格构柱专项施工方案
格构柱施工方案
格构柱施工方案格构柱作为建筑结构中的重要组成部分，在建筑施工中扮演着至关重要的角色。
其施工方案的设计与执行质量直接关系到整体建筑物的安全性和稳定性。
本文将就格构柱施工方案的设计和实施进行详细探讨。
设计方案格构柱的设计方案应当根据建筑结构的需要以及施工条件进行合理规划。
首先，需要明确格构柱的尺寸、材质、配筋要求以及施工工艺流程。
其次，要对施工现场的环境进行评估，确保施工过程中的安全性和顺畅性。
最后，设计方案还应考虑到施工周期和成本控制等因素。
施工准备在实施格构柱施工方案之前，施工队需要做好充分的准备工作。
这包括准备必备的施工设备和工具，确保施工现场清洁整洁，排除安全隐患，以及规划好人员分工和施工进度等方面的准备工作。
施工流程格构柱的施工流程包括以下几个主要步骤：1.浇筑基础底部：首先在施工现场进行基础底部的浇筑，确保基础的牢固和稳定。
2.安装格构模板：根据设计要求安装好格构模板，确保模板的位置准确，结构稳定。
3.配筋绑扎：在模板内部进行配筋绑扎工作，保证格构柱的受力性能。
4.浇筑混凝土：最后在模板内部进行混凝土的浇筑工作，注意浇筑过程中的振实和养护，确保混凝土的质量。
5.拆除模板：待混凝土养护完成后，拆除模板，对格构柱进行表面修整，保证外观整洁。
施工质量控制在进行格构柱施工的过程中，保证施工质量是至关重要的。
为了确保施工质量，需严格按照设计方案执行，严格遵守工艺要求，保证材料的质量，加强对现场管理和监督，及时发现并解决施工中出现的问题，确保施工质量达标。
安全措施在格构柱施工过程中，要重视安全生产，做好安全防范工作。
施工队员要接受岗前培训，穿戴好必要的安全防护装备，严格遵守施工规程和操作规范，确保施工过程中无事故发生。
总结通过对格构柱施工方案的设计、准备、实施等方面进行合理规划和严格控制，可以保证施工过程顺利进行，质量得以保障。
同时，施工队员要做好安全防护工作，保障施工现场的安全，确保整体建筑结构的安全稳定。
钢格构柱专项施工方案
钢格构柱专项施工方案1. 引言钢格构柱是一种常用于建筑结构中的构件，其具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，被广泛应用于工业建筑、桥梁、塔楼等领域。
本文档旨在提供钢格构柱的专项施工方案，包括施工准备、材料准备、施工过程等方面的内容。
2. 施工准备在进行钢格构柱的施工前，需要进行必要的准备工作。
以下是施工准备阶段的主要任务： - 确定施工天气条件，避免在恶劣天气下进行施工； - 根据施工计划，制定详细的施工方案，包括施工方法、工期安排等； - 确定施工现场，并进行必要的清理和平整工作，以确保施工场地的安全性； - 配备必要的施工设备和工具，如吊车、起重机、焊接设备等； - 组织施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
3. 材料准备钢格构柱的施工过程中需要准备一定的材料，包括以下方面： - 钢格板材料：选择质量合格的钢格板材料，并按照设计要求进行切割和加工； - 焊接材料：选择适合的焊接材料，包括焊丝、焊剂等； - 配件：根据构柱设计要求，准备所需的连接件、固定件等； - 防腐涂料：根据施工环境和要求，选择合适的防腐涂料。
4. 施工步骤4.1 场地布置在施工现场进行场地布置，包括以下步骤： - 标示出钢格构柱的定位点； - 根据施工方案布置材料堆放区域； - 设置必要的安全标识和警示标志。
4.2 钢格板安装在场地布置完毕后，开始进行钢格板的安装，具体步骤如下： - 清理钢格板及安装位置，确保无杂物和污垢； - 将钢格板放置在预定位置，并进行调整和对齐； - 使用焊接设备将钢格板与支撑结构焊接连接。
4.3 焊接固定完成钢格板的安装后，进行焊接固定操作，具体步骤如下： - 根据施工计划，确定焊接点的位置； - 进行焊接前的预处理，如清理杂物、涂抹焊剂等； - 使用焊接设备进行焊接，确保焊缝牢固。
4.4 检验与维护完成施工后，进行必要的检验和维护工作，以确保钢格构柱的质量和稳定性，具体步骤如下： - 进行外观检查，确保焊接缺陷及瑕疵得到修复；- 检查焊缝的质量和牢固程度； - 进行防腐涂料的刷涂，以提高钢格构柱的耐腐蚀性。
格构柱混凝土承台塔吊专项施工方案
格构柱混凝土承台塔吊专项施工方案一、项目背景格构柱混凝土承台是塔吊安装的关键部位，施工方案的设计和执行对于项目工程质量和进度都至关重要。
本文将针对格构柱混凝土承台塔吊专项施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 设计方案确认在进行实际施工前，首先需要对设计方案进行充分确认，包括承载能力、结构设计等内容。
2. 资材准备准备好所需的混凝土、钢筋等施工所需资材，并进行检查确认质量合格。
3. 施工人员培训对参与施工的人员进行相关培训，确保每个人都了解施工方案和安全操作规程。
三、施工流程1. 基础处理清理基础表面，去除污物，保持干净；浇筑基础沉降槽，等待其干燥。
2. 混凝土浇筑将预制好的模板放置在基础之上，进行混凝土浇筑，根据设计要求进行振捣、养护。
3. 钢筋安装在混凝土初凝后，按照设计要求进行钢筋的安装，焊接牢固，注意保持钢筋的几何形状。
4. 承台尺寸检查测量混凝土承台尺寸，确认其符合设计要求，确保塔吊的安全使用。
四、施工注意事项1. 安全第一施工现场要保持整洁，工人要佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，操作要规范。
2. 施工质量保证施工质量，严格按照设计要求进行施工，杜绝违章操作。
3. 现场监控加强现场监控，随时关注施工过程中的安全隐患，确保施工过程顺利进行。
五、施工验收施工完成后，需要进行严格的验收工作，包括质量验收和安全验收，确保承台的质量符合要求，安全可靠。
结语通过本文对格构柱混凝土承台塔吊专项施工方案的介绍，相信读者已经对该施工过程有了更深入的理解。
在实际施工中，工程人员需要严格执行各项施工规范，确保施工顺利进行，为工程的顺利完成奠定坚实基础。
(完整)格构柱专项施工方案
目录一、编制说明 (1)1、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)1、人员准备 (1)2、施工机具及材料进场准备 (2)2.1、施工机具 (2)2.2、施工材料 (3)3、技术准备 (3)四、施工工艺及技术措施 (3)1、施工工艺 (4)2、立柱桩施工 (5)2。
1、测放桩位 (5)2。
2、钻进成孔 (5)3、清孔 (5)4、钢筋笼制作及吊放 (5)5、格构柱制作与安装 (6)5.1、格构柱构造 (6)5。
2、格构柱制作技术要点 (6)5.3、格构柱吊放安装 (7)6、混凝土浇筑 (9)7、空孔回填 (10)五、施工进度 (10)1、施工进度计划 (10)2、工期保证措施 (11)六、成品保护 (12)七、施工质量保证措施 (13)1、质量保证体系 (13)2、技术质量验收 (13)3、灌注桩施工 (13)八、安全、消防施工保证措施 (14)1、消防及用电安全 (14)2、格构柱吊装过程中的安全措施 (15)3、管线保护安全措施 (15)一、编制说明1、编制依据(1）城市轨道交通1号线太原站土建预留工程设计施工图。
（2)采用技术规范及验收标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2010《建筑桩基设计规范》JGJ94—2008《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012（3）其他有关现行国家标准及规范、规程.二、工程概况本工程为城市轨道交通1号线西安站土建预留工程结构工程临时立柱施工，包括钢格构和钻孔灌注桩两部分，上部格构柱截面尺寸为460×460mm，由4根L180×180×18mm角钢及360×200×8mm的缀板加工而成.下部立柱桩为Φ1100钻孔灌注桩基础，其中LZ1型立柱桩4根，长度为14m.LZ2型立柱桩24根，长度为15m。
LZ3型立柱桩2根,长度为20m。
LZ4型立柱桩6根,长度为20m.立柱桩共计36根。
三、施工部署1、人员准备根据施工作业计划,安排施工人员,劳动力安排如表3-1所示：表3-1 劳动力安排表2、施工机具及材料进场准备2。
格构柱施工方案
格构柱施工方案一、引言格构柱是一种常见的建筑结构元素，广泛应用于大跨度建筑中，如体育馆、会展中心等。
其作用是支撑和传递上部结构的荷载，同时能够提供美观的外观效果。
本文将介绍格构柱的施工方案，包括前期准备工作、施工流程和安全措施等。
二、前期准备工作1. 施工图纸的准备：在施工前，需要提前准备好格构柱的详细施工图纸，包括柱的尺寸、布置图、加固措施等。
这些图纸需要满足相关国家标准和设计要求。
2. 材料采购：根据施工图纸的要求，采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料。
要确保材料的质量符合相关标准，同时要保证供应的及时性。
3. 施工人员的培训：组织施工人员进行相关的培训，使其了解格构柱的施工原理及注意事项。
确保施工人员具备必要的技能和经验。
三、施工流程1. 模板安装：根据施工图纸的要求，按照规定的位置和尺寸安装模板。
要确保模板的水平度和垂直度，同时检查模板是否牢固。
2. 钢筋加工和安装：根据施工图纸的要求，对钢筋进行加工，并按照预定位置和布置进行安装。
要注意钢筋的弯曲半径、间距和连接方式，确保钢筋的牢固性和符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
要控制好混凝土的配合比，确保混凝土的强度和质量。
同时，要注意浇筑过程中的振捣和排气，以防止混凝土中的空洞和裂缝。
4. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
根据混凝土的类型和环境条件，采取适当的养护措施，如浇水、覆盖保护层等。
养护时间一般不少于28天，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1. 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施，如护栏、安全网等。
2. 施工人员的培训：施工人员要经过安全教育和培训，了解施工过程中的安全注意事项，严格遵守安全规章制度。
3. 施工现场的管理：建立施工现场的安全管理制度，定期进行安全检查和隐患排查，并及时采取相应的措施加以解决。
五、总结格构柱作为建筑结构的重要组成部分，其施工过程需要严格按照设计要求和相关标准进行，确保其安全、稳定和美观。
格构柱施工方案
格构柱施工方案1. 引言格构柱是建筑结构中常用的支撑构件，其承担着承重和传力的重要作用。
本文档旨在介绍格构柱施工方案，包括施工前准备、施工步骤和注意事项等内容，以确保施工过程安全高效。
2. 施工前准备在进行格构柱施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下步骤：2.1 施工方案设计针对具体的工程要求和设计方案，需要进行格构柱的施工方案设计。
设计应考虑施工的安全性、稳定性和可靠性等因素，确保施工方案符合相关标准和规范。
2.2 材料准备根据施工方案，准备所需的材料和工具。
格构柱的主要材料包括钢筋、混凝土和模板等。
材料的选择应符合设计要求，并具备良好的质量保证。
2.3 施工人员培训施工人员应经过专业培训，熟悉施工方案和操作流程，并掌握相关的安全知识和操作技能。
培训应包括施工图纸的阅读和理解、操作规范的学习以及施工现场安全注意事项等内容。
2.4 施工现场准备施工现场应做好准备工作，包括清理、平整和围栏设置等。
确保施工现场的安全和整洁，为施工提供良好的工作环境。
3. 施工步骤格构柱的施工可分为以下几个步骤进行：3.1 安装模板根据设计图纸，在施工现场进行模板的安装。
模板的选择应根据构件的形状和尺寸进行，以确保模板的稳定性和适配性。
3.2 钢筋加工和布置根据设计要求，进行钢筋的加工和布置。
对钢筋进行弯曲、剪切和焊接等处理，然后按照设计图纸的要求进行布置。
其中，需要注意钢筋的排布密度、连接方式和对齐度等。
3.3 混凝土浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，选择适当的混凝土配合比和浇筑方式，确保混凝土的均匀性和质量。
同时，需要注意混凝土的养护工作，以防止开裂和变形等问题。
3.4 柱体抹灰和处理在混凝土养护完成后，对柱体进行抹灰和处理。
根据设计要求，选择适当的抹灰材料和工艺进行施工。
抹灰完成后，对柱体进行检查，处理表面平整度和残留杂质等问题。
3.5 模板拆除待混凝土达到强度要求后，进行模板的拆除。
拆除模板前，需要进行安全评估，并采取相应的防护措施。
基坑支护格构柱剪刀撑施工专项方案
基坑支护格构柱剪刀撑施工专项方案一、施工准备在进行基坑支护格构柱剪刀撑施工前，应进行详细的施工准备。
这包括对施工图纸的审查，理解设计意图，制定施工计划，准备施工材料和设备，以及对施工人员进行技术交底和安全教育培训。
二、格构柱制作格构柱的制作应按照设计要求进行，选择合适的材料，如钢材、混凝土等。
制作过程中应严格控制质量，确保格构柱的尺寸、形状和承载能力符合设计要求。
制作完成的格构柱应进行质量检验，合格后方可进行下一步施工。
三、基坑开挖基坑开挖应按照设计要求进行，控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。
开挖过程中应注意安全，采取必要的安全措施，如设置支护结构、排水设施等。
开挖完成的基坑应及时进行质量检验，合格后方可进行下一步施工。
四、格构柱安装格构柱安装应在基坑开挖完成后进行，按照设计要求确定格构柱的位置和角度，进行安装。
安装过程中应控制质量，确保格构柱的垂直度和稳定性。
安装完成的格构柱应进行质量检验，合格后方可进行下一步施工。
五、剪刀撑安装剪刀撑是连接相邻格构柱的支撑结构，能够提高整体结构的稳定性和承载能力。
剪刀撑的安装应在格构柱安装完成后进行，按照设计要求确定剪刀撑的位置和角度，进行安装。
安装过程中应控制质量，确保剪刀撑的稳定性和连接强度。
安装完成的剪刀撑应进行质量检验，合格后方可进行下一步施工。
六、支撑体系监测支撑体系监测是确保施工安全和质量的重要措施。
在施工过程中应对支撑体系进行实时监测，及时发现和解决异常情况。
监测内容包括支撑体系的变形、位移、应力等方面。
根据监测结果及时调整施工参数和工艺，确保支撑体系的稳定性和安全性。
同时，监测结果还可以作为工程验收和质量评估的依据。
七、安全措施在施工过程中，应采取必要的安全措施，确保施工人员的安全和健康。
这包括设置安全警示标志、穿戴防护用品、定期检查设备等。
此外，还应制定应急预案，对可能出现的意外情况进行及时处理和救援。
八、环境保护在施工过程中，应采取有效的环境保护措施，减少对周围环境的影响。
塔吊格构柱基础施工方案
目录一、工程概况二、工程施工机械布置三、编制依据四、施工工艺五、塔吊承台基础施工六、安全文明施工措施七、塔吊基础计算八、附图QTZ63塔式起重机钢格构柱基础施工方案一、工程概况凉城地区中心公寓式办公楼工程,工程地处上海市虹口区水电路（近车站北路），本工程建筑面积为54468平方米，结构类型为框架结构，地上十九层，地下二层，其中地下二层为人防。
1-4层为裙房，5-19层分别为1#、2#楼。
工程桩采用混凝土钻孔灌注桩，桩径为800，本工程±0.00相当于绝对标高3.55m，自然地坪相对标高为-0.3m，结构类型为框架结构，基础垫层底标高为-9.15米。
二、工程施工机械布置凉城地区中心公寓式办公楼工程,施工面积大，但施工场地较小，施工道路难以兜通要确保工程顺利施工，应合理组织材料进出场及施工流程，合理布置施工机械确保安全施工。
根据二幢高层及裙房的布置，二幢高层1#、2#均为单独布置塔吊。
基础及主体部分垂直运输采用塔式起重机作为运输机械，以强化机械化施工。
经我项目部优化考虑结合平面布置。
考虑在1#、2#楼各布置一台QTZ63塔式起重机。
由于1#、2#楼各布置了一台塔吊，两幢楼采取流水作业穿插施工，以利塔吊正常运转。
（具体位置详桩位平面图）三、编制依据1、GB50007-2002 建筑地基基础设计规范2、GB50017-2003 钢结构设计规范3、GB50010-2002 混凝土结构设计规范4、JBJ94-94 建筑桩基技术规范5、JGJ59-99 建筑施工安全检查标准6、GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范7、JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程8、GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范9、JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范四、施工工艺4.1 施工工艺流程:4.2 施工工艺塔吊基础为C35钢筋混凝土尺寸为3.0×3.0×1.35m,基础底标高+0.50 m，下设四根Ф800钻孔灌注桩,桩长30米，桩内插入440×440型钢焊接而成的格构柱，格构柱锚入桩内3.05米，格构柱锚入塔吊基础为0.8米，桩顶标高为-9.150m，桩长30.0m，混凝土等级为水下混凝土C30，桩的间距为2.2×2.2m，穿底板的格构柱设置止水片。
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目录一、编制说明 (1)1、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)1、人员准备 (1)2、施工机具及材料进场准备 (2)2.1、施工机具 (2)2.2、施工材料 (3)3、技术准备 (4)四、施工工艺及技术措施 (4)1、施工工艺 (4)2、立柱桩施工 (5)2.1、测放桩位 (5)2.2、钻进成孔 (5)3、清孔 (6)4、钢筋笼制作及吊放 (6)5、格构柱制作与安装 (6)5.1、格构柱构造 (6)5.2、格构柱制作技术要点 (7)5.3、格构柱吊放安装 (8)6、混凝土浇筑 (10)7、空孔回填 (11)五、施工进度 (12)1、施工进度计划 (12)2、工期保证措施 (12)六、成品保护 (14)七、施工质量保证措施 (14)1、质量保证体系 (14)2、技术质量验收 (15)3、灌注桩施工 (15)八、安全、消防施工保证措施 (15)1、消防及用电安全 (16)2、格构柱吊装过程中的安全措施 (16)3、管线保护安全措施 (16)一、编制说明1、编制依据（1）城市轨道交通1号线太原站土建预留工程设计施工图。
（2）采用技术规范及验收标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑桩基设计规范》JGJ94-2008《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012（3）其他有关现行国家标准及规范、规程。
二、工程概况本工程为城市轨道交通1号线西安站土建预留工程结构工程临时立柱施工，包括钢格构和钻孔灌注桩两部分，上部格构柱截面尺寸为460×460mm，由4根L180×180×18mm角钢及360×200×8mm的缀板加工而成。
下部立柱桩为Φ1100钻孔灌注桩基础，其中LZ1型立柱桩4根，长度为14m。
LZ2型立柱桩24根，长度为15m。
LZ3型立柱桩2根，长度为20m。
LZ4型立柱桩6根，长度为20m。
立柱桩共计36根。
三、施工部署1、人员准备根据施工作业计划，安排施工人员，劳动力安排如表3-1所示：表3-1 劳动力安排表2、施工机具及材料进场准备2.1、施工机具为保证施工要求，我项目部计划在立柱桩施工过程中投入以下机械设备，如下表3-2所示：表3-2 施工机械设备表2.2、施工材料立柱桩混凝土：采用商品混凝土，混凝土等级为C35，抗渗等级为P10。
LZ1、LZ2型立柱桩钢筋：主筋为22C25，加劲箍为C20@2000，箍筋为A12@100。
LZ3、LZ4型立柱桩钢筋：主筋为24C25，加劲箍为C20@2000，箍筋为A12@100。
格构柱：格构柱角钢为Q235钢。
3、技术准备（1）根据地质报告及现场实际情况,编制切实可行的施工方案,并对施工人员进行技术交底。
（2）按图测放立柱桩桩位，拉好十字护桩，测定高程。
放线工序完成后，办理交接手续，并对施工作业人员进行交底。
（3）钻孔作业前对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对机械设备进行安全可靠的检查和试机，确保施工安全。
四、施工工艺及技术措施1、施工工艺临时立柱主要包括钢格构和立柱桩两部分，上部钢格构为钢构件，下部立柱桩为钻孔灌注桩基础，施工工艺流程见下图4-1所示：图4-1 施工工艺流程图2、立柱桩施工2.1、测放桩位使用全站仪测定桩位，打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周做好护桩。
2.2、钻进成孔钻孔前应充分做好准备工作，钻孔工程中应做好钻孔原始记录。
钻孔桩机要求安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证套筒垂直度，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理到场验孔并量测孔深，孔深不小于设计孔深。
沉渣厚度需不大于10cm。
3、清孔清孔的目的是消除钻渣和沉淀，利用抓斗反复抓土，直到清除孔内沉渣。
清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔报验单，清孔后半小时内应灌注混凝土。
4、钢筋笼制作及吊放在钻机钻进成孔的同时，钢筋笼在钢筋场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。
钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。
为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔2m设置一道定位筋，每道断面对称放置4只，钢筋笼经验收合格后方能焊接安装。
5、格构柱制作与安装5.1、格构柱构造格构柱采用强度Q235的L180×180×18角钢熔透焊对接形成通长主体，并用缀板将四根通长角钢围焊连接成井字形钢构架，即为格构柱，其中插入钻孔桩部位为3.0m。
缀板中心间距为800mm。
5.2、格构柱制作技术要点格构柱采用场内加工制作，原材料进场首先检查出厂证明、质量合格证明及检验报告，并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。
对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001及设计要求进行验收，验收合格后方允许施工安装。
格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于60cm。
角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
构造柱加工允许偏差如下表4-2所示：表4-2 构造柱加工允许偏差表5.3、格构柱吊放安装格构柱采用一台30T吊机进行吊放安装，吊点位于格构柱上部。
由于现场场地标高高于立柱顶标高。
立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如下：确定定位点→定位器就位→格构柱就位→格构柱与钢筋笼焊接→垂直度控制→（导向架）格构柱定位→垂直度复测→下导管（1）确定定位点立柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净，测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于50mm。
① 桩成孔完成后对桩孔周边进行平整，孔四周铺150×150枕木（如图4-2），导向架安放在枕木上。
② 钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。
（2）格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入钢筋笼3m，尽量避免碰撞钢筋笼。
如下图4-3。
图4-3 格构柱吊装示意图（3）吊放时应精确定位，要求钢立柱位置偏差±30mm，钢立柱顶标高偏差-30mm，垂直度偏差≤L/300，钢立柱转角≤5°。
（4）格构柱与钢筋笼焊接在格构柱每边各焊接2根d=22，L=100的栓钉，栓钉纵向间距为150mm，每列5根。
将栓钉与钢筋笼固定牢固，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确。
栓钉具体布置如下图4-4所示：图4-4 栓钉布置图（5）格构柱定位格构柱采用角钢焊接定位框架，控制格构立柱的中心两根X、Y轴轴线，为承受格构柱重量，围绕立柱桩利用硬路面作为基座。
安放钢筋笼同时，接着安放格构柱，钢筋笼和格构柱连接后，继续安放钢筋笼和格构柱，格构柱进入定位框架的预留孔中后，沿XY两方向用全站仪控制桩身垂直度，保证插入前桩身垂直及XY轴与桩孔垂直，微调就位后在基座上安放定位钢板。
插入到位且精确校正标高后，在孔口可靠焊接固定。
6、混凝土浇筑本工程灌注桩砼采用C35，抗渗等级为P10，坍落度为18～22cm，导管选用Ф250，施工前进行气密性试验，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。
砼浇注时导管埋入砼内深度控制在2～6m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。
提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。
7、空孔回填立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗砂，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。
如下图4-5所示：图4-5五、施工进度1、施工进度计划根据目前施工总体情况，格构柱施工起止时间为：2017年 12月15日至2018年1月12日。
2、工期保证措施（1）建立严格的进度审核制度对于制定的月度、季度、年度施工进度计划，需经生产调度大会严格审查和确定，并掌握主要关键线路中施工项目的资源配置，对于非关键线路施工项目也要分析进度的合理性。
（2）确保工期的资源保证措施资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等，保障资源投入是确保工期的关键所在。
①劳动力投入的保障措施劳务用工由生产副经理专人负责派工，严格管理，并制定劳务用工管理办法，对人力投入做到按需分配。
对劳务管理还包括合同管理、付款管理、结算管理、竣工后的考核评价等。
②施工机械、器具投入的保障措施对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理。
施工中维护：根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态；对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关规定，定期送检。
（3）其他保证措施① 制定严格的卫生管理制度和卫生防疫应急预案，严格遵守相关法律法规和政府规章制度，避免出现突发生性事件。
② 进场后与当地的卫生预防、救济中心等相关部门建立联系，取得卫生防疫部门的支持。
③ 现场设专职医护人员，配备常规药品和急救药品，并进行日常卫生防疫消毒，宣传防疫知识，尤其注重宣传在传染病多发季节的防护措施。
六、成品保护（1）钢筋笼主筋、箍筋和加强筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
（2）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
（3）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
（4）钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
（5）成型格构柱按规定要求堆放，用垫木垫放整齐，防止格构柱变形、锈蚀、油污。
（6）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
（7）土方开挖前对司机进行交底，并在格构柱位置进行标示，在设备对格构柱位置进行开挖时，要缓慢时行，将格构柱周边土方慢慢清出，避免碰动格构柱。
（8）在混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到50%时进行桩孔回填，桩孔回填采用粗砂回填，回填时从格构柱周边和中间均匀进行，避免挤偏。
七、施工质量保证措施1、质量保证体系班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。