立柱施工方案
立柱首件工程施工方案
本工程为某桥梁项目，位于我国某城市，项目总投资XX亿元。
本工程桥梁长度XX 米，宽度XX米，桥梁上部结构采用预应力混凝土连续梁，下部结构采用柱式墩。
为确保工程质量和施工安全，特制定本立柱首件工程施工方案。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织施工人员学习相关规范、图纸，明确施工工艺和质量要求。
（2）材料准备：提前采购符合设计要求的混凝土、钢筋、模板等材料。
（3）机械设备准备：确保施工机械设备齐全、完好，并定期进行维护保养。
2. 施工工艺（1）模板工程①模板制作：根据设计图纸，选用合适的模板材料，制作立柱模板，确保模板尺寸准确、平整。
②模板安装：按照设计要求，安装立柱模板，确保模板位置正确、稳固。
③模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照规范要求拆除模板。
（2）钢筋工程①钢筋加工：根据设计要求，加工立柱钢筋，确保钢筋规格、长度、形状符合设计要求。
②钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎立柱钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土工程①混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足要求。
②混凝土浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
③混凝土养护：混凝土浇筑完成后，按照规范要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
（2）加强施工过程控制，确保模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序符合规范要求。
（3）加强质量检验，对关键工序进行抽检，确保工程质量。
4. 安全施工（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（3）加强施工现场安全管理，确保施工人员、设备安全。
三、施工进度安排根据工程实际情况，立柱首件工程施工进度安排如下：1. 施工准备：2周2. 模板制作、安装：3周3. 钢筋绑扎：2周4. 混凝土浇筑：2周5. 混凝土养护：3周6. 模板拆除：1周总计：12周四、结语本立柱首件工程施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
单立柱施工方案
单立柱施工方案单立柱施工方案一、工程内容本施工方案是针对单立柱施工而编制的，主要包括准备工作、基础施工、立柱施工和完成工序。
具体工序包括地基开挖、基础浇筑、立柱安装和整体验收等。
二、准备工作1.根据设计图纸进行测量，确定立柱的位置和尺寸。
2.准备施工所需材料和工具，包括混凝土、钢筋、模板、水泥等。
3.清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域整洁有序。
三、基础施工1.根据设计要求进行地基开挖，开挖深度应根据柱子的预埋深度加上一定的安全预留量。
2.清理地基底部的泥土，确保地基底部平整。
3.搭建好基础模板，模板应按设计要求进行布置，确保基础的准确尺寸。
4.进行基础浇筑，根据设计要求将预先配置好的混凝土倒入基础中，使用振捣器进行震实。
四、立柱施工1.进行立柱的预埋，将预埋钢筋根据设计要求固定在基础上。
2.预埋钢筋固定后，将混凝土搅拌成糊状，用水泥浆将其填充至预留的立柱孔中，确保混凝土完全填充。
3.等待混凝土凝固定型，确保立柱牢固稳定。
4.立柱顶部设置吊杆，并进行调整，使其垂直水平。
五、完成工序1.清理施工现场，清除杂物和废料，保持施工区域整洁。
2.进行验收工作，确保立柱施工符合设计要求和规范要求。
3.编制相关施工记录，包括施工过程和施工质量记录，做好施工归档。
六、安全措施1.施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒行人注意施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等相关个人防护装备，确保施工过程中人身安全。
3.使用机械设备时，操作人员必须具备相应的操作证书和资质，并按照操作规程进行操作。
4.施工人员必须严格按照施工方案进行操作，不得擅自变动施工步骤和操作顺序。
七、施工进度本施工方案以连续工作制进行施工，根据具体情况调整施工进度。
预计施工周期为3-5天，具体时间根据实际情况而定。
八、质量要求1.施工过程中要严格按照设计要求和规范要求进行施工，确保立柱的垂直度和稳定性。
2.验收时要对立柱的尺寸、外观和质量进行检查，确保达到设计要求。
混凝土立柱施工方案
混凝土立柱施工方案混凝土立柱施工方案一、工程概况本工程为混凝土立柱施工工程，位于某地区的某个建筑施工现场。
本方案的目的是确保混凝土立柱的质量和安全。
二、施工准备1. 根据设计图纸，确定立柱的尺寸、数量和位置，并进行标定。
2. 检查施工现场的平面和纵向标高，确保施工地面平整。
3. 准备所需施工材料，包括水泥、砂、石子和钢筋等。
4. 调配混凝土，根据设计要求，确保混凝土达到设计强度。
三、施工工序1. 开挖基坑：根据设计要求，开挖立柱的基坑，确保基坑的尺寸和深度符合设计要求。
2. 基底处理：清理基坑底部的杂物，保持基坑底部干净平整。
3. 立柱模板安装：根据设计要求，搭建立柱的模板，确保模板的牢固性和精确度。
4. 墩台钢筋布置：根据设计图纸，进行墩台钢筋的布置，确保钢筋的间距和数量符合要求。
5. 混凝土浇筑：按部就班地浇筑混凝土，确保浇筑的过程均匀和稳定，避免混凝土的渗漏和气泡。
6. 混凝土养护：在浇筑混凝土后，进行混凝土的养护，包括保湿和遮阳等，确保混凝土的早期强度和耐久性。
7. 模板拆除：混凝土达到规定强度后，拆除模板，将其清理整理，待下次使用。
四、施工安全1. 施工人员应严格按照施工安全规范操作，佩戴好个人防护装备，避免发生意外事故。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工现场的安全。
3. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，避免因施工不当导致质量问题或安全隐患。
五、质量控制1. 施工过程中，应严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，确保混凝土达到设计要求的强度和耐久性。
2. 施工现场应定期进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
六、总结通过以上的施工准备、工序安排、施工安全和质量控制等方面的措施，可以保证混凝土立柱施工的质量和安全。
同时，在施工过程中，合理进行管理和监督，确保施工的顺利进行。
最终，可以达到设计要求的混凝土立柱结构。
混凝土立柱怎么施工方案
混凝土立柱怎么施工方案一、工程前期准备在开始施工之前，需要完成以下准备工作：现场勘查：了解施工现场的环境、地质条件，确保施工区域的安全。
施工图设计：依据设计要求，制定详细的施工图纸和施工方案。
技术交底：对施工人员进行技术交底，确保每位施工人员都明确自己的职责和任务。
材料计划：根据施工需要，制定详细的材料采购计划。
二、材料选择与检验混凝土：选择符合设计要求的混凝土强度等级，并确保其质量稳定。
钢筋：选择符合设计要求的钢筋型号和规格，并进行必要的检验和验收。
模板：选择耐用、稳定的模板材料，确保立柱的施工质量。
三、立柱基础施工基础挖掘：按照设计要求进行挖掘，确保基础的深度和尺寸符合要求。
基础垫层：铺设垫层，确保基础的平整度和稳定性。
四、钢筋骨架制作钢筋加工：按照设计图纸进行钢筋的切割、弯曲和焊接。
钢筋骨架搭建：在基础垫层上搭建钢筋骨架，确保骨架的稳定性和精度。
五、模板搭设与固定模板搭设：根据设计要求搭设模板，确保模板的平整度和尺寸精度。
模板固定：采用合适的固定方式，确保模板在施工过程中的稳定性。
六、混凝土搅拌与运输混凝土搅拌：按照设计要求的配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土的质量。
混凝土运输：采用合适的运输方式，确保混凝土在运输过程中不发生离析和损失。
七、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土均匀浇筑到模板内，确保混凝土的密实性和均匀性。
混凝土养护：混凝土浇筑完成后进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
八、拆模与后期处理拆模：在混凝土达到一定强度后拆除模板，注意保护混凝土表面。
后期处理：对混凝土立柱进行必要的修饰和处理，确保其外观质量和尺寸精度。
九、质量检测与验收质量检测：对立柱的质量进行检测，包括尺寸、强度、外观等方面。
验收：在质量检测合格后，进行验收并交付使用。
十、安全文明施工措施安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工过程的安全和稳定。
文明施工：倡导文明施工，减少施工对环境的影响。
单立柱施工方案及合同
单立柱施工方案及合同一、项目背景及目标本项目为单立柱施工项目，旨在搭建一根支柱用于支撑屋顶或其他结构物。
通过合理的施工方案和合同，确保施工过程高效、安全地完成。
二、施工方案1.前期准备（1）成立项目团队，明确各成员的职责，并制定施工计划。
（2）对施工现场进行勘察，确定材料与工具的选购，并组织采购工作。
（3）确保施工现场的安全，采取预防措施，防止意外事故的发生。
2.施工流程（1）测量和布置基础。
首先，根据设计要求使用测量工具测量基础的位置和尺寸。
然后，根据设计要求在地面上做出标记，确定支柱安装的位置。
最后，清理基础区域，确保表面平整。
（2）基础施工。
根据设计要求，进行基础的施工工作。
包括挖掘、混凝土浇筑与加固等步骤。
确保基础的牢固与稳定。
（3）立柱安装。
首先，根据设计要求将预制好的立柱进行检查，确认其符合要求，然后进行安装。
确保立柱垂直、水平，并使用临时支撑进行固定。
最后，进行调整与检查。
（4）焊接与固定。
对立柱进行焊接并进行固定，确保立柱与基础的连接牢固。
（5）验收与维护。
对立柱进行验收，确保其满足设计要求。
同时，进行维护工作，确保立柱使用寿命长。
三、施工合同1.合同条款（2）工程内容：明确施工的具体内容，包括单立柱施工所需的工作步骤。
（3）工程量与价格：明确单立柱施工的工程量与单价，并计算出总金额。
（4）工期：明确施工工期，包括开始时间与结束时间。
（5）施工要求：明确施工过程中的安全要求，质量要求等。
（6）支付方式：明确支付方式和付款时间。
（7）保修期：明确保修期限以及保修内容。
（8）争议解决：明确合同争议的解决方式，一般应采取协商解决。
2.合同签署合同的签署应由双方在见证人的见证下进行，并由双方共同保留一份原件。
3.合同履行双方应按照合同条款的要求履行各自的义务。
乙方应按照合同约定完成施工工作，甲方应按时支付工程款项。
四、安全与质量控制1.安全控制（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
立柱工程施工专项方案
立柱工程施工专项方案一、施工前的准备工作1.组织施工人员进行安全培训，明确施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
2.整理施工图纸资料，核对与设计图纸的一致性，确定施工所需的材料、设备和人力资源。
3.对施工现场进行勘察，了解地基情况，确定施工合理的堆场布置和施工区域划分。
二、设备和材料准备1.准备施工所需的主要设备，如混凝土搅拌机、起重设备、挖掘机等。
2.准备所需的主要材料，包括水泥、砂石、钢筋等，确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.对施工设备和材料进行检查和试验，确保其符合相关标准和要求。
三、施工过程1.设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
2.地基处理：根据勘察结果和设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
3.搭设支撑结构：根据设计要求搭设支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的配制、搅拌和浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性。
5.安装立柱：采用起重设备对立柱进行安装，确保立柱的位置和垂直度符合设计要求。
6.钢筋绑扎：对立柱进行钢筋绑扎，确保立柱的受力性能和抗震性能。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，保持施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键工序和节点进行检查和验收，确保施工过程中的质量控制。
3.对施工设备和材料进行抽检和试验，确保施工质量和安全。
五、安全管理1.制定施工安全规程和操作规程，确保施工过程中的安全。
2.定期组织安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.设置施工安全警示标志，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工现场设立固定的作业面，防止污染环境。
2.合理利用施工水源，减少对周边环境的污染。
3.做好施工现场的清理工作，确保施工现场的环境整洁。
七、施工后的验收1.根据设计要求和施工规范进行验收，确保施工质量符合要求。
2.对施工质量和安全进行全面检查和评估，提出合理化建议和改进措施。
项目立柱工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX地区，主要施工内容为立柱的安装与加固。
立柱主要用于支撑建筑结构，确保建筑物的稳定性和安全性。
工程总长度约为1000米，立柱数量共计200根，单根立柱高度为10米，直径为0.6米。
施工周期为3个月。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立施工项目部，负责整个工程的施工管理。
项目部下设技术组、质量组、安全组、材料组、施工组等。
（2）材料准备：提前采购立柱、连接件、地脚螺栓、钢筋等材料，确保材料质量符合设计要求。
（3）机械设备：准备挖掘机、吊车、钻机、切割机、电焊机、卷扬机等机械设备。
2. 施工工艺（1）基础施工1）根据设计图纸，确定立柱基础位置，进行现场测量放样。
2）挖掘机开挖基础坑，确保坑底平整、垂直，深度满足设计要求。
3）将混凝土搅拌车运至现场，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（2）立柱安装1）将立柱运至现场，采用吊车进行吊装，确保吊装过程安全、平稳。
2）将立柱放置于基础坑内，调整立柱垂直度，使其与设计图纸相符。
3）采用电焊机焊接立柱与地脚螺栓，确保焊接质量。
4）对焊接部位进行打磨、清理，防止腐蚀。
（3）加固施工1）根据设计要求，在立柱上焊接加固钢筋，确保加固效果。
2）对加固部位进行打磨、清理，防止腐蚀。
3）采用卷扬机进行拉力试验，检测加固效果。
3. 施工质量控制（1）原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程检验：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
（3）验收：在工程完成后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
4. 施工安全措施（1）现场安全防护：设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备运行正常。
（3）施工人员安全：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
三、施工进度计划（1）第1个月：完成基础施工、立柱安装。
（2）第2个月：完成加固施工。
（3）第3个月：进行质量验收，完成工程。
桥梁立柱施工方案
桥梁立柱施工方案桥梁立柱施工方案一、引言桥梁立柱是桥梁结构的重要组成部分，对于桥梁的稳定性、承载能力和使用寿命都有着至关重要的影响。
本文将详细介绍桥梁立柱的施工方案，以确保施工质量和安全，并为桥梁的稳定运行提供有力保障。
二、关键词桥梁立柱、施工方案、质量、安全、稳定性三、桥梁立柱施工方案1、施工准备（1）现场勘查：在施工前，应对桥梁立柱所在地的地形、地貌、地质等进行详细勘察，了解立柱基础的承载力、土质情况等因素，为后续施工提供准确依据。
（2）设计施工图纸：根据现场勘查结果，设计桥梁立柱的施工图纸，明确立柱的位置、尺寸、材料等要求。
（3）材料准备：根据施工图纸，准备所需的水泥、钢筋、模板等材料，确保材料质量合格。
（4）机械设备准备：根据施工需要，准备相应的机械设备，如吊车、混凝土搅拌机等，确保设备运行正常。
2、基础工程（1）根据施工图纸，对立柱位置进行放样，确定立柱的具体位置。
（2）进行基础开挖，根据土质情况确定开挖深度和宽度。
（3）对基础进行平整和夯实，确保基础承载力满足设计要求。
（4）在基础上进行立柱钢筋的安装和固定。
3、混凝土浇筑（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土强度和耐久性符合要求。
（2）将配制好的混凝土倒入立柱模具中，确保混凝土填充饱满、密实。
（3）用振动棒对混凝土进行振捣，排除混凝土中的气泡，确保混凝土密度均匀。
（4）对立柱模具进行养护，定期浇水保湿，确保立柱混凝土的强度和质量。
4、立柱安装与连接（1）对立柱进行质量检查，确保立柱外观平整、无裂纹，尺寸符合设计要求。
（2）根据设计图纸，对立柱进行定位安装，确保立柱的位置、垂直度等参数符合要求。
（3）对立柱与基础的连接进行加固，采用钢筋连接、混凝土浇灌等方式，确保立柱与基础的连接牢固、稳定。
5、安全措施（1）在施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（2）对进场人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
（3）定期对机械设备进行检查和维护，确保设备运行安全。
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施工方案一、工程概况本标段K152+998陈楼互通式立交主线跨富航路桥桥长288.00米，中心桩号K152+988，共7孔，孔跨布置为：7×40m。
中墩全部为桩柱式基础，共计∮1.6米立柱36根， C30混凝土414.6m3，钢筋66274Kg。
二、施工安排1、立柱施工安排计划开工时间2014年5月8日,完工时间2014年6月10日。
2、立柱施工人员安排富航路桥立柱的施工，由邵玉辉负责。
选用一批有丰富施工经验的技术人员、施工人员和专业队伍，负责该桥立柱的施工。
三、立柱的施工㈠立柱模板制作立柱模板采用6mm厚钢板加工成型的钢模板，我合同段共加工立柱模板30米。
模板应满足下列要求：1、具有足够的强度和稳定性，能满足施工中产生的各项荷载。
2、具有足够的刚度，在施工中不变形，保证结构的设计形状,尺寸和模板间各部件之间相互位置的准确性。
3、模板的接缝严密，相邻模板交接面间隙不超过2mm，不漏浆，施工操作方便，保证安全。
4、模板内表面应平整光滑顺直，安装时先将模板清理干净，涂刷脱模剂。
5、模板使用前，要对内表面进行认真的处理，以满足立柱外观美观的要求。
6、便于安装和拆除。
㈡测量放样在桩头上用全站仪按三角交会法，放出桩的中心点，以确定基桩中心的偏位，若误差在规范允许范围以内，则以此中心为圆心，以立柱的半径为半径，在桩顶用油漆做好标记，填写好报验资料，报请现场监理工程师验收，若误差超过规范要求，则必须进行处理后方可进行下一道工序。
㈢钢筋制作、安装立柱钢筋骨架，考虑采用车间成型，现场焊接的方法。
钢筋骨架用平板车运抵施工现场，用吊车将骨架吊起，并使骨架中心对准基桩中心。
满足要求后即可将立柱钢筋骨架与桩基预留钢筋进行搭接焊。
钢筋骨架要满足稳定性和竖直度的要求。
1、所用钢筋必须是经过试验和检验合格的钢筋，其力学性能符合国家标准和设计要求。
2、使用的钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
3、钢筋表面的油漆、土、泥浆、敲击剥落的铁锈等应清除干净。
4、钢筋应平直，无局部折曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
5、根据图纸放出钢筋大样，放样时考虑焊接变形所产生的预留长度。
6、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热加工。
7、主钢筋接头应尽量采用双面焊，只有当不能做成双面焊时，可采用单面焊缝。
双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。
8、搭接接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，焊缝高度应不小于0.35d，并不低于4mm,焊缝宽度应不小于0.7d, 并不小于10mm。
9、焊接采用结502或506焊条。
10、每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或焊工时，应预先制作2个拉力试件。
当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。
11、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置，同一截面钢筋接头不大于钢筋总数量的50%。
12、绑扎后的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在浇筑砼时不致松散。
13、要保证其间距，保护层及其相互位置等均符合设计和规范规定。
钢筋与模板间用同标号的砼垫块进行固定，防止浇筑时钢筋变形，走位或保护层不符合规范要求。
14、钢筋绑扎完毕，还应检查预埋件及预留孔等的位置是否正确。
15、钢筋绑扎自检合格后，填写工程报验单，报请监理工程师检验。
㈣立模吊车吊起模板，并将模板的内表面边缘对准的标记点，上螺栓时要交叉进行，切分二次上紧，同时检查纵横向稳定性，合格后在接缝处均匀涂抹一层玻璃胶。
模板分为多节时，以此类推。
并注意做出设计标高控制点（4个），完成后报现场监理工程师验收。
㈤砼浇筑1、砼浇筑前应将模板内杂物清理干净。
2、拌合站集中供应砼。
根据不同运距、气温等情况下，确定砼出料口的坍落度。
3、砼运输采用自备的3台砼搅拌运输车进行运输。
4、砼浇筑①砼浇筑采用分层浇筑法进行，由于砼下落高度已超过2m，所以要使用漏斗、串筒。
浇筑前要仔细检查预留孔的位置及设置是否正确。
砼浇注按水平层次法进行，连续浇注并振捣密实。
分层浇筑时，要保证砼浇筑的连续性，即无论如何，上下层浇筑时间在气温低于30℃时，不超过1.5小时；高于30℃时，不超过1小时，冬季施工要采取保温措施。
②砼的振捣采用插入式振动器，每次浇筑层厚不宜超过30cm（即直径 1.4m 的立柱每次砼放入量不超过0.46m3, 直径 1.6m的立柱每次砼放入量不超过0.60m3）。
Ⅰ.振动器的移动间距不应超过振动器作业半径的1.5倍；与模板应保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。
Ⅱ.对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
③浇筑过程中要随时检查模板、支撑是否松动变形，预留孔是否移位，如发现漏浆等问题应及时采取得力措施。
㈥拆模及养生砼强度＜2.5MPa时，不得拆除模板。
拆时应轻敲慢拆，防止拆模损坏立柱表面。
混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，养生期为7天。
我合同段计划采用水桶释水法进行混凝土养生：采用塑料水桶，并在底面开取圆孔；然后将制作好的水桶置于立柱上方，给水桶中加满水，水流顺底部圆孔不断向立柱渗透，不间断的保持了混凝土湿润；派专人定期检查水桶内水，并随时将水加满。
高墩身尽可能使用温水，从上而下喷淋养生，养护期内应保持立柱混凝土表面湿润。
另外，立柱拆模后要用塑料薄膜围裹，防止水份流失。
㈦试件留取中心试验室应按试验规程要求留取足够的试块，必要时可留取一组“同体养生”试块备用。
㈧立柱施工注意事项立柱施工，工艺简单，技术含量相对较低，但也决不容忽视：1、钢筋骨架中心偏离——解决方法是提前放样，精心加工撑筋；2、钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求——克服方法是施工前模拟放样；3、倾斜度超规——纠正措施是施工前认真校正模板，重在预防；4、漏浆、表面有气泡，粗骨料外露，颜色不均匀等——解决的关键是控制模板和砼的质量。
四、质量保证体系及质量保证措施㈠建立完善的质量保证体系、健全质量管理机构1、质量保证体系框图建立以项目经理为决策者、以项目总工程师为日常管理者的质量保证体系，详见“质量保证体系框图”。
2、明确质量方针制定质量目标⑴质量方针坚持“建精品路桥、树企业品牌、赢顾客满意、创国内一流”的质量方针，对本合同段我们将严格按照ISO-9002质量体系运行标准，贯彻执行，做到层层把关，搞好施工质量。
⑵总体质量目标本合同施工质量在工程验收时综合评分在90分以上，主要分项分部工程、单位工程合格率达100%，争创鲁班奖；重大质量事故0次；施工合同履约率100%。
⑶质量目标分解①分项、分部工程一次交验合格率100%；②单位工程按《工程质量检验评定标准》总评分在95分以上，争创鲁班奖；③进场材料合格率100%；④设备利用率80%及以上，计量设备校准率100%；⑤特殊工程持证率100%；⑥无重大质量事故、无重大人身伤亡事故；⑦与顾客沟通及时率100%；⑧体系文件、行业标准、规范有效版本使用正确率100%；⑨杜绝顾客严重质量投诉。
㈡立柱质量保证及创优措施立柱工程施工，除提供必需的技术、管理和施工人员，配套的施工机械外，还必须按照以下措施严格规范施工。
1、模板工程质量控制为确保砼结构的外观质量，应选用合格的模板。
首先建立符合规范与合同专用条款要求的模板使用前的检查与准入制度，对模板生产厂家进行严格考察，对进场模板进行严格检验。
施工时应有专人对模板及支撑进行检查，模板及支撑不得有松动、跑模等现象，模板拼缝严密，不得漏浆，模内必须清洁，模板表面平整度不大于±5mm，模板标高允许偏差为±10mm，模板轴线偏位为±8mm。
2、钢筋质量控制钢筋加工：表面不得有裂纹、断裂等现象，受力钢筋成型长度允许偏差为±10mm。
绑扎成型时，扎丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移动等现象，成型后钢筋骨架必须牢固，在安装及浇筑砼时，不得松动与变形，钢筋骨架长允许偏差控制在±10mm，钢筋骨架直径的允许偏差在±5mm。
钢筋骨架的保护层厚度允许偏差为±5mm，钢筋接头单面焊接长度不少于10d，双面焊接不少于5d。
3、钢筋砼质量控制钢筋砼表面不应有蜂窝、露筋和裂缝，钢筋砼外观应光滑平整、颜色一致，如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的0.5%，如有裂缝，其宽度不得大于设计规范的有关规定。
砼强度必须在合格标准内，钢筋砼立柱相邻间距允许偏差为±20mm；竖直度:0.3%H且不大于20mm;柱顶高程：±10mm;断面尺寸：±15mm，轴线偏位允许偏差为10 mm。
4、砼外观质量控制及创优措施①模板全部采用6mm厚新加工的钢模板，尽量减少接缝，模板接缝处使用橡胶皮堵塞，从而保证模板拼缝印迹整齐、均匀，印迹宽度不大于5mm。
模板充分考虑立柱高度，尽量采用较长的标准节段，以确保立柱砼接缝尽可能减少。
②砼配合比严格按施工配合比进行拌制，各用料数量用电子称进行计量。
在砼拌制过程中，随时用坍落筒抽检坍落度，坍落度控制在10-30mm范围内。
在砼拌制过程中，随时用坍落筒抽检坍落度。
为使砼外观颜色一致，水泥采用同一厂家同一批次生产的水泥，砼表面不允许大面积深浅和明暗色差，不允许锈斑和污渍，距离砼表面8m肉眼观察砼表面无明显色差。
③立柱高度超过2米，在浇注砼时设置串筒至分层浇注的部位，防止砼的离析。
在砼施工过程中，应全面进行振捣密实，防止漏振、过振现象发生，振捣棒应离开模板，不允许紧贴模板振捣，造成模板变形影响砼的外观质量。
每平方米砼表面气泡面积总和不大于1×10-3m2，直径5mm以上、深度5mm以上的气孔数量不得超过5个，或不得存在连成片的小气泡。
④在砼施工过程中，应全面进行振捣密实，防止漏振、过振现象发生，振捣棒应离开模板，不允许紧贴模板振捣，造成模板变形，影响砼的外观质量。
⑤钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。
⑥砼浇筑完成后应加强收面工作与养护工作，以防产生收缩裂缝。
控制拆模时间，禁止在凝固早期拆模，破坏砼表面。
5、各项质量检测指标严格按照立柱施工质量要求进行控制和检验，各项质量检测指标必须控制在规定范围内。
具体检测要求见下表：1、钢筋的焊接焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，减少焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
2、砼生产措施①拌合用水采用锅炉加热；②用于拌合的砂石料不得带有冰雪和冻结块；③用于拌合的水泥应使用普通硅酸盐水泥，标号不得低于42.5#；④浇筑混凝土掺用适量的防冻剂，掺用的防冻剂应符合国家标准《混凝土外加剂》的规定；⑤延长50%的拌和时间；⑥确保砼的出机温度不低于10℃，运输砼的容器应有保温措施，灌注温度不低于5℃。