。
5.2.1.2开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1.0m后，可按土质情况以正常速度钻进。
如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续钻进。
在人工回填土层及粉细砂层钻进时，要低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，防止坍孔。
其各地层的钻进参数如下表：进尺２m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔桩记录表并与地质柱状图核对。
针对每段地层调整钻进速度及泥浆指标。
孔内必须保证1.5～2.0m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头，钻进作业必须保持连续性，升降钻机钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。
拆除和加接钻杆时力求迅速。
5.2.1.3钻进到位后进行一清，清孔时，钻具提离孔底20cm左右，采用大密度高粘度低含砂率的优质泥浆清孔。
一次清孔必须基本彻底。
清孔过程中，及时清除沉淀池中的沉渣，逐渐降低泥浆比重，一清必须保证沉渣厚度基本满足要求。
一清结束进行成孔验收，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。
5.2.2旋挖钻机定位钻进成孔5.2.2.1旋挖钻定位时，调整钻机的水平、垂直仪，使气泡居中，然后伸缩钻杆，使钻头底部导向尖对准桩位中心，钻头自然放松，根据护桩到钻头外壁的距离进行定位校核，严格控制孔位偏差在允许误差范围内。
5.2.2.2钻进时，缓慢旋转放下钻杆，当进尺在护筒顶以下1.5m 左右，进行孔内注浆，以防止钻进过深影响钻孔质量。
在钻进过程中及时向孔内补充泥浆，泥浆面确保低于原地面约20厘米左右，以保持孔壁稳定，同时保证文明施工，不致泥浆外溢。
泥浆指标要求如下：性能：粘度18—22 S，比重1.05—1.20，含砂率<4%，因为本工程地质情况复杂，对于不同的地层泥浆指标变化大，泥浆指标不易控制，因此在钻进过程中要经常检测各项泥浆指标，及时补充性能指标合格的泥浆，以防止坍孔。
在钻进至砂层时要变档换速，利用液压缩进装置加压，要求轻压慢转，这样能维护孔壁稳定减少钻头的磨损。
钻斗升降速度的控制：钻斗在孔内提升过程中泥浆在孔壁和钻斗之间流动，若升降速度过大，则泥浆流动将加大对孔壁的冲刷，容易造成孔壁坍塌，因此需要控制钻斗在空中的提升速度。
施工过程中，先施工几根，分析泥浆的护壁情况，最终确定最佳提升速度以指导整个钻孔桩的施工。
在钻进过程中，钻斗取出的原状土直接排放在场内渣土堆放处，待渣土风干后用自卸车运至场外。
5.2.2.3成孔验收：当钻至离桩底设计标高约2-3米时，技术人员及时验孔，孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准，钻进至设计孔深时，钻斗底部加装挡砂板，捞取残存散落的原状土及砂。
终孔后，检测泥浆各项指标，及时下放钢筋笼和导管。
5.2.2.4成孔桩径桩位质量控制方法钻进前调整钻机水平、垂直仪，使气泡居中，钻头底部导向尖对准桩位中心开始钻进。
每钻进3-5回次后应调整一次水平、垂直仪器，使气泡居中，能有效保证成孔的垂直度小于1/100桩长。
旋挖钻机施工过程中必须定期检查钻斗的磨损情况，对于磨损较严重的钻点要及时更换，以确保钻孔孔径。
5.3成孔质量要求：成孔检测项目及检测方法桩位偏差：≤50mm 全站仪或经纬仪逐桩检查孔深：不小于设计值测量绳每桩测量孔径：不小于设计值探孔器每桩每桩测量或由旋挖钻钻斗外径控制钻孔倾斜度：≤1％桩长调整旋挖钻机的水平、垂直仪气泡居中控制沉淀层厚度：10cm～20cm 沉淀盒或标准测锤每桩检查泥浆指标：粘度18—22 S，比重1.05—1.20，含砂率<4% 泥浆测定仪检测5.4钢筋笼制作、骨架安装钢筋笼骨架采用单笼直接入孔，接头采用单面电弧焊，钢筋骨架保护层为70mm。
钢筋骨架及钢立柱用吊车起吊安装，为保证起吊时骨架不变形，宜采用两点吊，骨架大于20m宜采用三点吊。
三点吊时，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间，第三点设在钢筋骨架吊筋吊环上。
起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，第三吊点起吊但不拽紧。
待骨架离开地面后，第三吊点拽紧起吊上升，第一、第二吊点的吊钩放松下放。
直到骨架同地面垂直，停止起吊。
检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
下放到吊点处依次解除第一、第二吊点的卡子，徐徐下放，直到钢筋笼骨架下放到位。
5.5、立柱桩加工：本工程在工作井内用角钢格构柱。
5.5.1、格构柱施工5.5.1.1格构柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为±5毫米，局部变形允许偏差为±2毫米。
缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。
为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。
缀板与角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为10mm。
角铁拼接的焊缝等级为二级。
焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱、焊芯生锈的焊条。
柱身弯曲允许偏差h/250，不大于5毫米。
格构柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。
格构柱在距底板底及底板定250mm位置设置两道止水钢板，宽度100mm，由于格构柱施工时止水钢板位置不易控制，可以在施工底板时一并施工。
5.5.1.2格构柱对接焊接质量要求格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。
角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
格构柱加工允许偏差如下表所示：5.5.1.3焊接质量保证措施：为保证格构柱施工时的焊接质量，格构柱加工过程中采取以下措施，加强焊接质量控制：a、施工前，对直接进行焊接作业的工人检查是否有操作证。
没有操作证的不得上岗。
b、施工过程中项目部指定专门技术人员进行监督旁站，对于焊接质量不合格的坚决返工重焊。
c、焊缝必须饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝厚度≥10mm。
d、焊接材料必须有出厂质量保证书，对于无产品合格证或质量保证书的坚决清退出场，不得使用。
e、施工过程中，项目部质检员严格按照规范要求控制施工，加强过程控制。
5.5.1.4格构柱验收：格构柱加工成品必须向监理工程师报检，严格按照“三检制度”验收，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改，无法整改的格构柱坚决清退不得使用。
5.5.1.5格构柱安装：立柱桩成孔工艺与钻孔灌注桩相同，但成孔垂直度须控制在1/300，以确保格构柱垂直度。
成孔验收合格后，对于旋挖钻成孔的桩在钻孔桩的两侧放置两块行车道板，并安放稳定，用水准仪找平，保证行车道板在同一水平面上。
对于回旋钻成孔的，开钻前事先在钻机下面垫两块行车道板或钢板，为以后格构柱校正架的定位提供稳固的操作平台。
格构柱安放前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼下放严格按照前面叙述的钢筋笼吊装方法进行。
钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。
对于较长的钢筋笼分两节制作吊装下放，钢筋笼主筋焊接采用单面焊，焊缝长度≥10d，焊缝宽度≥0.7d，焊缝厚度≥0.3d。
钢筋笼下放到与护筒齐平位置，暂时固定。
钢筋笼安放后，进行格构柱校正架安装，根据设计要求，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，格构柱校正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构柱校正架各边与轴线垂直或平行。
将格构柱校正架与两块行车道板或钢板连接牢固，调整校正架保证水平，下放格构柱，插入钻孔桩设计顶标高以下3.0m位置，格构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度≥5d，并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。
为保证下放过程中钢筋笼不变形，在笼顶第一道加强筋位置采用两根加强箍筋对笼顶易变形位置进行加强，然后将格构柱与钢筋笼用吊车整体起吊下放。
下放过程中，用二经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。
确保一柱一桩钢立柱垂直度控制在1/300以内，中心偏差不大于20mm。
格构柱顶标高控制及固定：格构柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高，然后根据插入孔内深度，在钢立柱上用红油漆标出柱顶标高位置，当钢立柱下放到位时，在格构柱两侧用L160×16角钢焊接固定在校正架上，格构柱标高控制为±20mm。
5.5.2岸边段钢管格构柱施工钢管格构柱施工工艺与角钢格构柱施工过程基本相似，施工中的不同点主要有以下方面：a、钢管格构柱施工时，钢管采用带法兰盘的成品钢管（φ609壁厚16mm）施工，钢管之间用螺栓连接。
b、格构柱最底端钢管与最上端钢管要求一端带法兰盘，一端为直管，最底端设置直管有利于保证混凝土灌注时砼上涌的顺畅。
c、钢管插入桩顶以下3m位置，调整钢管垂直度，保证钢管中心位置与桩孔位置同心。