材料工程基础总结
材料工程基础 总结
第一章材料的熔炼一、钢铁冶金（重点—看书/课件）1、炼铁主要是还原过程，炼钢主要是氧化过程2、高炉炼铁的原料（炉料）由矿石、溶剂和燃料组成。
3、直接还原：以气体、液体、煤为能源与还原剂，在铁矿石低于熔点温度时进行还原得到金属铁的炼铁工艺。
4、熔融还原：用铁矿石和普通煤作原料，在汽化炉流化床中将直接还原得到的海绵铁进一步加热融化，在熔融汽化炉底形成铁水与炉渣的熔池5、炉外精炼：将在转炉或电炉内初炼的钢液倒入钢包或专用容器内进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度的一种炼钢工艺6、常用的炉外精炼工艺：RH法-循环脱气法、LF法-钢包精炼法、VD法-真空脱气法7、炉外精炼的实施手段：一般炉外精炼方法都是渣洗、真空、搅拌、喷吹和加热等精炼手段的不同组合，采用一种或几种手段组成一种炉外精炼方法。
8、LF法的精炼过程将钢液、渣料及脱氧剂加入到LF炉，在还原性气氛下，通过电极埋弧造渣，炉底吹氩搅拌，完成钢液的脱硫、脱氧、合金化、温度及夹杂物的控制。
9、炼钢的方法：转炉炼钢法、平炉炼钢法、电炉炼钢法10、连铸连轧：把液态钢倒入连铸机中轧制出钢坯，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。
优点：巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。
应用：连铸连轧工艺现今只在轧制板材、带材中得到应用。
11、典型的薄板连铸连轧工艺流程：由炼铁（高炉或电炉）—炼钢（电炉或转炉）—炉外精炼—薄板坯连铸—连铸坯加热—热连轧六个单元工序组成。
二、Al冶金（重点—看书/课件）1、从铝土矿中制取铝常用碱法。
碱法分为拜耳法、烧结法、联合法等。
拜耳法又称湿碱法，典型湿法冶金的一种2、铝冶金特点：从铝矿石中提出纯净的化合物，再通过熔盐电解的方法得到纯铝。
材料工程工作总结7篇
材料工程工作总结7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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材料工程基础
材料工程基础材料工程是一门研究材料的性能、结构、制备和应用的学科，是现代工程技术的基础。
材料工程的发展与人类的生产生活密切相关，它不仅是现代工程技术的基础，也是现代科技的重要组成部分。
材料工程的基础知识对于工程技术人员来说是非常重要的，因此我们有必要深入了解材料工程的基础知识。
首先，材料工程的基础知识包括材料的分类和性能。
材料可以分为金属材料、非金属材料和复合材料三大类。
其中，金属材料具有良好的导电性和导热性，广泛应用于工程领域；非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷等，具有轻质、耐腐蚀等特点；复合材料是将两种或两种以上的材料组合在一起，具有综合性能优异的特点。
材料的性能包括机械性能、物理性能、化学性能等，这些性能直接影响着材料的应用范围和使用寿命。
其次，材料工程的基础知识还包括材料的制备和加工技术。
材料的制备包括熔炼、溶解、沉淀、结晶等过程，不同的制备方法会影响材料的结构和性能。
而材料的加工技术则包括锻造、轧制、铸造、焊接等工艺，这些工艺可以使材料获得不同的形状和性能。
最后，材料工程的基础知识还包括材料的表征和测试技术。
材料的表征包括显微结构分析、成分分析、物理性能测试等，这些表征技术可以帮助我们了解材料的内部结构和性能特点。
而材料的测试技术则包括拉伸试验、硬度测试、冲击试验等，这些测试可以直接反映材料的力学性能和耐久性能。
总之，材料工程的基础知识是工程技术人员必须掌握的重要知识，它对于提高材料的性能、开发新型材料、改进材料加工工艺等方面具有重要意义。
只有深入了解材料工程的基础知识，我们才能更好地应用材料，推动工程技术的发展。
希望大家能够重视材料工程的基础知识，不断学习和提高自己的专业能力。
工程材料学知识点总结
工程材料学知识点总结一、材料的基本性质1. 密度：材料的密度是指单位体积内的质量。
密度越大，材料的质量就越大，密度越小，材料的质量就越小。
2. 弹性模量：材料的弹性模量是指材料在受力时产生弹性变形的能力。
弹性模量越大，材料的刚度就越大，抗压抗弯能力就越强。
3. 强度：材料的强度是指材料在受力时承受拉伸、压缩、剪切等力的能力。
强度越大，材料的抗拉强度、抗压强度、抗剪强度就越大。
4. 韧性：材料的韧性是指材料在受外力作用下能够吸收能量的能力。
韧性越大，材料的抗冲击性就越好。
5. 硬度：材料的硬度是指材料的抗划伤、抗刮伤能力。
硬度越大，材料就越难被划伤或刮伤。
6. 热膨胀系数：材料的热膨胀系数是指材料在温度变化时产生体积膨胀或收缩的程度。
热膨胀系数越大，材料在温度变化时的变形就越大。
二、金属材料1. 铁素体和奥氏体：铁素体是铁碳合金中的烤饼组织，具有较低的强度和硬度；奥氏体是铁碳合金中的馒头组织，具有较高的强度和硬度。
2. 钢的分类：钢可以按照成分分为碳钢、合金钢和特种钢；按照用途分为结构钢、工具钢和耐磨钢。
3. 铸铁的分类：铸铁可以按照形态分为白口铸铁和灰口铸铁；按照成分分为白口铸铁、灰口铸铁和球墨铸铁。
4. 不锈钢的特性：不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、抗氧化等特性，适用于化工、食品加工、医疗器械等领域。
5. 铝合金的应用：铝合金具有轻质、耐腐蚀、导热性好的特性，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
三、非金属材料1. 水泥混凝土：水泥混凝土应用广泛，常见于建筑、桥梁、水利工程等领域。
它具有强度高、耐久性好、施工方便等特点。
2. 砖瓦：砖瓦是建筑材料的重要组成部分，主要用于墙体、地面、屋面的施工。
它们具有隔热、隔音、防潮等特性。
3. 玻璃：玻璃具有透明、坚硬、抗腐蚀等特点，广泛应用于建筑、家具、日用品等领域。
4. 塑料：塑料具有轻质、耐腐蚀、可塑性好的特性，广泛应用于包装、日用品、建筑材料等领域。
5. 纤维素材料：纤维素材料主要包括木材、纸张、纺织品等，具有可再生、易加工、环保等特点。
材料工程基础
材料工程基础材料工程是一门研究材料的结构、性能、制备和应用的学科，它涉及到物质的内部构造和外部特性，对于现代工程技术的发展起着至关重要的作用。
在材料工程的学习过程中，我们需要了解材料的基本概念、分类、性能和应用等内容，这些知识将为我们日后的学习和工作打下坚实的基础。
首先，我们来谈谈材料的基本概念。
材料是构成各种物体的物质，它可以是金属、陶瓷、高分子材料、复合材料等。
材料的选择对于产品的性能和成本有着重要影响，因此了解不同材料的特性和适用范围是十分必要的。
其次，我们需要了解材料的分类。
根据材料的来源和组成，我们可以将材料分为金属材料、无机非金属材料和有机高分子材料等。
而根据材料的性能和用途，我们又可以将材料分为结构材料、功能材料、先进材料等。
不同类别的材料具有不同的特性和应用领域，因此我们需要对其进行深入的了解和研究。
接下来，让我们来关注材料的性能。
材料的性能包括力学性能、物理性能、化学性能、热学性能等多个方面。
这些性能直接影响着材料的使用效果和寿命，因此我们需要通过实验和理论分析来了解材料的各项性能指标，以便更好地选择和应用材料。
最后，我们需要了解材料的应用。
材料广泛应用于工程技术、电子信息、航空航天、生物医药等领域，不同的应用领域对材料的性能和要求也不尽相同。
因此，我们需要结合实际需求，选择合适的材料并进行相应的加工和处理，以满足不同领域的需求。
综上所述，材料工程基础知识对于我们的学习和工作都具有重要意义。
通过深入学习和实践，我们能够更好地掌握材料工程的核心知识，为未来的发展奠定坚实的基础。
希望大家能够认真对待材料工程基础知识的学习，不断提升自己的专业能力，为社会发展做出更大的贡献。
材料工程基础考试重要知识点
材料工程基础考试重要知识点材料工程基础考试重要知识点 (1)第一章、材料的性能及应用 (2)第二章、原子结构和结合键 (4)第三章、晶体结构 (4)第四章、晶体缺陷 (7)第五章、固体材料中原子的扩散 (8)第六章、相平衡与相图原理 (9)第七章、材料的凝固 (10)第八章、材料的变形与回复再结晶 (12)第一章、材料的性能及应用1、常用的力学性能：（屈服点和屈服强度）：在外力作用下，材料产生屈服现象的极限应力值即为屈服点C 0（抗拉强度）：材料在受力过程中，所能承受的最大载荷Fb时所对应的应力值。
（弹性极限）：是指在完全卸载后不出现任何明显的微量塑性变形的极限应力值。
（比例极限）：在弹性形变阶段，应力与应变关系完全符合胡克定律的极限应力。
弹性模量E及其主要影响因素：1、原子结构的影响；2、温度的影响；3、变形的影响；4、合金元素的影响。
刚度：材料对弹性变形的抵抗能力。
强度：材料在载荷作用下抵抗永久变形和破坏的能力。
塑性：指材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力。
硬度：是指材料抵抗其他硬物体压入其表面的能力。
塑性指标的意义：塑性指标有伸长率和断面收缩率1、消减应力峰、缓和应力集中，防止零件出现未能预测的早期破坏；2、遭受不可避免的偶然过载时，发生塑性变形和随之而引起的形变强化可保证零件的安全以避免断裂，即具有抵抗过载的能力；3、零件遭受意外过载时，零件可以发生塑性变形过渡而不至于发生突然断裂，即使最终要断裂，但在此之前也要吸收大量的能量（即塑性变形功）4、材料具有一定塑性可保证某些成形工艺和修复工艺的顺利进行；5、塑性指标还能反映材料的冶金质量的好坏。
不同材料所适用的硬度（HB、HR、HV）测量方法：布氏硬度：优点：测量误差小；缺点：压痕面积大。
洛氏硬度：优点：压痕小，操作简洁，缺点：数据分散度大。
维氏硬度：可采用统一的硬度指标，测量从很软到很硬的材料的硬度，但测量麻烦。
第二章、原子结构和结合键1、结合键的类型（主要为金属键、离子键、共价键）及其主要特点，它们对材料性能的主要影响金属键：没有饱和性和方向性。
材料工程基础知识点总结
材料工程基础知识点总结
第一章、材料的性能及应用
1、常用的力学性能，如：σS，σb，σe，σP 等所表示的含义，弹性模量E及其主要影响因素、塑性指标的意义。
不同材料所适用的硬度（HB、HR、HV）测量方法。
第二章、原子结构和结合键
1、结合键的类型(主要为金属键、离子键、共价键)及其主要特点，它们对材料性能的主要影响
第三章、晶体结构
1、晶面与晶向的标注和识别
2、BCC、FCC、HCP三种常见金属晶体结构中所含的原子数、它们的致密度。
3、相、固溶体、中间相、固溶强化的概念、固溶体的分类、中间相的分类以及固溶体和中间相的主要区别。
第四章、晶体缺陷
1、晶体缺陷的分类、位错的含义和分类及特点。
位错（及点缺陷）密度的变化对材料性能（主要是力学性能）的影响。
2、晶界原子排列?的特点及其分类，晶界的特性；相界的分类、润湿
第五章、固体材料中原子的扩散
1、Fick第一定律的含义、非稳态扩散的误差函数解的应用计算
2、扩散的机制及影响扩散的主要因素以及在工业上的应用（如：工业渗碳为何在奥氏体状态下进行）
第六章、相平衡与相图原理
1、Gibbs相律含义，二元匀晶、共晶相图分析，杠杆定律的应用计算；相图与合金使用性（强度、硬度）和工艺性（铸造）的关系
2、铁碳相图（简化版）及其标注上面主要的成分点和温度及相；不同含碳量的合金从高温到室温下组织的变化，利用杠杆定律计算组织或相组成物的含量（主要针对C%<2.11%的合金，即钢）第七章、材料的凝固
1、液态合金结构的特点，过冷度及其与冷却速率的关系?。
工程材料知识点总结
工程材料知识点总结一、工程材料的分类工程材料是指在建筑、道路、桥梁等工程中使用的各种材料。
工程材料按用途和性能可分为结构材料、装饰材料、防护材料。
结构材料主要用于承受力学作用，包括混凝土、钢材、木材等；装饰材料主要用于美观和环境保护，包括瓷砖、玻璃、涂料等；防护材料主要用于防水、隔热、防腐等，包括防水材料、隔热材料、防腐材料等。
二、混凝土及混凝土材料1. 混凝土的组成：混凝土是由水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉等混合配制而成的人工石料。
水泥是混凝土的胶凝材料，骨料是混凝土的填充材料，粉煤灰和矿渣粉是混凝土的掺合材料。
2. 混凝土的性能指标：混凝土的性能指标包括抗压强度、抗折强度、抗渗性、耐久性等。
三、钢材及钢材结构1. 钢材的种类：钢材主要包括普通碳素结构钢、低合金高强度结构钢、不锈钢、耐候钢等。
2. 钢材的性能：钢材具有优良的强度、韧性和可塑性，广泛应用于建筑结构中。
3. 钢结构的设计：钢结构的设计主要包括受力分析、结构优化、节点设计等。
四、木材及木结构1. 木材的种类：木材主要包括软木、硬木、板材等，不同种类的木材具有不同的物理力学性能。
2. 木结构的特点：木结构轻质、强度高、易加工、热工性能好，在建筑中得到广泛应用。
3. 木结构的设计：木结构的设计主要包括结构设计、连接设计、防腐设计等。
五、砖瓦及建筑装饰材料1. 砖瓦的种类：砖瓦主要包括粘土砖、红砖、瓷砖、玻璃砖等，根据用途和性能不同分为墙砖、地砖、护墙板等。
2. 建筑装饰材料的种类：建筑装饰材料主要包括大理石、花岗岩、涂料、墙纸等，用于装饰、改善建筑室内外环境。
六、防护材料1. 防水材料：防水材料主要包括沥青防水卷材、聚合物防水涂料等，用于建筑屋面、地下室、卫生间等防水工程。
2. 隔热材料：隔热材料主要包括聚苯板、岩棉、玻璃棉等，用于建筑外墙、屋面、地面隔热保温。
3. 防腐材料：防腐材料主要包括防腐漆、防腐涂料等，用于建筑结构、设备等的防腐蚀。
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1 铝合金强化途径有哪些？答：固溶处理+时效强化、细晶强化2.铜合金强化机制主要有几种？答：固溶强化、时效强化、过剩相强化3.铝镁合金配料计算？例1：为了获得以下成分铸造铝合金1Kg，熔炼时应如何配料？8.0wt%Si，2.8wt%Cu，0.5wt%Mg，0.15wt%Ti，其余为Al；注：1）可供选择的原材料包括：纯铝，Al-30wt%Si 中间合金，Al-25wt%Cu 中间合金，Al-30wt%Mg 中间合金和Al-10wt%Ti 中间合金；2）不考虑铝、硅和铜元素的烧损；3）镁元素的烧损率为15wt%，钛元素的烧损率为5wt%。
●1000g×8.0%=XAl-30Si×30% ⇒XAl-30Si =266.7g●1000g×2.8%=XAl-25Cu×25%⇒XAl-25Cu =112g●1000g×0.5%= XAl-30Mg×30%×(1-15%)⇒XAl-30Mg =19.6g●1000g×0.15%=XAl-10Ti×10%×(1-5%) ⇒XAl-10Ti=15.8g●1000×(1-0.08-0.028-0.005-0.0015) = XAl +266.7× (1-0.3) -112×(1-0.25)-19.6×(1-0.3)-15.8×(1-0.1) ⇒XAl =586.9g例2、为了获得以下成分的铸造镁合金1Kg：熔炼时应如何配料？8.5wt%Al，1.2wt%Zn，1.20wt%Si，0.25wt%Mn，0.15wt%Sr，其余为Mg注：1）可供选择的原材料包括：纯镁，纯铝，纯锌，Al-30wt%Si 中间合金，Mg-2wt%Mn 中间合金，Mg-10wt%Sr 中间合金；2）不考虑镁、铝、锌、硅和锰元素的烧损；3）Sr 元素的烧损率为15wt%。
1000g×1.20%=X Al-30Si×30% ⇒X Al-30Si =40g1000g×1.2%=X Zn⇒X Zn=12g1000g×0.25%=X Mg-2Mn×2%⇒X Mg-2Mn=125g1000g×0.15%=X Mg-10Sr×10%×(1-15%) ⇒X Mg-10Sr=17.6g1000g×8.5%=X Al+ X Al-30Si×70%⇒X Al =57gX Mg =1000-40-12-125-17.6-57=748.4g1000×(1-1.2%-1.2%-0.25%-0.15%-8.5%) = X Mg + X Mg-2Mn× (1-2%)+ X Mg-10Sr×(1-10%)⇒X Mg =748.6g4.为了获得高质量的合金，在合金熔炼时一般要进行哪些工艺处理？答：变质处理，细化处理，精炼处理。
5.镁合金阻燃抗氧化方法有哪几种？答：熔剂保护阻燃法、气体保护阻燃法、添加合金元素阻燃法。
6.根据石墨存在形态不同，灰口铸铁可分为哪几种？答：灰铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁。
7.什么是金属的充型能力？充型能力影响因素有哪些？答：液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力称为金属的充型能力液态金属的充型能力主要取决于金属自身的流动能力，还受外部条件，如铸型性质、浇注条件、铸件结构等因素的影响，是各种因素的综合反映。
8.铸造合金流动性的衡量，测试方法：浇注流动性试样。
答：液态金属自身的流动能力称为“流动性”，是金属的液态铸造成形的性能之一。
液态金属流动性用浇注流动性试样的方法来衡量。
9.常用合金中哪些合金流动性最好，哪些流动性最差？答：纯金属和共晶成分的合金流动性最好，合金的结晶温度区间越宽，流动性越差。
灰铸铁，硅黄铜的流动性最好;合金的结晶、铸钢的流动性最差。
10.在铸件成形过程中，一般要做哪三个收缩阶段答：液态收缩、凝固收缩、固态收缩。
液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。
固态收缩是铸造应力，变形和裂纹等缺陷产生的基本原因。
11.什么是同时凝固原则和顺序凝固原则？这两种原则分别适用哪些场合？各需采用什么工艺措施来实现？答：顺序凝固原则是指采取一定的工艺措施，使铸件上从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口的部分向冒口的方向定向地凝固。
同时凝固是指采取一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。
顺序凝固主要用于消除铸造工艺中的缩孔和缩松，主要通过合理运用冒口或冷铁等工艺措施实现。
同时凝固主要用于降低铸件产生应力、变形和裂纹的倾向，主要通过合理设置内浇口位置及安放冷铁等工艺措施实现。
12.分析铸件的热应力分布（拉压应力）和变形趋势答：薄压厚拉；变形相反。
①薄壁、细小部位：冷得快，受压应力（凸出）；② 厚壁、粗大部位：冷得慢，受拉应力（凹进）。
13.冒口的作用：补缩和排气（冒口的主要作用是补缩铸件。
此外还有集渣和通、排气作用）14.什么是铸件的偏析？答：铸件截面上不同部位产生化学成分、金相组织不一致、不均匀的现象,称为偏析15:.何为铸件浇注位置，浇注位置的选择有哪些原则？答：浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。
原则：铸件的重要表面朝下或处于侧面；铸件的宽大平面朝下或倾斜浇注；大面积薄壁置于铸型下部或倾斜,防止浇不足和冷隔缺陷；铸件的厚大部分应放在分型面附近的上部或侧面，便于补缩16．常用的特种铸造方法有哪些？答：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、定向结晶铸造等。
17.衡量金属的塑性成形性能，一般从材料的哪两个方面来考虑答：塑性指标和变形抗力；塑性越高，变形抗力越低，塑性成形性能（可锻性）越好。
18.金属的塑性成形性能主要取决于哪两个方面的因素：答：金属的本质、变形加工条件（变形温度、变形速度、应力状态）⑴金属的本质：①化学成分—钢的含碳量越小，塑性成形性越好;钢的合金元素含量越高，塑性成形性能越差。
②金属组织—单相固溶体的塑性成形性优于多相组织，常温下，均匀细晶的塑性成形性优于粗晶组织，钢中存在网状二次渗碳体时塑性成形性下降。
⑵变形加工条件：①变形温度：温度越高，塑性增加，变形抗力降低，可锻性提高。
②变形速度(单位时间内的变形程度）：一方面变形速度增大硬化速度随之增大，塑性指标下降，变形抗力增大，可锻性变坏；另一方面变形速度越大，热效应越明显，使塑性指标提高、变形抗力下降，可锻性变好。
因此一般生产条件下采用较小变形速度。
⑶应力状态：三个方向中的压应力数目越多，塑性越好，变形抗力增大；拉应力数目多，则金属的塑性就差，变形抗力降低。
19.什么事冷变形、热变形，两者的特点是什么答：冷变形：是指金属在进行塑性变形时的温度低于该金属的再结晶温度。
冷变形过程的特征：变形后具有加工硬化现象，强度、硬度升高，塑性和韧度下降.热变形：指金属材料在其再结晶温度以上进行的塑性变形。
热变形过程的特征：①金属在热变形中始终保持良好的塑性，可使工件进行大量的塑性变形；又因高温下金属的屈服强度较低，故变形抗力低，易于变形。
②热变形使内部组织结构致密细小，力学性能特别是韧度明显改善和提高。
因为金属材料内部的缩松、气孔或空隙被压实，粗大（树枝状）的晶粒组织结构被再结晶细化。
③形成纤维组织，力学性能具有方向性20.什么是金属最小阻力定律答：金属在塑性变形过程中，其质点都将沿着阻力最小的方向移动。
因为质点沿这个方向移动时路径最短而阻力最小，所需做的功也最小。
因此，金属有可能向各个方向变形时，则最大的变形将向着大多数质点遇到的最小阻力的方向。
22.板料冲压的基本工序分为哪两类：分离工序和变形工序分离工序：分离工序是使坯料一部分相对于另一部分分离而得到工件或者坯料主要包括冲压、切边、落料、修边等落料、冲孔的差别：落料是从板料上冲出一定外形的零件或坯料，冲下部分是成品。
冲孔是在板料上冲出孔，冲下部分是废料。
变形工序主要：拉伸和弯曲（拉深、弯曲、翻边、成形、收口）23.板料拉伸时常见的缺陷是：起皱、开裂24.如何确定落料模，冲孔模模具刃口尺寸，其设计的基准分别是什么答：落料:设工件的尺寸为D-Δ ，根据计算原则，落料时以凹模为设计基准。
首先确定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件轮廓的最小极限尺寸；将凹模尺寸减小最小合理间隙值即得到凸模尺寸。
(2）冲孔: 设冲孔尺寸为d+Δ ，根据计算原则，冲孔时以凸模为设计基准。
首先确定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸；将凸模尺寸增大最小合理间隙值即得到凸模尺寸。
25.板料弯曲时应注意：①在设计弯曲模时必须使模具的角度比成品件的角度笑一个回弹角②应尽可能使弯曲线与胚料纤维方向垂直26.确定模锻分模面位置的原则答：a）要保证模锻件易于从模膛中取出，故通常分模面选择在模锻件最大截面上b）所选定的分模面应能使模膛的深度最浅，这样有利于金属充满模膛，便于锻件的取出和锻模的制造。
c)选定的分模面应能使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致，这样在安装锻模和生产中发现错模现象时，便于及时调整锻模位置。
d）分模面最好是平面，且上下锻模的模膛深度尽可能一致，便于锻模制造。
e)所选分模面尽可能使锻件上所加的敷料最少，这样既可提高材料的利用率，又减少了切削加工的工作量。
27.绘制自由锻件图要考虑哪些问题？敷料、加工余量、锻件公差28.自由锻件的结构工艺性？答： ①自由锻件上应避免锥体、曲线或曲线交接以及椭圆形、工字形截面等结构②自由锻件上应避免加强筋、凸台等结构。
③当锻件的横截面有急剧变化或形状较复杂时，可将其设计成几个简单件构成的组合件，用焊接或 机械连接方法连成整体件。
复杂件结构a 成形性差的结构b 成形性好的结构29.根据焊接过程的特点，焊接方法可以分为哪些类？ 答： 熔化焊、压力焊及钎焊。
30.焊接电弧的构成？ 答：阴极区、弧柱区和阳极区。
31.采用直流电机焊接时什么是正接什么是反接，各自的应用是什么？答：直流正接：工件接阳极，焊条接阴极。
适用于工件受热较大，焊接厚大工件。
直流反接：焊条接阳极，工件接阴极。
适用于工件受热较小，焊接薄小工件。
32.熔焊冶金的特点是什么？为保证焊缝品质，采取的技术措施是什么？答：特点：①焊接电弧和熔池金属的温度高、金属蒸发、氧化和吸气严重;②熔池体积小，冷去速度快，各种冶金反应难以达到平衡状态，不利于焊缝金属化学成分的均匀和气体、杂质的排除，从而产生气孔和夹渣缺陷；①采取保护措施，限制有害气体进入焊接区；措施：②渗入有用合金元素以保护焊缝成分；③对焊接熔池进行脱氧、脱硫和脱磷。