扩大头锚杆
扩大头锚杆技术工艺介绍与工程实例参考
安全注意事项与防范措施
穿戴防护眼镜、手套等个人防护用品。 定期检查锚杆设备和工具，确保其处于良好状态。
确保工作场所整洁，避免杂物和障碍物影响施工安全。 在高处作业时，应设置安全网和防坠落措施。
质量控制与验收标准
01
锚杆材料应符合相关标 准和设计要求，并提供 质量证明文件。
02
锚杆加工应保证精度和 光滑度，避免出现毛刺 和裂纹。
15-20mm。
钻孔深度
根据工程需要和地质条件确定 ，需考虑锚杆长度、入岩深度 以及孔底沉渣厚度等因素。
钻孔角度
根据设计要求确定钻孔角度， 以保证锚杆按预定方向受力。
钻孔设备
根据钻孔直径、深度和地质条 件选择合适的钻孔设备，如锚 杆钻机、地质钻机或水文钻机
等。
注浆材料与工艺
注浆材料
选用单液浆或双液浆，根据工程需要进行选择。单液浆由水泥、水、 外加剂等组成，双液浆由水泥、水、水玻璃、外加剂等组成。
03
锚杆安装角度和深度应 符合设计要求，确保锚 固效果。
04
锚杆拉拔力测试应符合 相关标准和设计要求， 确保满足承载力要求。
THANKS
感谢观看
05
扩大头锚杆技术实践经验与注意事项
常见问题与解决方案
问题
锚杆安装过程中出现卡钻、埋钻现象。
解决方案
采用合适的钻头和钻进参数，控制钻进速度， 及时清理钻孔内的残渣。
问题
锚杆拉拔力不足。
解决方案
选用高质量的锚杆材料，确保锚杆的加工质量和安 装角度准确。
锚杆防腐处理不当。
问题
解决方案
采用耐腐蚀的锚杆材料，定期进行防腐涂层维护。
隧道支护工程
总结词
在隧道支护工程中，扩大头锚杆技术 能够加强隧道洞口的稳定性，防止隧 道坍塌。
扩大头锚杆技术
六、扩大头锚杆的设计要点
1、钜联TM扩大头锚杆的特点
（1）扩大头直径可达到0.6～2.0m，所提供的抗拔力大；
（2）锚头位移小，特别适合于对位移限制要求高的地方；
（3）只要扩大头进入稳定地层一定深度，锚杆总长度可以很短；
（二）扩大头锚杆的破坏形式：
1、杆体破坏：深埋于稳定地层中的扩大头可以提供很大的锚固力，若锚杆杆体设计不当，锚杆杆体将被拉断或破坏；
2、扩大头与杆体咬合力破坏：当扩大头直径较大而长度较短，或者扩大头锚固浆体较差时，将发生扩大头与杆体之间的握裹力破坏，杆体将从扩大头中被拔出；
3、扩大头端周土体破坏：当锚杆杆体强度和杆体与扩大头之间的握裹力足够大时，将发生扩大头受压端周围土体的破坏。
2、循环预拉力加载可以使锚杆的弹性工作拉力不断提高，还可以使锚杆的设计抗拔力不断提高。本次试验锚杆设计抗拔力450KN，极限抗拔力720KN，实际试验拉力达1000KN时锚杆并没有破坏。如果后续能继续循环向上加载（本次试验中由于钢垫板陷入砼墩无法继续加载），锚杆的弹性工作拉力和抗拔力还会不断提高。其力学机理与上节F图中所述的“自锁”现象吻合。这一规律还有待在今后的破坏试验中做进一步的研究。
钜联TM扩大头锚杆技术
曾庆义()
一、前言
锚杆的抗拔力是锚杆工程最重要的技术经济指标，是锚杆施工技术水平最主要的参数。提高锚杆的抗拔力水平具有十分显着的技术经济价值。依靠增加锚固段长度来提高抗拔力是有一个限度的。文［1］
指出：１０m以内的锚固长度对提高抗拔力是有作用的，但超过１０m
并不合理。文［２］介绍的北京京城大厦基坑锚杆张拉应变图，拉拔力达到最大值时，锚杆应变峰值深度为９m，零应变深度为１４m（锚杆自由段４m），与文［1］观点吻合。锚固长度超过某个数值后，抗拔力并不能得到明显提高。这是因为，只有当前面的锚固段有了相当大的位移或者被破坏后，后面的锚固段才能发挥作用。规范［３］、［５］以１８米为锚固段的上限，对软土是合适的，对其它土层则是不合适的、不安全的。锚杆扩大头，无疑是提高锚杆抗拔力水平、减小锚杆变形的最好办法。规范［４］虽已将其作为一种结构形式列入，但是扩大头的实现却是一个最大的难点。
扩大头式(囊式)扩体抗浮锚杆施工方案
五里洼、孙岗头城中村改造安置点项目地下室抗拔锚杆安徽永固桩基工程有限公司二O—八年四月第一章、工程概况1.1工程概况合肥上海世界外国语学校项目地下结构的抗浮设计采用高压喷射扩大头式(囊式)抗拔锚杆。
抗拔锚杆非扩体段直径为180mm,扩体段直径为600mm。
锚杆总长为10. Omo扩体段长度为3. Omo锚杆杆体为1①32预应力混凝土用螺纹钢筋(精轧螺纹钢),PSB930级。
注浆体设计强度30MPa o单根锚杆抗拔承载力特征值为400KNo1. 2编制依据《合肥上海世界外国语学校项目》施工图纸和地质勘察报告《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22： 2005)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)《高压喷射扩大头锚杆技术规程》(JGJ/T282-2012)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)《建筑防腐蚀工程施工规范》(GB50212-2014)《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002)合肥地区强制性标准及文件、设计图纸、地质勘察报告企业施工工艺标准1・3编制原则统筹组织，超前安排、网络控制、确保重点，确保工期；采用先进的施工技术，努力提高机械化程度，确保工程质量；合理安排施工工序，施工组织连续均衡，紧凑有序，确保安全生产；文明施工，保护环境，抓质量以安全为基础和前提。
1・4工程地质概况详见岩土工程勘察报告。
第二章、施工准备2. 1现场准备1、现场开挖至地下室筏板底面以上0・5'0・70米，场地平整，无杂物堆积。
2、根据地质勘察报告，摸清工程场区的地质水文情况，查明并清除施工区域的地下障碍物，以及钻孔对管线、道路的影响。
3、做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。
4、根据施工平面布置图，在施工现场准备好各种材料堆场。
5、现场安设好钻机、高压旋喷机、注浆机等施工机械设备，并调试正常。
扩大头锚杆施工方案
扩大头锚杆施工方案1. 引言本文档旨在提供扩大头锚杆的施工方案，为相关施工人员提供指导和参考。
扩大头锚杆是一种常用的地下工程施工技术，广泛应用于土木工程、隧道工程等领域。
通过本施工方案，我们将详细介绍扩大头锚杆的施工步骤、所需材料和工具、施工注意事项等内容。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行扩大头锚杆施工前，需要进行必要的准备工作，包括但不限于以下事项：•完成相关图纸和设计方案的审查和确认。
•确定施工现场的边界和安全区域。
•准备所需的材料、设备和工具。
2.2 锚杆钻孔2.2.1 定位和标志钻孔位置。
2.2.2 根据设计要求，采用合适的钻孔方式进行钻孔。
2.2.3 在钻孔过程中，定期检查钻孔的垂直度和直径，确保满足设计要求。
2.2.4 钻孔深度达到设计要求后，进行钻孔清理，清除钻孔中的碎屑。
2.3 安装锚杆2.3.1 在钻孔内涂抹锚杆胶浆，以增加锚固效果。
2.3.2 将扩大头锚杆插入钻孔中，直至达到设计要求的锚固深度。
2.3.3 使用合适的工具，旋转锚杆以确保胶浆均匀分布，并实现良好的固结效果。
2.4 热喷涂保护层2.4.1 在锚杆表面喷涂热喷涂保护层，以增加锚杆的耐腐蚀性能。
2.4.2 确保热喷涂保护层均匀覆盖整个锚杆表面，并达到设计要求的厚度。
2.5 压浆充填2.5.1 使用压浆设备进行压浆充填操作，将锚杆孔中的胶浆充实。
2.5.2 在压浆充填过程中，应确保胶浆能够充分填充锚杆孔的所有空隙。
2.5.3 压浆充填完成后，进行胶浆表面修整，确保锚杆孔口与周围土体的紧密连接。
3. 所需材料和工具在扩大头锚杆施工过程中，需要准备以下材料和工具：•扩大头锚杆和相关连接件。
•压浆设备和胶浆。
•锚杆胶浆。
•热喷涂保护层材料和设备。
•钻杆和钻头。
•清理工具：清洁刷、清洁布等。
•对钻杆进行旋转的工具。
•安全装备：手套、安全帽、防护眼镜等。
4. 施工注意事项•施工人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉施工操作流程和注意事项。
高压喷射扩大头锚杆施工技术方案
高压喷射扩大头锚杆施工技术方案1. 方案介绍本文档旨在介绍高压喷射扩大头锚杆施工技术方案。
高压喷射扩大头锚杆施工是一种常用的地基加固技术，通过使用高压喷射设备将浆液注入锚杆内部，实现地基加固与支护效果。
2. 施工流程高压喷射扩大头锚杆施工包括以下主要步骤：2.1 前期准备- 检查施工场地，并做好必要的准备工作，包括清理、平整地面等。
- 根据施工设计要求，准备所需的材料、设备和浆液。
2.2 钻孔- 根据设计要求和施工图纸，进行钻孔，确保孔径和孔距符合要求。
- 钻孔过程中，应注意避免损坏周围的结构或地质。
2.3 注浆- 安装好锚杆，在孔内注入浆液。
- 采用高压喷射设备，将浆液通过喷射管注入锚杆内部。
- 注浆过程中，需控制注浆压力和流量，确保浆液充分填充锚杆。
2.4 扩大头施工- 在锚杆头部注入适量浆液，使其在孔内扩散。
- 根据设计要求，控制扩大头的直径和深度。
2.5 后期处理- 确保浆液充分凝固和固化。
- 清理施工现场，并进行必要的修整和整理。
3. 安全注意事项在进行高压喷射扩大头锚杆施工时，应注意以下安全事项：- 确保施工人员具备相关的安全防护知识和技能。
- 使用合格可靠的设备和材料。
- 严格遵守施工规范和操作流程。
- 定期检查施工设备和锚杆的使用状况，及时进行维护和修理。
4. 施工效果评估在施工完成后，应进行施工效果评估，包括对锚杆的质量和地基加固效果的检测和评估。
根据评估结果，进行必要的调整和改进。
以上就是高压喷射扩大头锚杆施工技术方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
扩大头笼芯囊锚杆-unlocked
笼芯囊锚杆：锚杆底部杆体与注入囊袋内的水泥浆和钢丝笼凝结形成一个钢丝笼水泥结石囊体，该有筋囊体与锚杆杆体共同组成为锚杆的主要受力结构。
目录☆笼芯囊扩大头锚杆——抗浮☆笼芯囊等直径锚杆——边坡支护☆笼芯囊锚杆的优点☆笼芯囊锚杆的应用领域☆笼芯囊锚杆施工图1.（一级防腐）笼芯囊扩大头锚杆（抗浮）2.（二级防腐）笼芯囊扩大头锚杆（抗浮）3.（三级防腐）笼芯囊扩大头锚杆（抗浮）4.（一级防腐）笼芯囊等直径锚杆（边坡支护）5.（二级防腐）笼芯囊等直径锚杆（边坡支护）6．笼芯囊扩大头锚杆（基坑支护、钢绞线）笼芯囊扩大头锚杆——抗浮笼芯囊等直径锚杆——边坡支护笼芯囊锚杆的优点1. 可以彻底解决锚杆的防腐问题采用囊袋和套管等将锚杆杆体与地下水土完全隔离，从根本上解决防腐问题，完全克服了现行锚杆、桩等存在的防腐缺陷和隐患。
2. 锚杆的可靠性显著提高可以确保锚杆杆体位于笼芯（钢丝笼）中央，完全克服了锚杆杆体贴靠锚孔孔壁或被囊袋布缠裹的隐患。
可以确保注入的水泥浆纯净可靠，水灰比可控，完全克服了现行锚杆施工时水泥浆注入后被锚孔内泥浆、水、渣土等混入的隐患。
可以确保笼芯（钢丝笼）与水泥浆凝结形成一个环绕包围锚杆杆体的钢丝笼水泥结石体，克服了现行锚杆素水泥浆所引起的诸多问题。
3. 锚杆的抗拔力明显提高锚杆杆体在底部形成一个强度较高的钢丝笼水泥结石体，兼有压力型锚杆的特征，水泥结石体的应力状态由拉剪受力变为压剪受力，受力状态得到改善，不仅自身力学强度得到提高，并使其与孔壁土体的摩阻力整体得到提高。
在锚杆长度相同的条件下，锚杆抗拔力高；在所需抗拔力相同的条件下，可以节省锚杆长度。
拉剪状态 T2>T1 压剪状态拉剪应力与压剪应力状态下孔壁摩阻力比较模型4. 采用一根PSB钢筋替代多根HRB400钢筋5. 节省锚杆长度对于等直径普通锚杆，仅仅简单将锚杆杆体替换为笼芯囊杆体，锚杆长度一般可以节省3米左右；如采用笼芯囊扩大头锚杆，一般可以节省长度50%左右。
扩大头锚杆计算实例06.04(1)
试验荷载Q 92 276 92 276 460 276 92 276 460 644 460 276 92 276 460 644 736 644 460 276 92 276 460 736 828 736 460 276 92 276 460 828 920 828 460 276 92
920 828 736 644 552 460 368 276 184 92 0
（3）锚杆杆体验算
• 钢锚杆杆体的截面面积应按下式确定： As≥Kt· T/fy （a） 或As≥Kt· T/fpt （b） • Kt—— 锚杆杆体的抗拉安全系数，临时性锚杆取 Kt=1.1 ， 永久性锚杆取Kt=1.6； • T ——锚杆的抗拔力设计值（kN)，应按相关的结构设计 规范计算； • fy、fpt——钢筋、钢绞线的抗拉强度设计值（kPa）。
• 本例中锚杆内部配臵6Φ15.2无粘结钢绞线，钢绞线强度 验算： • Φ15.2钢绞线抗拔力设计值为175.14kN/根 • 第一道可回收预应力拉锚（水平间距2.4m）内臵6根钢绞 线，需要抗拔力设计值为 • N=437.06×1.1×1.25/cos25°=663kN<1050.84kN，满足 抗拔要求。
• 国家规程对位移控制锚杆的要求为： • （1）扩大头应埋臵在深远的稳定地层之中； • （2）扩大头应设臵于较密实的砂土、粉土或强度较高压 缩性较低的粘性土中； • （3）锚头至扩大头应全长设臵为自由段。 • 同时规范规定扩大头最小埋深不小于7m。因此在选择扩大 头埋臵土层时，本工程选择⑤粉质粘土层，根据剖面计算 结果及施工经验，第一道锚杆暂定24m，第二道锚杆暂定 27.0m，钢绞线选择6Φ15.2无粘结钢绞线。
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
• 扩大头锚杆的抗拔力值与土质、扩大头埋深、扩大头尺寸 和施工工艺有关，应通过现场原位基本试验确定；无试验 资料时，可按当地类似条件的施工经验类比确定，或按下 式计算，但实际施工时必须经过现场基本试验验证确定。 • T=Tuk/K(K---锚杆锚固体的抗拔安全系数 )
扩大头锚杆施工方案
扩大头锚杆施工方案以下是一个关于扩大头锚杆施工方案的700字范文：扩大头锚杆施工方案一、工程概述本项目位于XX市，为加固岩石边坡的工程。
扩大头锚杆是一种常用的加固岩石边坡的方法，它可以增加岩石与锚杆的摩擦力，提高边坡的稳定性。
本施工方案将详细介绍扩大头锚杆的施工步骤和要点。
二、工艺流程1. 预备工作（1）编制安全施工方案和施工组织设计，并向相关部门和工程人员进行安全教育。
（2）准备施工设备和工具，如挖掘机、钻机、气压机等。
（3）设置施工现场临时标志，确保施工期间的安全通行。
2. 孔道钻进（1）在岩石边坡上选取钻孔位置，在安全距离内进行钻孔。
（2）采用岩心钻进方法进行钻孔，直至钻杆长度达到设计要求。
（3）在钻孔过程中，采用泥浆冲洗法，保持孔壁的稳定。
3. 注浆加固（1）在达到设计要求的钻孔深度后，将注浆管插入孔道。
（2）使用注浆泵将浆液注入孔道中，保持注浆压力和注浆量的稳定。
（3）在注浆过程中，要检测注浆管的质量和注浆效果，确保施工质量。
4. 扩大头锚杆安装（1）在注浆完成后，等待注浆体积膨胀。
（2）将锚杆插入扩大头，并用液压机等工具加压，使扩大头与岩体紧密结合。
（3）在锚杆安装后，对扩大头和锚杆进行检查，确保安装质量。
5. 后期处理（1）对施工现场进行清理，保持环境整洁。
（2）整理和归档施工记录和相关资料。
（3）进行验收工作，确保加固效果达到设计要求。
三、施工要点1. 安全第一，要严格按照安全施工方案执行，做好施工人员的安全教育和防护工作。
2. 孔道钻进要选取恰当的位置，避免对边坡带来不必要的影响。
3. 注浆加固要保持注浆压力和注浆量的稳定，确保注浆效果。
4. 锚杆安装时要注意加压力度，使扩大头与岩体紧密结合。
5. 施工记录要详细，包括每个环节的施工情况、材料使用情况等。
通过以上施工方案和要点的执行，可以保证扩大头锚杆施工的质量和安全。
同时，我们还将继续加强施工人员的培训和技术指导，以提高工程的效果和可靠性。
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扩大头锚杆在基坑支护工程中的应用摘要：以某项目深基坑支护工程为例，介绍了扩大头锚杆在特殊地质条件下的应用及扩大头锚杆的承载力试验数据，结果表明：扩大头锚杆抗拔力高，可靠性高，经济效果显著。
关键字：深基坑扩大头锚杆实验数据
Application of the expansion of soil anchor in the foundation pit support Abstract：Coupled with the case of deep foundation pit support of Item, introduces the expansion of soil anchor in the application of special geological conditions and the data of bearing strength test ,the results show that: the expansion of soil anchor of pulling power is high, reliability is strong，economic effect is remarkable.
Key word：deep foundating pit bit expansion soil anchor experiment data
0 引言
锚杆的抗拔力是锚杆工程的一个最重要的技术经济指标,是锚杆施工技术水平的一个最主要的参数。
提高锚杆的抗拔力水平具有显著的技术经济价值。
传统的通过增加锚索根数或长度方法,往往投资加大,特别是大部分工程受到施工条件的限制，依靠增大锚固段的长度来提高抗拔力是有一个限度的。
本文介绍了扩大头锚杆技术在太原某基坑支护工程的应用,对扩大头锚杆做了抗拔试验以确定锚杆的极限承载力。
1 例举工程实例
1.1 工程概况
该项目的拟建场地位于某市建设大街南侧、中年路东侧、新南路西侧的迎西大街165号，北距迎西大街9.7m。
1.2 工程水文地质情况
场地内最主要地层为第四系地层，场地主要地层自上而下依次为：
⑴人工填土：褐色，含云母、煤屑、砖块、碎石，湿、可塑状态。
⑵粉质粘土：褐色，含云母、氧化铁、氧化铝，局部夹砂土或卵石。
⑶粉土：褐色，含云母、煤屑、氧化铁、氧化铝等，夹细砂、卵石。
⑷细中砂：褐黄色，含云母、较多卵石、圆砾，夹薄层粉土、粉质粘土。
⑸粉土：褐色，含云母、氧化铁、氧化铝等，夹粉质粘土、砂土或薄层。
⑹细砂：褐黄色，含云母、氧化铁，零星卵石、圆砾。
各土层有关力学参数见表1
表1 地层物理力学性质
响很大，本工程基坑侧壁安全等级确定为1级。
因此，基坑支护采用钢筋混泥土灌注桩+多排锚杆。
在设计中，我们采用扩大头预应力锚杆，达到节省工程造价的目的。
2 扩大头锚杆技术的实施要点
施工准备→钻孔→扩大头注浆→安放拉杆→二次注浆→养护→安装锚头→张拉。
锚杆扩大头设计, 锚杆扩大头是关系到土层锚杆成败的关键, 采用高压喷射扩孔法，包括如下工艺步骤：⑴采用钻机钻孔至设计深度形成锚孔；⑵用钻机控制高压管将安装在高压管前端的喷头放入锚孔内待设置扩大头的位置，喷头通过高压管的中空通道与连接在高压管后端的高压泵连通；⑶高压泵将喷射液体增压后通过高压管的中空通道输送到喷头并经设置在喷头上的喷嘴喷射出来，冲击锚孔孔壁的土体使锚孔扩大，所使用的喷射液体至少在喷射完成时是水泥浆；⑷将锚杆杆体放入锚孔内。
根据测试,扩孔直径一般在1. 2～1. 5m ,扩孔效果好。
由于锚杆扩大头直径大,抗拔力高,为了避免钢绞线杆体与水泥固结体之间，成为影响锚杆抗拔力的薄弱环节,对扩大头注浆我们采用了高压砂浆泵灌注1 :1 的水泥砂浆,以提高锚固体的强度以及锚固体与钢绞线杆体之间的咬合力。
3 扩大头锚杆承载力试验研究
扩大头锚杆的承载力，是指锚杆锚固体所能够承受的极限拉拔力，其数值大小等于土层与锚固体的摩擦力总和，它由锚固段锚固体与土体摩擦力与扩大头端部阻力两部分组成。
该试验锚杆MG1长度为24m，扩大头锚固长度为5m，扩大头锚固段直径为1.3m，锚杆钻孔直径为140mm，其倾角为35○。
其基本实验采用循环加、卸荷载法，
反复实验加载系统由高压油泵、空心千斤顶及专用夹具组成。
本次试验的最大荷载为1250kN。
试验时，初始荷载取最大试验荷载的0.1倍,每级加荷增量取最大试验荷载的0.1倍，即本文初始荷载取125KN，加荷等级增量取250KN。
锚杆的破坏标准：⑴后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的2倍；⑵锚头位移不稳定；⑶锚杆杆体拉断。
将锚杆的拉拔试验结果绘成P-S曲线（图1），根据P-S曲线得出其相应弹、塑性位移曲线（图2）。
图1 MG1锚杆P-S曲线
Fig.1 P-S curve of MG1 soil anchor
图2 MG1锚杆弹塑性变形曲线
Fig.2 The elastic plastic deformation of MG1 soil anchor
在砂土、粘土地层中的锚杆拉拔力和变形关系曲线，可以反映出锚杆的某些工作特征和变形规律。
由P-S曲线看出，锚杆的变形随载荷的增加而增大，锚杆的变形增长速率较大，当载荷由1125KN加到1250KN过程中，钢绞线被拉出，锚杆发生破坏。
从弹塑性位移曲线可以看出，载荷增加到1125KN时，弹、塑性位移逐次增加，分别为92.39mm,69.51mm。
当载荷增加到1250KN时，弹、塑性位移发生突变，分别为36.1mm，163.69mm，数据说明锚杆发生破坏。
MG1型锚杆从实验情况来看，设计抗拔力能达到1125KN，扩大头的效果显著，比普通预应力锚杆抗拔力大大提高，从现场的情况看，采用了扩大头土层锚杆，护壁桩纹丝不动，基坑土壁处于垂直状态，也不曾发生坍塌，周围的建筑物安然无恙，街道上载重汽车正常行驶，不受影响。
4 结语
随着我国重大工程的建设与施工，锚杆支护作为一种经济有效的支护方式将会得到更广泛的应用，而扩大型锚杆凭其独特的性能优势，也将会在越来越多的实际工程中发挥它的积极作用。
土层扩大头锚杆具有使用条件广，受周围情况影响小，有较高安全性等好处，可获得较好的社会效益和经济效益，应用过程中得出以下几个结论：
⑴扩大头锚杆特别适合于土质条件差、深度大、临近有建筑物，对变形要求高的基坑。
而且更重要的是扩
大头锚杆位移小的特别适用于地下室的抗浮要求。
而且可推广在抗浮锚杆的应用中。
⑵锚杆的钻孔深度必须超过土层滑动面，并须在稳定土层中达到足够的有效锚固长度，一般有效锚固长度
为5～6m，太短了不可靠，太长了锚杆抗拔力增加甚微，同时要求锚杆扩大头必须置于具有一定抗剪强度的土层中，否则不足以提供要求的锚固力。
⑶扩大头锚杆的抗拔力比普通锚杆显著提高，可靠性也比普通锚杆高。
参考文献
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