立柱施工方案
立柱首件工程施工方案
本工程为某桥梁项目，位于我国某城市，项目总投资XX亿元。
本工程桥梁长度XX 米，宽度XX米，桥梁上部结构采用预应力混凝土连续梁，下部结构采用柱式墩。
为确保工程质量和施工安全，特制定本立柱首件工程施工方案。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织施工人员学习相关规范、图纸，明确施工工艺和质量要求。
（2）材料准备：提前采购符合设计要求的混凝土、钢筋、模板等材料。
（3）机械设备准备：确保施工机械设备齐全、完好，并定期进行维护保养。
2. 施工工艺（1）模板工程①模板制作：根据设计图纸，选用合适的模板材料，制作立柱模板，确保模板尺寸准确、平整。
②模板安装：按照设计要求，安装立柱模板，确保模板位置正确、稳固。
③模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照规范要求拆除模板。
（2）钢筋工程①钢筋加工：根据设计要求，加工立柱钢筋，确保钢筋规格、长度、形状符合设计要求。
②钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎立柱钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土工程①混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足要求。
②混凝土浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
③混凝土养护：混凝土浇筑完成后，按照规范要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
（2）加强施工过程控制，确保模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序符合规范要求。
（3）加强质量检验，对关键工序进行抽检，确保工程质量。
4. 安全施工（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（3）加强施工现场安全管理，确保施工人员、设备安全。
三、施工进度安排根据工程实际情况，立柱首件工程施工进度安排如下：1. 施工准备：2周2. 模板制作、安装：3周3. 钢筋绑扎：2周4. 混凝土浇筑：2周5. 混凝土养护：3周6. 模板拆除：1周总计：12周四、结语本立柱首件工程施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
单立柱施工方案
单立柱施工方案单立柱施工方案一、工程内容本施工方案是针对单立柱施工而编制的，主要包括准备工作、基础施工、立柱施工和完成工序。
具体工序包括地基开挖、基础浇筑、立柱安装和整体验收等。
二、准备工作1.根据设计图纸进行测量，确定立柱的位置和尺寸。
2.准备施工所需材料和工具，包括混凝土、钢筋、模板、水泥等。
3.清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域整洁有序。
三、基础施工1.根据设计要求进行地基开挖，开挖深度应根据柱子的预埋深度加上一定的安全预留量。
2.清理地基底部的泥土，确保地基底部平整。
3.搭建好基础模板，模板应按设计要求进行布置，确保基础的准确尺寸。
4.进行基础浇筑，根据设计要求将预先配置好的混凝土倒入基础中，使用振捣器进行震实。
四、立柱施工1.进行立柱的预埋，将预埋钢筋根据设计要求固定在基础上。
2.预埋钢筋固定后，将混凝土搅拌成糊状，用水泥浆将其填充至预留的立柱孔中，确保混凝土完全填充。
3.等待混凝土凝固定型，确保立柱牢固稳定。
4.立柱顶部设置吊杆，并进行调整，使其垂直水平。
五、完成工序1.清理施工现场，清除杂物和废料，保持施工区域整洁。
2.进行验收工作，确保立柱施工符合设计要求和规范要求。
3.编制相关施工记录，包括施工过程和施工质量记录，做好施工归档。
六、安全措施1.施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒行人注意施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等相关个人防护装备，确保施工过程中人身安全。
3.使用机械设备时，操作人员必须具备相应的操作证书和资质，并按照操作规程进行操作。
4.施工人员必须严格按照施工方案进行操作，不得擅自变动施工步骤和操作顺序。
七、施工进度本施工方案以连续工作制进行施工，根据具体情况调整施工进度。
预计施工周期为3-5天，具体时间根据实际情况而定。
八、质量要求1.施工过程中要严格按照设计要求和规范要求进行施工，确保立柱的垂直度和稳定性。
2.验收时要对立柱的尺寸、外观和质量进行检查，确保达到设计要求。
混凝土立柱施工方案
混凝土立柱施工方案混凝土立柱施工方案一、工程概况本工程为混凝土立柱施工工程，位于某地区的某个建筑施工现场。
本方案的目的是确保混凝土立柱的质量和安全。
二、施工准备1. 根据设计图纸，确定立柱的尺寸、数量和位置，并进行标定。
2. 检查施工现场的平面和纵向标高，确保施工地面平整。
3. 准备所需施工材料，包括水泥、砂、石子和钢筋等。
4. 调配混凝土，根据设计要求，确保混凝土达到设计强度。
三、施工工序1. 开挖基坑：根据设计要求，开挖立柱的基坑，确保基坑的尺寸和深度符合设计要求。
2. 基底处理：清理基坑底部的杂物，保持基坑底部干净平整。
3. 立柱模板安装：根据设计要求，搭建立柱的模板，确保模板的牢固性和精确度。
4. 墩台钢筋布置：根据设计图纸，进行墩台钢筋的布置，确保钢筋的间距和数量符合要求。
5. 混凝土浇筑：按部就班地浇筑混凝土，确保浇筑的过程均匀和稳定，避免混凝土的渗漏和气泡。
6. 混凝土养护：在浇筑混凝土后，进行混凝土的养护，包括保湿和遮阳等，确保混凝土的早期强度和耐久性。
7. 模板拆除：混凝土达到规定强度后，拆除模板，将其清理整理，待下次使用。
四、施工安全1. 施工人员应严格按照施工安全规范操作，佩戴好个人防护装备，避免发生意外事故。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工现场的安全。
3. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，避免因施工不当导致质量问题或安全隐患。
五、质量控制1. 施工过程中，应严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，确保混凝土达到设计要求的强度和耐久性。
2. 施工现场应定期进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
六、总结通过以上的施工准备、工序安排、施工安全和质量控制等方面的措施，可以保证混凝土立柱施工的质量和安全。
同时，在施工过程中，合理进行管理和监督，确保施工的顺利进行。
最终，可以达到设计要求的混凝土立柱结构。
单立柱施工方案及合同
单立柱施工方案及合同一、项目背景及目标本项目为单立柱施工项目，旨在搭建一根支柱用于支撑屋顶或其他结构物。
通过合理的施工方案和合同，确保施工过程高效、安全地完成。
二、施工方案1.前期准备（1）成立项目团队，明确各成员的职责，并制定施工计划。
（2）对施工现场进行勘察，确定材料与工具的选购，并组织采购工作。
（3）确保施工现场的安全，采取预防措施，防止意外事故的发生。
2.施工流程（1）测量和布置基础。
首先，根据设计要求使用测量工具测量基础的位置和尺寸。
然后，根据设计要求在地面上做出标记，确定支柱安装的位置。
最后，清理基础区域，确保表面平整。
（2）基础施工。
根据设计要求，进行基础的施工工作。
包括挖掘、混凝土浇筑与加固等步骤。
确保基础的牢固与稳定。
（3）立柱安装。
首先，根据设计要求将预制好的立柱进行检查，确认其符合要求，然后进行安装。
确保立柱垂直、水平，并使用临时支撑进行固定。
最后，进行调整与检查。
（4）焊接与固定。
对立柱进行焊接并进行固定，确保立柱与基础的连接牢固。
（5）验收与维护。
对立柱进行验收，确保其满足设计要求。
同时，进行维护工作，确保立柱使用寿命长。
三、施工合同1.合同条款（2）工程内容：明确施工的具体内容，包括单立柱施工所需的工作步骤。
（3）工程量与价格：明确单立柱施工的工程量与单价，并计算出总金额。
（4）工期：明确施工工期，包括开始时间与结束时间。
（5）施工要求：明确施工过程中的安全要求，质量要求等。
（6）支付方式：明确支付方式和付款时间。
（7）保修期：明确保修期限以及保修内容。
（8）争议解决：明确合同争议的解决方式，一般应采取协商解决。
2.合同签署合同的签署应由双方在见证人的见证下进行，并由双方共同保留一份原件。
3.合同履行双方应按照合同条款的要求履行各自的义务。
乙方应按照合同约定完成施工工作，甲方应按时支付工程款项。
四、安全与质量控制1.安全控制（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
立柱工程施工专项方案
立柱工程施工专项方案一、施工前的准备工作1.组织施工人员进行安全培训，明确施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
2.整理施工图纸资料，核对与设计图纸的一致性，确定施工所需的材料、设备和人力资源。
3.对施工现场进行勘察，了解地基情况，确定施工合理的堆场布置和施工区域划分。
二、设备和材料准备1.准备施工所需的主要设备，如混凝土搅拌机、起重设备、挖掘机等。
2.准备所需的主要材料，包括水泥、砂石、钢筋等，确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.对施工设备和材料进行检查和试验，确保其符合相关标准和要求。
三、施工过程1.设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
2.地基处理：根据勘察结果和设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
3.搭设支撑结构：根据设计要求搭设支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的配制、搅拌和浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性。
5.安装立柱：采用起重设备对立柱进行安装，确保立柱的位置和垂直度符合设计要求。
6.钢筋绑扎：对立柱进行钢筋绑扎，确保立柱的受力性能和抗震性能。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，保持施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键工序和节点进行检查和验收，确保施工过程中的质量控制。
3.对施工设备和材料进行抽检和试验，确保施工质量和安全。
五、安全管理1.制定施工安全规程和操作规程，确保施工过程中的安全。
2.定期组织安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.设置施工安全警示标志，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工现场设立固定的作业面，防止污染环境。
2.合理利用施工水源，减少对周边环境的污染。
3.做好施工现场的清理工作，确保施工现场的环境整洁。
七、施工后的验收1.根据设计要求和施工规范进行验收，确保施工质量符合要求。
2.对施工质量和安全进行全面检查和评估，提出合理化建议和改进措施。
项目立柱工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX地区，主要施工内容为立柱的安装与加固。
立柱主要用于支撑建筑结构，确保建筑物的稳定性和安全性。
工程总长度约为1000米，立柱数量共计200根，单根立柱高度为10米，直径为0.6米。
施工周期为3个月。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立施工项目部，负责整个工程的施工管理。
项目部下设技术组、质量组、安全组、材料组、施工组等。
（2）材料准备：提前采购立柱、连接件、地脚螺栓、钢筋等材料，确保材料质量符合设计要求。
（3）机械设备：准备挖掘机、吊车、钻机、切割机、电焊机、卷扬机等机械设备。
2. 施工工艺（1）基础施工1）根据设计图纸，确定立柱基础位置，进行现场测量放样。
2）挖掘机开挖基础坑，确保坑底平整、垂直，深度满足设计要求。
3）将混凝土搅拌车运至现场，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（2）立柱安装1）将立柱运至现场，采用吊车进行吊装，确保吊装过程安全、平稳。
2）将立柱放置于基础坑内，调整立柱垂直度，使其与设计图纸相符。
3）采用电焊机焊接立柱与地脚螺栓，确保焊接质量。
4）对焊接部位进行打磨、清理，防止腐蚀。
（3）加固施工1）根据设计要求，在立柱上焊接加固钢筋，确保加固效果。
2）对加固部位进行打磨、清理，防止腐蚀。
3）采用卷扬机进行拉力试验，检测加固效果。
3. 施工质量控制（1）原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程检验：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
（3）验收：在工程完成后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
4. 施工安全措施（1）现场安全防护：设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备运行正常。
（3）施工人员安全：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
三、施工进度计划（1）第1个月：完成基础施工、立柱安装。
（2）第2个月：完成加固施工。
（3）第3个月：进行质量验收，完成工程。
桥梁立柱施工方案
桥梁立柱施工方案桥梁立柱施工方案一、引言桥梁立柱是桥梁结构的重要组成部分，对于桥梁的稳定性、承载能力和使用寿命都有着至关重要的影响。
本文将详细介绍桥梁立柱的施工方案，以确保施工质量和安全，并为桥梁的稳定运行提供有力保障。
二、关键词桥梁立柱、施工方案、质量、安全、稳定性三、桥梁立柱施工方案1、施工准备（1）现场勘查：在施工前，应对桥梁立柱所在地的地形、地貌、地质等进行详细勘察，了解立柱基础的承载力、土质情况等因素，为后续施工提供准确依据。
（2）设计施工图纸：根据现场勘查结果，设计桥梁立柱的施工图纸，明确立柱的位置、尺寸、材料等要求。
（3）材料准备：根据施工图纸，准备所需的水泥、钢筋、模板等材料，确保材料质量合格。
（4）机械设备准备：根据施工需要，准备相应的机械设备，如吊车、混凝土搅拌机等，确保设备运行正常。
2、基础工程（1）根据施工图纸，对立柱位置进行放样，确定立柱的具体位置。
（2）进行基础开挖，根据土质情况确定开挖深度和宽度。
（3）对基础进行平整和夯实，确保基础承载力满足设计要求。
（4）在基础上进行立柱钢筋的安装和固定。
3、混凝土浇筑（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土强度和耐久性符合要求。
（2）将配制好的混凝土倒入立柱模具中，确保混凝土填充饱满、密实。
（3）用振动棒对混凝土进行振捣，排除混凝土中的气泡，确保混凝土密度均匀。
（4）对立柱模具进行养护，定期浇水保湿，确保立柱混凝土的强度和质量。
4、立柱安装与连接（1）对立柱进行质量检查，确保立柱外观平整、无裂纹，尺寸符合设计要求。
（2）根据设计图纸，对立柱进行定位安装，确保立柱的位置、垂直度等参数符合要求。
（3）对立柱与基础的连接进行加固，采用钢筋连接、混凝土浇灌等方式，确保立柱与基础的连接牢固、稳定。
5、安全措施（1）在施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（2）对进场人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
（3）定期对机械设备进行检查和维护，确保设备运行安全。
桥梁立柱施工专项方案
一、工程概况本工程为某地区桥梁工程，立柱施工是桥梁施工的重要组成部分。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立立柱施工小组，明确各岗位人员职责，组织人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：提前采购立柱钢筋、混凝土、模板等材料，并检查材料质量。
3. 设备准备：准备钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车、模板支撑体系、起重设备等。
4. 施工场地准备：清理施工现场，平整场地，确保施工环境符合要求。
三、施工工艺流程1. 施工放样：根据设计图纸，放出立柱中心线，确定立柱位置。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎立柱钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
3. 模板安装：选用定型钢模板，安装模板时注意接缝严密，防止漏浆。
4. 混凝土浇筑：浇筑混凝土前，检查模板、钢筋、保护层厚度等，确保符合要求。
采用分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格控制钢筋、混凝土、模板等材料的质量，确保满足设计要求。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范，避免出现偏位、错位等问题。
3. 模板安装：确保模板接缝严密，防止漏浆，确保混凝土外观质量。
4. 混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 养护：加强混凝土养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
五、安全措施1. 人员安全：加强对施工人员的安全教育，提高安全意识，确保施工安全。
2. 机械安全：定期检查机械设备，确保其正常运行，避免机械故障造成安全事故。
3. 施工环境：保持施工现场整洁，防止滑倒、坠落等事故发生。
4. 高空作业：设置安全防护措施，确保高空作业人员安全。
六、环境保护措施1. 噪音控制：合理安排施工时间，减少噪音对周边环境的影响。
2. 污染控制：做好施工现场的清洁工作，防止污染周边环境。
3. 废弃物处理：对施工产生的废弃物进行分类处理，做到环保达标。
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XX大桥立柱施工方案一、工程简介：XX大桥上部构造采用4×30m预应力砼T形梁+3×21m钢筋砼箱梁。
全桥总长199米，共计2联。
墩柱包含圆柱墩、实心墩两种形式，其中1#、2#、5#、6#墩柱为圆柱墩，墩身最高的35.938米，最矮的11.905米。
二、工程数量：三、准备工作：(一)初步放样以各个桥墩为单元，每个桥墩共2根墩柱，采用一次性放线施工，以保证其横向在同一轴线上，测量工作内容包括竖直度、墩柱的纵横轴线，放出墩柱顶高程，控制墩柱垂直度等。
（二）技术准备1、在桩基施工的同时，进行墩柱C30砼的配合比设计和试验，报监理单位复核审批后备用。
2、进行砂石、钢筋、水泥等材料的进场和试验，保证工程所用材料合格、3、对墩柱模板进行设计制作，并经过检验验收合格后运抵工地备用，并选定模板的脱模剂。
4、准备搅拌站的一切设备，保证混凝土拌和和运输正常。
5、准备好混凝土运输车和混凝土输送泵。
6、准备混凝土输送泵安放位置和平台。
7、准备好人工和其他辅助设施设备。
8、准备好质量检验程序和表格。
四、施工进度安排：五、施工工艺流程←→施工工艺流程图六、支架搭设、钢筋及模板加工及安装：1、支架搭设方案为便于立柱钢筋的绑扎，模板的安装施工，在立柱钢筋绑扎之前，需搭设钢管支架。
搭设支架时须注意：扣件螺栓应拧紧，纵横向钢管应保持在一条直线上，纵向脚手管的连接须采用扣件对接的连接方式。
支架搭设时的间距保证竖向间距1.2米，横向间距1.8米，满足支架的整体稳定性的同时，也要保证工人上下的工作时攀爬的安全距离和泵管附着后的稳固性。
2、钢筋工程施工（1）立柱钢筋的就位方案1）立柱钢筋的就位方案立柱钢筋就位前，应在底系梁施工时，测量放样出桩基中心，立柱通过一根加筋箍与桩基预留钢筋连接好后与桩基中心点重合，保证立柱施工时，立柱预埋钢筋偏位满足设计要求。
因本工程立柱高度较高，钢筋如何从地面输送到位是钢筋工程施工的关键，此项工作的主要方法为：绑扎立柱钢筋前，在支架适当位置铺设跳板，做成施工操作平台，通过多级操作平台多人接传就位。
钢筋工程施工有两种方案，一：人工安装，主筋采用套筒连接，接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，并余留二丝，钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧,滚丝时必须保证钢筋头平整；二：吊车安装，吊车起吊钢筋笼的时，必须是两点起吊，待钢筋笼起吊高度大于钢筋笼长度的时，方可卸掉小钩，禁止单点起吊，拖拽钢筋笼，钢筋连接处采用搭接焊，焊接端应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一条直线上，焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍，双面焊长度不小于5倍主筋直径。
（2）钢筋的加工、绑扎钢筋在钢筋加工厂加工成型，人工运到现场。
绑扎时采用全站仪检查钢筋笼的垂直度，确保钢筋笼的中心偏差符合规范要求。
墩柱钢筋制作安装检查项目见表1。
钢筋绑扎时须注意，钢筋笼尽量保持垂直，不能偏离轴线，以免以后立柱模板安装困难，钢筋笼绑扎完成之后应立即将其与周边支架钢管临时固定在一起，以免钢筋笼倾斜甚至倾倒。
3、模板施工本工程的圆柱模每节由两个半圆组成，对拼后用螺栓连结，纵向则分节拼装，两节模板之间采用止口式连接。
（1）、首节模板安装前的施工准备首节模板安装之前，须对钢筋笼内的砼面进行凿毛处理，并用水将凿毛面冲洗干净。
用全站仪测放出模板安装边线、轴线。
（2）、模板安装法对于立柱高度小于12m的立柱，可用此法，即：将每节半圆模板在地面拼装完成之后，由吊车起吊后从立柱钢筋笼侧部套入就位，两个半圆模板合拢后用螺栓固定；对于无法使用吊车安装的墩柱，通过脚手架作支撑，采用卷扬机将半圆模板提升到安装部位，一节一节拼装。
（3）、立柱模板的拼装施工要点○1、模板拼装前须在模板边沿四周粘铺2cm×4cm的止浆带，以防拼缝漏浆。
○2、模板拼装时，应注意使模板止口处的公母缝对接完好后才可进行下一步操作。
○3、每两节模板对接安装时，应尽量按照出厂编号顺序进行拼装，○4、模板安装前，通过测量在桩基顶或下节墩柱顶放出的中心点对模板进行对中，模板整体安装完后，用锤球校正模板垂直度，并在墩柱模板顶部四周成90°夹角带风缆，一方面保证模板安装后的垂直度，一方面有利于测量校模时的调整；模板对接就位后，拧螺栓时应注意：先将全部螺栓初步整体拧到位（不得拧紧），再对称逐个对螺栓拧紧，以保模板间拼接紧密。
○5、拆模时，每节模板的两半圆应堆放在一起，最好不要使不同节号之间的半圆模混淆，以免因模板加工误差而造成拼缝过大等问题。
○6、模板脱模采用脱模剂，严禁使用废机油，钢模板分节安装，严格对中，并做好临时固定措施，模板拆除后，及时清理模板表面污物，以利下次使用。
拆除时应缓慢进行，不得强行拖拉，以防变形及破坏砼表面。
○7、模板底部止浆，在浇筑前一天采用砂浆堵缝。
○8、立柱模板顶标高控制，测量出砼顶面标高，在立柱模板内侧用油漆划线标志。
七、砼的施工（1）材料的要求：①碎石石料压碎值对于小于或等于C35号的砼应小于或等于16%;含泥量(按质量计)对于大于或等于30号的砼应小于或等于1%,对于小于C30砼应小于或等于2%;针片状颗粒含量对于大于或等于30号的砼应小于或等于15%,对于小于30砼应小于或等于25%.②中（粗）砂粗砂含泥量大于或等于C30 的不超过3%，小于C30的不超过5%，其中泥块含量对于小于C30砼不大于2%。
以上材料按高度不超过3m的水平层堆放，堆放场地首先要进行硬化，以免受杂质的污染。
③水保证采用无杂质，洁净的水。
（2）、砼的拌合为了保证砼的质量,我部特购买了两套JS750的强制式搅拌站,设备能自动控制混合料的拌和时间，拌和的各种组合材料搅拌成分布均匀，颜色一致的混合物，材料进搅拌筒到砼从搅拌筒排出的时间，应符合坍落度及时间要求。
（3）、砼的运输采用罐车运输。
（4）、砼的浇筑砼在浇筑前,首先检查模板、脚手架和钢筋的位置，并清理模板内的杂物，模板的拼装缝应平整、无缝隙，防止漏浆，采用插入式振捣器，每层的浇筑厚度为30cm，砼从高处下落的高度不超过2m，对超过2m高度的采用串筒。
在浇筑砼期间，巡回检查支架、模板、钢筋，防止松动、变形、移位。
我们现场砼的浇筑采用吊车配料斗浇筑和拖泵浇筑，拖泵浇筑时要求泵管必须单独搭脚手管固定泵管，不能附着在模板上面。
（5）、砼的捣实砼一经浇筑，立即进行全面的分层捣实，振捣器做到以每分钟不小于4500脉冲的频率传振，在距振捣器至少0.5m以内的砼产生25mm坍落度，振捣器插入和拔出时做到快进慢出，振捣器插入时保持垂直，插入深度为前一层砼内，以保证新筑的砼与前一层砼结合良好，其振捣移动间距保持在有效振动半径的1.5倍内，直到砼不下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦为止。
在振捣后1.5h内不受振动。
（6）砼的养生浇筑砼完工后，待表面收浆后做到尽快养生，根据施工期间气温的高低情况决定养生期的时间长短。
八、质量、安全及环境保护质量保证体系质量是一个施工企业的生命，项目部把“质量第一”作为工作重点。
我们严格按照各项施工技术规范、规程和各项工程质量验收评定标准去组织实施。
（一）组织机构及职责项目部成立质量管理领导小组，项目经理任领导小组组长，实行工程质量终身责任制。
成员由多方面人组成，主要是各部门负责人、各施工队负责人和质检工程师、试验工程师等。
对质量管理小组成员制定质量管理目标，明确责任，制定奖惩办法。
（二）质量目标我项目部提出争创精品工程，树立二航形象，针对此工程制定了精品工作目标细则。
为达到精品工程制定了质量控制程序和各项规章制度。
例如工序交工制度、技术人员持证上岗制度、工区自检制度、试验室各种仪器操作规程、各种机械操作规程等。
通过制定一系列制度、规程，形成严密的质量控制程序，（三）加强教育，提高质量意识工程质量是一个系统工程，领导是关键，职工是基础，制定是手段，技术是保证。
队伍进场后，分项工程分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准，实施领导把关，职工参加，文明施工，广泛开展QC活动，建立全员质量奖惩等规章制度，实行领导与技术人员质量技术承包责任制，在人员、机械、物质保障上满足质量标准的要求。
（四）质量保证措施1．严把原材料质量关，不合格原材料不准进场，为提高工程质量提供保障基础。
2．狠抓工序，确保整体质量。
确定以班组自检为基础，专检骨干为主导，互检与专检相结合的质量三检制定和工前试验、工中检查、工后检查的检验工作制度。
检查程序经班组质检员检查合格后，申报检查，工程师检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，请监理工程师检查验收，确保各工序质量合格。
3、坚持“三服从，五不准，一坚持”的制度，即进度工作服从计划、计量支付服从工程质量、质量服从监理工程师，施工准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，坚持质量不合格的工程坚决返工。
4．技术保证：要保证工程质量，合理的施工方案，先进的工艺手段是必不可少的。
对每一分项工程先理解设计意图明确规范要求，实施前，组织有经验的工程技术人员在一起进行讨论，制定施工方案，实施中，对施工方案进一步优化。
5．资源保证（1）人员：配备有经验的管理人员，高素质的技术工人（2）设备：从数量、机型配齐工程需要的机械,配备先进的检测仪器，即时、高效、准确检测产品的质量状况。
主要机械设备情况（五）主要施工项目质量保障措施（1）对所有用于桥涵的材料进行检测，钢筋、水泥等材料必须有合格证书并经试验，符合规范要求后才准使用；（2）砂石料的进场要事先进行试验，不合格的砂、石料严禁进入施工场地，确保原材料的质量是保证工程质量的先行条件；（3）不同来源的集料分类堆放，并做好标志，工程用水在使用前做好水质分析确定能否使用；（4）施工中使用的模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板接缝严密不漏浆；（5）安装模板、支架、绑扎钢筋的布置和焊接及预埋部件的位置保证其符合设计要求，不发生变形，经有关质检人员和驻地监理工程师检查认可后，才能进行砼的浇筑；（6）砼先按设计标号的要求做配合比试验，严格控制含水量和水灰比，保证砼的和易性，增加振捣的密度，对接头部位采用凿毛清洗的措施，保证砼整体性和强度达到要求；（7）钢筋对焊、氧焊操作者必须持证上岗，试件试验合格后方可投入生产，生产过程中继续进行抽检。
（六）文明施工，规范管理1．所有工程管理人员、技术人员一律持证上岗，明确职责；2．施工路段按规定设置标志牌，挂施工牌，接受监督；3．指定便道和作业区、禁止通行区，确保安全生产；4．原材料堆放有序，有标牌，随时抽查原材料指标；5．内业资料真实、准确、查阅方便；（七）保障信息畅通，随时掌握质量动态安全保障体系现代企业随着机械化程度提高，人们生活质量不断改善，愈来愈重视安全生产。