手机跌落试验标准
手机测试标准0022-10厘米微跌实验10CM Mini-drop Endurance Test TS-P–R-0022
Handset
Clearance 2 to 5 mm
The equipment consists of (see photo and diagram) :
• a double-acting pneumatic handling pliers, • this pliers is fitted to a vertical double-acting jack in order to lift the handset to the desired height for the drop, • 2 U guides restricting the lateral and longitudinal play of the handset after it bounces, • 2 single-action jacks equiped with a pushing plate to re-centre the handset along the longitudinal axis,
Date 日期
2006-8-1
Version 版本
1.0New CreationComments 备注
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Function 职位
Ｑｕａｌｉｔｙ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ Dept. Quality Technician 质检部质量技术员
• grasping of the handset by gripping its front and back with the pneumatic pliers, • lifting of the handset, • release of the handset, • closure of the pliers immediately after release to prevent the handset from turning over, • re-centre the handset along the longitudinal axis 进行左、右面跌落时，控制气缸和钳子的顺序使得可以执行以下循环（防翻转的盖子不用装）：
手机耐摔测试标准
手机耐摔测试标准1. 引言手机的耐摔性能是用户选择购买手机时的重要考虑因素之一。
为了确保手机在跌落过程中能够保持较好的性能和功能完整性，手机耐摔测试标准被制定出来。
本文档旨在阐述手机耐摔测试的标准和要求，以便制造商和用户了解并参考。
2. 耐摔测试标准手机耐摔测试标准的制定应遵循简洁与实用的原则，以确保测试过程简单易行，并能快速评估手机的耐摔性能。
以下是手机耐摔测试标准的主要要求：2.1 跌落高度手机耐摔测试应该从不同高度进行。
常见的测试高度为1米、1.5米和2米。
手机应该能够在跌落时保持对内部结构和屏幕的保护。
2.2 跌落数量手机耐摔测试应该有足够数量的跌落重复进行，以确保手机的耐摔性能可靠。
一般建议进行10次以上的跌落测试。
2.3 跌落方式手机耐摔测试应该从不同的角度和方向进行，以模拟真实世界中多种跌落情况。
常见的跌落方式包括正面跌落、背面跌落和边缘跌落等。
2.4 跌落表面手机耐摔测试的跌落表面应该是坚硬的，如钢板或混凝土地面。
这样可以模拟手机在日常生活中跌落到坚硬表面的情况。
3. 测试结果评估手机耐摔测试后，应根据手机的性能和功能完整性来评估测试结果。
以下是常见的测试结果评估指标：* 外观损坏程度：手机外壳是否有明显破损或变形。
* 屏幕破裂程度：屏幕是否破裂或出现明显划痕。
* 内部结构损坏程度：手机内部元件是否受到损坏，如电池、主板等。
* 功能完整性：手机的各项功能是否正常运作。
4. 结论手机耐摔测试标准是保证手机质量和用户体验的重要手段。
制造商应该遵循该标准进行耐摔性能测试，并根据测试结果改进产品。
用户在购买手机时也可以参考手机的耐摔测试标准，选择具有良好耐摔性能的手机。
以上就是手机耐摔测试标准的内容，希望能对相关方面的人员提供参考和指导。
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）61~100 lbs（22 in跌落测试某公司标准任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
测试方法.1 参照标准.2 测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。
.3 测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台120cm （关机状态）100cm （开机状态）特殊移动台80cm (关机状态)60cm （开机状态）跌落位置：10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数：3(研发样机试验) / 5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。
通过准则表2 跌落试验判定准则测试后的判定准则1 无功能性的损坏，应仍能正常使用2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7 天线无明显变形任务说明测试移动台受振动冲击性能。
测试方法.1 参照标准.2 测试工具随机振动台(GSM,PCS) / 正弦振动台（CDMA）.3 测试参数GSM,PCS：振动位置：3面（3个垂直面x,y,z）持续时间：30分钟/ 面CDMA：扫描频率：5Hz～500Hz～5Hz；振动时间：30分钟/面（X，Y，Z共三个方向）扫描方式：先单调升频，再单调下降测试样品数：3台注：振动中，移动台处于开机状态中，在振动中监视移动台的频率误差和相位误差。
ORT手机常温受控跌落测试规范V1.2
Reliability Laboratory of Huawei TechnologiesORT手机常温受控跌落测试规范批准（Approval）：刘春林审核（Review ）：张世强拟制（Prepare）：简琴1.修订记录2.测试目的本试验的目的是检验手机抗跌落冲击的能力。
3.测试参数（仅为示例，以产品具体要求为准）4.测试准备4.1 设备、耗材1)定向跌落试验机2)大理石规格●厚度：30mm (参考)●硬度：32g，直径为2cm的钢球自50cm跌落到大理石反弹高度约为30cm ●材质：花岗岩●表面：不允许存在腐蚀、凹坑、3)水泥地规格●尺寸：长*宽*高=30cm*30cm*5cm （参考）●硬度：32g，直径为2cm的钢球自50cm跌落到大理石反弹高度约为14cm●材质：混凝土●表面：不允许存在腐蚀、凹坑4.2 样品●样品贴上标签，写上产品号、测试试验编号、样品序号、测试项目●样品标签尽量贴在显示屏可视区域外，不可以遮挡住接近光感应器和前置摄像头●确保电池量在30%以上●装上SD卡、SIM卡5.试验步骤5.1 初始检测●检查样机外观状况：TP、LCD是否良好；壳体、涂层是否有开裂、合缝变大现象；电池盖是否良好等。
●注意须安装相应的APK和歌曲等文件，用于后续功能检测。
●具体检测项目和需安装APK，请参见《产品ORT测试方案》和《检查用例》。
5.2 测试步骤1)设备调整●根据测试标准要求设置好跌落高度：样品跌落面底部到跌落平台的高度●设置好设备夹具释放时的高度：30cm（指样品距离落到碰撞面还剩30cm）●确定设备补偿高度没有被修改2)每次跌落前需要清理跌落平台，不允许有螺钉、插孔保护塞、侧键等异物在跌落平台上3)样品开机按照标准要求跌落顺序进行跌落测试4)0.3米跌落测试：将设备上升至0.3米后采用设备的手动模式进行测试（参考设备操作指导书）5.3 中间检查1)每次跌落后检查样品TP、LCD是否良好2)每次跌落后，要确定电池盖卡扣和其他部位卡扣和否扣合到位。
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99 lbs（0.45~9.54㎏）0 in /（76.20㎝）21~40.99 lbs（9.55~18.63㎏）24 in /（60.96㎝）41~60.99 lbs（18.64~27.72 ㎏）18 in /（45.72㎝）61~100 lbs（27.73~45.45㎏）2 in /（30.48㎝）跌落测试某公司标准4.2 跌落试验4.2.1 任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
4.2.2 测试方法4.2.2.1 参照标准GB/T 2423.8-1995, Test Ed4.2.2.2 测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。
4.2.2.3 测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台120cm （关机状态）100cm （开机状态）特殊移动台80cm (关机状态)60cm （开机状态）跌落位置：10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数：3(研发样机试验) / 5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。
4.2.3 通过准则表2 跌落试验判定准则测试后的判定准则1 无功能性的损坏，应仍能正常使用2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7 天线无明显变形4.3 振动试验（移动台）4.3.1 任务说明测试移动台受振动冲击性能。
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99 lbs（0.45~9.54㎏） 0 in /（76.20㎝）21~40.99 lbs（9.55~18.63㎏） 24 in /（60.96㎝）41~60.99 lbs（18.64~27.72 ㎏）18 in /（45.72㎝）61~100 lbs（27.73~45.45㎏） 2 in /（30.48㎝）跌落测试某公司标准4.2 跌落试验4.2.1 任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
4.2.2 测试方法4.2.2.1 参照标准GB/T 2423.8-1995, Test Ed4.2.2.2 测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。
4.2.2.3 测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台 120cm （关机状态）100cm （开机状态）特殊移动台 80cm (关机状态)60cm （开机状态）跌落位置： 10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数： 3(研发样机试验) / 5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积 40%或25cm2）。
4.2.3 通过准则表2 跌落试验判定准则测试后的判定准则1 无功能性的损坏，应仍能正常使用2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7 天线无明显变形4.3 振动试验（移动台）4.3.1 任务说明测试移动台受振动冲击性能。
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99 lbs（0.45~9.54㎏）0 in /（76.20㎝）21~40.99 lbs（9.55~18.63㎏）24 in /（60.96㎝）41~60.99 lbs（18.64~27.72 ㎏）18 in /（45.72㎝）61~100 lbs（27.73~45.45㎏）2 in /（30.48㎝）跌落测试某公司标准4.2 跌落试验4.2.1 任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
4.2.2 测试方法4.2.2.1 参照标准GB/T 2423.8-1995, Test Ed4.2.2.2 测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。
4.2.2.3 测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台120cm （关机状态）100cm （开机状态）特殊移动台80cm (关机状态)60cm （开机状态）跌落位置：10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数：3(研发样机试验) / 5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。
4.2.3 通过准则表2 跌落试验判定准则测试后的判定准则1 无功能性的损坏，应仍能正常使用2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7 天线无明显变形4.3 振动试验（移动台）4.3.1 任务说明测试移动台受振动冲击性能。
跌落测试(裸机)
至测试高度再跌落，其边撞击接触平面
⒊⒉⒈⒈⒊ 角跌落：跌落后，测试角撞击接触平面
制定
批核
日期
页码
文件编号：版本：
本测试之跌落平面需覆盖有1mm泡沫袋之类的保护材料
⒊⒉⒈⒊ 每秒跌落后需检查样板是否有物理破损，测试进行中如样板有物理破损，
且破损用手即可简易修复，则将样板修复后继续跌落直到一个完整的循环完成，若破损用手无法修复，则视为产品的物理性缺陷
⒊⒉⒈⒋ 在一个完整循环的测试完成后，按照相关OQA测试规格对样板进
行操作和电性测试
⒊⒉⒈⒋⒈ 测试后发现任何不合规格或指标处，需发出CPAR（改善及预防
行动要求），并跟踪进行再次评估
⒊⒉⒈⒌ 将所有测试发现和数据记录于表格
制定
批核
日期
页码
文件编号：版本：
可靠性测试指导书
3．0裸机跌落测试
⒊1测试条件
⒊⒈⒈高度：移动机：1.6米
固定机：1.0米
⒊⒈⒉循环：六面
三边
⒊⒈⒊图示6
5 7
1 4
2
6面3
9
8
10
3边
⒊2测试程序
⒊⒉⒈步骤：
⒊⒉⒈⒈按照先6面，再1角，然后3边的顺序，共10次跌落
⒊⒉⒈⒈⒈面跌落：需使测试样板跌落后其平面直接撞击接触平面
手机滚筒跌落测试标准
手机滚筒跌落测试标准手机是我们日常生活中不可或缺的物品，但是随着手机的普及和使用频率的增加，手机的摔落也成为了一个不可忽视的问题。
为了保证手机在摔落后的使用安全性，手机滚筒跌落测试成为了手机生产厂家必须进行的测试之一。
本文将介绍手机滚筒跌落测试的标准和流程。
首先，手机滚筒跌落测试的标准主要包括跌落高度、跌落次数、跌落表面等方面。
在国际上，通常将手机从不同高度（如1.2米、1.5米、1.8米）进行跌落测试，以模拟手机在不同高度摔落后的情况。
跌落次数通常为3次，5次或者更多次，以验证手机在多次摔落后的耐用性。
跌落表面通常包括木地板、瓷砖地面等，以模拟手机在不同硬度表面上的摔落情况。
其次，手机滚筒跌落测试的流程通常包括准备工作、测试步骤、测试结果等环节。
在准备工作中，需要准备好测试设备、测试工具以及测试样机。
测试步骤包括设置跌落高度、调整跌落角度、进行跌落测试等。
在测试过程中，需要记录每次跌落的情况，包括手机的外观损坏情况、屏幕是否破裂、功能是否正常等。
最后，根据测试结果进行评估，判断手机是否符合相关标准要求。
在手机滚筒跌落测试中，需要注意的是测试设备的准确性和稳定性。
测试设备应该经过专业的校准和检测，以确保测试结果的准确性。
同时，在进行测试时，需要保证测试环境的稳定性，避免外界因素对测试结果的影响。
此外，手机滚筒跌落测试的标准也需要根据不同手机的类型和用途进行调整。
例如，对于工业用手机或军用手机，其跌落测试标准可能会更加严格，以确保手机在恶劣环境下的可靠性。
而对于普通消费者手机，其跌落测试标准也需要符合相关的安全性要求，以保护用户的使用体验。
总之，手机滚筒跌落测试标准是保证手机质量和安全性的重要手段，手机生产厂家应严格按照相关标准进行测试，以确保手机在摔落后的可靠性和稳定性。
同时，消费者在购买手机时也应关注手机的跌落测试情况，选择具有较高跌落测试标准的手机，以保障自身权益和使用安全。
跌落试验规范标准
跌落试验通用标准一、试验步骤1.1按一角、三棱、六面方法进行跌落，先跌角，再跌三棱，后跌六面。
1.2提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时样品的最低点与冲击台面之间的距离。
1.3按下列预定状态，释放试验样品：a、角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角；b、棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2°，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱；c、面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°；d、无论任何状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的点、线、面。
1.4实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。
1.5试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。
并分析试验结果。
二、试验高度三、判定标准3.1包装跌落后允许纸箱有压扁、变形、起皱现象。
3.2整机外观跌落后壳体尾片（包括油包）允许变形；控制箱允许下沉、包边现象，但不允许出现脱落现象。
塑料件允许出现不大于2%面积的顶白、允许不大于10mm裂缝现象，不允许有脱落现象。
3.3内部结构跌落后不影响内部结构。
3.4电气安全性能跌落后电气性能正常，满足油汀安全性能要求。
3.5使用性能跌落后无影响油汀使用性能现象发生。
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手机跌落试验标准
A、试验目的：验证未包装手机的抗跌落性能
试验内容：跌落高度为1.0m，跌落面为水泥地面或跌落机（一般为铁板）地面，手机的六
个面（如果是翻盖或滑盖手机还需要增加2个面：打开翻盖时的主按键面及电池面）每个均
需要跌落1次，跌落顺序为：底面—左面—右面—后面—前面－顶面。
分为以下2个温度的
跌落（试验时可以根据需要选取）：
常温跌落：常温下，手机装上电池并开机，按以上方法进行跌落试验。
低温跌落：手机装上电池并开机，在-15℃的环境下恒定2H后立刻按以上方法进行跌落试验。
跌落后检查手机的外观结构（需拆壳检查）及各项功能、电性能。
判定标准：外观要求：不允许手机表面存在任何程度的爆裂及变形，但允许一定程度上的磨损；对于发生壳离的手机，如果经过按压可以复位的则在接受范围内；手机内部元器件不能
存在松脱或损坏的现象，摇动手机应不会出现任何的异常的响声。
手机不允许出现掉电、电
池脱落的现象。
其余检查要求见下表。
A.1试验后一般需要检查的顺序及其内容、预期的结果一览表
序号检查内容预期的结果（判定标准）
1 外观、结构外观及结构良好
2 开机（只针对贮存试验）开机正常
3 是否有自动关机现象（只针对运行
没有关机现象出现
试验）
4 显示显示正常，极端条件下能通过调整对比度恢复正
常显示。
5 按键功能按键功能正常，手感良好。
6 搜网、拨号（发短信）搜网正常，拨号正常（短信正常发送）。
7 通话质量通话质量良好
8 存储功能（电话本、时钟）（只针对
电话本仍有存储，时钟显示正常。
运行试验）
9 振动、振铃功能振动、振铃功能正常。
10 充电功能充电功能正常
11 其它特殊的功能（如摄像功能）要求功能正常
A.2 电话电性能检查项目及其容限值一览表（实际测量项目可多于所列项目）
序号检查内容GSM容限值GPRS容限值
1 测量语音信道1、62、124、513、699、
884
1、6
2、124、51
3、699、884
2 相位误差（均方根值）≤5°≤5°
3 相位误差（峰值）-20°到+20°-20°到+20°
4 频率误差＜载频X10-7Hz ＜载频X10-7Hz
5 突发脉冲功率/时间包络在模板之内在模板之内
6 功率见5.1.2.1 见5.1.2.1
7
输
出
射
频
调
制
谱
（相对值）±400KHz GSM900：
功率级5 -60dBm
功率级6 -60dBm
DCS1800：
功率级0 -60dBm
功率级1 -60dBm
///////////////////////////////////////////
±600KHz GSM900：
功率级5 -60dBm
功率级6 -60dBm
DCS1800：
功率级0 -60dBm
功率级1 -60dBm
///////////////////////////////////////////
8
输
出
射
频
开
关
谱±400KHz GSM900：
功率级5 -19dBm
功率级6 -21dBm
DCS1800：
功率级0 -22dBm
功率级1 -23dBm
///////////////////////////////////////////
±600KHz GSM900：
功率级5 -21dBm
功率级6 -23dBm
DCS1800：
功率级0 -24dBm
功率级1 -25dBm
///////////////////////////////////////////
9 参考灵敏度
(GSM:RBER
GPRS:BLER)
静态≤2.4% ≤10% TUhigh ≤8.3% ≤10% RA ≤7.5% ≤10% HT ≤9.3% ≤10%
B、试验目的：验证整箱跌落对手机的影响（针对包装箱）试验内容：。