工艺典型习题和解答1
第一章机械加工工艺规程的制定
〔例1.3〕试举例说明下列各组的概念、特点以及它们之间的区别：(1)零件尺寸链、工艺过程尺寸链，工艺系统尺寸链，装配尺寸链；(2)封闭环．组成环，增环．减环。
〔例 1.10〕设某一零件图上规定的外圆直径为Ф320
05.0-mm ，渗碳深度为0.5～0.8 mm 。
现为使此零件可和另一种零件同炉进行渗碳，限定其工艺渗碳层深度为0.8～1.0 mm 。
试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其上、下偏差？
[解] 渗碳深度是间接保证的尺寸，应为封闭环。
并作出尺寸链计算图。
车削外圆的半径及公差R δR
为组成环之一。
求R δR ： 0.8=1+16-R min ，R min =16.2mm
0.5=0.8+15.975-R max , R max =16.275mm 故车削工序的直径尺寸及公差应标注为Φ32.550
15.0- mm 。
〔例 1.11〕設一零件，材料为2Cr13，其内孔的加工顺序如下：
（1）车内孔Φ31.814.00+（2）氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔Φ320.0350.010＋
＋，要求保
证氧化层深度为0.1~0.3mm, 试求氰化工序的工艺氧化层深度t T δ?
[解] 按加工顺序画出形成氰化层深度0.1 ~0.3mm 的尺寸链计算图。
图中0.1~0.3 mm 是最后形成的尺寸应为封闭环。
计算 t T δ: 0.3=t max +15.97-16.005
0.1=t min +15.9-16.0175
得 t max =0.335mm
t min =0.2175mm
故氰化工序的工艺氰化层深度t
T δ=0.21751175.00+mm 。
〔例 1.12〕某小轴系成批生产，工艺过程为车、粗磨、精磨、镀铬。
所得尺寸应为Ф300
045.0-㎜，镀层厚度为0.03～0.04㎜。
试求镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差。
[解] 列尺寸链如图示，镀铬后外径尺寸Φ300
045.0-mm 为封闭环
30=A 1max +0.08 得 A 1max =29.92mm
30-0.045=A 1min +0.08-0.02 A 1min =28.895mm 所以镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差大小为A 1=Φ29.920
025.0- mm
〔例 1.13〕某轴套的部分工艺过程为：粗磨内孔到04.00
76.154+Φ㎜，再渗氮，最后精磨内孔至04.00
155+Φ㎜，单边渗氮层深度要求为0.3～0.5㎜，试计算渗氮工序的
渗入深度。
[解] 列尺寸链如图，应保证的渗碳层深度为封闭环0.6—1.0mm （双边）.
解尺寸链 1.0=154.76+0.04+tmax-155
0.6=154.76+tmin-(155+0.04)
tmax=1.2mm
得 tmin=0.88mm
所以渗碳工序的渗入深度
2
t =0.44—0.6mm 。
〔例 1.14〕选择题
1.在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为
（D ）。
A 生产过程；
B 工艺过程；
C 工艺规程；
D 机械加工工艺过程。
2.编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（C ）。
A 工步；B 工位；C 工序；D 安装
3.工艺规程对指导生产，组织生产的作用很大。
工艺文件的形式主要决定于生产类型，试指出下列各种生产类型大多采用哪种形式的工艺文件
(l)单件小批生产（A ）; (2)成批生产（C ）；(3)大批大量生产（B ）
A 工艺过程卡；
B 机械加工工序卡；
C 机械加工工艺卡。
4.确定毛坯种类及制造方法时，应综合考虑各种因素的影响，合理选用时主要应使（D ）。
A 毛坯的形状与尺寸尽可能接近成品的形状与尺寸，因而减少加工工时，减少材料损耗并节省加工成本；B 毛坯制造方便，以节省毛坯成本；C 加工后零件的物理机械性能好；D 零件的总成本低，且物理机械性能好。
5.为改善机器和零件的结构工艺性，应在满足机器工作性能的前提下能采用优质、高产、低成本的方法制造，因此综合评定工艺性的要求是（(C, D)
A 便于达到零件图上规定的加工要求；
B 有利于减少加工、装配的劳动量;
C 注意使机器和零件的结构与生产规模、生产条件相适应；
D 注意全面评价毛坯、加工、装配和维修的整个工艺过程。
6.零件在加工过程中使用的基准叫做（B,D）
A设计基准；B工艺基准；C装配基准；D定位基准。
7．自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于（C）A符合基准重合原则；B 符合基准统一原则；C 保证加工面的余量小而均匀；D 保证加工面的形状和位置精度。
8．轴类零件定位用的顶尖孔是属于（A,C）:
A精基准；B粗基准；C辅助基准；D自为基准。
焊工工艺学习题册及答案一
)习题册及答案一(焊工工艺学．第一章焊接技术概念一、填空题难1．金属连接的方式主要有[螺栓连接]、[键连接]、[ 铆接]、[键连接]等形式，其中，属于可拆卸的连接是[焊接]、[螺栓连接]等，属于永久性连接的是[铆接]、[焊接]等。
中2．按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为[熔焊]、[压焊]和[钎焊]三类。
难3．常用的熔焊方法有[气焊]、[电弧焊]、[电渣焊]和[气体保护焊]等。
易4．常用的钎焊方法有[烙铁钎焊]、[火焰钎焊]等。
中5．焊接是通过[加热]或[加压]，或两者并用，用或不用[填充材料]，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
难6、压焊是指在焊接过程中，必须对焊件施加[压力]，以完成焊接的方法。
这类焊接有两利种形式：一是对被焊金属既加热又加压，如[锻焊]、[电阻焊]等；二是不加热只加压，如[冷压焊]、[爆炸焊]等。
中7．熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至[熔化状态]，不[加压]完成焊接的方法。
难8．钎焊是采用比[母材]熔点低的金属材料作[钎料]，将[焊件]和[钎料]加热到高于[钎料]熔点、低于[母材]熔点的温度，利用[液态钎料]润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
中9．铆接是利用[铆钉]将两个分离的零件连接在一起的连接工艺，现基本上已被[焊接]取代。
难10．当通过人体的电流超过[0.05]A时，生命就有危险；超过[0.1]A时，足以使人致命。
中11．弧光辐射主要包括[可见光]、[红外线]、[紫外线]三种辐射。
难12．焊接过程中对人体有害的因素主要是指[有害气体]、[烟尘] 、[电弧光辐射 ] 、[高频磁场]、[噪声]、[触电]、[火灾爆炸]和[射线]。
中13．排出焊接车间中的烟尘和有毒气体的有效措施是[通风]。
充分利用[和]局部机械通风[、]全面机械通风[焊接区的通风方式主要有．14难自然风]。
难15．如果在焊接过程中不注意安全生产和劳动保护，就可能引起[爆炸]、[火灾 ]、[灼烫] 、[触电] 、[中毒 ]等事故，甚至可能使焊工患上[尘肺]、[电光性眼炎] 、[慢性中毒]等职业病。
化学工艺学1-5章部分课后习题详解
化学工艺学1-5章部分课后习题详解第二章2-1为什么说石油、天然气和煤是现代阿化学工业的重要原料资源？它们的综合利用途径有哪些？答：石油化工自20世纪50年代开始蓬勃发展至今，基本有机化工、高分子化工、精细化工及氮肥工业等产品大约有90%来源于石油和天然气。
90%左右的有机化工产品上游原料可归结为三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）、三苯（苯、甲苯、二甲苯）、乙炔、萘和甲醇。
其中的三烯主要有石油制取，三苯、萘、甲醇可有石油、天然气、煤制取。
2-2生物质和再生资源的利用前景如何？答：生物质和再生能源的市场在短期内不可能取代，传统能源的市场，但是在国家和国际政策的指引下，在技术上的不断突破中，可以发现新能源在开始慢慢进入试用阶段，在石油等传统资源日益紧张的前提下，开发新能源也是势不可挡的，那么在我国生物质作现阶段主要仍是燃烧利用，但是越来越的的研究开始往更深层次的利用上转变，估计在未来的一段时间生物质能源会开始慢慢走入人们的视线2-3何谓化工生产的工艺流程？举例说明工艺流程是如何组织的。
答：将原料转变成化工产品的工艺流程称为化工生产工艺流程。
化工生产工艺流程的组织可运用推论分析、功能分析、形态分析等方法论来进行流程的设计。
如“洋葱”模型。
2-4何谓循环式工艺流程？它有什么优缺点？答：循环流程是指未反应的反应物从产物中分离出来，再返回反应器。
循环流程的主要优点是能显著地提高原料利用率，减少系统排放量，降低了原料消耗，也减少了对环境的污染。
其缺点是动力消耗大，惰性物料影响反应速率及产品收率。
2-5何谓转化率？何谓选择性？何谓收率？对于多反应体系，为什么要同时考虑转化率和选择性两个指标？答：转化率指某一反应物参加反应而转化的数量占该反应物起始量的分率或百分率，用X表示；选择性是指体系中转化成目的产物的某反应物量与参加所有反应而转化的该反应物总量之比，用S表示；；收率。
原因：对于复杂反应体系，同时存在着生成目的产物的主反应和生产副产物的许多副反应只用转化率来衡量是不够的。
机械制造工艺学课后习题答案(哈工大,赵长发1)
《机械制造工艺学》哈工大赵长发1-1.（什么是生产过程，工艺过程和工艺规程）生产过程—机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。
工艺过程—按一定顺序逐渐改变生产对象的形状(铸造、锻造等)、尺寸(机械加工)、相对位置(装配)和性质(热处理)使其成为成品的过程机械加工工艺规程—规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
1-2.（什么是工序，安装，工步和工位）工序—一个(或一组)工人，在一个工作地点，对一个(或同时几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。
2．工步—在加工表面和加工工具(切削速度和进给量)都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
3．安装—工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。
4. 工位—一次装夹工件后，工件与夹具或机床的可动部分一起相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置，称为工位(在一个位置完成的部分工序) 。
5．行程(走刀)—对同—表面进行多次切削，刀具对工件每切削一次，称之为一次行程。
加工余量的概念：指加工过程中所切去的金属层厚度。
余量有工序余量和加工总余量之分。
工序余量：相邻两工序的工序尺寸之差;加工总余量：从毛培变为成品的整个加工过程中某表面切除的金属层总厚度，即毛培尺寸与零件图设计尺寸之差。
影响加工余量的因素：1上下表面粗糙度H1a和缺陷层H2a 2上工序的尺寸公差Ta 3上工序的尺寸误差4本工序加工时的装夹误差时间定额的定义：在一定生产条件下，规定完成一定产品或完成一道工序所消耗的时间。
时间定额的组成：1基本时间tj 2辅助时间tf 3工作地点服务时间tfw 4休息与自然需要时间tx 5准备终结时间tzz1-3.（生产类型是根据什么划分的？常用的有哪几种生产类型？他们各有哪些主要工艺特征）⏹生产类型—企业生产专业化程度的分类。
一般分为单件生产、成批(批量)生产和大量生产⏹(1)单件(小批)生产—产品产量很少，品种很多，各工作地加工对象经常改变，很少重复。
(工艺技术)通用技术工艺习题
工艺常识教学设计默认分类2009-08-09 17:11:01 阅读243 评论0 字号：大中小订阅山东省青州实验中学齐艳丽一、学习目标：1、了解常见工艺及其操作加工2、了解常用工具和设备及使用二、知识要点：1、常见工艺分类：加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造工艺，表面加工工艺等。
2、常用工艺：木工工艺、钳工工艺、机械加工工艺、焊接工艺、铸造工艺、锻造工艺、冲压工艺等等。
3、金属材料的加工工艺划线：划出基准——划尺寸线——划轮廓线——冲眼（了解工具划线）锯割：割断金属材料，了解操作要领挫削：少量切削，加工小的面钻孔：台钻，麻花钻连接：常用连接方法：铆接、黏接、焊接、螺栓、螺母、平头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈4、工具及设备（1）木工工具及其设备①木工使用的量具有：钢卷尺、直尺、角尺、钢直尺②木工画线工具有：木工铅笔、木工圆规、画线规、墨斗等③木工常用设备：工作台、钻孔机、带锯床、平刨机、木工车床等④锯、刨、凿、羊角锤、锉刀、钉冲等等（2）钳工工具及设备①钳工手工工具及量具：划线工具：划针、划规、样冲、角尺、钢直尺、手锤、錾子、锉刀攻丝工具：手用丝锥和攻丝绞手，用于在孔内加工螺纹套丝工具：板牙及板牙架，用于在轴或杆上加工螺纹②钳工常用的基本设备：钳台、虎钳、砂轮机、钻床等三、知识回顾典型例题一（08年高考题）节约用水应从身边做起。
某同学设计了能使生活废水充分利用的冲厕方案。
请据图回答以下问题：(4）制作木制支架需要哪些工具？①锯子②刨子③台钳④凿子⑤螺丝刀A.①②③B.①③⑤C. ③④⑤D. ①②④典型例题二（09年高考题）型例题三小兰要把一段钢管截短并使其两端光滑，用到的主要工具有：知识回顾一：1、常用的木工工具：锯子、刨子、錾子、凿、锉、直尺、角尺、钢卷尺、手枪钻等。
钳工工具：划线工具：（划针、钢直尺、划规、角尺、样冲）、钢锯、锉、台虎钳、台钻等。
2、图片：（1）锯：锯子是用来把木料锯断或锯割开的工具。
机械制造工艺学习题参考解答(部分)
第四章
4－3简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。
答：P.12。优质、高生产率、低成本、利用现有生产条件和减轻工人劳动强度；
步骤与内容（10项标题，简写）.
4-4试分析图示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改正意见。
答：(1)应粗精分开；
(2)应精刨底面后再精镗 H7和 H7孔。
1-18图1—96所示小轴系大量生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、
精车、淬火、粗磨、精磨后达到图纸要求。现给出各工序的加工
余量及工序尺寸公差如表1-27。毛坯的尺寸公差为±1.5mm。
试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量
答：（a）主轴砂轮头刚度不足，造成孔中间材料磨的多，
两端材料磨的少，塞规中部着色；
(b)砂轮锥角不正确或导轨扳动的角度不正确，造成塞规端部着色；
（c）砂轮回转中心与工件回转中心不等高。
3-8设已知一工艺系统的误差复映系数为0.25，工件在本工序前有椭圆度0.45mm，若本工序形状精度规定允差0.01mm，问至少走刀几次方能使形状精度合格?
答：修改意见：
(1)螺纹处有退刀槽、倒角；
(2)两处轴颈（Ra0.4）处有砂轮越程槽，并取一致的尺寸；
(3)两处键槽应在同一侧面且尺寸（宽度）一致，一处（小端）可做成一头通槽；
(4)凡是装配零件处端面（包括前螺纹端面）都应有倒角（共加四处）；
(5)装零件处应有轴向定位结构（加大直径处的台阶）；少一处装轴承的台阶；
半精镗、精镗≯80H7孔和≠60H7孔；粗、精铣两端面。
2)在流水线上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗铣、
第三版机械制造工艺学第一章习题解答
机械制造工艺学部分习题解答1第一章绪论（第3版P21-24）1-6什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺系统?答：机械加工工艺过程是机械产品生产的过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采取金属切削刀具来加工工件或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
机械加工工艺系统是零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持。
通常，一个系统是由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。
1-7什么是工序、安装、工位、工步和走刀？1.工序：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺过程。
2.安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
3.工位：在工件的一次安装中，通过分度(或移位)装置，使工件相对于机床床身变换加工置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。
4.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
5.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
1-8某机床厂年产CA6140车床2000台，已知机床主轴的备品率为14%，机械加工废品率为4％，试计算机床主轴的年生产纲领。
从生产纲领来分析，试说明属于何种生产类型？工艺过程有何特点？若1年工作日为250天，试计算每月（按21天计算）的生产批量。
答：（1）机床主轴的年生产纲领N=Qn(1+α%+θ%)=2000×1×(1+14%+4%)=2360件/年机床主轴属于中型机械，查表1-5（教材P12）属于大批生产的生产类型。
（2）工艺过程特点（根据表1-6（P12））a)采用模锻制造毛坯，毛坯精度高，加工余量小；b)采用专用机械加工设备流水线生产；c)采用专用工装夹具；d)采用详细的工艺规程，用工序卡、操作卡及调整卡管理生产。
建筑与装饰工程施工工艺 课后习题答案 (刘鑫) 单元1--19
建筑与装饰工程施工工艺习题答案基础一、填空题1.42.单打法.单打法、复打法、反插法3. 100mm.4二、选择题1.C2. D 3. B 4. D 5. B三、简答题.在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据要求进行局部复打。
第一次灌注混凝土应到达自然地面，拔管过程中应及时清除粘在管壁上和散落在地面上的混凝土。
初打和复打的桩轴线应重合，复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
该法适用于饱和土层。
1.成孔机具简单、挖孔作业时无振动、无噪声的优点，且由于是人工挖掘，便于清孔和检查孔壁及孔底，施工质量可靠。
混凝土一、填空题1.模板支撑系统.冷拉冷拔2.等面积代换等强度代换.人工振捣机械振捣二、选择题1.B2. D 3. A 4. B 5. C三、简答题1. (1)全面分层、分段分层、斜面分层墙体的施工。
特点：槽宽小，省模板，工艺较简单；但单侧模板不易固定，卷材易因建筑物沉降而拉裂，结构施工可能损坏卷材，且无法检查，可靠性差。
（3）地下卷材防水工程一般采用外防外贴法施工。
只有在施工条件受到限制，外贴法施工不能进行时方采用内贴法施工。
单元10同步测试答案一、填空题1、保温层；保护层；固定材料2、锚栓3、3mm 5mm； 5mm 7mm4、锚栓5、20； 1000二、单项选择题1、A2、D3、A4、A5、B三、简答题1、答：聚苯板薄抹灰外墙外保温墙体的组成：①基层墙体（混凝土墙体或各种砌体）；②粘接层（胶粘剂）；③保温层（聚苯板）；④连接件（锚栓）；⑤薄抹灰增强防护层（专用胶浆并复合耐碱玻纤网布）；饰面层（涂料或其他饰面材料）。
2、答：钢丝网架板混凝土外墙外保温工程是以现浇混凝土为基层墙体，采用腹丝穿透性钢丝网架聚苯板做保温隔热材料。
聚苯板单面钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并以直径6m m的锚筋钩紧钢丝网片作为辅助固定措施与钢筋混凝土现浇为一体。
聚苯板的抹面层为抗裂砂浆，属厚型抹灰面层。
单元11、1：松土防冻法覆雪防冻法保温材料覆盖法2：人工开挖机械开挖爆破开挖3：掺盐砂浆法冻结法暖棚法4： 1.2m5：冻结融化硬化二、l.c 2.a 3.d 4.d 5.b三、1：具有突然性，带有突击性，雨期持续时间长。
宋启煌主编-精细化工工艺学第一章习题及答案(精藏)
第三章表面活性剂1、表面张力是一种能引起液体表面自动收缩的力，它的单位为mN/m。
垂直作用于液体表面单位长度与液面相切，使表面收缩的力。
3、表面张力是液体本身所具有的基本性质，温度升高，表面张力不变。
( × )表面张力反映了物质分子间作用力强弱，作用力越大，表面张力也就越大。
（√）5、在常温常压下，乙醇、水银、水几种液体其表面张力大小排序为：水银＞水＞乙醇。
6、具有表面活性的物质都是表面活性剂。
( × )表面活性剂是这样一类物质，它能吸附在表（界）面上，在加入很少时即可显著改变表（界）面的物理化学性质(包括表面张力)，从而产生一系列应用功能（如润湿、乳化、破乳、起泡、消泡、分散、絮凝、增溶等）。
8、表面活性剂的结构特点表现为具有双亲性的结构。
、表面活性剂按照亲水基团在水中能否解离分为离子型表面活性剂和非离子型表明活性剂。
10、根据表面活性剂解离后所带电荷类型分为：阳离子、阴离子、两性离子表面活性剂。
11、简述表面活性剂降低水表面张力的原理。
把表面活性剂加入到水中以后，由于它具有亲水亲油结构，它就会吸附于水的表面产生一定程度的定向排列：亲油基朝向疏水的空气，亲水基朝向水中，使原来的水/气界面变成了表面活性剂/气界面，从而降低表面张力。
12、描述胶束的结构。
胶束是表面活性剂在水中形成的一种自聚体结构。
这种结构表现为：表面活性剂的亲油基朝内聚居在一起形成一个疏水的内核，亲水基朝外形成一个亲水的外壳。
表面活性剂的这种结构使得表面活性剂能够稳定的存在于水中。
13、列举出表面活性剂的6种应用性能。
乳化，发泡，消泡，分散，增溶，润湿，洗涤，渗透，柔顺，抗静电，防水，缓蚀，杀菌。
当表面活性剂在水中达到一定浓度时，表面活性剂的两亲性结构会使表面活性剂分子在溶液内部发生自聚：疏水基团向里靠在一起形成内核，亲水基朝外与水接触以达到稳定存在状态。
表面活性剂在水中形成的这种自聚体结构就叫做胶束。
把表面活性剂开始大量形成胶束时的最低浓度也就是达到饱和吸附时的表面活性剂的浓度叫做临界胶束浓度。
机械制造工艺学典型习题解答(DOC)
典型习题和解答第一章机械加工工艺规程的制定〔例1。
3〕试举例说明下列各组的概念、特点以及它们之间的区别:（1)零件尺寸链、工艺过程尺寸链，工艺系统尺寸链，装配尺寸链；（2）封闭环．组成环，增环．减环。
〔例1。
10〕设某一零件图上规定的外圆直径为Ф32mm,渗碳深度为0。
5～0.8 mm。
现为使此零件可和另一种零件同炉进行渗碳，限定其工艺渗碳层深度为0。
8~1。
0 mm。
试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其上、下偏差？[解］渗碳深度是间接保证的尺寸，应为封闭环。
并作出尺寸链计算图。
车削外圆的半径及公差RδR为组成环之一。
求RδR： 0.8=1+16-R min，R min=16.2mm0。
5=0.8+15.975—R max， R max=16。
275mm故车削工序的直径尺寸及公差应标注为Φ32。
55 mm。
〔例 1.11〕設一零件，材料为2Cr13，其内孔的加工顺序如下：（1）车内孔Φ31。
8（2）氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔Φ32，要求保证氧化层深度为0.1～0.3mm，试求氰化工序的工艺氧化层深度t？[解］按加工顺序画出形成氰化层深度0。
1 ~0.3mm的尺寸链计算图。
图中0.1~0.3 mm是最后形成的尺寸应为封闭环。
计算t: 0.3=t max+15。
97-16。
0050.1=t min+15.9—16。
0175得 t max=0.335mmt min=0.2175mm故氰化工序的工艺氰化层深度t=0.2175mm。
〔例1。
12〕某小轴系成批生产，工艺过程为车、粗磨、精磨、镀铬。
所得尺寸应为Ф30㎜，镀层厚度为0.03～0.04㎜。
试求镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差。
［解] 列尺寸链如图示，镀铬后外径尺寸Φ30mm为封闭环30=A1max+0。
08 得A1max=29.92mm30-0。
045=A1min+0.08—0.02 A1min=28.895mm 所以镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差大小为A1=Φ29。
《数控加工工艺》课后练习题答案
《数控加⼯⼯艺》课后练习题答案第1章数控加⼯的切削基础作业答案思考与练习题1、什么是积屑瘤？它是怎样形成的？对切削过程有何影响？如何抑制积屑瘤的产⽣？答：切削塑性⾦属材料时，常在切削刃⼝附近粘结⼀硬度很⾼的楔状⾦属块，它包围着切削刃且覆盖部分前⾯，这种楔状⾦属块称为积屑瘤积屑瘤的形成和⼑具前⾯上的摩擦有着密切关系。
⼀般认为，最基本的原因是由于⾼压和⼀定的切削温度，以及⼑和屑界⾯在新鲜⾦属接触的情况下加之原⼦间的亲和⼒作⽤，产⽣切屑底层的粘结和堆积。
积屑瘤不断发⽣着长⼤和破裂脱离的过程，其不稳定性常会引起切削过程的不稳定（切削⼒变动）。
同时积屑瘤还会形成“切削刃”的不规则和不光滑，使已加⼯表⾯⾮常粗糙、尺⼨精度降低。
实际⽣产中，可采取下列措施抑制积屑瘤的⽣成：a.提⾼切削速度。
b.适当降低进给量。
c.增⼤⼑具前⾓。
d.采⽤润滑性能良好的切削液。
2、切屑的种类有哪些？不同类型切屑对加⼯过程和加⼯质量有何影响？答：根据切削过程中变形程度的不同，可把切屑分为四种不同的形态：①带状切屑切削过程较平稳，切削⼒波动较⼩，已加⼯表⾯粗糙度的值较⼩。
②节状切屑切削过程不太稳定，切削⼒波动也较⼤，已加⼯表⾯粗糙度值较⼤。
③粒状切屑切削过程不平稳，切削⼒波动较⼤，已加⼯表⾯粗糙度值较⼤。
④崩碎切屑切削⼒波动⼤，加⼯表⾯凹凸不平，⼑刃容易损坏。
由于⼑屑接触长度较短，切削⼒和切削热量集中作⽤在⼑刃处。
⾼，温度明显上升；进给量对切削温度的影响次之，进给量增⼤，切削温度上升；背吃⼑量对切削温度的影响很⼩，背吃⼑量增⼤，温度上升不明显。
切削⽤量三要素对切削⼒的影响规律：背吃⼑量对切削⼒的影响最⼤（a P 加⼤⼀倍，切削⼒增⼤⼀倍）；进给量对切削⼒的影响次之（f 加⼤⼀倍，切削⼒增⼤68%~86%）；切削速度对切削⼒的影响最⼩。
4、试述前⾓、主偏⾓对切削温度的影响规律？答：前⾓增⼤，切削变形减⼩，产⽣的切削热少，切削温度降低，但前⾓太⼤，⼑具散热体积变⼩，温度反⽽上升。