反渗透系统的化学清洗
反渗透化学清洗的操作规范及解决方法
反渗透化学清洗的流程及解决方案●✍产品水的膜透过量下降10-15%●✍产品水的脱盐率降低10-15%●✍膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%●✍已被证实有结垢或有污染。
需要注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温、PH等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。
三、化学清洗周期?常规RO设备每年化学清洗次数为3-4次（平均每季度一次）。
但是由于各设备，水源等情况的不同，可根据设备运行情况适当调整清洗时间。
四、清洗过程简述：RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：●✍循环过程：RO系统的化学清洗循环过程中，要进行三个过程：一是低流量循环：用尽可能低的清洗流量置换元件内的原水能有效地刷洗膜表面污物；二是循环：当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗液水箱。
循环清洗液15分钟或直到颜色不变为止。
如果颜色仍发生变化，放掉清洗液重新配置新的清洗液。
三是高流量循环：过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。
RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。
对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。
应根据现场污染情况而制定相应的化学清洗方案。
●✍清洗过程简述：RO膜一般的化学清洗工艺包括循环、浸泡、冲洗三个过程，但也应当根据实际情况而定。
六、化学清洗方案确定1.?清洗方案确定：根据上述的分析，根据现场后重点分析膜污染原因，在此基础上调整清洗方案。
●✍有机物污染：一般来说要先用碱性药液化学清洗，然后再用酸性药液进行清洗。
如能确定膜为油类污染，此时，须先用碱性清洗液后用酸性清洗液，避免油类物质被固化，增大剂进行清洗，该药剂对RO膜没有损害，针对污染物能够有效的清洗，切有一定的保护作用，从而延长了膜寿注意事项：化学清洗的时间应根据现场拆模分析判断后做出相应调整。
必要时需浸泡过夜等处理。
反渗透膜化学清洗技术方案
反渗透膜化学清洗技术方案反渗透膜（Reverse Osmosis, RO）是一种通过逆向渗透原理将溶液从高浓度侧转移到低浓度侧的膜分离技术。
由于RO膜在使用一段时间后会受到污染，需要进行定期的清洗维护，以下是一个针对反渗透膜化学清洗的技术方案。
1.清洗前准备首先，要关闭反渗透系统并停止进料和出料。
将RO系统的高压泵和低压泵关闭，断开电源。
然后，排空RO系统中的压力并排干其余溶液。
2.系统预冲将低浓度的清水通过RO系统进行预冲。
这可以帮助冲洗掉一些杂质和残余物质，为化学清洗做准备。
3.清洗液制备根据RO膜的污染情况选择合适的清洗液。
一般可以使用氢氧化钠溶液、酸性清洗液或络合剂等。
根据清洗液的种类和澄清液的配比，按照说明书准备相应的清洗液。
4.清洗液循环将准备好的清洗液通过反渗透系统进行循环清洗。
打开高压泵和低压泵，并将清洗液注入进料侧。
注意要控制好清洗液的流速和压力，以保证清洗液在膜上有足够的时间进行作用。
5.清洗时间清洗时间应根据污染程度和清洗液的浓度来确定。
通常情况下，清洗时间为30分钟至2小时。
6.清洗液排放清洗结束后，将清洗液排放掉。
清洗液中含有化学物质，所以在排放前要严格按照相关法规进行处理，避免对环境造成污染。
7.冲洗清洗液排放干净后，反渗透系统需要进行冲洗，以彻底清洗掉残留的清洗液和杂质。
可以使用清水进行冲洗，直到冲洗液中不再有清洗液残留为止。
8.重新启动完成冲洗后，关闭冲洗管路和出口，打开进料和出料阀门，并重新启动高压泵和低压泵，恢复RO系统的正常工作状态。
总结：反渗透膜化学清洗技术是维护RO系统正常工作的关键步骤。
通过选择适当的清洗液，正确操作和控制清洗流速、压力和时间，可以有效去除RO膜上的污染物质，保持RO系统的性能和寿命。
在进行清洗前后，应严格遵守相关的处理法规，以保护环境和人体健康。
反渗透化学清洗的流程及解决方案
反渗透化学清洗的流程及解决方案一、反渗透化学清洗的流程1.去除预处理过程中的颗粒污染物在开始化学清洗之前，首先需要去除反渗透膜前处理过程中积累的颗粒污染物。
这可以通过使用精密滤芯和颗粒过滤器来实现。
2.反渗透系统的预清洗预清洗的目的是去除系统中的大部分污染物，可采用化学预清洗或物理预清洗的方式。
化学预清洗是使用一定浓度的酸、碱或氧化剂溶液进行的，可去除有机污染物、无机污染物和生物污染物。
物理预清洗主要是利用高压水进行冲洗，去除反渗透系统中的杂质。
3.反渗透系统的化学清洗化学清洗是整个反渗透系统中清洗效果最为重要的步骤。
根据不同的污染物种类和程度，可以选择不同的清洗剂进行清洗。
常用的清洗剂包括酸、碱、氧化剂和螯合剂等。
首先，根据污染物种类选择合适的清洗剂，并按照一定的浓度进行溶解。
然后，将清洗剂加入到反渗透系统中，通过循环运行清洗剂来去除污染物。
清洗时间一般为数小时至数天，根据具体情况进行调整。
4.反渗透系统的中和和冲洗清洗之后，需要对系统进行中和和冲洗，以将残留的清洗剂和反应产物彻底清除。
中和一般使用稀释的碱溶液进行，可以将清洗剂中的酸性成分中和掉。
中和之后，可以用清水进行多次冲洗，确保系统内没有残留的清洗剂和产物。
5.反渗透系统的再生和恢复清洗完毕之后，需要对反渗透系统进行再生和恢复，将系统重新投入运行。
这包括重新装填反渗透膜、恢复系统操作参数等。
二、反渗透化学清洗的解决方案1.选择适当的清洗剂不同的污染物需要选择不同的清洗剂进行清洗。
根据污染物的种类和程度，选择适当的清洗剂以获得最佳的清洗效果。
2.控制清洗剂的浓度和pH值清洗剂的浓度和pH值的控制对于清洗效果至关重要。
浓度过高可能会对膜造成腐蚀，而浓度过低则无法充分去除污染物。
pH值的选择与污染物种类有关，需要根据具体情况进行调整。
3.控制清洗剂的温度和清洗时间温度和清洗时间的控制也对清洗效果起着重要作用。
一般情况下，提高清洗温度可以增加清洗剂的活性，但过高的温度可能会对膜造成损害。
反渗透膜清洗几种常用配方
反渗透膜清洗几种常用配方清洗配方一1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；清洗配方二0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；清洗配方三0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；清洗配方四1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；清洗配方五HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。
）；清洗配方六清洗剂配方：20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；清洗配方七清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；清洗配方八清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂净化物造成的净化。
清洗配方九清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。
RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。
办法/步调1、细菌污染一般特征：脱盐率可能下降、系统压降明明增加、系统产水量明明下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；0.1%NaOH和0.03%SDS，PH=11.5.2、硫酸钙净化一般特征：脱盐率明明下降、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗。
反渗透系统的化学清洗
二、几种典型清洗与消毒方法
3.3 清洗溶液的循环
当将清洗溶液进行低压循环，压力大约0.1MPa。要 排放最初10-15%的清洗溶液，因为这部分溶液具有 较高浓度的污染物，不应重复使用。
上述方法是最为有效的消毒方法，并且在系统停机 的任何阶段都是可以使用的。 注意：由于甲醛具有一定的毒性，所以使用甲醛时，一 定要注意甲醛使用的安全规定；
膜元件在用甲醛溶液进行保存以前，必须在正常条 件使用至少24小时，否则可能会导致产水流量大大降 低。
二、几种典型清洗与消毒方法
4、反渗透/纳滤膜元件的消毒方法(2)
在允许范围之内，水温越高越好，有助于获得更好 的清洗效果。 注释： 清洗液温度不要超过35℃。对于清洗来说，较长 时间的水流循环周期是可取的，但是循环周期会受到 升高的水温的限制。
二、几种典型清洗与消毒方法
将元件浸泡在清洗溶液中，改善整个处理过程的效 果。对清洗溶液进行重复的浸泡和循环(在1小时的清 洗循环过程中，每15分钟浸泡2次)处理是一个好的办 法。
在允许范围之内，水温越高越好，有助于获得更 好的清洗效果。 注释：清洗温度不要超过35 ℃。对于清洗来说，长时间 的溶液循环是可取的，但是循环时间会受到水温升高 的限制。
二、几种典型清洗与消毒方法
将膜元件浸泡在清洗溶液中，这对于溶解金属污 垢是非常有效的做法。建议反复浸泡，并且交替进行 溶液的循环。如果清洗溶液中含铁柠檬酸盐足量，那 么溶液的颜色将变成黄绿色。如果溶液的颜色范围趋 向于深黄色或者红褐色，说明所有的柠檬酸都已经于 金属离子相结合。这种情况下，清洗溶液应该进行排 放，重新配置清洗溶液，继续并完成清洗工作。
反渗透系统化学清洗的一般步骤
反渗透系统化学清洗的一般步骤1.冲洗反渗透膜组件(排除运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物)2.清理清洗装置(如:水箱﹑管路﹑新使用的保安过滤器等)3.配制清洗溶液使用反渗透产品水(至少是软化水)混合均匀调节至所需温度调节至所需PH值对于正常污染情况，每根8"×40" 膜元件配制9.2加仑溶液。
对于严重污染的情况，可将溶液体积加倍4.在第一段引入清洗溶液反渗透进水入口处最大压力为60psi(减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能)。
单只膜元件最大压降10-15psi ，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道将最初20%已污染的/变色的化学清洗溶液排入下水道将干净的化学清洗溶液再循环至清洗箱将渗出的少量产品水再循环至清洗箱如果PH值变化超出0.5个单位，则需要重新调整PH值到指定范围5.低流量循环循环5-15分钟每根8"的压力容器流量为12gpm(45.4升/分钟)尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞。
6. 中等流量循环循环5-15分钟每根8"的压力容器流量为24gpm(91升/分钟)7. 第一次大流量循环循环5-15分钟每根4"的压力容器流量为32到40gpm(121-151升/分钟)8. 浸泡(选择使用)对于复合膜的轻度污染可浸泡1-2小时对于严重污染的膜，需要浸泡过夜(为保持温度可能需要维持正常流量 10%的 循环流量)浸泡有利于污染物的去除应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学试剂与膜的接触时间。
9. 第二次高流量循环循环15-60分钟按需要浸泡及循环10. 冲洗使用与清洗溶液PH值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗，并将出水排入下水道然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗保证化学清洗液全部被洗出11.使用杀菌溶液按照标准配制杀菌液采用中等流量在已清洗各段的反渗透装置中循环15-60分钟浸泡1-2小时或按需要而定用反渗透产品水冲洗12.最终冲洗通常冲洗10-30分钟使用通常的经过前处理的进水低压冲洗直至浓水不再有气泡直至浓水电导与进水电导相同13.运行前冲洗与正常运行操作条件相同，但是产品水排入下水通道直至产水水质达到所需标准。
2024年反渗透的化学清洗安全操作要求
2024年反渗透的化学清洗安全操作要求很抱歉，作为AI助手，我无法直接提供文件下载或上传功能。
但是我可以为您提供一些反渗透化学清洗的安全操作要求的基本指导，请您自行参考并编写相关文档。
1. 人员安全要求：- 所有进行反渗透化学清洗操作的人员必须接受过相关培训，并具备相应的科学知识和操作技能。
- 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和工作服等。
- 所有操作人员必须了解清洗化学品的危害性和安全操作方法，并遵循相关的安全操作规程。
2. 设备和材料安全要求：- 所有清洗设备必须经过定期维护和检查，确保设备的正常运行和安全性能。
- 清洗过程中使用的化学清洗剂必须符合国家标准，并由专业人员管理和储存。
- 所有清洗材料和化学品必须贮存在专门的存储区域，并严格控制温度和湿度等环境因素，以确保安全使用。
3. 清洗操作安全要求：- 在进行清洗操作之前，必须对清洗区域和设备进行充分清理和准备工作，防止其他杂质和污染物的干扰。
- 清洗时必须严格按照化学清洗剂的使用说明书进行操作，并按照规定使用正确比例的清洗液和水进行配制。
- 清洗过程中必须保持良好的通风环境，并避免直接接触化学品，尽量使用器械进行操作。
4. 废物处理安全要求：- 清洗过程中产生的废液和废弃物必须按照相关法律法规和企业要求进行分类、收集和储存。
- 废液和废弃物必须妥善包装，严禁倾倒到水源和土壤中，必要时应由专业的废物处理单位进行处理。
- 清洗过程结束后，必须进行废物清理和设备消毒，确保清洗区域的卫生和安全。
以上是一些建议的反渗透化学清洗的安全操作要求指导，具体的操作细节和要求还需根据您的企业实际情况进行制定。
希望能帮到您！。
反渗透的化学清洗安全操作要求范文
反渗透的化学清洗安全操作要求范文化学清洗是一种常见的反渗透设备保养和维护方法。
在进行化学清洗操作时，安全十分重要，只有确保操作的安全性，才能保证设备的正常运行和长期使用。
为此，本文将在不使用分段语句的情况下，详细介绍反渗透的化学清洗的安全操作要求。
1.了解化学清洗的基本原理和过程在进行化学清洗操作之前，首先需要了解清洗的基本原理和过程。
化学清洗是通过使用化学药剂来溶解和去除设备内部的沉积物和污垢。
清洗的过程通常分为预洗、主洗和后洗三个步骤，每个步骤使用的药剂种类和浓度都有所不同。
2.正确选择和储存清洗用药剂在进行化学清洗之前，需要根据设备的类型和清洗的需求，选择合适的清洗用药剂。
清洗用药剂应该符合国家相关的安全标准，并且具备良好的清洗效果。
同时，药剂的储存也是非常重要的，药剂需要存放在干燥、通风良好的地方，远离火源和易燃物。
3.佩戴个人防护装备在进行化学清洗操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，以确保个人安全。
例如，戴上防护眼镜、防护手套和防护口罩等。
这些个人防护装备可以有效地防止化学药剂对皮肤、眼睛和呼吸系统的侵害，确保操作人员的安全。
4.清洗设备的准备工作在进行化学清洗操作之前，需要对设备进行一些准备工作，以确保操作的安全性。
首先，要将设备与反渗透系统断开，并确保设备的排水系统畅通。
其次，需要将设备进行完全的冲洗，以去除残留的水和污垢。
最后，检查设备的所有连接件是否松动或损坏，必要时进行修复或更换。
5.药剂的配制和使用药剂的配制和使用严格按照制造商的指导和安全操作规程进行。
在药剂配制时，应根据使用的药剂类型、设备情况和操作要求，按照正确的比例和浓度进行配置。
在使用药剂时，需要注意避免直接接触药剂，尽量使用喷洒或注入的方式将药剂引入设备中。
6.操作的常规步骤在进行化学清洗操作时，应按照以下的常规步骤进行操作。
首先，将清洗用药剂注入设备中，并确保药剂充分覆盖整个设备。
其次，根据清洗药剂的要求和设备的情况，设定合适的清洗时间。
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清洗流速
一、反渗透化学清洗概述
表1.1清洗注意事项（2）
尽可能高，但是最高温度为45℃，通常选择为30清洗液温度 35 ℃，如果清洗溶液的温度超过45 ℃，应安装 了冷却设备。 清洗类型 每支压力容器分别交替进行再循环和浸泡 循环周期 浸泡时间 清洗方法 建议每0.5-1小时(重复2-3次) 2-24小时(取决于污垢程度) 最好进行分段清洗
一、反渗透化学清洗概述
4、化学清洗药剂的选择与条件（1）
清洗所用的污染物质与污染相互作用，通过溶解 或分离，从而从膜表面清除掉污染物。该方法通常在 冲洗后采用。定期进行化学清洗以及在系统出现重大 故障之前进行预防性的维护是非常好的做法。在化学 清洗之后，使用与处理过的原水或产水(最好采用)将 污染物彻底地冲洗出RO系统
二、几种典型清洗与消毒方法
二、几种典型清洗与消毒方法
1、柠檬酸清洗程序（1）
1.1 膜元件的冲洗
在采用柠檬酸溶液进行清洗之前，先用软化水或 者RO产品水对膜元件进行冲洗是非常必要的。
1.2 清洗溶液的配臵
(1) 用水充满清洗水箱 用无氧化剂的软化水或者RO产品水充满清洗水箱。 清洗水量由反渗透系统的膜元件尺寸和污垢的程度来 决定(请参照上表1.1)。
二、几种典型清洗与消毒方法
1、柠檬酸清洗程序（3）
(3) 使用氨水(NH3)或者应氧化钠(NaOH)将溶液的PH值调 整到指定的数值。 在搅拌的过程中，溶液的PH值用氢氧化钠来调节。 必要的时候，使用排气系统吹散释放出来的氨气气体， 将氨气气体的释放降低到最小。 将溶液的PH值调节到3.5，所需要的氢氧化氨(NH4OH) 的量们可以通过所加柠檬酸的量近似成比例地计算出， 公式如下： 氢氧化氨的量(100%)=0.1×柠檬酸的量(100%)，单位为kg 例如，如果计算得到的柠檬酸为20.4kg，那么所需要的氢 氧化钠的量(30%质量比)是6.8kg=(0.1 ×20.4)/0.3
2、反渗透系统清洗说明（4）
2.4 清洗的有效性评估
上面只是简要介绍了几种清洗程序。遵守所建议 的清洗方法，通常都会得到较好的效果，如整个膜系 统的压差应该减小到初始值，产水流量和脱盐率可以 得到恢复。如果清洗之后系统的性能没有得到足够地 改善，那么建议采用另外的推荐方法，这样可能会得 到比较理想的结果。污染容易附在膜表面或者在进水 流到中。在许多案例中，清除膜污染需要采用几种连 续的清洗方法。适宜地交替使用清洗剂的清洗方法比 单独使用任何一种药剂进行清洗更加有效。
无机胶体 (如淤泥) 硅垢 微生物 0.1%NaOH溶液+ 0.025%Na-SDS PH值：11-12 温度<30℃
0.1%NaOH溶液+ 0.025%Na-SDS
0.1%NaOH溶液+ 0.025%Na-SDS 0.1%NaOH溶液+ 0.025%Na-SDS 通常作为第一步清洗
PH值：11-12 温度<30℃
注释：清洗液温度不要超过35℃。对于清洗来说，长时间的溶液循 环是可取的，但是循环时间会受到水温升高的限制。 将元件浸泡在清洗溶液中，这对于溶解金属污垢是非常有效 的做法。建议反复浸泡，并且交替进行溶液的循环。
二、几种典型清洗与消毒方法
2、十二烷基磺酸钠(Na-SDS)清洗剂 清洗程序（3）
2.4残留液的清洗
二、几种典型清洗与消毒方法
1、柠檬酸清洗程序（5）
将膜元件浸泡在清洗溶液中，这对于溶解金属污 垢是非常有效的做法。建议反复浸泡，并且交替进行 溶液的循环。如果清洗溶液中含铁柠檬酸盐足量，那 么溶液的颜色将变成黄绿色。如果溶液的颜色范围趋 向于深黄色或者红褐色，说明所有的柠檬酸都已经于 金属离子相结合。这种情况下，清洗溶液应该进行排 放，重新配臵清洗溶液，继续并完成清洗工作。
一般的冲洗操作条件如下：
冲洗用水 压力 流速
与处理过的给水 低压(0.1-0.2MPa)
尽可能高的流速，每支容器的压差最大为0.2MPa
每支容器的最大给 8英寸元件：200L/min 水流量 4英寸元件：50L/min 温度 冲洗时间 <35℃ 0.5-1.0小时
分别冲洗每支容器 不要再循环使用冲洗的水
反渗透系统的化学清洗
一、反渗透化学清洗概述
一、反渗透化学清洗概述
1、引言（1）
在反渗透处理之前，要对供给水进行预处理，以 尽可能地避免对膜表面地污染。最佳的操作条件(产 生流速、压力、回收率和PH值)对于减少膜表面的污 垢起到非常重要的作用。一旦预处理过的给水中具有 较高的SDI15(即使在允许的范围内)值，随着运行时间 的增加，反渗透膜表面会有悬浮物、胶体和盐垢等沉 淀产生的污垢。污垢将会导致膜元件的性能下降，具 体表现为较低的产水流量和(或)较高的溶质透过率和 (或)供给水和浓水之间的压差增大等。
一、反渗透化学清洗概述
2、反渗透系统清洗说明（3）
2.3 清洗程序的选择
确定了膜表面的污染物，那么就必须选择正确的 清洗程序。如果认为污垢为金属氢氧化物，比如：含 铁的氢氧化物、或者钙垢，那么可以采用柠檬酸清洗； 如果确定主要污垢为有机物或者微生物，那么建议使 用碱性清洗方法。
一、反渗透化学清洗概述
二、几种典型清洗与消毒方法
2、十二烷基磺酸钠(Na-SDS)清洗剂 清洗程序（1）
2.1膜元件的冲洗
在使用十二烷基磺酸钠(Na-SDS)溶液进行冲洗之 前，先用软化水或者RO产品水对膜元件进行冲洗是非 常必要的。
2.2 清洗溶液的配臵
配臵0.025%(质量百分比浓度)十二烷基磺酸钠和 0.1%(质量百分比浓度)NaOH溶液，控制溶液温度小于 30℃，其PH值控制范围在PH12以内。此种方法最好作 为系统的第一化学清洗。
(1) 清洗水箱注水 用无氧化剂的软化水或者RO产品水充满清洗水箱。 清洗水量由反渗透系统的膜元件尺寸和污垢的程度来 决定(请参考表1.1)
二、几种典型清洗与消毒方法
1、柠檬酸清洗程序（4）
1.3清洗溶液的循环
将清洗溶液进行低压循环，压力大约0.1MPa。要 排放最初10-15%的清洗溶液，因为这部分溶液具有较 高浓度的污染物 ，不应重复使用。 在允许范围之内，水温越高越好，有助于获得更 好的清洗效果。 注释：清洗温度不要超过35 ℃。对于清洗来说，长时间 的溶液循环是可取的，但是循环时间会受到水温升高 的限制。
清洗时间
最少1-2小时，取决于污染程度于应用的清洗方法
一、反渗透化学清洗概述
表1.2反渗透膜化学清洗剂的选择（1）
污染物 无机盐垢 (如钙垢)
首选化学清洗剂
清洗条件 PH值：1-2 温度<38℃
备选化学清洗剂 (1)2.0%柠檬 (最好浸泡过夜) (2)1.0%Na2S2O4 (3)0.5%磷酸
0.2%HCl溶液
一、反渗透化学清洗概述
表1.1清洗注意事项（1）
化学清洗
如表1.2所列
清洗药剂配臵 软化水或产品水，物重金属、余氯或者其他氧 用水 化剂 每支8英寸元件：40-80L(取决于污垢程度) 清洗药计量 每支4英寸元件：10-20L(取决于污垢程度) 清洗操作压力 较低的压力(0.1-0.3MPa)，通常不超过0.4MPa 每支8英寸的压力容器：6-9m 3 /hr 每支4英寸的压力容器：1.8-2.3m 3 /hr
PH值：11-12 温度<30℃ PH值：11-12 温度<30℃
0.1%NaOH溶液+ 1.0%Na4EDTA溶液
0.1%NaOH溶液+ 1.0%Na4EDTA溶液 0.2%HCl溶液 通常作为碱洗后 第二步清洗
有机物
注释：上述百分数均为其有效成分的质量百分比；SHMP指六聚偏磷酸钠盐； Na-SDS指十二烷基磺酸钠；Na4EDTA指乙二胺四乙酸四钠
二、几种典型清洗与消毒方法
1、柠檬酸清洗程序（6）
1.4 残留液的清洗
排放所有清洗溶液，将清洗水箱完全排空，使用 与处理产水或者RO产品水，从压力容器和管道中彻底 清除和冲洗掉所有残留的清洗溶液。
二、几种典型清洗与消毒方法
1、柠檬酸清洗程序（7）
1.5 柠檬酸的特点
外表： PH值： 密度： 主要成分： 安全性防范： 白色晶状粉末，没有块状物 1.7（100g/l水溶液，20℃） 3 1.665g/cm （18℃） (HOOCCH2)2C(OH)COOH 头刺激性，较低的潜在危险性
一、反渗透化学清洗概述
2、反渗透系统清洗说明（1）
2.1 清洗时间的确定
为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在 产生大量污垢前进行清洗。如果清洗工作延误太晚， 那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢 并重新恢复性能至初始的状态。 当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或 标准化的产水量降低了10%，或标准化的盐透率增加 了5%时，应该对膜系统进行清洗。
一、反渗透化学清洗概述
1、引言（2）
下图说明了膜元件早实际运行中流量会随时间的 增加而降低，重复(定期的)清洗可以最大程度的恢复 系统的性能。 但是在大多数情况下，污垢的去除将会带来暂时 的缓解，正如图“锯齿”模式所阐述的。
产 水 流 量
不受污染时的期望流量 周期性清洗 运行时间 受污染及周期性清洗时的实际流量
排放所有清洗溶液，将清洗水箱完全排空。使用 预处理产品水或者RO产品水，从压力容器和管道中彻 底清除和冲洗掉所有残留的清洗溶液。
二、几种典型清洗与消毒方法
3、六聚偏磷酸钠+盐酸的清洗程序(1)
3.1 膜元件的冲洗
在清洗程序开始之前，先用软化水或者RO产品水 对膜元件进行冲洗时非常必要的。
3.2 浓度为1%的SHMP溶液的配臵
一、反渗透化学清洗概述
4、化学清洗药剂的选择与条件（2）
说明 (1) 对于细菌污染物采用消毒和清洗剂清洗是最后效 的。首先进行消毒，然后进行清洗剂去污处理。 (2) 对于多种污染物同时并存的情况，通常需要多种 清洗方法结合才能达到良好的效果。清洗顺序一般是 先进行除铁清洗，然后进行酸性清洗，再进行碱性清 洗。 (3) 如果清洗后的脱盐率步理想，可以再使用酸性药 剂对膜表面进行冲刷，最后用预处理后的水(最好是 RO产品水)将清洗液彻底冲洗干净。