SJX5352TYL105型压裂泵车保养规程
泵车保养细则
泵车保养细则
一、活塞清洗池的水应保持三分之二的水位，如油温高要经常更
换水，才能起到降温和提高活塞的使用寿命，清洗池每天要检查水是否浑浊，是否有沙粒，做到发现问题马上处理，以此提高输送缸的使用期限。
二、每天检查减速机排气孔是否有油往外喷，如有这现象尽早通
知修理部门，以免造成更严重的后果，做到有问题及时处理。
三、经常检查转盘、臂架、支腿、副梁，是否有开裂点，连接螺
栓是否有松脱现象。
四、上装黄油每月保证打一次，底盘每两个月打一次，直到有新
油溢出为宜。
五、每个工地工作完洗车时检查料斗各转动机构是否有润滑油溢
出，检查液压油位、眼镜板、切割板磨损程度。
六、分动箱、转盘减速机在油未变质的情况下，每年更换一次，
如变质查找原因及时更换。
七、特别针对徐工泵车，各个进油滤芯要经常检查真空表的动作
情况，到达黄或红区必须马上更换滤芯。
八、发动机机油、柴油各个滤芯每工作两个月或700小时更换，
空气滤芯做到每10天取出吹清洁一次，4个月或视情况更换。
九、软管在收车时，必须收放到安全固定架上，不得夹、弯曲等。
十、每台泵车备和管道要有预见性的备用在车上，不要在工地上
爆裂了再打电话送，造成公司工地的损失。
十一、泵车在工地上支腿时必须确保四个腿的平行，地面基础的坚固性。
混凝土泵车安全操作保养规程
混凝土泵车安全操作保养规程前言混凝土泵车是在现代建筑工程中应用广泛的一种机械设备，具有高效、快速、安全等优点。
然而，如果在操作时不遵守规程，就可能会引发事故，造成人员伤亡和损失。
因此，为了确保工程质量、保障工程安全，本文撰写了混凝土泵车安全操作保养规程，供相关人员参考使用。
一、泵车操作规程1.操作前准备1.1 在启动之前，必须确认混凝土泵车机身各部件的功能完好，并进行必要检测和保养工作。
1.2 维修、操作人员必须经过专业培训，持有相应的操作资格证书，并穿着符合安全规定的工作服、安全鞋、口罩和安全帽等。
1.3 在使用前，应先对目标区域进行详细测量，以便确定泵车需要搭建的脚手架和作业的高度。
2.操作过程2.1 开始使用前必须按照使用说明书的规定，准确连接各配件。
2.2 在操作泵车过程中，要时刻关注操作面板上的指针，检查电压是否达标，以及管道内有无混凝土卡住、堵塞等情况，必要时进行维护和疏通。
2.3 在操作过程中，禁止打闪光灯、哨声和使用手机等行为。
切勿有饮食、吸烟等行为，以免引发火灾等安全事故。
2.4 在操作完成后，需对泵车高压清洗，将工具仪表、清理干净，进行泵车拆卸、校准和存放等作业，注意不要损坏配件。
二、泵车保养规程1.日常保养1.1 泵车在使用前应进行检查，检查润滑油、液压油、水泵油等油液存储是否充足，发现不足应及时添加。
1.2 泵车使用中必须保证混凝土压力应在充足的水泥浆均匀供应下，不超过规定的水泵装置。
在必要时，要进行调整和校准。
1.3 在长期不使用泵车时，要对设备进行适当保养，保证机械性能和使用寿命。
2.定期保养2.1 需要定期对泵车的各部分进行保养，包括但不限于：液压系统、行走系统、泵送装置、操作电气设备等。
2.2 在清洗、保养过程中，要注意维护工作的安全，采取措施避免机器意外开动或产生机器的电击等可能危及人员的情况发生。
2.3 定期更换泵车的易损件，例如密封圈、轴承等等，任何需要更换的部件都要采用标准配件进行更换。
型压裂车操作及维护保养手册解析.doc
学习 -----好资料压裂车 KRT5390TYL 操作与维护保养手册YLC2000CC月2013 年 09 更多精品文档．学习 -----好资料目录第一章操作规程 (1)1、部件结构 (1)1.1 底盘车 (1)液压系统........................................................................................................................................................................................................ 1.21控制系统........................................................................................................................................................................................................ 41.3动力系统.................................................................................................................................................................................................... 131.4压裂泵及其润滑系统 .............................................................................................................................................................. 1.514气路系统.................................................................................................................................................................................................... 1.6162、设备操作使用 (18)3.1 启动前检查 (18)启动程序.................................................................................................................................................................................................... 193.2启动后检查............................................................................................................................................................................................ 3.320停车程序及设备的检查和清洗 3.4 (20)注意事项.................................................................................................................................................................................................... 23.51维护保养规程及故障分析.............................................................................................................................................第二章221.行车部分 (23)2.台上部分 (23)2.1 日常维护及保养 (23)每 10 小时或每班检查、保养内容.................................................................................................................... 22.24每 50— 80 小时或每周检查、保养内容................................................................................................... 2.324每 120～150 工作小时进行检查、保养内容 2.4 (24)每 250～2802.5 工作小时进行一级保养作业 (25)每 750-8502.6 小时进行二级维护作业 (25)油品规格与用量 .........................................................................................................................................................................第三章26随车备件及工具 ............................................................................................................................................................................ 第2四章7更多精品文档．学习 -----好资料第一章操作规程1、部件结构1.1 底盘车MAN TGS41.4408*6采用专用卡车底盘，越野能力强，能适应各种不同的路况，保证了台上设备的稳定和正常施工。
泵车维护与保养
泵车维护与保养蒋鹏11、五十铃（I S U Z U ）1）首保时间：行驶5000K M ；项目：更换燃油滤芯、机油滤芯、机油；泵送时间与里程折算：每泵送1小时折算成50K M ；首保时间：里程数K M ＋泵送计时×50K M 。
22）常规保养项目：机油滤芯、机油；周期：10000K M 或使用三个月，两者以先到为准。
机油精滤机油粗滤放油堵头3更换方法启动发动机热机10分钟左右，将发动机熄火；打开油底壳堵头，放出废旧机油；油底壳堵头位于发动机最底部4拆除滤清器油杯锁紧螺栓，取出废旧滤芯；机油粗滤机油精滤油底壳5安装好新滤芯，拧紧油杯锁紧螺栓，安装好油杯放油堵头； 待废旧机油完全放干净后，安装好油底壳放油堵头；锁紧螺栓油杯放油堵头滤芯6加入新机油（机油加注口位于驾驶室左前侧）；润滑油量: 油底壳28L滤清器6L7位于驾驶室左前侧，前帘下的机油加注口位于发动机气门室盖上的机油加注口8加注量参考放油量或机油标尺刻度，加注完毕5分钟后启动发动机检查油杯有无渗漏油，检查机油压力有无异常，检查完毕后，停机10分钟后再次检查机油油位。
m i n m a x机油标尺9更换周期：10000K M 或3个月，两者以先到为准，遇到特殊情况应提前更换。
油水分离器柴油精滤10打开底座排水塞，放出柴油；拆除油水分离器底座；拆除油水分离器；安装好新油水分离器； 安装底座；插好电源插头。
柴油箱底座电源插头11柴油精滤的更换方法精滤器位于发动机的左后侧滤芯盖固定螺栓放气堵头12滤盖滤芯锁紧螺栓拆除滤盖锁紧螺栓； 拆除油杯盖；取出废旧滤芯；更换新滤芯；盖好油杯盖，拧紧锁紧螺栓。
一、底盘保养13拧开滤盖顶部排气口堵头；反复按压手油泵，直到排气口流出的燃油没有气泡；锁紧排气堵头；启动柴油机。
排气口高压油泵手油泵14项目：空气滤芯；清理周期：根据气候而定，干燥的季节半个月清理一次，多雨的季节一个月清理一次。
更换周期：清理6次后，必须进行更换（更换两个粗滤时更换一个精滤）。
泵车维护保养1
将砼活塞退到水箱中
打开蓄能器泄压球阀
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二、泵送机构部分维护与保养
拆除卡式接头螺栓
将接头敲下
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二、泵送机构部分维护与保养
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二、泵送机构部分维护与保养
将唇行组合密封圈和导向环更换
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二、泵送机构部分维护与保养
三、检查主油缸密封是否漏油
主油缸活塞杆密封损坏或活塞杆拉伤会导致液压系统进水，乳化液压油， 严重时会损坏主油泵
5、分动箱安装在泵车变速箱和后桥之间。在变速箱有转速输出时，汽车底盘的气压应 该在0.7Mpa以上。
6、分动箱位置切换应在发动机怠速，离合器分离的情况下进行，以防止齿轮碰撞而损 坏分动箱。
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二、泵送机构部分维护与保养
思考题：
分动箱油增多是何原因？ 如何判断是何元件损坏？
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SANY GROUP
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二、泵送机构部分维护与保养
7、严禁包裹搅拌马达，每天要检查搅拌马达座的观察孔，检查是否漏浆。
如此轴上有油泥或混凝土 浆漏出，立刻停机检修， 防止污染液压系统。
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二、泵送机构部分维护与保养
思考：搅拌 马达进水泥 浆有何后果？
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二、泵送机构部分维护与保养
3）分动箱
加油 口
油位口，加 油到此油口 流出油即可
油位口 每月从加油口加齿 轮油，直到油位口 流出油为止
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三、臂架部分的维护与保养
5、旋转减速机工作800小时后，须更换轴密封，拆开如果发现轴承存在间 隙大等不良现象必须更换。
从动齿轮2个与回 转台齿圈啮合
打开上盖后，可看 到减速机齿轮，注 意经常清理齿轮上 的砂浆及脏物并涂 上黄油,检查轴承
间隙
SL900-70型压裂泵车(SJX5352TYL105)保养规程
SL900-70型(SJX5352TYL105)压裂车保养规程1 适用范围本文件规定了SL900-70型(SJX5352TYL105)压裂车的保养规定及保养操作过程注意事项。
本文件适用于SL900-70型(SJX5352TYL105)压裂车的保养操作。
2 保养规定2.1对人员状态及劳保穿戴的要求保养设备前必须穿戴好劳保用品，劳保用品必须是单位统一发放的，安全帽没有破损，且在有效期以内。
2.2 设备系统图2.3 设备润滑规定a.设备实行按质换油，每次等级保养都必须去润滑站检查润滑油油质，不合格的润滑油必须更换。
b.巡回会检查时发现润滑油有乳化现象和颜色不正常都要去润滑站检验润滑油，不合格的润滑油必须更换。
2.4 设备工作期间保养规定设备在运行前后要进行巡回检查，检查出的问题要及时解决。
2.5定期等级保养周期和保养范围2.5.1保养周期a.例行保养出车前对设备进行保养。
b.台上一级保养时间：150-200小时；c.台上二级保养时间：500-600小时。
2.5.2液压系统一级保养作业内容。
a)液压系统定期清洗、更换滤芯，正常情况下，每二个月清洗一次，环境粉尘较大，清洗周期应适当缩短。
定期清洗液压油箱，正常情况下，每六个月清洗一次，环境粉尘较大，清洗周期应适当缩短。
b)传动轴在加注润滑油时，要等到所有轴颈十字密封处都出现“流油”时为止。
c)传动箱旁的气水分离器和油水分离器，需要经常排水和加油，润滑油变质应更换，以保证气路元件正常工作。
2.5.3液压系统二级保养作业内容。
液压油的更换周期如下：最初更换：开始运转1,000 小时或3 个月更换。
以后的更换：最初更换之时起，每2,000 小时或6 个月更换一次。
动力端的润滑每1000小时或4 个月更换一次油，并经常检查软管、接头和阀等。
2.5.4例行保作业内容a) 检查发动机、水箱、机油、燃油。
b) 检查各部连接螺丝，连接部位。
c) 检查高低压闸门，快速闸门。
泵车保养管理制度
泵车保养管理制度第一章总则第一条为规范泵车保养管理工作，提高设备的使用寿命和运行效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有使用泵车的部门和人员，具体责任人为设备管理部门。
第三条泵车保养管理工作应遵循“预防为主、维修及时”的原则，保障设备正常运行。
第二章泵车保养管理责任第四条设备管理部门负责制定泵车的保养计划，并组织实施。
第五条各部门负责按照保养计划定期对泵车进行保养和维护。
第六条公司领导要重视泵车保养工作，确保所需资金和人力资源的供给。
第三章泵车保养内容第七条泵车的保养内容包括但不限于以下几个方面：1. 轮胎的气压检查和调整；2. 发动机的润滑油更换；3. 发动机的空气滤清器更换；4. 发动机的冷却液更换；5. 设备结构的检查和紧固；6. 液压系统的油液更换；7. 液压系统的滤芯更换。
第八条保养人员应按照规定的保养内容，认真细致地进行保养工作，确保每一个细节都做到位。
第九条对于需要更换部件的情况，保养人员应及时汇报给设备管理部门，由其负责采购和更换。
第四章泵车保养计划第十条设备管理部门应根据泵车的实际情况和使用频率，制定合理的保养计划。
第十一条保养计划包括但不限于以下几个方面：1. 泵车保养周期：根据泵车的使用频率确定保养周期，一般为每个月进行一次全面保养；2. 泵车保养项目：列出所有需要进行的保养项目，并明确责任人；3. 泵车保养记录：保养人员需对每次保养进行记录，包括保养内容、保养时间、保养人员等信息。
第五章泵车保养管理流程第十二条泵车保养管理流程如下：1. 设备管理部门制定保养计划，并通知各部门；2. 各部门根据保养计划进行保养工作；3. 保养人员对每次保养进行记录，并汇报给设备管理部门；4. 设备管理部门根据保养记录进行总结和评估，并对保养计划进行调整。
第六章泵车保养管理措施第十三条对于保养工作中存在的问题和难点，设备管理部门应及时进行指导和解决。
第十四条对于保养工作中的优秀表现，设备管理部门应及时给予表彰和奖励。
泵类设备操作保养规程
泵类设备操作保养规程前言泵类设备是现代工业生产过程中不可或缺的重要工具，在确保生产效率的同时也需要注意安全和设备的维护保养。
本文主要介绍泵类设备的操作和保养规程，旨在帮助工作人员更好地了解和使用设备。
操作规程1. 设备检查在操作泵类设备之前，必须对设备进行检查。
检查的具体内容包括：•检查泵体和管路是否有漏水或渗油等现象。
•检查电机的接线、电压、电流是否正常，是否带负载。
（对于非电动泵，则需检查传动部位）•检查泵体和管路的接口是否紧固好，泵体的支座和导管是否稳固可靠。
•检查泵的转向是否正确。
2. 起动和停止2.1 泵类设备启动根据设备的类型和情况，启动泵类设备的方式有所不同。
以下是一些常见的启动方式：•电动泵：按照电机的启动程序，将电机拉开启动器，转动电动机的转向。
•柴油机泵：按照柴油机的启动顺序，将柴油机的启动机件启动，转动柴油机的转向。
•正泵：打开进口阀门、空气放膜阀门、压力表、水母管、泵体排放阀门，启动正泵电动机。
•车载泵：先打开主泵的液位检测开关，主泵液位正常后，按启动程序顺序操作主泵、备用泵、油泵等。
注意：在启动之前一定要做好相关措施，防止因操作不当而造成的事故。
2.2 泵类设备停止在停止泵类设备之前，必须关闭阀门和管道，让设备处于无压状态，然后按照设备停止程序，安全停泵并切断电源。
3. 操作注意事项在泵类设备操作中，需要注意以下事项：•不能超载使用，一旦发现问题需要及时停机检查。
•在操作前必须清洗泵体和管路。
•在正式启动之前需要加注润滑油，以保证设备正常运行。
同时，还需对磨损的零部件及时更换。
•维护设备应按规定更换耗损品，定期检查设备各部位的工作情况及耗损程度。
•应注意设备的们干事安全，发现问题应立即停机排查。
保养规程泵类设备的保养是维持设备正常使用和延长设备使用寿命的重要措施。
下面是一些泵类设备的保养规程。
1. 设备清洗使用泵类设备后，应及时进行清洗，并对零部件进行检查。
使用清洗剂或高压水枪进行清洗。
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SJX5352TYL105压裂车保养规程
1 适用范围
本文件规定了SJX5352TYL105压裂车的保养规定及保养操作过程注意事项。
本文件适用于SJX5352TYL105压裂车。
2 保养规定
2.1对人员状态及劳保穿戴的要求
保养设备前必须穿戴好劳保用品。
2.2设备例行保养规定
2.2.1检查发动机，水箱，机油，燃油。
2.2.2油水分离器每天放水。
2.2.2检查各部连接螺丝，连接部件。
2.2.3检查电瓶。
2.2.4 检查各操作仪表。
2.2.5检查各滤清器。
2.2.6检查燃油及发动机部分外部可见螺栓紧固度。
2.2.7检查进气支管接口处是否密封。
2.2.8检查轮胎气压和轮胎螺栓紧固度。
2.2.9检查照明及信号灯。
2.2.10排放储气罐的冷凝水（冬季收车后）。
2.2.11搞好设备清洁
设备要严格执行保养周期，不得超保和漏保。
2.3定期等级保养的周期和保养范围及注意事项
2.3.1定期等级保养周期
2.3.1.1台下设备一级技术保养每累计运转1800-2000公里进行一次，台上一级保养150-200小时。
2.3.1.2台下设备二级技术保养每累计运转6500-7000公里(达不到公里数的，6个月进行一次二级技术保养)进行一次，台上二级保养500-600小时。
2.4等级保养范围
2.4.1一级保养（在完成例保全部工作的基础上进行，由操作者完成）2.4.1.1台下部分
（1）拆洗空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器、清洗燃油滤网；（2）检查油水分离器
（3）检查调整发电机皮带、风扇皮带的松紧度，润滑风扇轴承；（4）检查水泵有无漏水，清洗水箱外部油污；
（5）检查打气泵、刹车总泵、刹车分泵、刹车管线；
（6）检查手、脚油门；
（7）检查发动机熄火装置；
（8）检查调整离合器行程；
（9）检查调整手刹车；
（10）检查横、直拉杆及平衡杆；
（11）检查方向机及助力器；
（12）检查大梁及各部铆钉；
（13）检查前后钢板和减震器；
（14）检查储气筒并排污；
（15）检查外表各部分，不准漏油、水、电、气；
（16）检查驾驶室、各仪表、车门锁、摇机、车门玻璃及风挡玻璃（17）检查雨刮器及座垫靠背各附件；
（18）检查油箱及油箱架；
（19）检查电瓶、电瓶架和串联开关；
（20）检查电器设备、线路及预热装置；
（21）检查灯光、喇叭及报警装置；
（22）扭紧各部螺丝；
（23）检查补充各部位润滑油（脂）；
（24）检查液压油、举升缸及其他部位；
（25）检查传动轴各部连接、过桥轴承。
2.4.1.2台上部分
（1）检查各大小闸门。
（2）检修上水管线蝶型阀。
（3）检查安全阀，必要时更换。
（4）检查各压力表，各油面加注更换润滑油。
（5）检查各部固定螺栓。
（6）检查泵头体、柱塞、盘根压帽、柱塞连接、凡尔，凡尔座，凡尔弹簧、凡尔胶皮。
（7）清洗空气滤清器。
（8）加注各部黄油。
（9）清洗大泵外表。
（10）检修各管线，弯头，更换密封圈。
（11）检查变矩器换挡机构，加添润滑油。
（12）检查大泵、液力端及动力端润滑油箱油面。
（13）检查燃油高压系统，供油泵及管线。
（14）检查油门操纵机构，熄火器。
（15）检查水箱，水泵及连接管线。
（16）检查风扇，调整皮带松紧度。
（17）检查发动机外表是否清洁
（18）检查扭紧进排气支管及接口垫。
（19）检查扭紧柴油机固定螺丝。
（20）检查及添加柴油机润滑油。
（21）检查高低压管汇连接是否紧固，
（22）检查扭紧护罩及排气管消声器。
（23）检查起动机，发电机调节器。
（24）加注各部润滑脂及清洗柴油机外表。
（25）液压系统定期清洗、更换滤芯，正常情况下，每六个月清洗一次，环境粉尘较大，清洗周期应适当缩短。
定期清洗液压油箱，正常情况下，每十二个月清洗一次，环境粉尘较大，清洗周期应适当缩短。
（26）传动轴在加注润滑脂时，需加注到轴颈十字密封处出现“溢油”时为止。
2.4.2 二级保养（在进行一保全部作业项目基础上进行，由专业维护完成，操作者协助）
2.4.2.1台下部分
（1）校对气门间隙
（2）视情况更换空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯，视化验结果更换润滑油；（3）拆检轴头轴承、制动鼓；
（4）检校前束、检查方向机、助力泵；
（5）拆检发电机；
（6）检查离合器效能；
（7）检查制动效能；
（8）检查转向机构效能；
（9）检查变速箱、中后桥差速器油面及效能；
（10）检查发动机及各总成部件效能；
2.4.2.2台上部分（完成一保项目，增设下列项目，由操作者完成）
（1）检查十字头滑板，调整间隙。
（2）检查动力端主被动齿轮、连杆瓦、曲轴轴承及磨损情况。
（3）检查发动机、大泵、变矩器各部连接有无异响。
（4）更换发动机各滤芯、润滑油。
（5）检查变矩器油质，必要时更换。
（6）扭紧气缸盖螺丝，校对气门间隙。
（7）检查大泵变矩器电动换挡连动机构与近控、远控结合情况。
2.5 注意事项
2.5.1液压油的更换周期如下：
2.5.1.1最初更换：开始运转1,000 小时或6个月更换。
2.5.1.2以后的更换：最初更换之时起，每2,000 小时或12个月更换一次。
2.5.1.3动力端的润滑每1000小时或12个月更换一次，并经常检查软管、接头和阀等。
2.5.1.4确认对各等级技术保养项目完成后，方可启动设备，进行试运转。
2.5.1.5每次进行完等级技术维护保养，必须在设备运转记录和技术档案上进行登记。
2.6保养时的避险措施
2.6.1 进行保养作业时，车辆应处于停止运行状态，并关闭发动机；
2.6.2进行保养作业时，车辆应打掩木；
2.6.3车辆底盘保养作业时，必须支稳千斤顶，打好保险凳；
2.6.4 保养作业时应严格合理选用及使用各种工具。
2.6.5 维修保养时必须从梯子上下设备，维修保养时必须站在稳固的平台上，不能倚靠其他物体来维持身体平衡。
3.其他要求
3.1对于设备润滑，必须加注经分公司装备管理部门确定认可的产品。
3.2加注润滑油时，一定要做到“三过滤”、“一沉淀”，“密闭加注”的原则。
3.4对更换下来的废旧零部件和废油，必须进行回收处理。