工艺典型习题和解答3
机械制造工艺学例题
11
L x 2 x 2
式中 E——钢弹性模量为 2 10（Pa） J——圆截面的惯性矩为 0.05 D（mm）
4
3 工件轴向截面形状误差
将车床和工件的变形叠加，以 y车床工件表示车床、工件受切削 力产生变形引起工件半径的变化量，如下表。
切削力作用点位置变 化引起工件的形状误差
中心线
情况2 盘状零件加工工艺过程（成批生产） 工序号 1 工 步 定位基准（面） 小端外圆面
车端面C，粗、精镗φ60孔，内孔倒角 粗车、半精车这批工件的φ200外圆，并车φ96 外圆及端面B，粗、精车端面A，内孔倒角 拉键槽 钻、扩6-φ20孔 钳工去毛刺
2
φ60内孔及端面
3 4 5
φ60内孔及端面 φ60内孔及端面
四、尺寸链的计算
例题1解答：
根据增环及减环的定义，可得出尺寸链中的A1、A2、A3、A4为增环，A5、A6、 A7为减环，所以 （1）封闭环的基本尺寸
A 0 A1 A 2 A 3 A 4 ( A 5 A 6 A 7 ) 30 30 30 10 ( 40 15 40 ) 5mm
y车床 x Lx y 主轴箱 y 尾架 y刀架 L L
2 2 2 1 L x 2 1 x 1 Fy K tj L K wz L K dj 2 2000 x 2 1 1 1 x 337.6 2000 50000 2000 40000 30000
四、尺寸链的计算
（2）封闭环的上偏差
例题1解答：
ES0=ES1 ＋ES2 ＋ES3＋ES4－（EI5 ＋EI6＋EI7）
金属工艺学第3篇习题解
第三篇 锻 压一、判断题（对的在题前的括号中打“√”，错的打“×”）1.回复和再结晶都能消除加工硬化现象，是一种软化过程。
×2.热加工形成的纤维组织可以用热处理方法消除。
×3.锻锤的吨位是用落下部分的质量表示。
√4.自由锻是大型锻件的唯一锻造方法。
√5.金属在0℃（再结晶温度）以下的塑性变形称为冷变形。
×6.锤上模锻不可以直接锻出有通孔的锻件。
（要留有冲连皮）7.板料冲压中的弯曲工序，由于有回弹现象，因此设计弯曲模具时，弯曲角度比成品大（小）一个回弹角。
×8.模锻中为了便于从模膛内取出锻件，锻件在垂直（平行）于锤击方向的表面应留有一定的斜度，这称为模锻斜度。
×1.为减少坯料某一部分的横截面积以增大另一部分的横截面积，可采用A、拔长模膛B、滚挤模膛C、成型模膛D、弯曲模膛2.假设落料件直径为d，单边间隙值为Z，则落料凸模尺寸为A、dB、d－ZC、d＋2ZD、d－2Z3.在冲床的一次行程中，完成多个冲压工序的冲模为A、简单模B、连续模C、复合模D、无法确定4.将板料或坯料弯曲时，弯曲变形量决定于A、板料厚度tB、弯曲半径rC、r/tD、弯曲材料的弹性模量5.为简化锻件的形状，需在锻件图上加上A、加工余量B、敷料C、锻件公差D、模锻斜度挤压的基本方式有哪几种？各自金属流动方向与凸模运动方向金属流动方向与凸模运动之间的关系3.如图所示为三种形状不同的连杆，试选择锤上模锻时最合适的分模面位置，并绘出相应的模锻件图。
化学工艺学习题及解答
2-1、煤、石油和天然气在开采、运输、加工和应用诸方面有哪些不同？答：（1）开采：一个煤矿往往有多层煤层。
每煤层的厚度也不同，为此需建造长长的坑道，铺上铁轨，才能从各层将煤运出。
为运送物资和人员，还需要建造竖井，装上升降机。
石油和天然气，用钻机钻道并建立油井（或气井）后，借用自身的压力（开采后期需抽汲），石油及天燃气即可大量从地下喷出，因此开采比煤方便得多。
（2）运输：煤用铁路或轮船运输，运力受限制，石油和天然气一般采用管道输送，初期投资似乎较大，但从长期看还是划算的，管道输送成本低、方便，也不受运力限制。
（3）加工：煤是高分子量缩聚物，一般用热化学方法处理，将煤裂解，可得到气体、液体和固体产物，由于成分复杂，从中制取纯物质难度较大。
石油和天然气是由许多小分子量有机物组成的混合物，一般采用物理方法将混合物分离和提纯。
为增加某一组分（或馏分）的产量，也常采用化学方法（如化学合成或化学热裂解）。
因此，由石油和天然气加工制得的化工产品，比煤多得多，生产成本也比煤低。
（4）应用：煤主要用作一次性能源。
随着石油资源日益枯竭，由煤合成液体燃料已引起世界各国的重视，并得到迅速发展，继而带动煤化工工业的发展。
煤化工产品的品种、品质和数量不断增加。
人们指望在不久的将来，由煤化工和天然气逐步取代石油化工，成为获取化工产品的主要途径。
石油大量用作发动机燃料，由石油为原料形成的石油化工目前仍为世界各发达国家的支柱产业。
大多数的化工产品都由石化行业生产出来。
但随着石油资源的枯竭，石油化工将逐步萎缩，并被煤化工和天然气化工取代。
天然气目前大量用作民用燃料。
但以天然气为原料的C1化学工业发展迅速，天然气资源丰富，开采和运输方便，以它为原料合成发动机液体燃料，投资和生产成本也比较低廉。
今后，天然气化工和煤化工一样，将逐步取代石油化工，成为化学工业的主要产业。
2-2、试叙述煤化程度与煤的性质及应用的关系。
答：在泥炭化阶段，经好养细菌和厌氧细菌分解，植物开始腐败，植物中的蛋白质开始消失，木质素、纤维素等大为减少，产生大量腐蚀酸。
无机非金属材料工艺-习题作业-3-2习题答案
一、名词解释玻璃形成体:玻璃形成体——能单独形成玻璃，在玻璃中能形成个子特有的网络体系的氧化物，成为玻璃的网络形成体，如SiO2、B2O3和P2O5等。
玻璃调整体: 凡不能单独生成玻璃，一般不进入网络而是处于网络之外的氧化物，称为玻璃的网络外体。
它们往往起调整玻璃一些性质的作用。
常见的有Li2O，Na2O，K2O，MgO，CaO，SrO，BaO等。
玻璃中间体: 一般不能单独形成玻璃，其作用介于网络形成体和网络外体之间的氧化物，称之为中间体，如A12O3，BeO，ZnO，Ga2O3，TiO2、PbO等。
二、问答题1、玻璃原料选择的一般原则？答：1）原料的质量，必须符合要求，而且成分稳定2）易于加工处理3）成本低，能大量供应4）少用过轻相对人体健康有害的原料5）对耐火材料的侵蚀要小2、设计玻璃组成应注意的原则？答：1）根据组成，结构和性质的关系，使设计的玻璃能满足预定的性能要求；2）根据玻璃形成图和相图，使设计的组成能够形成玻璃，析晶倾向小；3）根据生产条件使设计的玻璃能适应熔制、成形、加工等工序的实际要求；4）所设计的玻璃应当价格低廉，原料易于获得.3、试述晶子学说与无规则网络学说的异同点。
答：无规则网络学说：认为按照原子在晶体和玻璃中的作用，形成连续的三维空间网络结构，其结构单元（四面体或三面体）是相同的，但玻璃网络不如晶体网络，晶体网络是有规则、周期性重复排列；玻璃网络是不规则、非周期性的，因而它的内能大于晶体，同时带来了玻璃的各向同性和连续性。
晶子学说：硅酸盐玻璃是有无数“晶子”组成，“晶子”的化学性质取决于玻璃的化学组成，所谓“晶子”不同于一般微晶，而是带有晶格变形的有序区域，在晶子中心质点排列较有规律，愈远离中心则变形程度愈大，“晶子”分散在无定形介质中，从“晶子”部分的过渡是逐步完成的，两者间无明显界限。
相同点：（1）最小的结构单元是[SiO4]四面体；（2）玻璃具有近程有序、远程无序的结构特点；不同点：两种学说强调的内容不同。
《精细化工工艺学》习题三答案
《精细化工工艺学》习题三答案一、单项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）1、下列不是涂料成膜物质的是（ D ）。
A．油脂 B. 天然树脂 C. 合成树脂 D. 脂肪烃2、下列物质中不能用于乳胶涂料乳化剂的是( C )。
A.、十二烷基苯磺酸钠B、烷基酚聚氧乙烯醚C、丙烯酸高级烷基酯D、脂肪醇聚氧乙烯醚3、下列物质中，不用于溶剂型漆的表面活性剂的是（D ）。
A.环烷酸锌B. 环烷酸铜C. 蓖麻酸锌 D 邻苯二甲酸二丁酯4下面可以作为胶黏剂的物质是( C )。
A 醋酸B、丙烯酸酯类C、聚氨酯D、漆酚5下面( C )物质不属于食品添加剂。
A 山梨酸B、果胶C、磷酸二苯D、三氯蔗糖6面那些涂料类型属于环境友好型的涂料（C ）。
A 溶剂型涂料B、水性涂料C、粉末涂料D、高固体份涂料7、“精细化工”一词是由哪个国家最先提出的（C ）。
A中国B美国C日本D德国8、“精细化工”是什么年代开始重现的（A ）。
A60年代B70年代C80年代D90年代9、下列叙述中那一个不是精细化工的特点（B ）。
A多品种，小批量B多品种，大批量C技术密集度高D投资小，附加价值高，利润大10荧光增白法最常用的物质是（D）。
A漂白粉 B SO2 C羧甲基纤维素钠D三嗪二苯乙烯衍生物二、判断题（本大题共40小题，每小题2分，共80分，正确填“T”，错误填“F”）1.清漆是不含颜料的透明涂料。
（T）2.润湿剂的润湿对象是颜料和成膜物质。
（F）3．氯化石蜡可作增塑剂用或作阻燃剂用，如果用作阻燃剂时，最适宜的氯含量应为70%｡（T ）4.氧指数愈高，材料愈难燃烧。
（T ）5.水杨酸酯类属于紫外线吸收剂。
（T）6.协同效应是指两种以上的抗氧化剂配合使用时，其宗效率大于单独使用时各个效应的总和。
（T）7.色漆是含有颜料的不透明的涂料（T）8.在涂料配方中，颜料往往决定了涂膜最基本的物理化学性能。
（F）9.填料用于改善胶粘剂的某些性能，如提高弹性模量、冲击韧性等。
机械制造工艺学第3版王先奎习题解答3
差；并分析能否满足加工要求（要求定位误差不大于工件尺寸公差的 1/3） 。 （忽略内外圆同轴度误差） 。 解：以外圆定位有基准不重合误差和基准位置误差 根据第三版教材 P110 式（3-7） ，可得 基准位置误差： JW
Td 0.1 0.071 mm 2sin( / 2) 2sin 450
0.01 16 0.02 mm ，
3-6
图 3-95 所示工件， 用一面两孔定位加工 A 面， 要求保证尺寸 18±0.05 mm。 若两销直径为
试分析该设计能否满足要求？(要求工件安装无干涉现象，且定位误差不大于加工尺寸公差的 1/2)，若满足 不了，提出过改进办法。
解：根据第三版教材 P108 一面两孔定位误差的计算公式（3-5） ，可得
d 所示。计算三种不同定位方案的定位误差，并从中选择最优方案（已知内孔与外圆的同轴度误差不大于 0.02mm）
解： （1）V 形块定位情况 (图 b))，只计算槽深方向误差；
2
根据第三版教材 P110 式（3-8） ，可得
DW
Td 1 0.1 1 ( 1) ( 1) 0.0207 mm 2 sin( / 2) 2 sin 45
以外圆定位圆心为定位基准有基准不重合误差和基准位置误差无基准不重合误差但有基准位置误差005可以看出显然是采用v型块定位定位误差最小且小于对称度的公差要求
机械制造工艺学部分习题解答 3
第三章 机床夹具设计(第 3 版 P156-159)
3-1. 分析图 3-90 所示的定位方案，① 指出各定位元件分别限制了哪些自由度，② 判断有无欠定位与过定 位，③ 对不合制 6 个自由度，完全定位。 但实际上采用了底面、短锥销和 A 面的两个侧销，出现过定位。 可限制了 8 个自由度，上述定位方案不合理。 改进方法： 底平面：限制 3 个自由度； A 面的 2 点，限制 2 个自由度； 在左侧面或右侧面加 1 点，限制 1 个自由度即可。
半导体工艺与制造技术习题答案(第三章)
氧化增强扩散机理：硅氧化时，在 Si-SiO2 界面附近产生了大量的间隙 Si 原子，过剩的间 隙 Si 原子可以和替位 B 相互作用，从而使原来处于替位的 B 变为间隙 B。当间隙 B 的近邻 晶格没有空位时，间隙 B 就以间隙方式运动；如果间隙 B 的近邻晶格出现空位时，间隙 B 又可以进入空位变为替位 B。这样，杂质 B 就以替位-间隙交替的方式运动，其扩散速度比 单纯的替位式扩散要快。 氧化阻滞扩散 机理： 用锑代替硼的扩散实验表明，氧化区正下方锑的扩散结深小于保护区 下方的扩散结深，说明在氧化过程中锑的扩散被阻滞。这是因为控制锑扩散的主要机制是空
3.杂质原子的扩散方式有几种？它们各自发生的条件是什么？
答：杂质原子的扩散方式主要有替位式和间隙式两大类。其中替位式分为交换式和空位式。 交换式是由于相邻两原子有足够高的能量，互相交换位置；空位式是由于有晶格空位，相邻 原子能够移动过来。间隙式分为挤出机制和 Frank-Turnbull 机制，挤出机制中，杂质原子踢 出晶格位置上的原子，进入晶格位置；Frank-Turnbull 机制中，杂质原子以间隙的方式进行 扩散运动，遇到空位可被俘获，成为替位杂质。
菲克第二定律表达式为：
针对不同边界条件求出该方程的解，可得出杂质浓度 C 的分布，即 C 与 x，t 的关系。
6.分别写出恒定表面源扩散和有限表面源扩散的边界条件、初始条件、扩散杂质 的分布函数，简述这两种扩散的特点。
答：（1）恒定表面源扩散 边界条件： 初始条件： 扩散杂质的分布函数，服从余误差分布
特点： 杂质分布形式：表面杂质浓度 Cs；时间、温度与扩进杂质总量； 结深：温度、时间与结深； 杂质浓度梯度：Cs 越大或 D 越小的杂质，扩散后的浓度梯度将越大。
机械制造工艺学典型习题解答(DOC)
典型习题和解答第一章机械加工工艺规程的制定〔例1。
3〕试举例说明下列各组的概念、特点以及它们之间的区别:（1)零件尺寸链、工艺过程尺寸链，工艺系统尺寸链，装配尺寸链；（2）封闭环．组成环，增环．减环。
〔例1。
10〕设某一零件图上规定的外圆直径为Ф32mm,渗碳深度为0。
5～0.8 mm。
现为使此零件可和另一种零件同炉进行渗碳，限定其工艺渗碳层深度为0。
8~1。
0 mm。
试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其上、下偏差？[解］渗碳深度是间接保证的尺寸，应为封闭环。
并作出尺寸链计算图。
车削外圆的半径及公差RδR为组成环之一。
求RδR： 0.8=1+16-R min，R min=16.2mm0。
5=0.8+15.975—R max， R max=16。
275mm故车削工序的直径尺寸及公差应标注为Φ32。
55 mm。
〔例 1.11〕設一零件，材料为2Cr13，其内孔的加工顺序如下：（1）车内孔Φ31。
8（2）氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔Φ32，要求保证氧化层深度为0.1～0.3mm，试求氰化工序的工艺氧化层深度t？[解］按加工顺序画出形成氰化层深度0。
1 ~0.3mm的尺寸链计算图。
图中0.1~0.3 mm是最后形成的尺寸应为封闭环。
计算t: 0.3=t max+15。
97-16。
0050.1=t min+15.9—16。
0175得 t max=0.335mmt min=0.2175mm故氰化工序的工艺氰化层深度t=0.2175mm。
〔例1。
12〕某小轴系成批生产，工艺过程为车、粗磨、精磨、镀铬。
所得尺寸应为Ф30㎜，镀层厚度为0.03～0.04㎜。
试求镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差。
［解] 列尺寸链如图示，镀铬后外径尺寸Φ30mm为封闭环30=A1max+0。
08 得A1max=29.92mm30-0。
045=A1min+0.08—0.02 A1min=28.895mm 所以镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差大小为A1=Φ29。
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第五章机器的装配工艺
〔例4.3〕说明装配尺寸链中组成环、封闭环(相依环)和公共环的含意。
〔例4.4〕何谓装配尺寸链组成最短原则?
〔例4.5〕极值法解尺寸链与概率法解尺寸链有何不同?各用于何种情况?
〔例4.6〕试将装配尺寸链与工艺过程尺寸链进行比较．试述其异同：(从计算基本公式；组成环；封闭环：尺寸链解法：尺寸链构成等方面进行比较)
〔例4.7〕机器产品的装配精度与零件的加工精度、装配工艺方法有什么关系？
零件的加工精度直接影响到装配精度。
对于大批量生产，为了简化装配工作，便于流水作业，通常采用控制零件的加工误差来保证装配精度。
但是，进入装配的合格零件，总是存有一定的加工误差，当相关零件装配在一起时，这些误差就有累积的可能。
累积误差不超出装配精度要求，当然是很理想的。
此时装配就只是简单的连接过程。
但事实并非常能如此，累积误差往往超过规定范围，给装配带来困难。
采用提高零件加工精度来减小累积误差的办法，在零件加工并不十分困难，或者在单件小批生产时还是可行的。
这种办法增加了零件的制造成本。
当装配精度要求很高，零件加工精度无法满足装配要求，或者提高零件加工精度不经济时，则必须考虑采用合适的装配工艺方法，达到既不增加零件加工的困难又能满足装配精度的目的。
由此可见，零件加工精度是保证装配精度要求的基础。
但装配精度不完全由零件精度来决定，它是由零件的加工精度和合理的装配方法共同来保证的。
如何正确处理好两者之间的关系是产品设计和制造中的一个重要课题。
〔例4.8〕什么叫装配尺寸链？它与一般尺寸链有什么不同？
装配尺寸链是产品或部件在装配过程中，由相关零件的尺寸或位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统。
即由一个封闭环和若干个与封闭环关系密切的组成环组成。
它与一般尺寸链的不同点是：
1. 装配尺寸链的封闭环一定是机器产品或部件的某项装配精
度，因此，装配尺寸链的封闭环是十分明显的。
2. 装配精度只有机械产品装配后才能测量。
3. 装配尺寸链中的各组成环不是仅在一个零件上的尺寸，而是
在几个零件或部件之间与装配精度有关的尺寸。
4. 装配尺寸链的形式较多，有线性尺寸链、角度尺寸链、平
面尺寸链、空间尺寸链。
〔例4.9〕装配尺寸链如何查找？查找时应注意些什么？
具体方法为：取封闭环两端的零件为起始点，沿着装配精度要求的
方向，以装配基准面为联系线索，分别查找出装配关系中影响装配精度要求的那些有关零件，直至找到同一个基准零件甚至是同一个基准表面为止。
这样，所有有关零件上直接连接两个装配基准面间的位置尺寸或位置关系，便是装配尺寸链的全部组成环。
此查找方法与查找工艺尺寸链的方法是类同的，同样也要符合最短路线，即环数最少的原则。
〔例4.10〕图所示，在溜板与床身装配前有关组成零件的尺寸分别为：A1=
mm，A2=
mm,A3=
mm,试分析当间隙在使用过程中，因导轨磨损而增大后如何解决。
〔解〕修配尺寸A1和A2的配合面,可减小间隙
〔 例4.11〕什么叫装配工艺规程？包括的内容是什么？有什么作用？
装配工艺规程是装配生产的指导性技术文件，又是制订装配生产计划、组织管理装配生产的主要依据，也是设计装配工装和装配流水线的重要依据。
制订装配工艺规程有下列任务：划分装配单元、确定装配方法、拟定装配过程与划分装配工序、计算时间定额、规定装配工序的技术要求及质量检查方法和工具，零、部件的输送方法及所需设施及工装；制订装配工艺文件；提出装配专用工具和非标准设备的设计任务书。
〔 例4.12〕制订装配工艺的原则及原始资料是什么？
制定装配工艺规程的基本原则及原始资料
1制定装配工艺规程的原则
1）保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命
2）合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周
期，提高装
配效率。
3）尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。
4）要尽量减少装配工作所占的成本。
2制定装配工艺规程原始资料
在制定装配工艺规程前，需要具备以下原始资料：
1)产品的装配图及验收技术标准
2)产品的生产纲领
〔 例4.13〕简述制订装配工艺的步骤是什么？
具体制订的内容与步骤如下：
1熟悉产品装配图和有关零件图，明确装配技术要求和验收标准；
必要的装配尺寸链的分析计算，检查所采用的装配方法是否合理。
2绘制装配系统图
⑴将机械产品分解为可以独立装配的单元。
装配单元即为各部件及组件。
⑵选择确定装配基准件。
它通常是产品的基体或主干零、部件。
⑶绘制装配系统图。
〔 例4.14〕保证产品精度的装配工艺方法有哪些？
为了保证装配精度，常用装配方法有五种：完全互换装配法、部分互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法。