格构柱施工与方案
格构柱施工方案
格构柱施工方案格构柱作为建筑结构中的重要组成部分，在建筑施工中扮演着至关重要的角色。
其施工方案的设计与执行质量直接关系到整体建筑物的安全性和稳定性。
本文将就格构柱施工方案的设计和实施进行详细探讨。
设计方案格构柱的设计方案应当根据建筑结构的需要以及施工条件进行合理规划。
首先，需要明确格构柱的尺寸、材质、配筋要求以及施工工艺流程。
其次，要对施工现场的环境进行评估，确保施工过程中的安全性和顺畅性。
最后，设计方案还应考虑到施工周期和成本控制等因素。
施工准备在实施格构柱施工方案之前，施工队需要做好充分的准备工作。
这包括准备必备的施工设备和工具，确保施工现场清洁整洁，排除安全隐患，以及规划好人员分工和施工进度等方面的准备工作。
施工流程格构柱的施工流程包括以下几个主要步骤：1.浇筑基础底部：首先在施工现场进行基础底部的浇筑，确保基础的牢固和稳定。
2.安装格构模板：根据设计要求安装好格构模板，确保模板的位置准确，结构稳定。
3.配筋绑扎：在模板内部进行配筋绑扎工作，保证格构柱的受力性能。
4.浇筑混凝土：最后在模板内部进行混凝土的浇筑工作，注意浇筑过程中的振实和养护，确保混凝土的质量。
5.拆除模板：待混凝土养护完成后，拆除模板，对格构柱进行表面修整，保证外观整洁。
施工质量控制在进行格构柱施工的过程中，保证施工质量是至关重要的。
为了确保施工质量，需严格按照设计方案执行，严格遵守工艺要求，保证材料的质量，加强对现场管理和监督，及时发现并解决施工中出现的问题，确保施工质量达标。
安全措施在格构柱施工过程中，要重视安全生产，做好安全防范工作。
施工队员要接受岗前培训，穿戴好必要的安全防护装备，严格遵守施工规程和操作规范，确保施工过程中无事故发生。
总结通过对格构柱施工方案的设计、准备、实施等方面进行合理规划和严格控制，可以保证施工过程顺利进行，质量得以保障。
同时，施工队员要做好安全防护工作，保障施工现场的安全，确保整体建筑结构的安全稳定。
钢格构柱专项施工方案
钢格构柱专项施工方案1. 引言钢格构柱是一种常用于建筑结构中的构件，其具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，被广泛应用于工业建筑、桥梁、塔楼等领域。
本文档旨在提供钢格构柱的专项施工方案，包括施工准备、材料准备、施工过程等方面的内容。
2. 施工准备在进行钢格构柱的施工前，需要进行必要的准备工作。
以下是施工准备阶段的主要任务： - 确定施工天气条件，避免在恶劣天气下进行施工； - 根据施工计划，制定详细的施工方案，包括施工方法、工期安排等； - 确定施工现场，并进行必要的清理和平整工作，以确保施工场地的安全性； - 配备必要的施工设备和工具，如吊车、起重机、焊接设备等； - 组织施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
3. 材料准备钢格构柱的施工过程中需要准备一定的材料，包括以下方面： - 钢格板材料：选择质量合格的钢格板材料，并按照设计要求进行切割和加工； - 焊接材料：选择适合的焊接材料，包括焊丝、焊剂等； - 配件：根据构柱设计要求，准备所需的连接件、固定件等； - 防腐涂料：根据施工环境和要求，选择合适的防腐涂料。
4. 施工步骤4.1 场地布置在施工现场进行场地布置，包括以下步骤： - 标示出钢格构柱的定位点； - 根据施工方案布置材料堆放区域； - 设置必要的安全标识和警示标志。
4.2 钢格板安装在场地布置完毕后，开始进行钢格板的安装，具体步骤如下： - 清理钢格板及安装位置，确保无杂物和污垢； - 将钢格板放置在预定位置，并进行调整和对齐； - 使用焊接设备将钢格板与支撑结构焊接连接。
4.3 焊接固定完成钢格板的安装后，进行焊接固定操作，具体步骤如下： - 根据施工计划，确定焊接点的位置； - 进行焊接前的预处理，如清理杂物、涂抹焊剂等； - 使用焊接设备进行焊接，确保焊缝牢固。
4.4 检验与维护完成施工后，进行必要的检验和维护工作，以确保钢格构柱的质量和稳定性，具体步骤如下： - 进行外观检查，确保焊接缺陷及瑕疵得到修复；- 检查焊缝的质量和牢固程度； - 进行防腐涂料的刷涂，以提高钢格构柱的耐腐蚀性。
框架柱混凝土专项施工方案.
框架柱混凝土专项施工方案一、施工前准备工作在进行框架柱混凝土施工前，需要做好以下准备工作：1.完善施工方案设计，根据设计图纸确定框架柱的尺寸、材料和施工工艺流程。
2.安排好施工人员，确保施工队伍有足够的人员和技术人员参与施工。
3.准备工作面，清理施工区域，保证施工现场整洁和安全。
4.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机等。
二、框架柱混凝土施工流程1. 模板安装根据设计要求，搭建好框架柱的模板，确保模板结构牢固、垂直度和位置正确。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内部设置好钢筋骨架，进行绑扎和焊接，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑将预先搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，利用振动器和捣棒进行浇筑和压实，确保混凝土内部无空隙。
4. 养护保养浇筑完成后，对框架柱进行养护保养，避免混凝土早期龟裂和变形，持续保持养护湿润。
5. 模板拆除混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行必要的修整和修补，确保框架柱表面平整光滑。
三、施工安全注意事项1.施工人员要佩戴必要的安全防护用具，规范操作，防止意外伤害发生。
2.施工现场要保持整洁有序，设置明显的安全警示标识，避免发生人员违规行为。
3.注意施工过程中的施工质量，及时发现和解决存在的质量问题，确保框架柱施工质量。
四、施工验收和后续处理完成框架柱混凝土施工后，需要进行验收，检查各项指标是否符合设计要求，并做好施工记录和档案。
对于存在的质量问题，及时整改处理，确保施工质量达标。
同时，做好施工现场的清理和整理工作，保持施工场地的整洁和秩序。
以上为框架柱混凝土专项施工方案，希望能够对相关施工工作提供一定的参考和指导。
地下室格构柱处理施工方案
地下室格构柱处理施工方案1. 引言地下室是建筑物中常见的部分，为了增强地下室的承载能力和稳定性，常常使用格构柱来进行支撑和加固。
本文将介绍地下室格构柱处理施工方案，主要内容包括施工前准备、施工步骤和施工注意事项。
2. 施工前准备在进行地下室格构柱处理施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作如下：2.1 施工图纸和设计方案施工前需要确保已获得准确的施工图纸和设计方案。
这些文件应包括地下室的结构图纸、构造设计方案和格构柱处理细节。
2.2 材料采购和准备准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、脚手架等。
确保这些材料符合相关标准和规范要求，并进行检查和验收。
2.3 施工人员培训组织施工人员进行相关培训，确保他们了解格构柱处理施工的操作要点和安全注意事项。
3. 施工步骤3.1 地面准备在施工前，需要清理地下室并将地面整平。
确保地面平整以便进行后续的施工作业。
3.2 格构柱制作根据设计方案和图纸要求，制作格构柱。
首先，根据设计要求将钢筋剪切成合适的长度，并进行钢筋焊接。
3.3 格构柱安装在地下室的指定位置，使用脚手架和起重设备将格构柱安装到预定位置。
确保格构柱垂直且与地面平行。
3.4 混凝土灌注在格构柱周围搭建脚手架，防止混凝土泄漏。
然后，进行混凝土灌注，填充格构柱周围的空隙。
3.5 混凝土硬化和浇水养护等待混凝土充分硬化后，进行浇水养护。
要按照规定的时间和方法进行浇水，以确保混凝土的质量和强度。
4. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员必须严格遵守安全操作规范，佩戴安全装备，并进行必要的防护措施。
•确保施工图纸和设计方案的准确性，避免造成施工错误或质量问题。
•进行严格的质量控制，对施工材料进行检查和验收，确保其符合相关标准和规范要求。
•格构柱的安装要垂直、牢固并与地下室地面平行，确保其承载能力和稳定性。
•混凝土灌注后，进行适当的水养护，以保证混凝土的质量和强度。
5. 结论通过本文的介绍，我们了解了地下室格构柱处理施工方案的基本内容，包括施工前准备、施工步骤和施工注意事项。
格构柱施工方案
格构柱施工方案
格构柱施工方案是一种常用的梁柱连接方式，一般用于建筑物的搭建。
1、材料准备：选择强度高、耐磨损、耐腐蚀的混凝土材料作
为构柱的主要材料；选用高质量的钢筋作为骨架支撑。
2、施工准备：确定施工地点和场地，清理工地的杂物和积土；安排专人负责施工工艺及安全技术交底，确保施工安全；排布人员和机械设备。
3、施工流程：首先在施工地点进行地基处理，清除杂物，进
行地基回填、压实等工作；然后根据设计要求，在地基上进行支架的搭建；接着，在支架的基础上进行混凝土浇筑，注意控制浇筑的速度和质量；待混凝土凝固后，拆除支架，进行收尾工作，如砂浆抹灰、清洁等。
4、施工要点：在施工过程中要严格按照设计图纸进行施工，
保证施工质量；在混凝土浇筑时要注意搅拌均匀、振捣均匀，以防止出现空鼓或裂缝；施工过程中要进行安全检查，确保施工安全。
5、质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，对混凝土材
料进行抽样检测；对构柱结构进行外观检查，发现问题及时进行整改或修复。
6、施工进度控制：根据施工计划进行施工，合理安排人员和
设备，确保施工进度。
7、施工工序交接：在每个工序完成后，要进行交接验收，确保每个工序的完整性和质量。
8、安全措施：在施工过程中，要加强安全教育培训，做好现场的安全防护措施，如搭建安全网、设置警示标志等。
9、施工后的清理工作：施工完毕后，要进行工地清理工作，清除杂物和残留物，保持施工现场的整洁。
格构柱施工方案的实施需要严格按照工程规范和设计要求来进行，保证施工质量和安全，为建筑物的搭建提供坚固的基础。
同时，还要做好质量控制和施工进度控制，确保工程按时、按质完成。
格构柱施工方案
格构柱施工方案一、引言格构柱是一种常见的建筑结构元素，广泛应用于大跨度建筑中，如体育馆、会展中心等。
其作用是支撑和传递上部结构的荷载，同时能够提供美观的外观效果。
本文将介绍格构柱的施工方案，包括前期准备工作、施工流程和安全措施等。
二、前期准备工作1. 施工图纸的准备：在施工前，需要提前准备好格构柱的详细施工图纸，包括柱的尺寸、布置图、加固措施等。
这些图纸需要满足相关国家标准和设计要求。
2. 材料采购：根据施工图纸的要求，采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料。
要确保材料的质量符合相关标准，同时要保证供应的及时性。
3. 施工人员的培训：组织施工人员进行相关的培训，使其了解格构柱的施工原理及注意事项。
确保施工人员具备必要的技能和经验。
三、施工流程1. 模板安装：根据施工图纸的要求，按照规定的位置和尺寸安装模板。
要确保模板的水平度和垂直度，同时检查模板是否牢固。
2. 钢筋加工和安装：根据施工图纸的要求，对钢筋进行加工，并按照预定位置和布置进行安装。
要注意钢筋的弯曲半径、间距和连接方式，确保钢筋的牢固性和符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
要控制好混凝土的配合比，确保混凝土的强度和质量。
同时，要注意浇筑过程中的振捣和排气，以防止混凝土中的空洞和裂缝。
4. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
根据混凝土的类型和环境条件，采取适当的养护措施，如浇水、覆盖保护层等。
养护时间一般不少于28天，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1. 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施，如护栏、安全网等。
2. 施工人员的培训：施工人员要经过安全教育和培训，了解施工过程中的安全注意事项，严格遵守安全规章制度。
3. 施工现场的管理：建立施工现场的安全管理制度，定期进行安全检查和隐患排查，并及时采取相应的措施加以解决。
五、总结格构柱作为建筑结构的重要组成部分，其施工过程需要严格按照设计要求和相关标准进行，确保其安全、稳定和美观。
格构柱施工方案
格构柱施工方案1. 引言格构柱是建筑结构中常用的支撑构件，其承担着承重和传力的重要作用。
本文档旨在介绍格构柱施工方案，包括施工前准备、施工步骤和注意事项等内容，以确保施工过程安全高效。
2. 施工前准备在进行格构柱施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下步骤：2.1 施工方案设计针对具体的工程要求和设计方案，需要进行格构柱的施工方案设计。
设计应考虑施工的安全性、稳定性和可靠性等因素，确保施工方案符合相关标准和规范。
2.2 材料准备根据施工方案，准备所需的材料和工具。
格构柱的主要材料包括钢筋、混凝土和模板等。
材料的选择应符合设计要求，并具备良好的质量保证。
2.3 施工人员培训施工人员应经过专业培训，熟悉施工方案和操作流程，并掌握相关的安全知识和操作技能。
培训应包括施工图纸的阅读和理解、操作规范的学习以及施工现场安全注意事项等内容。
2.4 施工现场准备施工现场应做好准备工作，包括清理、平整和围栏设置等。
确保施工现场的安全和整洁，为施工提供良好的工作环境。
3. 施工步骤格构柱的施工可分为以下几个步骤进行：3.1 安装模板根据设计图纸，在施工现场进行模板的安装。
模板的选择应根据构件的形状和尺寸进行，以确保模板的稳定性和适配性。
3.2 钢筋加工和布置根据设计要求，进行钢筋的加工和布置。
对钢筋进行弯曲、剪切和焊接等处理，然后按照设计图纸的要求进行布置。
其中，需要注意钢筋的排布密度、连接方式和对齐度等。
3.3 混凝土浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，选择适当的混凝土配合比和浇筑方式，确保混凝土的均匀性和质量。
同时，需要注意混凝土的养护工作，以防止开裂和变形等问题。
3.4 柱体抹灰和处理在混凝土养护完成后，对柱体进行抹灰和处理。
根据设计要求，选择适当的抹灰材料和工艺进行施工。
抹灰完成后，对柱体进行检查，处理表面平整度和残留杂质等问题。
3.5 模板拆除待混凝土达到强度要求后，进行模板的拆除。
拆除模板前，需要进行安全评估，并采取相应的防护措施。
基坑支护格构柱剪刀撑施工专项方案
基坑支护格构柱剪刀撑施工专项方案一、施工准备在进行基坑支护格构柱剪刀撑施工前，应进行详细的施工准备。
这包括对施工图纸的审查，理解设计意图，制定施工计划，准备施工材料和设备，以及对施工人员进行技术交底和安全教育培训。
二、格构柱制作格构柱的制作应按照设计要求进行，选择合适的材料，如钢材、混凝土等。
制作过程中应严格控制质量，确保格构柱的尺寸、形状和承载能力符合设计要求。
制作完成的格构柱应进行质量检验，合格后方可进行下一步施工。
三、基坑开挖基坑开挖应按照设计要求进行，控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。
开挖过程中应注意安全，采取必要的安全措施，如设置支护结构、排水设施等。
开挖完成的基坑应及时进行质量检验，合格后方可进行下一步施工。
四、格构柱安装格构柱安装应在基坑开挖完成后进行，按照设计要求确定格构柱的位置和角度，进行安装。
安装过程中应控制质量，确保格构柱的垂直度和稳定性。
安装完成的格构柱应进行质量检验，合格后方可进行下一步施工。
五、剪刀撑安装剪刀撑是连接相邻格构柱的支撑结构，能够提高整体结构的稳定性和承载能力。
剪刀撑的安装应在格构柱安装完成后进行，按照设计要求确定剪刀撑的位置和角度，进行安装。
安装过程中应控制质量，确保剪刀撑的稳定性和连接强度。
安装完成的剪刀撑应进行质量检验，合格后方可进行下一步施工。
六、支撑体系监测支撑体系监测是确保施工安全和质量的重要措施。
在施工过程中应对支撑体系进行实时监测，及时发现和解决异常情况。
监测内容包括支撑体系的变形、位移、应力等方面。
根据监测结果及时调整施工参数和工艺，确保支撑体系的稳定性和安全性。
同时，监测结果还可以作为工程验收和质量评估的依据。
七、安全措施在施工过程中，应采取必要的安全措施，确保施工人员的安全和健康。
这包括设置安全警示标志、穿戴防护用品、定期检查设备等。
此外，还应制定应急预案，对可能出现的意外情况进行及时处理和救援。
八、环境保护在施工过程中，应采取有效的环境保护措施，减少对周围环境的影响。
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目录第一章工程概况 (2)第二章施工部署 (2)第三章施工工艺及技术措施 (3)一、施工工艺 (3)（一）立柱桩施工 (3)（二）立柱桩格构柱制作与安装 (5)（三）混凝土浇筑 (6)（四）空孔回填 (6)二、施工保证措施 (6)（一）立柱桩入岩要求： (6)（二）格构柱定位、固定与吊装 (6)第四章施工进度 (8)一、施工进度计划 (8)二、工期保证措施 (8)第五章施工质量保证措施 (11)第六章安全、消防施工保证措施 (12)一、消防及用电安全 (12)二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 (12)三、格构柱施工安全措施 (12)四、管线保护安全措施 (12)第七章成品保护 (13)第一章工程概况第二章施工部署一、生产准备：（一）、人员准备：根据施工作业计划，安排施工人员。
施工人数由作业队根据工程部统一安排，按南北分为两个作业队，劳动力安排如下表2-1：表2-1 劳动力安排表（二）、施工机具及材料进场准备；1、施工机具：为保证施工要求，我项目部计划在立柱施工过程中投入以下机械设备，如2-2表所示：表2-2 施工机械设备表2、施工材料：桩身混凝土：采用商品混凝土，强度等级为C30。
钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证，表面清洁无老锈和油污。
并按要求进行取样做机械性能试验，合格后方可使用。
格构柱：格构柱角钢强度为Q345，缀板强度为Q235。
二、技术准备：1、根据地质报告及现场实际情况,编制切实可行的施工方案,并对施工人员进行技术交底。
2、按立柱、立柱桩平面图，设置桩位轴线、定位点；测定高程水准点。
放线工序完成后，办理验收手续。
3、钻孔桩操作前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对机械和设备进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
第三章施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。
2据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。
3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。
每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。
沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于5cm。
4、清孔：清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统直接进行。
清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。
第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。
采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。
5、钢筋笼制作及吊放在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸(如图3.2)和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。
钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。
为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位垫块（如图3.3），每道断面对称放置3只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。
（二）立柱桩格构柱制作与安装1、立柱桩格构柱构造格构柱设计参数详见格构柱型号表，其中插入钻孔桩部位为3.0m。
缀板中心间距为450mm。
2、格构柱制作技术要点格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。
对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。
格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。
角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
格构柱加工允许偏差如3-1表所示：表3-1 构造柱加工允许偏差表3、格构柱吊放安装格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。
格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。
焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。
型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。
（三）混凝土浇筑本工程灌注桩砼采用水下C30，坍落度为18～22cm ，导管选用Ф250，施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm 为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。
砼浇注时导管埋入砼内深度控制在2～8m 以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。
提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。
（四）空孔回填立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。
如图3.4 二、施工保证措施 （一）立柱桩入岩要求：1、对于④-2A 中风化灰岩分布区域，LZ1～LZ11立柱桩应进入④-2A 层中风化岩不小于0.5m ；2、对于④-2B 中风化泥质粉砂岩与泥岩互层分布区域，LZ1～LZ7立柱桩应进入④-2B 层中风化岩不小于4.0m ，LZ8～LZ11立柱桩应进入④-2B 层中风化岩不小于4.8m ；3、对于溶洞分布区域，若桩端下伏溶洞顶板安全厚度小于4.0m ，桩端需穿越溶洞进入稳定岩层不小于上述深度要求；4、立柱桩施工时，需结合详勘及施工勘察资料，对溶洞及④-2B 层中风化岩层分布区域进行核实，若有异常，需及时与勘察单位联系，并报设计单位，确认是否需采取相应措施。
（二）格构柱定位、固定与吊装由于现场场地标高与立柱顶标高。
立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如下：确定定位点→定位器就位→格构柱就位→格构柱与钢筋笼焊接→垂直度控制→（导向架）格构柱定位→垂直度复测→下导管1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm 。
1-1 桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺150*150枕木（如图3.9），导向架安放在枕木上。
图3.5：格构柱定位混凝土灌注桩格构柱回填粗砂桩孔图3.4桩孔回填示意图1-2 钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。
2、格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m ，尽量避免碰撞钢筋笼。
如图3.63、格构柱与钢筋笼焊接：（1）在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根Φ16水平钢筋，距格构柱每边有20—30mm 的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂（见3.7图）。
（2）格构柱四个面分别采用两根长1.0m Φ16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm ，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。
如图3.74、格构柱定位：将用定位的四个点引测至型托梁上，垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后，格格柱位置安装定位导向架，架高1500mm ，架体为14#槽钢对拼焊接，导向架中部定位孔每边与格构柱大50mm ，便于螺检连接和柱位调整，格构柱顶至导向架设置与格构柱同规格导柱，导柱与下部格构柱四边通过Φ28螺栓连接（如图3.9所示），格构柱在下落过程中用靠尺进图3.7钢筋笼与格构柱连接连接钢筋吊车经纬仪定位格构柱钢筋笼型钢托梁150*150木方钢筋笼与格构柱焊接3.6格构柱吊装图行检测，（如图3.8）最终保证格构柱中心及方位符合设计要求，并上紧螺杆固定，防止位移，然后在格构柱内下串桶浇筑混凝土。
第四章施工进度一、施工进度计划根据目前施工总体情况，格构柱施工起止时间为：。
二、工期保证措施1、建立严格的进度审核制度对于由指定分包单位递交的月度、季度、年度施工进度计划，不仅要审查和确定施工进度计划，还要分析指定分包单位随施工进度计划一起提交的施工方法说明，掌握主要关键线路施工项目的资源配置，对于非关键线路施工项目也要分析进度的合理性。
避免非关键线路以后变成关键线路，对工程进度控制造成不利。
2、建立例会制度每周六下午召开指定分包单位参加的工程例会， 在例会上检查指定分包单位的工程实际进度，并与计划进度进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施。
每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。