产品跌落试验标准
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]跌落测试国家标准(2017)跌落测试国家标准跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）?落下高度（inches）/（㎝）1~20.99?lbs（0.45~9.54㎏）?0?in?/（76.20㎝）21~40.99?lbs（9.55~18.63㎏）?24?in?/（60.96㎝）41~60.99?lbs（18.64~27.72?㎏）18?in?/（45.72㎝）61~100?lbs（17.73~45.45㎏）?2?in?/（30.48㎝）4.2?跌落试验4.2.1?任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
4.2.2?测试方法4.2.2.1?参照标准GB/T?2423.8-1995,?Test?Ed4.2.2.2?测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。
4.2.2.3?测试参数试验表面：?水泥地或钢质板跌落高度：?普通移动台?120cm?（关机状态）100cm?（开机状态）特殊移动台?80cm?(关机状态)60cm?（开机状态）跌落位置：?10（4角6面）测试应力：?每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数：?3(研发样机试验)?/?5(鉴定试验)注1：?特殊移动台指大屏幕PDA移动台等?（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积?40%或?25cm2）。
4.2.3?通过准则表2?跌落试验判定准则测试后的判定准则?1?无功能性的损坏，应仍能正常使用?2?内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用?3?外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的?4?关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
产品跌落试验标准
产品跌落试验标准1目的用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
2范围适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的包装成品。
各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。
各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。
客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。
3 职责品质部主管负责测试包装之可靠性.4 定义若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法.5 程序垂直冲击跌落试验方法:5.1.1 试验前样板的准备5.1.1.1 试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验.5.1.1.2 须按规定的方法包装样品（参照生产指令或规格书）,且配件不可漏放.5.1.1.3 若客户对封箱有特别要求（如打带）则按客户要求进行，若客户无特别要求则:包盒用2寸透明胶纸封箱,外卡通箱用3寸透明胶纸封箱.5.1.1.4 测试样品不可少于2整箱或4PCS成品.5.1.2 跌落顺序5.1.2.1 接缝边之底角.5.1.2.2 “1”角三边中最短的边。
5.1.2.3 “1”角三边中次短的边。
5.1.2.4 “1”角三边中最长的边。
5 75.1.2.5 “1”角邻近最小的面。
9 2 45.1.2.6 与“5”相对的最小面。
3 15.1.2.7 “1”角邻近的中等面。
5.1.2.8 与“7”相对的中等面。
5.1.2.9 “1”角邻近最大的面“9”。
5.1.2.10 与“9”相对的最大面。
5.1.3 跌落要求:5.1.3.1 样品在跌落过程中,不可碰到任何物体而自由跌落。
5.1.3.2 冲击面应为水平面。
5.1.4 跌落高度之确定:5.1.4.1 跌落高度指提起样品后,样品最低点与冲击面的垂直距离.5.1.5跌落后可接受的范围:5.1.5.1 样品性能及安全测试须通过。
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）61~100 lbs（22 in跌落测试某公司标准任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
测试方法.1 参照标准.2 测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。
.3 测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台120cm （关机状态）100cm （开机状态）特殊移动台80cm (关机状态)60cm （开机状态）跌落位置：10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数：3(研发样机试验) / 5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。
通过准则表2 跌落试验判定准则测试后的判定准则1 无功能性的损坏，应仍能正常使用2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7 天线无明显变形任务说明测试移动台受振动冲击性能。
测试方法.1 参照标准.2 测试工具随机振动台(GSM,PCS) / 正弦振动台（CDMA）.3 测试参数GSM,PCS：振动位置：3面（3个垂直面x,y,z）持续时间：30分钟/ 面CDMA：扫描频率：5Hz～500Hz～5Hz；振动时间：30分钟/面（X，Y，Z共三个方向）扫描方式：先单调升频，再单调下降测试样品数：3台注：振动中，移动台处于开机状态中，在振动中监视移动台的频率误差和相位误差。
产品跌落测试标准
产品跌落测试标准产品跌落测试是指对产品在运输、使用过程中意外跌落时的抗摔性能进行测试的一种方法。
在现代社会，各种电子产品、玻璃制品、塑料制品等都需要经过跌落测试，以确保产品在意外跌落时不会受损，保障产品的质量和安全性。
本文将介绍产品跌落测试的标准和相关内容。
首先，产品跌落测试的标准主要包括国际标准、行业标准和企业标准。
国际标准由国际标准化组织（ISO）制定，如ISO 2248，1985《包装-包装材料和包装系统的抗震性能-跌落试验方法》。
行业标准是由相关行业协会或组织制定的标准，如电子产品的跌落测试标准由电子行业协会制定。
企业标准是企业根据自身产品特点和需求制定的标准，通常是在国际标准和行业标准的基础上进行调整和完善。
其次，产品跌落测试的内容主要包括跌落高度、跌落表面、跌落方向和跌落次数等。
跌落高度是指产品从多高的高度跌落到硬质表面上，通常包括顶部、底部和侧面三个方向的跌落测试。
跌落表面通常包括木板、钢板、水泥地面等，以模拟不同的跌落环境。
跌落方向是指产品在跌落过程中可能出现的各种角度和方向，以确保产品在任何角度下都能保持良好的抗摔性能。
跌落次数是指产品在跌落测试中需要进行的跌落次数，以验证产品的持久性和稳定性。
另外，产品跌落测试的设备主要包括跌落测试机、高度计、水平仪和摄像设备等。
跌落测试机是用来模拟产品在跌落过程中的状态和环境，通常包括单柱式跌落测试机、双柱式跌落测试机和旋转式跌落测试机等。
高度计和水平仪是用来确保跌落测试的高度和角度的准确性和一致性。
摄像设备通常用来记录产品在跌落过程中的状态和变化，以便后续的数据分析和评估。
最后，产品跌落测试的结果通常包括跌落后产品的外观和功能检查，以及跌落前后产品的参数对比和分析。
外观检查主要是检查产品在跌落后是否有破损、变形、裂纹等表面缺陷，功能检查主要是检查产品在跌落后是否能正常使用和运行。
参数对比和分析主要是将产品在跌落前后的各项参数进行对比，如重量、尺寸、材料硬度等，以评估产品的抗摔性能和稳定性。
跌落测试的标准及判定准则
跌落测试的标准及判定准则跌落测试是指在特定条件下对产品或设备进行跌落试验，以评估其在意外跌落时的耐用性和安全性。
该测试通常用于评估产品或设备的结构强度、功能完整性、零部件可靠性和防护措施等方面。
下面是有关跌落测试的标准和判定准则的相关参考内容。
1. 测试标准跌落测试的标准可以根据不同行业和产品的特点和需求来制定。
一些常见的跌落测试标准包括：- ISO 2248: 1985《包装-包装完整性测试-冲击跌落试验》：主要用于评估包装材料、容器和包装系统在运输和搬运过程中的耐用性。
- ISTA（国际运输包装协会）标准：该标准提供了一系列用于测试不同类型和尺寸的产品和包装的跌落试验方法。
根据产品的特点，可以选择适当的ISTA标准进行测试。
- MIL-STD-810G：该标准由美国国防部制定，用于测试军用设备的抗跌落性能。
它包括了不同方面的跌落试验方法，如跌落高度、跌落角度和跌落表面等。
2. 跌落测试的判定准则跌落测试的判定准则可以根据产品的设计和使用需求来确定。
在一般情况下，以下几个方面可以作为判定跌落测试结果的准则：- 结构完整性：检查产品在跌落过程中是否出现破损、碎裂、变形等结构性损坏。
对于不同材料和产品，可以根据其设计强度和耐久性要求来确定评估等级。
- 功能完整性：测试产品在经历跌落后是否仍然可以正常工作和完成其预期功能。
例如，对于电子设备，可以检查其电源、屏幕、按键等元件是否正常工作。
- 零部件可靠性：检查产品的零部件在跌落后是否松动、脱落或损坏。
特别是对于关键部件，如连接器、开关等，应该保持其稳定性和可靠性。
- 防护措施：对于需要在特定环境中使用的产品，如防爆设备、防水仪器等，跌落测试还应该考虑其防护措施的功能性。
例如，防水产品经过跌落测试后应该保持防水性能。
除了上述准则之外，有些行业和产品还可能有特定的要求和标准。
例如，对于医疗设备，除了上述准则外，还需要考虑其对患者的安全性和舒适性。
因此，在进行跌落测试之前，应该根据产品的特点和需求，确定适用的标准和判定准则。
跌落试验规范标准
跌落试验通用标准一、试验步骤1.1按一角、三棱、六面方法进行跌落，先跌角，再跌三棱，后跌六面。
1.2提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时样品的最低点与冲击台面之间的距离。
1.3按下列预定状态，释放试验样品：a、角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角；b、棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2°，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱；c、面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°；d、无论任何状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的点、线、面。
1.4实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。
1.5试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。
并分析试验结果。
二、试验高度三、判定标准3.1包装跌落后允许纸箱有压扁、变形、起皱现象。
3.2整机外观跌落后壳体尾片（包括油包）允许变形；控制箱允许下沉、包边现象，但不允许出现脱落现象。
塑料件允许出现不大于2%面积的顶白、允许不大于10mm裂缝现象，不允许有脱落现象。
3.3内部结构跌落后不影响内部结构。
3.4电气安全性能跌落后电气性能正常，满足油汀安全性能要求。
3.5使用性能跌落后无影响油汀使用性能现象发生。
编制/日期审核/日期会签/日期批准/日期标处数更改文件号签字/日期记。
产品跌落试验标准
产品跌落试验标准1目的用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
2范围适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的包装成品。
各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。
各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。
客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。
3 职责品质部主管负责测试包装之可靠性.4 定义若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法.5 程序垂直冲击跌落试验方法:5.1.1 试验前样板的准备5.1.1.1 试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验.5.1.1.2 须按规定的方法包装样品（参照生产指令或规格书）,且配件不可漏放.5.1.1.3 若客户对封箱有特别要求（如打带）则按客户要求进行，若客户无特别要求则:包盒用2寸透明胶纸封箱,外卡通箱用3寸透明胶纸封箱.5.1.1.4 测试样品不可少于2整箱或4PCS成品.5.1.2 跌落顺序5.1.2.1 接缝边之底角.5.1.2.2 “1”角三边中最短的边。
5.1.2.3 “1”角三边中次短的边。
5.1.2.4 “1”角三边中最长的边。
5 75.1.2.5 “1”角邻近最小的面。
9 2 45.1.2.6 与“5”相对的最小面。
3 15.1.2.7 “1”角邻近的中等面。
5.1.2.8 与“7”相对的中等面。
5.1.2.9 “1”角邻近最大的面“9”。
5.1.2.10 与“9”相对的最大面。
5.1.3 跌落要求:5.1.3.1 样品在跌落过程中,不可碰到任何物体而自由跌落。
5.1.3.2 冲击面应为水平面。
5.1.4 跌落高度之确定:5.1.4.1 跌落高度指提起样品后,样品最低点与冲击面的垂直距离.5.1.4.2 跌落高度根据样品毛重参照客户测试规范标准（若客户有特别要求时）或ISO2248标准（详见下表）:5.1.5跌落后可接受的范围:5.1.5.1 样品性能及安全测试须通过。
电子产品跌落试验标准
电子产品跌落试验标准电子产品在日常生活中使用频繁，而在使用过程中不可避免地会发生摔落的情况。
为了保证电子产品在摔落后仍能正常运行，制定了一系列的电子产品跌落试验标准。
这些标准旨在测试电子产品在摔落后的耐受能力，以及保证产品的安全性和可靠性。
本文将介绍一些常见的电子产品跌落试验标准，以及试验过程中需要注意的事项。
首先，电子产品跌落试验标准通常包括了跌落高度、跌落面板、跌落次数等内容。
其中，跌落高度是指产品从不同高度摔落到不同的地面材料上，以模拟真实世界中的摔落情况。
跌落面板则是指不同的地面材料，比如木地板、瓷砖地面等，以测试产品在不同地面上的耐受能力。
而跌落次数则是指产品需要进行多少次摔落测试，以确定其耐用性和可靠性。
其次，电子产品跌落试验标准还包括了不同的测试方法和评定标准。
常见的测试方法包括自由落体测试、倾斜面测试等。
自由落体测试是指将产品从固定高度自由落体，以测试其在自由落体过程中的受力情况。
而倾斜面测试则是将产品放置在倾斜面上，以模拟产品在倾斜面上的摔落情况。
评定标准则是根据产品在跌落测试中的表现，对其进行评定，以确定产品是否符合标准要求。
另外，电子产品跌落试验标准还需要注意一些试验过程中的细节。
首先是在进行跌落试验时，需要确保产品的外壳完整，以免在测试过程中因外壳破损导致测试结果失真。
其次是需要在不同的温度和湿度条件下进行测试，以模拟不同环境下的摔落情况。
最后是需要对测试结果进行准确记录和分析，以便对产品的性能进行全面评估。
总之，电子产品跌落试验标准是保证电子产品在摔落后仍能正常运行的重要手段。
通过遵循这些标准，可以有效测试产品的耐受能力和可靠性，保证产品在使用过程中的安全性。
希望本文介绍的内容能够对大家有所帮助，也希望大家在日常生活中使用电子产品时能够注意产品的保护，避免不必要的摔落情况发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品跌落试验标准
1目的
用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
2范围
适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的包装成品。
各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。
各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。
客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。
【
3 职责
品质部主管负责测试包装之可靠性.
4 定义
若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法.
5 程序
垂直冲击跌落试验方法:
5.1.1 试验前样板的准备
5.1.1.1 试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验. 、
5.1.1.2 须按规定的方法包装样品（参照生产指令或规格书）,且配件不可漏放.
5.1.1.3 若客户对封箱有特别要求（如打带）则按客户要求进行，若客户无特别要求则:
包盒用2寸透明胶纸封箱,外卡通箱用3寸透明胶纸封箱.
5.1.1.4 测试样品不可少于2整箱或4PCS成品.
5.1.2 跌落顺序
5.1.2.1 接缝边之底角.
5.1.2.2 “1”角三边中最短的边。
5.1.2.3 “1”角三边中次短的边。
5.1.2.4 “1”角三边中最长的边。
5 7
:
5.1.2.5 “1”角邻近最小的面。
9 2 4
5.1.2.6 与“5”相对的最小面。
3 1
5.1.2.7 “1”角邻近的中等面。
5.1.2.8 与“7”相对的中等面。
5.1.2.9 “1”角邻近最大的面“9”。
5.1.2.10 与“9”相对的最大面。
5.1.3 跌落要求:
5.1.3.1 样品在跌落过程中,不可碰到任何物体而自由跌落。
'
5.1.3.2 冲击面应为水平面。
5.1.4 跌落高度之确定:
5.1.4.1 跌落高度指提起样品后,样品最低点与冲击面的垂直距离.
5.1.5跌落后可接受的范围:
5.1.5.1 样品性能及安全测试须通过。
5.1.5.2 样品不能击碎、破裂及严重变形。
5.1.5.3 轻微的包装损伤及轻微的外观变化可以接受。
5.1.6 测试完成后,由试验室出具<<产品跌落试验报告>>,将测试结果反馈给相关部门负
责人或产品项目工程师或客户。
5.1.7若测试结果存在重大问题（缺陷）或有必要时将同时出具《纠正预防措施报告》及
时相关部门负责人或产品项目负责人对样板进行品质缺陷分析、商讨并制定相应
改善措施。
6 流程图
无。
7 相关文件
略。
8 质量记录
<<产品跌落试验报告>>。