公司内部叉车实操方案
叉车作业操作规程(5篇范文)
叉车作业操作规程（5篇范文）第1篇叉车作业操作规程1 经培训并持有驾驶执照的司机方可开车。
2 在开车前检查各控制和警报装置,如发现损坏或有缺陷时,应在修理后操作。
3 搬运时不应超过规定值,货叉必须全部插入货物下面,并使货物均匀地放在货叉上,不许用单个叉运转货物。
4 平稳起动、转向、行驶、制动和停止,在潮湿或光滑的路面,转向时须减速。
5 坡道行驶应小心驾驶,在大于十分之一的坡道上行驶时,上坡应向前行驶,下坡应后退行驶,上、下坡忌转向,叉车在行驶时,请勿进行装卸作业。
6 装物行驶应把货物尽量放低,门架后倾。
7 行驶时应注意行人,障碍物和坑洼路面,并注意叉车上方的间隙。
8 不准人站在货叉上,车上不准载人。
9 不准人站在货叉下面或在叉车下行走。
10 不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具。
11 不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸较大的货物。
12 对起升高度大于3米的高起升车应注意上方货物吊下,必要时,须采取防护措施。
13 对于高起升叉车工作时应尽量使门架后倾,装卸作业应在最小范围内作前后倾。
14 在码头或临时铺板上行驶时,应倍加小心,缓慢行驶。
15 加燃油时,司机不要在车上,并使发动机熄火,在检查电瓶或油箱液位时,不要点火。
16 离车时,将货叉下降着地,并将档位手柄放在空挡,发动机熄火并断开电源;在坡道停车时,将停车制动装置拉好,停车较长时须用垫坎垫住车轮。
17 转向时,应遵守交通规则,并开转向灯,18 严禁无令行车和空挡溜车。
19 严禁离合器处于半离合状态下运行叉车。
20 定期检查油、水泄漏、变形、松动等情况,忽视检查会缩短车辆寿命,在恶劣情况下将会导致事故发生。
21 不要使用明火检查燃油油位、电解液或冷却水及泄漏。
22 叉车运行时切勿上下,上、下叉车时请用叉车的安全踏板和安全扶手。
23 不要牵引发动机有故障、转向系统不正常及制动系统损坏的车辆。
1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
某公司叉车安全操作规程(4篇范文)
某公司叉车安全操作规程（4篇范文）第1篇某公司叉车安全操作规程1.设置目的为规范某公司叉车的安全管理、操作，特设置本项目。
2.适用范围本项目适用于本公司所有内燃平衡式叉车的安全操作。
3.安全操作规程3.1、人员3.1.1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过技监部门的考核，取得特种设备操作证，并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。
3.1.2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。
3.2、启动3.2.1、车辆启动前，检查起动、警示信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。
3.2.2、当有机械故障问题的时，不能自己进行修理。
应关掉叉车并告知设备检修人员。
3.2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。
3.2.4、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠，起步时须缓慢平稳起步。
3.3、行驶3.3.1、叉车在运行时，除操作司机外，车上严禁载人。
3.3.2、除装卸货外，必须靠右边行驶。
3.3.3、空载时货叉距地面50-150毫米；载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米，起升门架须后倾到限。
3.3.4、如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线。
3.3.5、应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离，叉车会车时除外。
3.3.6、在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车。
3.3.7、进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞，非紧急情况下，不能急转弯和急刹车。
3.3.8、在斜道上行驶时：(1)、空车上下斜坡，如果在斜坡上空车行使, 需要倒退上坡,货叉向前行驶下坡。
这样重心会落在前轮上。
(2)、载货时上下斜坡如果在斜坡上载货行使, 需要货叉向前行使上坡, 倒退行使下坡。
这样重心也会落在前轮上，任何情况下都不允许在斜坡上掉头；3.3.9、叉车原则上不准超车，但要超越停驶车辆时，应减速鸣号，注意观察，防止该车突然起步或有人从车上跳下。
3.4、作业3.4.1、严禁超载、偏载行驶。
叉车实操教学大纲模板
一、教学目标1. 使学员掌握叉车的操作技能，提高叉车操作的安全性。
2. 培养学员良好的职业道德和团队协作精神。
3. 使学员了解叉车的基本原理和日常维护保养知识。
二、教学内容1. 叉车基础知识1.1 叉车的分类和用途1.2 叉车的结构及工作原理1.3 叉车的主要部件及功能2. 叉车安全操作规程2.1 叉车操作前的准备工作2.2 叉车操作中的注意事项2.3 叉车行驶中的安全操作2.4 叉车装卸货物的安全操作2.5 叉车紧急情况处理3. 叉车实操训练3.1 叉车基础操作3.1.1 启动与熄火3.1.2 叉车行驶3.1.3 叉车转向3.1.4 叉车停车3.2 叉车装卸货物操作3.2.1 货物装载与固定3.2.2 货物卸载3.2.3 货物搬运3.3 叉车倒车操作3.3.1 倒车前的准备工作3.3.2 倒车过程中的注意事项3.3.3 倒车练习3.4 叉车复杂操作3.4.1 叉车S路绕桩3.4.2 叉车倒库3.4.3 叉车托盘堆垛3.4.4 叉车工字路90度直接转弯4. 叉车日常维护保养4.1 叉车日常检查4.2 叉车零部件的更换4.3 叉车液压系统保养4.4 叉车电气系统保养三、教学方法1. 讲授法：讲解叉车操作规程、安全知识、日常维护保养等理论知识。
2. 演示法：培训师现场操作示范，使学员直观了解叉车操作要领。
3. 实操法：学员在培训师的指导下进行叉车操作练习，提高实际操作能力。
4. 案例分析法：通过分析实际事故案例，使学员认识到安全操作的重要性。
四、教学进度安排1. 叉车基础知识：2课时2. 叉车安全操作规程：2课时3. 叉车实操训练：8课时4. 叉车日常维护保养：2课时五、考核方式1. 理论考核：笔试，占考核总成绩的40%。
2. 实操考核：叉车操作技能考核，占考核总成绩的60%。
六、教学资源1. 叉车操作手册2. 叉车安全操作规程3. 叉车实操考核标准4. 叉车维护保养资料5. 叉车教学场地和设备七、教学评价1. 学员对叉车操作的掌握程度2. 学员在实操考核中的表现3. 学员对叉车安全知识的了解程度4. 学员对叉车维护保养的认识程度。
厂内叉车安全操作规程范本
厂内叉车安全操作规程范本一、概述本规程旨在加强厂内叉车的安全管理，确保叉车操作过程中的人员和设备安全，促进生产作业的顺利进行。
所有从事叉车操作工作的人员必须遵守本规程的相关要求。
二、叉车驾驶员的要求1. 叉车驾驶员必须通过正规培训，取得合格的叉车驾驶证，并定期参加维护技术的培训。
2. 叉车驾驶员必须身体健康、神清气爽，并经过体检合格方可上岗。
3. 叉车驾驶员必须严格遵守交通规则，保持专注，不得携带物品或与其他人交谈，以确保驾驶安全。
4. 叉车驾驶员应定期检查车辆的安全状况，如果发现异常应立即报告，并确保车辆得到及时维修。
三、厂内叉车的安全要求1. 叉车驾驶员在操作前必须对车辆进行仔细检查，特别是制动系统、转向系统、车轮和安全装置等部分，确保车辆正常运行。
2. 在叉车操作过程中，严禁超速行驶、急转弯、急刹车等危险操作，保持安全的行驶速度和操作平稳。
3. 叉车驾驶员在行驶过程中应保持安全距离，并时刻注意周围的人员和设备，确保安全通过狭窄通道和过道。
4. 在装载和卸载物品时，叉车驾驶员必须确保重心稳定，货物牢固地固定在叉车上，并使用适当的安全装置，防止货物滑落或翻倒。
四、厂内叉车的安全操作流程1. 开车前准备：叉车驾驶员应确认车辆的安全状况，穿戴好工作服和安全帽，并调整车座和镜子的位置。
2. 启动车辆：按照正确的启动流程，先点火，然后加油，最后扭动钥匙启动车辆。
3. 行驶过程中：驾驶员应观察前方和后方的情况，遵循交通规则，并通过操纵杆或脚踏板控制叉车的方向和速度。
4. 载货操作：叉车驾驶员应在装货前确认货物的重量和尺寸，并选择适当的叉子进行装卸货物。
在卸货时，应先将货物稳妥地放置在指定位置，并确保离开后货物不会滑落或破碎。
5. 停车操作：在停车前，驾驶员应提前减速，并使用制动器将车辆完全停稳。
停车后，将车辆熄火并拔掉钥匙，确保车辆安全。
五、事故的处置与报告1. 如发生叉车事故，叉车驾驶员应立即将车辆停在安全位置，并按照事故报告流程填写事故报告单，详细记录事故的经过和原因，并向上级主管或安全负责人报告。
厂内叉车操作的操作规程
厂内叉车操作的操作规程1. 引言叉车是在厂内用于搬运物料的重要工具，它的合理使用和操作对于工作效率的提高和安全生产至关重要。
本文档旨在规范厂内叉车操作的操作流程和安全规程，以确保叉车操作人员的安全和工作质量。
2. 叉车操作前的准备工作在每次叉车操作前，操作人员应进行必要的准备工作，以确保叉车处于良好的工作状态。
具体准备工作包括：•检查叉车是否有足够的燃料或电量，并及时添加或充电。
•检查叉车的轮胎、刹车和悬挂系统是否正常，并及时修复或更换损坏部件。
•检查叉车的灯光和警报器是否正常工作，以确保在夜间或低能见度环境下能够正常使用。
•清理和清扫叉车的工作区域，以确保没有障碍物或杂物可能影响叉车操作。
3. 叉车操作流程叉车操作人员在操作叉车时应按照以下流程进行：3.1 安全检查在操作叉车之前，操作人员应进行必要的安全检查，以确保叉车处于安全的工作状态。
具体安全检查包括：•检查叉车的刹车系统和悬挂系统是否正常工作。
•检查叉车的灯光和警报器是否正常工作。
•检查叉车的负载能力，并确保所要搬运的物料不超过其负载能力。
3.2 叉车操作在进行叉车操作时，操作人员应遵循以下操作规程：•在叉车行驶之前，先低速鸣喇叭并观察周围环境，确保没有人员或障碍物在行车道上。
•最大限度地使用叉车的后视镜，并通过回头或使用辅助摄像头等工具来观察后方。
•行驶速度应根据工作环境和货物特性来调整，确保安全和稳定。
•在转弯和通过狭窄通道时，应慢速行驶并使用转向灯提醒其他人员。
•在叉车操作期间，操作人员应保持集中注意力，不要分散注意力进行其它无关操作。
•如果需要离开叉车，操作人员应将叉车停放在安全位置，并将刹车牢固地拉起。
3.3 负载搬运和卸载在搬运和卸载物料时，操作人员应注意以下事项：•在抓取物料之前，先观察并确保物料的稳定，重心是否平衡，并确保物料没有超过叉车的负载能力。
•使用适当的叉子宽度，确保叉子可以完全插入物料托盘。
•慢速和平稳地抬升货物，以防止货物掉落或损坏。
叉车实操
技能考试规则
1 上车要求： 1.1 上车前准备： 1.1.1 配合劳保用品，例如安全帽、劳保鞋等； 1.2 上车起步，操作要求： 1.2.1 左手抓车架手扶，右手扶靠椅上车，做完准备工 作后，平稳起步，否则给予扣分; 1.2.2 扣分细则： 1.2.2.1 上车操作动作不正确 扣2分/1次 1.2.2.2 上车不系安全带 扣5分/1次 1.2.2.3 起步不升货叉 扣5分/1次 1.2.2.4起步不松手刹 扣2分/1次 1.2.2.5起步不稳 扣1分 /1次
1.6 绕“S”行，操作要求： 1.6.1 绕“S”行，注意尾部转方向碰到两 旁障碍物与前叉的间距，否则给予扣分； 1.6.2 扣分细则项目： 1.6.2.1 尾部碰到两旁障碍物 扣1分/1次 1.6.2.2 一次绕不好“S” 行 扣1分/ 次 1.6.2.3 叉车叉指定区域货物碰撞或叉车压 线 扣1~2分/次 1.6.2.4 叉车推动指定的货物区域线以外 扣2分/1次
1.3 空车出库左转弯，操作要求： 1.3.1 要求叉车驾驶员左顾右盼，不得刮碰， 否则给予扣分； 1.3.2 扣分细则项目： 1.3.2.1 不打转向灯 扣1分/1次 1.3.2.2 货叉过高，碰撞一次或后退一次 扣2~6分 1.3.2.3 货叉拖地 扣2分/1次
1.4 空车倒库，操作要求： 1.4.1 驾驶员应牢记倒车要领，选择好指定 位置倒车，注意左右轮胎不能压线或碰 撞，否则给予扣分； 1.4.2 扣分细则项目： 1.4.2.1 倒车同样要打转向灯，正确使用左 右转向 扣3~6分/1次 1.4.2.2 碰到周围障碍物 扣2分/1次 1.4.2.3 叉车压线 扣1分/1次
2、技能实操图二
仓储笼 左库 仓储笼
出库到左库路线为：
左库到右库路线为：
叉车实操培训计划
叉车实操培训计划一、培训目的叉车是一种用于货物搬运的重要设备，安全操作叉车对于保障工作场所的安全和提高工作效率非常重要。
因此，为了使员工能正确并安全地操作叉车，公司决定开展叉车实操培训，培养员工正确的叉车操作技能和安全意识。
二、培训对象所有需要操作叉车的员工，包括新员工、有叉车驾驶经验的员工和需要复习叉车操作知识的员工。
三、培训时间本次叉车实操培训将持续一个星期，每天进行4小时的培训。
四、培训内容1. 培训前的理论知识学习- 介绍叉车的基本构造及工作原理- 叉车操作的基本规范和安全注意事项- 熟悉叉车的操作控制装置和仪表板- 讲解叉车的日常检查和维护2. 实操培训- 叉车的起动、停车、转向和换挡操作- 叉车的货物装卸操作- 仓库内的叉车行驶和转弯技巧- 不同形状货物的搬运技巧- 紧急情况下的操作应对3. 安全意识培训- 讲解叉车事故的案例和原因分析- 强调员工对于叉车安全操作的重要性- 基本的急救知识培训五、培训方式1. 理论知识学习通过课堂讲解和视频播放的方式进行。
2. 实操培训通过在指定场地进行实际操作演练，并进行督导和指导。
3. 安全意识培训通过案例分析、讨论交流和小组活动的方式进行。
六、培训措施1. 由公司指定专业的叉车操作教练进行授课和指导。
2. 配备足够数量的叉车和操作场地，确保每个学员都有充分的时间进行实操练习。
3. 培训结束后，对于合格的学员颁发叉车操作资格证书。
七、培训评估1. 按照学员的表现和学习情况进行定期评估，了解学员的掌握情况。
2. 对于表现出色的学员，公司将考虑提供更多的学习机会和晋升空间。
八、培训后的跟进1. 培训结束后，公司将定期组织复习和考核，以巩固和检验学员的学习成果。
2. 对于学员在实际工作中出现的问题，公司将派遣专业教练进行现场指导和辅导。
以上就是本次叉车实操培训计划的具体内容，希望通过本次培训能够提高员工的叉车操作技能和安全意识，确保工作场所的安全和高效运转。
厂内叉车实操培训计划
厂内叉车实操培训计划
一、培训背景
公司内部运作需要大量叉车作业，为了提高叉车操作人员的技能水平、降低事故发生率，特制定此培训计划。
二、培训目的
通过此培训计划，使叉车操作人员掌握安全操作规程，提高操作技能，降低作业事故发生率，确保公司生产运作的顺利进行。
三、培训内容
1. 叉车基础知识培训
•了解叉车的基本构造和工作原理
•熟悉叉车的主要部件和功能
•学习叉车的日常检查和维护方法
2. 安全操作规程培训
•了解叉车作业的安全注意事项
•学习如何正确驾驶叉车进行装卸货物
•掌握在狭小空间操作叉车的技巧
3. 实操操作培训
•在实际场地进行叉车驾驶操作训练
•练习不同情况下的叉车操作技巧
•模拟作业场景，提高操作人员的应变能力
四、培训时间安排
•第一周：叉车基础知识培训，每天2小时
•第二周：安全操作规程培训，每天2小时
•第三周：实操操作培训，每天4小时
五、培训方式
•理论培训：通过课堂教学、讲解、互动问答等方式进行
•实操培训：在公司指定场地设立模拟作业区域进行
六、培训考核
•理论考核：笔试形式，考核叉车相关知识
•实操考核：模拟作业考核，考核叉车操作技能
七、培训效果评估
•定期组织考核，对培训效果进行评估
•根据考核结果对操作人员进行奖惩措施
八、培训师资
•专业叉车培训师担任讲师
•公司资深叉车操作员作为助教辅导
九、总结
通过本次厂内叉车实操培训计划的实施，相信能够提高公司叉车操作人员的技
能水平，降低作业风险，保障公司安全生产。
希望各位操作人员能够积极参与培训，努力提升自身操作能力。
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叉车实操考核方案
目录：
一．行驶考核线路图及考场尺寸
二．行驶路线
三．技术要求
四．操作要求
五．考核标准
六．参加人员（公司叉车证员工）
一．行驶考核线路图及考场尺寸(mm)
附图
二．行驶路线：叉车从甲库起步前进至乙库，拆垛堆物后退至放下堆垛物，叉车完全退出堆垛架后退至丁库前进至丙库，将2堆堆垛物叠加一起后退至甲库停车结束。
三．技术要求：
1、车辆要求：叉车一般采用2吨或3吨叉车，结构、设备完整，技术状态良好，经
广州市质量技术监督局检验合格，证照齐备。
2、场地要求：场地尺寸必须符合该车型尺寸参数，地面要平整坚实，没有障碍物，
周围设置安全标线和标志等。
3、时间要求：3分钟内完成。
计时从叉车起步行驶开始至整个行驶考核完成人离驾
驶室时结束。
要求起步和结束时都要鸣号示意。
4、场地标线要求：用黄黑斑马胶，线宽50mm。
5、货盘尺寸要求：叉板共2堆，每件尺寸为长×宽×高（内孔）＝1100×1100×100mm，上下面板用10mm。
四．操作要求：
1．车辆严格按规定路线行驶；
2．起步要鸣号，起步和转向时都要打转向灯；
3．行驶中不准碰桩，发动机不得无故熄火；
4．行驶中和停车后，车辆任何部分都不能出线和压线；
5. 装卸货盘时门架要垂直，拉手刹，挂空档；
6. 操作要平稳，不得碰撞和推移货盘，叉载时叉齿必须完全进入货盘，卸载时货盘必须
放置在画线范围内并且堆叠要整齐；
7. 行驶中货盘离地面200－300mm，门架要略往后倾，不得边行驶边调整货叉高度和角
度；
8. 不得原地打方向盘和长时间半联动行车；
9. 车没停稳不得反向起步；
10.倒车时必须向后瞭望，确定安全后再倒车；
11.动作要规范，操作要熟练准确，不得有明显的失误；
12.整个操作过程要连贯，中途不得无故停顿、反复操作和调整；
13.行驶中车轮不得频繁左摇右摆或车速过高造成单边车轮离地；
14.行驶中双手不准同时离开方向盘；
15.操作完成后，整车必须停在车库内，挂空档，拉手刹，货叉水平落地，并鸣号示意；
16.听从指挥，不得有违规违纪行为。
五．考核标准（符合以下任何一点视为不合格）：
一、不合格标准：
1.未按规定路线行驶（限速5公里）；
2.操作过程中发动机熄火（非系统原因）
3.行驶中货盘摔落地面
4.货盘堆叠严重错位（超出20cm）
5.车体任何部分出线（含配重和叉齿）
6.严重违反操作规程
二、扣分标准（见附件考核表）；
三、要熟悉评分标准，严格按照考核评分表中的评分项目进行评分。
个别项目由于包含
的内容很多，如考核细则中“动作不规范或操作不熟练”一项，考评时要把握
好评分尺度，因为驾驶操作要领中对头、眼、颈、身体、手、腿、脚等部位
都有规范要求，考评时要把握尺度；对多次挂不入档、行驶中方向频繁两边
摆、车速控制不稳、起步后溜等等，判为操作不熟练。
考评时注意力一定要
集中，做到公平公正，准确评分。
叉车考核表
六、参加人员：（持有叉车证人员）。