PVC型材配方设计
U-PVC配方设计
U-PVC型材配方设计各类配方实例及特点:从使用的热稳定剂分类：1、有机锡稳定剂配方PVCSG-5 100份硫醇锡(京锡8113) 2-3份硬脂酸钙1-2份ACR401 1-2份CPE(35％) 8-10份活性轻钙6-8份钛白(金红石型) 4-6份PE蜡0．5-1份该配方特点：无毒，粉尘污染小，型材焊接强度高。
缺点：价格高，生产时有味，不能与使用铅盐稳定剂的PVC物料混合使用。
2、稀土稳定剂配方PVC-SG5 100份稀土复合稳定剂4-6份ACR401 1-2份CPE(35％) 8-10份活性轻钙6-8份钛白(金红石型) 4-6份PE蜡0．2-0．5份该配方特点：无毒，型材焊接强度较高。
缺点：价格较高。
3、复合铅盐稳定剂配方1PVC(K66-68) 100份复合铅SMS50011FP 5份Baerorapid 10F 1份Baerodur EST-3 8份活性轻钙5份钛白(金红石型) 5份4、复合铅盐稳定剂配方2PVC-SG5 100份复合铅(HJ-301) 5份硬脂酸0．3份ACR401 2份CPE(35％) 10份活性轻钙6份钛白(金红石型) 4份该配方特点：生产中铅污染小，加工流动性好，操作简便，价格适中。
5、铅盐稳定剂配方PVC-SG5 100份三盐3份二盐1．5份硬脂酸钙0．5份硬脂酸钡0．5份硬脂酸铅0．5份硬脂酸0．5份ACR401 2份CPE(35％) 10份活性轻钙8份钛白(金红石型) 4份氧化PE蜡0．3份石蜡0．3份该配方特点：成本低，稳定性好。
缺点：生产中易发生铅污染，配料操作麻烦。
使用的冲击改性剂有CPE和ACR两种，以上列举的均为CPE的配方，我国有许多工厂生产CPE，价格较低。
而ACR冲击改性剂在国外使用较多，特点是加工性能好，型材焊接性能好，耐老化好，价格比CPE稍高一些。
下面一例为使用ACR冲击改性剂的配方：6、ACR冲击改性剂配方PVC(K65) 100份二盐3份硬脂酸钙0．5份硬脂酸钡0．5份硬脂酸铅0．5份硬脂酸0．5份ACR K125P 0．8份ACR K175 0．5份ACRKM355P 6份活性轻钙6份钛白(金红石型) 4份PE蜡0．2份上列配方仅供参考，企业在确定自己生产配方时还要根据企业的设备能力，各种助剂的来源以及质量稳定情况和价格成本来确定。
PVC型材配方设计与加工工艺
PVC型材配方设计与加工工艺1.PVC型材配方设计（1）聚氯乙烯树脂（PVC）：聚氯乙烯树脂是PVC型材的主要成分，其质量占总质量的70%以上。
树脂的选择需要考虑其分子量、熔体流动性等性能。
（2）添加剂：添加剂是PVC型材配方中的关键部分，能够改善PVC 材料的性能。
常见的添加剂有增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂等。
增塑剂可以提高PVC的柔软性和可加工性，稳定剂可以防止PVC材料在加热过程中的分解，润滑剂可以降低摩擦阻力，填充剂可以增加PVC材料的强度和硬度。
在配方设计中，需要根据具体的产品要求和加工工艺选择适当的添加剂种类和配比，以满足PVC型材的性能要求。
2.PVC型材加工工艺（1）挤出成型：PVC型材的挤出成型是通过挤出机将加热融化的PVC 材料挤出成型。
具体工艺流程包括：-原料准备：将配好的PVC型材原料送入挤出机。
-加热熔融：通过加热和剪切作用，使PVC原料熔融。
-挤出成型：将熔融的PVC材料挤出到模具中，并根据模具形状得到所需的型材截面形状。
-冷却固化：将挤出后的PVC型材在冷却水中快速冷却，使其固化。
（2）冷却固化：挤出成型后的PVC型材需要通过冷却固化来获得所需的物理性能。
冷却固化主要包括以下步骤：-快速冷却：将挤出后的PVC型材置于冷却水中，通过冷却水的导热和对流作用，使其迅速冷却。
-外表面处理：在通过冷却水冷却的同时，可以通过喷淋或刷涂等方式处理型材表面，以改善外观质量。
-切割定型：经过冷却固化后，将PVC型材进行切割定型，获得所需的长度和形状。
通过合理的加工工艺，可以获得质量稳定、外观光亮、尺寸精确的PVC型材产品。
综上所述，PVC型材的配方设计与加工工艺是影响产品质量的重要因素。
通过合理选择原料和添加剂，以及控制加工工艺参数，可以获得满足要求的PVC型材产品。
同时，加强工艺优化和改进，不断提高设备和工艺的自动化水平，也是提高PVC型材加工效率和产品质量的关键。
PVC型材常用助剂及配方设计
PVC型材常用助剂及配方设计常用的PVC型材助剂有稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂、着色剂等。
下面将分别介绍这些助剂的作用和配方设计。
1.稳定剂：稳定剂是防止PVC型材在加工和使用过程中分解和颜色变化的重要助剂。
常用的稳定剂有铅盐类、锰盐类、有机锡类等。
通常稳定剂的含量为2-4%，具体配方设计根据不同的工艺要求和使用环境来确定。
2.增塑剂：增塑剂是为了改善PVC型材的柔韧性和延展性而添加的。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯、绿原酸酯等。
增塑剂的含量一般在20-40%，具体配方设计根据所需的柔韧性和加工方式来确定。
3.润滑剂：润滑剂是为了提高PVC型材的流动性和降低摩擦系数而添加的。
常用的润滑剂有聚乙烯蜡、硬脂酸酯等。
润滑剂的含量一般在0.5-2%，具体配方设计根据所需的加工性能和表面光滑度来确定。
4.填充剂：填充剂是为了提高PVC型材的强度、硬度和降低成本而添加的。
常用的填充剂有碳酸钙、滑石粉等。
填充剂的含量一般在10-30%，具体配方设计根据所需的强度和硬度来确定。
5.着色剂：着色剂是为了给PVC型材增加颜色和美观性而添加的。
常用的着色剂有有机颜料和无机颜料等。
着色剂的含量一般在1-5%，具体配方设计根据所需的颜色和色泽来确定。
此外，还可以添加其他的助剂，如泡沫剂用于生产泡沫PVC型材、阻燃剂用于提高PVC型材的阻燃性能等。
配方设计需要考虑到助剂之间的相容性、加工工艺和最终产品的使用要求。
通过调整不同助剂的含量和比例，可以得到满足不同需求的PVC型材。
同时，还需要进行实验验证和不断改进，以提高PVC型材的性能和加工效果。
PVC型材配方设计与加工工艺
PVC型材配方设计与加工工艺PVC型材（聚氯乙烯型材）是由聚氯乙烯（PVC）树脂制成的一种建筑材料。
PVC型材具有优异的防潮、防腐、耐酸碱和耐候性能，广泛应用于建筑、装饰、家具和包装等领域。
PVC型材的配方设计和加工工艺对其性能和质量起着重要作用。
首先，PVC型材的配方设计是制造高质量型材的关键。
常见的PVC型材配方主要包括PVC树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂和助剂等组分。
PVC 树脂是型材的主要成分，一般采用聚合度较高的聚氯乙烯树脂。
增塑剂主要用于调整PVC型材的柔软度和韧性，常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类和磷酸酯类。
稳定剂用于防止PVC型材在加热加工过程中发生分解和降解，常用的稳定剂有有机金属盐和复合金属盐。
填充剂可增加型材的硬度和强度，常用的填充剂有钙碳酸盐、滑石粉和硅酸盐。
助剂可用于改善型材的外观和加工性能，如增进润滑、改善流动性和降低摩擦等。
其次，PVC型材的加工工艺对型材的质量和性能也有重要影响。
常见的PVC型材加工工艺主要包括挤出、注塑和挤塑等方法。
其中，挤出是最常用的加工方法。
挤出工艺是将预先配制好的PVC混合物通过挤出机加热熔融，然后通过模具挤出成型。
在挤出过程中，需要注意控制挤出机的温度、挤出速度和挤出压力，以保证型材的均匀性和稳定性。
注塑工艺是将热熔的PVC混合物注入注塑机中，通过模具冷却成型。
注塑工艺对型材的尺寸精度和表面光洁度要求较高。
挤塑工艺是将热熔的PVC混合物挤压进入模具中冷却成型，适用于一些复杂结构的型材。
在PVC型材的加工过程中，还需要注意一些关键的控制点，以确保型材的质量。
例如，要注意挤出机温度的控制，温度过高容易导致热分解和气泡等问题，温度过低则会影响材料的流动性。
另外，挤出速度和挤出压力也需要合理控制，以保证型材的尺寸稳定和表面质量良好。
同时，还需要注意模具的设计和制造，合理的模具结构和表面处理可以提高型材的成型效果和表面质量。
综上所述，PVC型材的配方设计和加工工艺对型材的质量和性能有重要影响。
PVC型材常用助剂及配方设计(八)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PVC型材常用助剂及配方设计(八)
二型材的配方设计
PVC塑料型材配方设计原则
1、树脂应选择PVC-SC5树脂或PVC-SG4树脂，也就是聚合度在1200-1000的聚氯乙烯树脂。
2、须加入热稳定体系。
根据生产实际要求选择，注意热稳定剂之
间的协同效应和对抗效应。
不同热稳定体系的特点如上表所述：
3、须加入冲击改性剂。
可以选择CPE和ACR冲击改性剂。
根据配方中其它组成以及挤出机塑化能力，加入量在8—12份。
CPE价格较低，来源广泛；ACR耐老化能力、焊角强度高。
4、适量加入润滑系统。
润滑系统可以降低加工机械负荷，使产品
光滑，但过量会造成焊角强度下降。
5、加入加工改性剂可以提高塑化质量，改善制品外观。
一般加入ACR加工改性剂，加入量1-2份。
6、加入填料可以降低成本，增加型材的刚性但对低温冲击强度影
响较大，应选择细度较高的活性轻质碳酸钙加人，加入量在5-15份。
7、必须加入一定量的钛白以起到屏蔽紫外线的作用。
钛白应选择
金红石型，加入量在4-6份。
必要时可以加入紫外线吸收剂UV-
531、UV327等以增加型材的耐老化能力。
8、适量加入兰色和荧光增白剂，可以明显改善型材的色泽。
9、在设计配方中应尽量简化，尽量不加入液体助剂，并且根据混
合工序要求(见混合问题)分批按加料顺序把配方分为I号料、Ⅱ号料、Ⅲ
号料分别包装。
专注下一代成长，为了孩子。
聚氯乙烯型材配方设计和加工工艺
聚氯乙烯型材的配方设计流程
确定产品性能要求：根据应 用场景和需求，确定聚氯乙 烯型材的性能要求，如强度、 耐候性、耐腐蚀性等。
选择原材料：根据性能要求， 选择合适的聚氯乙烯树脂、 助剂、填料等原材料。
确定配方比例：根据原材料 的性质和性能要求，确定各 组分的配方比例，并进行实 验验证。
优化配方：通过实验验证， 对配方进行优化，提高聚氯 乙烯型材的性能和质量。
06
聚氯乙烯型材的市场前 景与发展趋势
聚氯乙烯型材的市场需求与竞争格局
● 聚氯乙烯型材的市场需求： a. 建筑行业：作为建筑材料，用于门窗、隔断、装饰等 b. 家电行业：用于制造冰箱、洗衣机 等家电产品的外壳和零部件 c. 汽车行业：用于制造汽车零部件，如保险杠、仪表盘等 d. 其他行业：如医疗器械、包装材 料等
04
聚氯乙烯型材的性能与 特点
聚氯乙烯型材的物理性能
密度：聚氯乙烯型 材的密度比金属材 料小，比其他塑料 材料大
耐腐蚀性：聚氯乙 烯型材具有较好的 耐腐蚀性，能够抵 抗酸、碱、盐等化 学物质的腐蚀
耐候性：聚氯乙烯 型材具有较好的耐 候性，能够抵抗紫 外线、氧化等因素 的影响
机械性能：聚氯乙 烯型材具有较好的 机械性能，能够承 受一定的压力和冲 击力
热成型工艺
热成型原理：利用聚氯乙烯型材在加热状态下的塑性，通过模具成型特定形状的制品 热成型工艺流程：加热、加压、冷却等步骤 热成型模具设计：根据制品形状和尺寸设计模具，确保制品精度和稳定性 热成型工艺参数控制：温度、压力、时间等参数需精确控制，以保证制品质量和生产效率
加工工艺优化与改进
加工温度控制：通过调整加工温度，提高型材质量和生产效率 模具设计改进：优化模具设计，减少废品率，提高生产效率 加工设备升级：采用先进的加工设备，提高生产效率和产品质量 加工工艺流程优化：简化加工流程，减少生产成本和时间
PVC型材配方设计及加工工艺设计
PVC型材配方设计及加工工艺设计PVC（聚氯乙烯）是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、家具、汽车、电器等领域。
PVC型材的配方设计和加工工艺设计对产品质量和性能至关重要。
以下是PVC型材配方设计及加工工艺设计的详细内容。
配方设计：1.基础树脂选择：选择高质量的PVC树脂作为基础材料。
树脂的选择应根据型材的应用领域和要求进行，如耐候性、耐热性、耐化学品等特性。
2.填充剂的选择：填充剂可以提高PVC型材的机械强度和尺寸稳定性。
常用的填充剂有钙碳酸盐、滑石粉、二氧化钛等。
填充剂的使用量应适量，过多会降低PVC型材的韧性和透明度。
3.增塑剂的选择：增塑剂可以增加PVC型材的柔韧性。
常用的增塑剂有醋酸酯、磷酸酯、环氧酯等。
增塑剂的选择应根据型材的柔韧性要求和环境要求进行。
4.稳定剂的选择：稳定剂可以提高PVC型材的热稳定性和抗氧化性能。
常用的稳定剂有有机锡化合物、无机盐类等。
稳定剂的使用量应根据型材的热稳定性要求确定。
加工工艺设计：1.干燥处理：PVC树脂容易吸湿，影响成型质量。
在加工前应将PVC树脂进行干燥处理，通常使用干燥机进行烘干，以保证树脂的干燥程度。
2.挤出成型：将配方好的PVC材料通过旋转螺杆挤出机进行挤出成型。
根据型材的形状设计挤出模具，并通过控制挤出机的温度、压力和速度来控制型材的尺寸和表面质量。
3.冷却固化：挤出的PVC型材经过冷却后，进一步固化。
通常使用冷却水槽进行降温，并通过调整冷冻水的温度和流量来控制冷却效果。
4.切割与修整：冷却固化后的PVC型材需要进行切割和修整，得到所需的尺寸和外观。
常用的切割方式有锯切、刀片切割等，修整则需要使用砂纸或其他工具进行。
5.质量检验：对成品的PVC型材进行质量检验，包括尺寸检测、外观检查和力学性能测试等。
根据不同的应用领域和要求，可以进行弯曲试验、拉伸试验、冲击试验等。
以上为PVC型材配方设计及加工工艺设计的简要介绍。
在实际应用中，还需要根据具体要求进行调整和优化。
PVC塑料型材配方
PVC塑料型材配方1.PVC树脂（70-80%）：PVC（聚氯乙烯）是PVC塑料型材的主要成分，占据配方的主要比例。
PVC树脂为型材提供了优良的刚性和耐候性。
2.增塑剂（10-25%）：增塑剂是PVC塑料型材的重要添加剂，可以增加塑料的柔软性和韧性。
常见的增塑剂有邻苯二甲酸酯类和磷酸酯类。
它们可以帮助塑料型材更容易地加工成各种形状。
3.热稳定剂（2-5%）：热稳定剂用于防止PVC塑料型材在加工和使用过程中发生分解和退色。
有机锡化合物是一种常见的热稳定剂，可以提高PVC塑料型材的耐热性能。
4.填料（0-30%）：填料可以增加PVC塑料型材的硬度和抗冲击性能，降低成本。
常见的填料有钙碳酸盐、滑石粉、陶瓷粉等。
5.硬化剂（0-10%）：硬化剂可以提高PVC塑料型材的硬度和耐磨性。
常见的硬化剂有有机锡化合物和巯基硫脲类。
6.阻燃剂（0-10%）：阻燃剂可以提高PVC塑料型材的阻燃性能，降低火灾造成的损失。
溴化阻燃剂是常见的阻燃剂。
7.光稳定剂（0-5%）：光稳定剂可以提高PVC塑料型材的耐候性，防止紫外线辐射对塑料的破坏。
紫外线吸收器是常见的光稳定剂。
8.抗氧剂（0-5%）：抗氧剂可以延长PVC塑料型材的使用寿命，防止氧化降解。
常见的抗氧剂有酚类和酚醛类。
以上是一种常见的PVC塑料型材的配方，不同应用领域和要求可能会有所不同。
在配方设计过程中，需要根据型材所需的性能和特性选择合适的添加剂，并进行合理的配比。
通过合理的配方设计和加工工艺，可以制造出符合需求的高质量PVC塑料型材。
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使用的场合、条件、环境的差异，对制品的性
能也就提出了不同的要求，如无毒、耐磨、耐
热、电绝缘、耐化学腐蚀、耐大气老化等等，
根据产品的出现的问题。
3）使用要求，选择树脂和助剂，进行合
理设计。
二）对原材料的了解
1）原材料的作用和性质。 原材料配合时的相互影响，发挥原
材料间的协同作用，获得最佳效果。 2）原材料的质量及其检验。 原材料的用量与制品性能、成型工
剂进行改性。
2.聚氯乙烯加工特性
①PVC树脂以粉末状态存在，容易与各种助剂 混合。
②PVC的加工热稳定性不好，熔融温度160℃ 高于分解温度 120℃。 必须加入热稳定剂， 加工时间要尽可能短。
③PVC熔体的流动特性不好，熔体强度低，易 产生熔体破碎和制品表面粗糙等现象；尤其 PVC硬制品，必须加入加工助剂，最常用的为 ACR。
艺的联系。 3）原材料的价格，在不影响产品质
量的前提下，降低成本。
（三）成型设备和生产条件的认识
1）物料在成型设备中的受热过程和受热 行为。物料在成型设备中的受力方式、 受力过程和受力行为。
2）物料在成型设备中停滞时间。 3）机头、模具的结构特点与物料流变
行为的关系。
最佳的配方
一个好的配方应该是充分发挥本厂 生产设备的最佳能力，同时它是型材良 好的质量和最佳的经济效益的三结合。
聚氯乙烯树脂聚合度对强度的影响
2.聚氯乙烯加工特性
④PVC熔体粘附金属倾向大，熔体之间以 及熔体与加工设备之间摩擦力大，需加 人润滑剂以克服摩擦阻力。
⑤PVC的熔体属非牛顿流体，熔体粘度对 剪切速率敏感；对热敏性.
2.聚氯乙烯加工特性
⑥ PVC配方中的组分十分多，要充分混合均匀。 一要注意加料顺序，二要控制好混合温度，一 般在110℃左右。
但熔融流动越困难，加工也越困难。)
做软制品时，一般使用 PVC-SG1、PVC-SG2、 PVC-SG3型，(需要加入大量增塑剂)。加工硬制品 时，(一般不加或很少量加入增塑剂，)用PVC-SG4、 PVC-SG5、PVC-SG6。
PVC硬管材使用SG-4树脂、塑料门窗型材使用 SG-5树脂，硬质透明片使用SG-6树脂、硬质发 泡型材使用SG-7、SG-8树脂
PVC树脂的种类
根据不同的生产方法有三种产品： SPVC悬浮法聚合树脂,MPVC本体聚合 树脂和乳液聚合的树脂。三者之间的 不同之处为;本体聚合法生产的PVC树 脂具有晶体状结构，透明性很好， 可以生产UPVC透明管，但加工难度较大。 SPVC悬浮法聚合树脂是通常生产管材, 型材使用的树脂;乳液聚合的树脂主要用于人造革。
悬浮法通用型聚氯乙烯树脂
悬浮法PVC从颗粒状态上又分为： 疏松型 (XS)和紧密型 (XJ)两种。
从卫生级别上可分为： 普 通 级 ( 有 毒 PVC) 和 卫 生 级 ( 无 毒
PVC) 。
悬浮法通用型聚氯乙烯树脂
PVC分为PVC-SG1 到PVC-SG8八种树脂
(数字越小，聚合度越大，分子量也越大，强度越高，
PVC分子链中含有强极性的氯原子，分子间力 大，这使PVC制品的刚性、硬度、力学高，优 异的难燃性能.
但分子中含有聚合反应中残留的少量双键、及 引发剂残基，加上两相邻碳原子之间含有氯原 子和氢原子，易脱氯化氢，PVC在热作用下易 发生降解反应。
PVC分子链上的氯、氢原子空间排练基本
无序，所以其制品的结晶度低，一般只有 5
例如聚氯乙烯塑料是多组分组成的，各个组
分的作用是相互关联的，配方设计应考虑制品的
性能和使用方向，原材料的来源、性能、价格以
及成型工艺的要求。
（一）对制品性能要求的了解
1）充分了解制品规定的各项性能指标。
2）了解制品使用环境、使用方法以及使
用中可能了解市场信息，消费者的兴趣、爱好
及销售趋势。
聚氯乙烯制品的应用范围十分广泛，由于
聚合度
一些PVC树脂厂家出厂的PVC树脂按聚合 度分类，如山东齐鲁石化总厂生产的PVC 树脂，出厂的产品为SK-700；SK-800； SK-1000；SK-1100；SK-1200等。其SG-5 树脂对应的聚合度为1000-1100。
（1） 聚氯乙烯的分子结构特征
PVC是一种非结晶、极性的高分子聚合物
PVC型材配方设计原理
概述
配方设计实质是聚合物与助剂的混合 和通过助剂的改性研究，通过加入不同 的助剂达到改善聚合物的不同性能。因 此必须是从助剂本身的功能和聚合物的 基本性能两方面来考虑，也要从聚合物 的性能改变量与所付出的价值来考虑。
一 配方设计依据
在设计配方时，主要应对树脂和助剂有充分的认 识和了解，树脂决定了该塑料品种的基本性能， 而助剂对塑料制品的性能也有很大影响，不同助 剂可以制造用途不同的塑料制品，如弹性材料、 导电材料、透明材料、耐磨材料等。
⑦ PVC遇金属离子会加速降解，设备不应有 铁锈。
⑧ PVC配方中各种改性剂对制品性能影响很大。 例如增塑剂对维卡软化温度，每加1份增塑剂。 制品维卡软化温度降低大约2 ℃
3.聚氯乙烯树脂质量对制品性能的影响
1.聚合度 聚合度越大，分子量也越大，强度越高，
但熔融流动越困难，加工也越困难。生 产PVC型材使用SG-5树脂对应的聚合度为 1000-1100 、粘数为 107-118。 2.水分（可挥发物）<0.5% 3.杂质（鱼眼、筛余物）
具体配方设计实例
PVC型材配方设计 与型材的质量的影响因素
一. PVC型材配方体系
1. PVC树脂 2. 热稳定体系 3. 润滑体系 4. 改性体系 5. 填充体系 6. 着色体系
聚氯乙烯树脂（PVC）
聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成的 聚合物，产量仅次于PE，居四大通用塑 料（PE、PVC、PP、PS）的第二位。％～15％。聚氯乙烯的分子结构特征
1. PVC是一种非结晶、极性的高分子聚合物。 2.由于大分子之间的极性键使PVC显示出硬而脆的
性能。 3. PVC 分子内含有氯的基团，阻燃,但受热容易
导致PVC脱HCl反应，从而引起 PVC 降解反应。 4. PVC的非结晶、极性的高分子可以加入各种助