(新)机泵安装施工规范
中水泵安装施工方案
一、前言水泵是工业和民用建筑中重要的流体输送设备，其安装质量直接影响到水泵的正常运行和系统的安全。
为确保水泵安装质量，根据我国相关标准和规范，特制定本水泵安装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉水泵的型号、规格、性能参数及安装要求，掌握水泵安装工艺流程和注意事项。
2. 材料准备：准备好水泵、基础、管材、阀门、法兰、垫片、支架、密封件等材料。
3. 工具准备：准备好扳手、螺丝刀、水准仪、水平尺、卷尺、焊接设备等工具。
4. 人员准备：组织具备水泵安装经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 设备基础施工（1）对水泵房地面或楼面进行清扫、凿毛，确保平整度。
（2）按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线，确保水泵基础位置准确。
（3）支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm。
（4）按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础，确保基础强度。
（5）待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件。
（6）打砼及抹灰后都应进行浇水养护。
（7）验收：由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录。
2. 水泵与隔振安装（1）水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。
水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。
（2）水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。
（3）测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。
（4）隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。
其型号选择根据水泵机组型号及安装要求确定。
3. 配管施工（1）吸入管内为负压，故应使用钢管或其它硬质材料。
（2）泵浦入口尽可能靠近液体，以减少管路损失。
泵组安装施工方法与要求
泵组安装施工方法与要求1、泵组安装施工遇到产品本身有技术要求时，按照产品技术文件的要求安装；2、泵组可采用有垫铁安装或无垫铁安装，视设备情况而定；3、泵轴的轴线应水平，其位置标高要符合设计要求；4、泵的轴线与电机轴的轴线，两轴线径向位移应达到规范标准；5、泵的密封部位要严密，不能有泄漏现象；6、泵与机座、机座与基础间要联接牢固，不准松动；7、泵体安装时纵向、横向、水平方向要符合规范要求；8、叶轮与泵外壳的间隙要符合设备技术文件的规定。
不得有卡住或异常响声；9、机座安装前，按要求放好垫铁。
放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm∕m o垫铁与基础接触要均匀,其接触面积应不小于50%β平垫铁水平度的允许偏差为2mm∕m o垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等；10、设备吊装时，按照制造厂指定的吊点标识系挂吊索具。
泵基座上位后，进行初步找平，穿好地脚螺栓。
地脚螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹上涂上少量油脂，地脚螺栓应垂直无歪斜，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部分离孔壁的距离不得少于15mm。
符合要求后在24小时内对预留孔进行一次灌浆。
灌浆前必须保证螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水都清除干净。
灌浆料应比泵组基础标号高一等级，统一用H40灌浆料，灌浆要连续进行。
在捣实预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
地脚螺栓孔灌浆混凝土强度达到75%以上时，方可进行地脚螺栓的紧固；11、设备在一次灌浆养护期满后找平及找正，在靠近地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁每组不超过四层，垫铁组高度一般为30~70mm。
各垫铁组顶面的标高应与机器地面实际安装标高相符。
垫铁之间距离超过500mm需增加辅助垫铁。
机器找平后，垫铁组应露出底座10~30mm。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座地面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均匀。
若机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
机泵设备安装施工方案
本工程为XX项目中的机泵设备安装工程，主要涉及各类泵类设备，包括离心泵、轴流泵、混流泵等。
设备数量共计30台，均为国产设备。
为确保设备安装质量、施工安全和工程进度，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103. 《石油化工施工安全技术规程》SH35054. XX工程公司提供的设备技术资料和设计图纸三、施工准备1. 施工人员：组织施工人员参加设备安装培训，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
2. 施工机具：准备各类泵类设备的安装、调试、检验等所需的施工机具，包括吊装设备、电动葫芦、螺丝刀、扳手等。
3. 施工材料：准备泵类设备的安装、调试、检验等所需的材料，如垫铁、密封件、螺栓、紧固件等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
四、施工步骤1. 施工前的准备工作（1）对施工现场进行清理，确保场地平整、无杂物。
（2）对基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（3）对设备进行检查，确保设备无损坏、缺陷。
2. 设备安装（1）根据设计图纸和施工方案，进行设备安装。
（2）对设备进行定位，确保设备水平、垂直度符合要求。
（3）对设备进行连接，确保连接牢固、密封良好。
3. 设备调试（1）对设备进行试运转，检查设备运行是否正常。
（2）对设备进行性能测试，确保设备达到设计要求。
4. 设备验收（1）对设备进行外观检查，确保设备无损坏、缺陷。
（2）对设备进行性能测试，确保设备达到设计要求。
五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关规范和标准。
2. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 对设备进行严格检验，确保设备质量。
4. 对施工过程中发现的问题，及时进行处理，确保施工质量。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，保持施工现场整洁、有序。
机泵安装施工规范
.机泵安装施工规范目录1、前言 (2)2、范围 (2)3、引用标准 (2)4、施工程序 (3)5、机泵安装 (4)6、主要技术质量要求 (8)7、机泵单机试车 (10)8、质量保证措施 (12)9、施工安全 (13)10、施工计量器具计划 (14)11、施工手段用料计划 (15)12、工程验收 (16)13、附件 (17)1前言本标准规定了本公司在进行水系统节能改造与施工相关的工作流程及技术类事件的处理过程，以便于项目运行管理组正常运作EMC项目的后续运行管理。
2范围本标准涉及水系统节能技改项目中的设备安装，工程施工，主要针对项目产生的所有前期商务合同、技术协议、设备申购、设备材料出入库清单、质量记录相关事宜均参照本标准相应条款。
此标准仅供变频节能项目技改工程部分作为参考。
3 引用标准GB 50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB J147-1990 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范GB J235-82 工业管道工程施工及验收规范GB 50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范电机、水泵随机技术文件资料。
4 施工程序图4-1 施工程序5 机泵安装5.1 安装前准备5.1.1 电机、水泵平面布置图、装配图及说明书等图文资料准备齐全。
5.1.2 作好技术交底，明确施工要求，使施工人员熟悉安装技术要求及图纸要求。
5.1.3 在施工过程中需要的器具及消耗材料应在安装前准备齐全。
5.2 到货验收及管理5.2.1 电机、水泵到货后由施工单位会同建设单位按照清单进行验收，内容如下：5.2.1.1 核对电机、水泵的规格、型号、电机的规格功率，防爆要求与装箱是否一致，与设计是否相符。
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(3)
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准〔2〕第３．３．８条电动机轴与风机轴寻正时应符合以下要求：一、无中间传动轴机组的联轴器寻正时，其径向位移偏差不应大于０．０２５ｍｍ；两轴线倾歪度偏差不应大于０．２/１０００；二、具有中间传动轴的机组寻正时应符合以下要求：１．应计算并留出中间轴的热膨胀量，同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上，然后，再稳定两轴之间的距离；２．测量同轴度时转动轴系应每隔９０°分不测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差，其差值应操纵在图３．３．８的范围内。
第３．３．９条可调叶片及其调节装置在静态下应检查其调节功能、调节角度范围、平安限位的可靠性和角度指示的正确性。
各供油系统和液压操纵系统应无泄漏现象。
第３．３．１０条进气室、扩压器与机壳之间，进气室、扩压器与前后风筒之间的连接应对中，并贴平。
各局部的连接不得使机壳〔主风筒〕产生叶顶间隙改变的变形。
第３．３．１１条轴流通风机试运转前应符合以下要求：一、电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的；风机管道内不得留有任何污杂物；二、叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件的启动角度；三、盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门；四、应启动供油装置并运转２ｈ，其油温和油压均应符合设备技术文件的。
第３．３．１２条风机试运转，应符合以下要求：一、启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明缘故并应消除；二、启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值；三、运行时，风机严禁停留于喘振工况内；四、滚动轴承正常工作温度不应大于７０℃，瞬时最高温度不应大于９５℃，温升不应超过５５℃；滑动轴承的正常工作温度不应大于７５℃；五、风机轴承的振动速度有效值不应大于６．３ｍｍ/ｓ；轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量；六、主轴承温升稳定后，连续试运转时刻不应少于６ｈ；停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。
压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GB50275
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)第一章总则第１．０．１条为确保压缩机、风机、泵的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，制订本规范。
第１．０．２条本规范适用于压缩机、风机和泵的安装及验收。
第１．０．３条压缩机、风机、泵的安装应按设计进行施工。
第１．０．４条本规范未包括的或具有特殊要求的压缩机、风机、泵，应按设计和设备技术文件的规定执行。
第１．０．５条压缩机、风机、泵安装工程施工及验收除按本规范执行外，尚应符合现行有关国家标准、规范的规定。
第二章压缩机第２．０．１条本章适用于容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式和隔膜式压缩机的安装。
第一节整体出厂的压缩机第２．１．１条压缩机安装时，设备的清洗和检查应符合下列要求：一、往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查，其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗；二、隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀，并应无损伤和锈蚀。
第２．１．２条压缩机的安装水平偏差不应大于０．２０/１０００，并应在下列部位进行测量：一、卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其它基准面上测量；二、立式压缩机应拆去气缸盖，并在气缸顶平面上测量；三、其它型式的压缩机应在主轴外露部分或其它基准面上测量。
第二节解体出厂的往复活塞式压缩机第２．２．１条压缩机组装前，设备的清洗和检查应符合下列要求：一、零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷；二、零件、部件和附属设备应清洗洁净；清洗后应将清洗剂和水分除净，并在加工面上涂一层润滑油。
无润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油；气阀、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。
第２．２．２条压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记；下列零件和部件应按标记进行组装：一、机身轴承座、轴承盖和轴瓦；二、同一列机身、中体、连杆、十字头、中间接筒、气缸和活塞；三、机身与相应位置的支承架；四、填函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。
泵安装工程施工及验收规范
泵安装工程施工及验收规范一、基本规定（一）泵的开箱检查，应符合下列要求：1、按装箱单清点泵的零件和部件、附件和专用工具，应无缺件；防锈包装应完好，无损坏和锈蚀；管口保护物和堵盖应完好；2、核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符；3、应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
（二）泵的清洗和检查，应符合下列要求：1、整体出厂的泵在防锈保证期内，应只清洗外表；出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸；当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定；2、解体出厂泵的主要零件、部件，附属设备、中分面和套装零件、部件，均不得有损伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、损伤及其他缺陷；防锈包装应完好无损。
清洗洁净后应去除水分，并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油，同时应按装配的顺序分类放置；3、零部件防锈包装的清洗，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定；4、泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定；5装配完成的旋转部件，其转动应均匀、无摩擦和卡滞。
（三）整体安装的泵安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0.05/1000。
（四）大、中型泵机组找正、调平，应符合下列要求：1应以泵轴或驱动机轴为基准，依次找正、调平变速器（中间轴）和泵体或驱动机；其纵、横向安装水平偏差不应大于0.05/1000；机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线，横向安装水平方向不宜相反；（五）管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定外，尚应符合下列要求：1、管子内部和管端应清洗洁净，并应清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；2、泵的进、出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道等的质量；3、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；泵体不得受外力而产生变形；4、密封的内部管路和外部管路，应按设计规定和标记进行组装；其进、出口和密封介质的流动方向，严禁发生错乱；5、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度；当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；6、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；7、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定；8、液压、润滑、冷却、加热的管路安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。
压缩机风机泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)(精)
中中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范ＧＢ５０２７５－９８中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范ＧＢ５０２７５－９８主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。
现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６—８４同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１—９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０—９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１—９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２—９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３—９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４—９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５—９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６—９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７—９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８—９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部１９９８年８月２７日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。
修订的具体工作由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同部属合肥通用机械研究所、陕西鼓风机厂、沈阳鼓风机厂、沈阳水泵研究所和中国机械工业第四安装工程公司共同完成。
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机泵安装施工规范目录1、前言 (2)2、范围 (2)3、引用标准 (2)4、施工程序 (3)5、机泵安装 (4)6、主要技术质量要求 (8)7、机泵单机试车 (10)8、质量保证措施 (12)9、施工安全 (13)10、施工计量器具计划 (14)11、施工手段用料计划 (15)12、工程验收 (16)13、附件 (17)1前言本标准规定了本公司在进行水系统节能改造与施工相关的工作流程及技术类事件的处理过程，以便于项目运行管理组正常运作EMC项目的后续运行管理。
2范围本标准涉及水系统节能技改项目中的设备安装，工程施工，主要针对项目产生的所有前期商务合同、技术协议、设备申购、设备材料出入库清单、质量记录相关事宜均参照本标准相应条款。
此标准仅供变频节能项目技改工程部分作为参考。
3 引用标准GB 50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB J147-1990 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范GB J235-82 工业管道工程施工及验收规范GB 50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范电机、水泵随机技术文件资料。
4 施工程序图4-1 施工程序5 机泵安装5.1 安装前准备5.1.1 电机、水泵平面布置图、装配图及说明书等图文资料准备齐全。
5.1.2 作好技术交底，明确施工要求，使施工人员熟悉安装技术要求及图纸要求。
5.1.3 在施工过程中需要的器具及消耗材料应在安装前准备齐全。
5.2 到货验收及管理5.2.1 电机、水泵到货后由施工单位会同建设单位按照清单进行验收，内容如下：5.2.1.1 核对电机、水泵的规格、型号、电机的规格功率，防爆要求与装箱是否一致，与设计是否相符。
5.2.1.2 对主机附属设备、零部件、易损件等进行外观检查，不得有影像设备使用及安全的缺陷。
5.2.1.3 按照装箱单核对技术资料，不得残缺。
5.2.1.4 测量电机、水泵地脚螺栓孔孔径及间距，并作好记录，以便检查土建基础预留孔是否正确。
5.2.1.5 验收完后，办理交接手续，对出现的问题应由建设单位签字认可。
5.3 基础交接验收及处理5.3.1中间交接验收,机泵安装前，由建设单位组织安装单位、土建施工单位对基础进行中间交接验收，内容如下：5.3.1.1 基础移交时，应有基础质量证明资料、施工记录。
5.3.1.2 外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
5.3.1.3 基础上应明确标出基础的纵横中心线和标高，字迹清晰可辨。
5.3.1.4 按照土建基础图及安装技术文件，对基础进行复测，技术文件要求见表6-1。
5.3.2 基础处理5.3.2.1 需进行二次灌浆的基础表面必须铲出麻面。
5.3.2.2 清除二次灌浆表面疏松层及油污。
5.3.2.3 将预留孔内杂物清理干净。
5.4 放线就位和找正调平5.4.1 就位粗找正5.4.1.1 设备安装时先复查电机、水泵的规格、型号是否与设计要求一致。
5.4.1.2 设备就位前，按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
5.4.1.3 利用吊车将电机、水泵引到基础上，根据标高要求加上临时垫铁，穿上地脚螺栓，进行粗找正。
5.4.1.4 粗找完后，地脚螺栓应留出3－5扣，检查合格后，进行地脚螺栓预留孔的灌浆。
5.4.2 精找正电机、水泵精找正必须在地脚螺栓灌浆至少7天后，强度达至75％以上进行。
其要求见表6-2。
5.4.3垫铁检查合格后点焊，点焊时两侧点焊牢。
严禁将垫铁和底座点焊在一起。
5.4.4基础二次灌浆5.4.4.1 二次灌浆在精找后24小时内进行。
5.4.4.2 二次灌浆前，要对隐蔽工程进行检查，合格后方可进行。
5.5根据国家标准规范要求电机、水泵到货后已装配、调整完善的部分不得拆卸。
整体到货的泵需根据业主及厂家的要求确定是否解体。
5.5.1 解体前首先准备好解体所需的工具、计量器具和消耗材料。
5.5.2 解体前施工人员必须熟悉图纸，了解泵的结构、解体程序和检查项目及要求，在拆装时关键安装部位做好标记，以保证安装质量。
5.5.3 清理泵内杂物，用煤油将各配件清洗干净，清理完毕后，表面涂一层机械油，暂不安装的泵的零件妥善保管。
5.5.4 仔细检查各零部件有无裂纹，凹痕等质量缺陷。
5.5.5 按水泵说明书检查口环间隙。
5.5.6 组装按其解体的相反顺序进行。
5.5.7 填料安装时，填料应切成45°切口，搭接压入相邻两圈的接口应错开120°，压盖应留出10－15mm间距以便调整。
5.5.8 组装完毕后，手动盘车检查是否有异常沉滞现象。
5.6 联轴器装配5.6.1 安装前应首先检查水泵和电机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸或碰伤，联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤。
如发现不符合安装要求应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理，达到安装标准。
然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同电机轴、水泵轴的直径和轴伸长度尺寸相符。
5.6.2 柱销联轴器5.6.2.1 联轴器对中时，两半联轴器轴端间隙根据联轴器直径确定：联轴器直径：250以下3-4mm250以上4-6mm5.6.2.2 对中偏差径向小于等于0.05mm.轴向偏差小于等于0.06mm。
5.6.2.3 同心度找正完后，把紧螺栓，上好联轴器保护罩。
5.6.3 膜片联轴器5.6.3.1 为了便于安装，最好是将两个半联接放在120℃—150℃的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸胀大很容易装上。
安装后保证轴头不能凸出半联节端面，以齐平为好。
检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3-4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0-0.4mm范围呢。
5.6.3.2 找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值不大于0.05mm；当法兰盘外圆大于250mm时跳动值应不大于0.08mm，测量方法参见图5-1。
a.检测两半联节法兰盘端面跳动b.检测两半联节法兰盘外圆跳动图5-1 膜片联轴器找正方法5.6.3.3 安装螺栓：把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，从另一件法兰盘打孔外侧穿出套上缓冲套、弹性垫圈、扭上螺母，用扳手将螺母把紧。
5.7管道焊接与安装5.7.1 管子在组对时，开“V”型坡口，坡口角度不小于60º；5.7.2焊接前须用磨光机或锉刀将焊缝两端30mm范围内打磨光洁，严禁有任何污物；5.7.3 焊接方法：全电弧焊；5.7.4焊缝表面严禁存有气孔、裂纹、咬边等缺陷。
焊缝在焊接过程中如有气孔形成，务必用磨光机打磨气孔部位，重新修补；5.7.5 管道压力试验合格后，根据甲方要求进行刷漆防腐。
6、主要技术质量要求6.1基础技术质量要求表6-1 基础技术质量要求6.2就位找正技术质量表6-2 就位找正技术质量6.3 垫铁安装技术要求6.3.1垫铁应符合随机技术文件的规定；无规定时，宜按规范GB 50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第四章第二节规定制作和使用。
6.3.2 当机械设备的载荷由垫铁承受时，垫铁的安放应符合下列要求：6.3.2.1 每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁。
6.3.2.2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
6.3.2.3 相邻两垫铁组间的距离宜为500-1000mm。
6.3.2.4 设备底座有接缝处的两侧应各安放一组垫铁。
6.3.2.5 每一垫铁组的面积应符合下式的要求：A≥100（Q1+Q2）C/nRA —每组垫铁的面积（mm2）Q1—设备等加在垫铁组上的载荷（N）Q2—地脚螺栓拧紧时在垫铁组上产生的载荷（N）R —基础后地坪混凝土的抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度n —垫铁组的组数C —安全系数，宜取1.5-3。
6.3.2.6 地脚螺栓拧紧时，在垫铁组上产生的载荷可按下式计算：Q2=0.785d2[σ]n1Q2—地脚螺栓拧紧时在垫铁组上产生的载荷（N）d —地脚螺栓直径（mm）n1—地脚螺栓数量[σ]—地脚螺栓材料的许应应力（MPa）。
6.3.3 垫铁组的使用应符合下列要求6.3.3.1 承受载荷的垫铁组应使用成对斜垫铁。
6.3.3.2 承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁。
6.3.3.3 每一垫铁组的块数不宜超过3块。
6.3.3.4 放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间。
6.3.3.5 除铸铁垫铁外，各垫铁相互之间应用定位焊焊牢。
6.3.4 每一垫铁组应放置整齐平稳，并接触良好，机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查，对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间以及垫铁与设备底座之间的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞入的长度之和不应大于垫铁长度或宽度的1/3。
.6.3.5 机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度超过设备地脚螺栓的中心。
7 机泵单机试运7.1 机泵试运转前的检查，应符合下列要求7.1.1 润滑、密封、冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通，其受压部分应进行严密性检测。
7.1.2 润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定，有预润滑、预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行。
7.1.3 泵的各附属系统应单独试验调整合格，并应运行正常。
7.1.4 泵体、泵盖、连杆和其他链接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧，并应无松动；联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩，并应固定牢固。
7.1.5 泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验，其动作应灵敏、正确、可靠。
7.1.6 经控制系统联合试验的各种仪表显示、声讯和光电信号等应灵敏、正确、可靠，并应符合机组运行的要求。
7.1.7 盘动转子，其转动应灵活、无摩擦和阻滞现象。
7.1.8 全开进水阀门，关闭出水阀门，向泵内注水（或真空引水），保证泵吸入管内充满水，无空气窝存，打开密封供水阀。
7.1.9 检查管路有无泄漏现象。
7.1.10 电机、水泵单试，确定转向是否正确；连接联轴器，准备电机、水泵水联运。
7.2 泵试运转应符合下列要求：7.2.1 试运转的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、比重折算为清水进行试运转，流量不应小于额定值的20％；电流不得超过电动机的额定电流。
7.2.2润滑油不得有渗漏和雾状喷油；轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃；滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃。