槽形混合机使用、维护与检修操作规程
槽型混合机操作规程
槽型混合机操作规程
《槽型混合机操作规程》
一、槽型混合机的基本操作
1. 开机前，检查设备的所有传动部件和润滑部位是否完好，并进行必要的润滑。
2. 检查槽型混合机的电气部分是否正常，确认电源和操作开关是否处于关闭状态。
3. 启动槽型混合机，调整搅拌和混合的速度和时间，根据混合物的特性和需要进行调整。
二、槽型混合机的操作流程
1. 将需要混合的原料按照配方比例准备好，放入槽型混合机中。
2. 启动搅拌器和混合器，根据需要进行搅拌和混合的调节。
3. 在混合过程中，及时对混合物的质量和均匀程度进行观察，如果需要可以适当停机进行调整。
4. 混合完成后，关闭搅拌器和混合器，将混合物取出并进行下一步的处理。
三、槽型混合机的安全操作
1. 在操作槽型混合机时，严禁随意触碰设备的传动部件和搅拌部件，以免发生意外伤害。
2. 在清洁和维护设备时，需首先切断电源，并使用专门的工具进行操作。
3. 对于混合物较为粘稠或挥发性较大的原料，在搅拌和混合时需要特别小心，以防溅出或挥发造成安全事故。
四、槽型混合机的维护和保养
1. 每次使用完毕，应仔细清洁槽型混合机的各个部件，保持设备的卫生和整洁。
2. 定期对槽型混合机的传动部件和润滑部位进行检查和润滑，确保设备的正常运转。
3. 对于槽型混合机的电气部分，定期进行检查和维修，确保设备的安全。
总之，操作槽型混合机时需严格按照操作规程进行，确保设备的正常运转和安全操作，从而保障生产的质量和安全。
槽形混合机操作规程
槽形混合机操作规程槽形混合机是一种常见的工业设备，用于将不同物料进行混合。
为了确保混合过程的安全和高效，以下是槽形混合机的操作规程。
一、安装准备阶段1. 检查混合机是否完好：检查机器外观是否完好无损、各部件是否牢固。
2. 准备混合材料：根据工艺要求准备好混合材料，并确保材料的质量合格。
3. 按照操作手册进行安装：按照槽形混合机的安装说明书进行正确安装，并接好相应的管道。
二、操作步骤1. 启动混合机前的准备：检查电源、水源等供应是否正常，确保无故障后，按照电器控制柜上的启动顺序打开总开关，然后按启动按钮启动混合机。
2. 设置混合时间和速度：根据混合工艺要求，将混合时间设定为合适的值，并设置合适的转速。
3. 加料：根据工艺要求，逐渐将混合材料加入混合机，并确保逐渐均匀分布。
4. 监测操作过程：在整个混合过程中，需要定期观察混合机的运行状态，并根据需要进行相应的调整。
5. 混合完成后的处理：混合完成后，关闭控制柜上的混合机，清理混合机的混合槽和管道，并将混合机恢复到初始状态。
6. 记录操作数据：将混合过程中的重要参数和操作数据进行记录，便于后续的工艺分析和质量控制。
三、安全注意事项1. 在操作混合机前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全眼镜、工作手套等。
2. 混合机操作过程中，禁止将手或其他物体伸入运转机械内部。
3. 混合机需要放置在平稳的地面上，以确保其稳定性。
4. 在停机前，必须等待机器完全停止后，再进行清洗和维护。
5. 在操作过程中，严禁私自调整混合机的转速、时间等参数。
四、日常维护1. 混合机使用完毕后，需清洗混合槽和管道，并注意清洗剂的选择。
2. 定期检查混合机的各个部件，如轴承、齿轮等是否磨损或松动，及时进行维修或更换。
3. 保持混合机的机体干燥和清洁，防止水和杂质进入内部。
4. 定期检查混合机的电气连接是否松动，确保电路安全正常工作。
通过遵守以上操作规程，能够有效地保证槽形混合机的安全运行、混合效果和设备寿命，同时保障操作人员的人身安全。
槽形混合机使用维护与检修操作规程
槽形混合机使用维护与检修操作规程一、使用操作规程：1.操作前，应对槽形混合机进行检查，确保各部位无异物，各传动装置灵活可靠。
2.打开槽形混合机上的观察窗，检查搅拌叶片是否完好，无缺损和松动。
3.将待混合物料按比例投入槽形混合机中。
大颗粒或粉末物料需事先粉碎或过筛。
4.关闭槽形混合机观察窗，并将槽口盖紧固。
5.打开槽形混合机的电源，并调节合适的搅拌转速和混合时间。
6.混合过程中，不得随意打开槽口或观察窗，以免造成物料溅出或对操作人员的伤害。
7.混合结束后，关闭电源，停止搅拌操作。
待槽内物料停止运动后，方可开启观察窗和槽口，取出混合物料。
8.取出混合物料后，应及时清理槽形混合机内的物料残留，防止下次使用时对混合效果的影响。
9.使用完毕后，及时对槽形混合机进行清洁和保养，保证设备的性能和寿命。
二、维护操作规程：1.每次使用完毕后，应对外观进行清洁，并清理混合槽内的物料残留。
2.定期检查槽形混合机的传动装置，保证其灵活可靠，润滑情况良好。
3.检查并调整槽形混合机的搅拌叶片，确保其位置和角度正确，没有松动或磨损。
4.定期检查槽形混合机的电气设备、控制系统，确保其安全可靠并正常工作。
5.每次使用完毕后，对槽形混合机进行一次全面检查，发现问题及时排除，保证设备的正常运行。
三、检修操作规程：1.定期对槽形混合机进行一次全面检修，包括传动装置、搅拌叶片、电气设备等。
2.检查槽形混合机的传动装置，更换磨损的零部件，修复松动的连接。
3.检查槽形混合机的搅拌叶片，更换磨损或损坏的叶片，修复松动的连接。
4.检查槽形混合机的电气设备，清洁电气元件，修复故障或更换损坏的元件。
5.检查槽形混合机的气动元件，清洁气动管路，更换磨损或损坏的元件。
6.检查槽形混合机的密封装置，更换磨损或老化的密封圈，修复松动的连接。
7.检查槽形混合机的支撑结构，修复松动的螺栓或焊缝。
8.检查槽形混合机的安全装置，保证其正常工作可靠。
9.完成检修后，对槽形混合机进行试运行，并进行相关参数调整及测试。
CH-100型槽形混合机标准操作程序
1、目的：建立CH-100型槽形混合机使用、维护、保养标准操作规程。
2、范围：CH-100型槽形混合机。
3、责任：维修工、操作工、车间主任、设备员、设备科长。
4、程序：4.1产前准备4.1.1 检查《CH-100槽形混合机》状态标志牌是否挂完好标志。
检查房间是否挂清场合格证，清场合格证是否在有效期内，否则，进行清洁消毒。
4.1.2准备当天要用的接料桶、铲刀等用具。
清洁干净，用75%乙醇消毒表面风干后备用。
4.1.3检查各附件及辅助设施应完好，安装妥贴，螺丝坚固、齐全、减速器内的润滑油油量足够合适。
4.1.4检查各传动部件应润滑良好。
4.1.5检查配电系统是否正常、安全，4.2试运行4.2.1接通电源，检查各部位开关及仪表应灵敏，可靠。
4.2.2启动搅拌桨，应均匀转动且无异常声音。
4.2.3 各运转部位轴承，无发热现象。
4.2.4 查看减速器应无温度直升等不良情况；4.3 生产运行4.3.1 开上机座后面总开关，红灯亮，表示线路上有电。
4.3.2 开动搅拌浆后，红灯灭绿灯亮，表示搅拌电动机已正常运转。
4.3.3 搅拌浆的运转分为连续运转和定时运转，应根据具体情况进行设置，当开关位于连续转，开动搅拌浆，作定时间运转，到时自动停车，混合时间可在操纵箱侧面的时间继电器调节，在搅拌浆连续运转中要求开始定时间，可将开关开向定时，该时搅拌浆也停下来，必须再揿一下搅拌浆，“开”按钮，时间亦由此开始。
为保护操作安全，当混合槽上口离开盖时，以上运动全部停止，此时搅拌浆在揿下按钮“开”才运转，放手即停，混合槽的转动，可揿混合槽“上”“下”按钮，注意二者不能不同时揿，它们回转角度有机座上的限位开关控制，角度大小由混合槽两端的控制板来调节。
4.3.4 当物料倒进槽式料斗后，盖上盖板，按下“搅拌”按钮进行混合。
4.3.5 当物料混合到规定要求后，关掉“搅拌”按钮，点动“下行”按钮，使槽式料斗适当倾斜，将制好的软材缓缓倒入洁净周转槽内。
混合机操作维修以及保养规程
混合机操作维修以及保养规程混合机是一种用于混合不同物料的设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
正确的操作、维修和保养混合机对于保证其正常运行和延长其使用寿命至关重要。
以下是混合机操作、维修以及保养的规程。
一、混合机操作规程：1.在操作混合机之前，必须仔细阅读并熟悉混合机的操作手册，了解其工作原理和安全注意事项。
2.在使用混合机之前，必须进行检查和清洁工作，确保混合机内部和外部无异物，同时确保其正常运行。
3.混合机的操作人员必须具备相应的操作证书，具备相关的操作经验，能够熟练操作混合机。
4.在操作混合机时，必须严格按照操作手册中的要求进行操作，注意各种参数的设定和调整。
5.在操作过程中，必须时刻关注混合机的工作状态，及时发现问题并采取相应的措施。
6.操作人员必须穿戴好相应的劳动防护设备，同时注意个人卫生和安全。
7.操作结束后，必须关闭混合机的电源，进行清洁工作，并将混合机放置于指定的地方。
二、混合机维修规程：1.在进行混合机的维修之前，必须切断其与电源的连接，并进行必要的安全措施。
2.在维修期间，必须由专业的技术人员进行操作和维修，切勿私自进行擅自拆卸和修理。
3.维修人员必须使用正确的工具和设备，并按照维修手册的要求进行操作。
4.维修人员必须穿戴好相应的劳动防护设备，同时注意个人卫生和安全。
5.维修结束后，必须对混合机进行功能测试，并进行必要的清洁和保养工作。
三、混合机保养规程：1.定期对混合机进行保养，包括清洁、润滑和检查等工作。
2.清洁工作：定期清洁混合机的内部和外部，除去灰尘、异物等，保持其清洁。
3.润滑工作：定期对混合机的润滑部位进行润滑，确保其正常运转。
4.检查工作：定期检查混合机的各个部位，发现问题及时排除，以避免发生故障。
5.混合机保养记录：定期对混合机的保养工作进行记录，包括保养时间、保养内容等。
综上所述，正确的操作、维修和保养是保证混合机正常运行和延长使用寿命的重要手段。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，维修人员必须有相关的技术和经验进行维修，同时定期进行保养工作。
槽型混合机操作与维护标准规程
槽型混合机操作与维护标准规程目的：建立槽型混合机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于CH-200槽型混合机、CHE-400槽型混合机、CH-500槽型混合机标准操作规程的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介槽型混合机，主要用于食品、化工、医药行业中物料混合、外蒙皮与接触物料部分均采用不锈钢制成。
该机桨叶强制对物料进行高速搅拌，搅拌均匀。
桶体为敞开式，加料、卸料方便，槽型混合机的密封设计合理，糊状物料、干湿物料均可以混合。
2 主要技术参数CH-200槽型混合机技术参数表CHE-400槽型混合机技术参数表CH-500槽型混合机技术参数表3 设备工作原理混合原理是通过主轴桨叶，在混合桶内对物料相向运动，主轴由涡轮变速箱，电动机进行驱动，倒料由大小齿轮及电动机进行驱动。
4 操作前准备：4.1 检查工作室内的清洁是否符合规定，设备是否挂有“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志，如有不符合规定，应进行清洁完善。
4.2 检查附属设备和生产用具是否完好齐备。
4.3 适当旋压搅拌轴旋压油杯注油，以保持滑动轴承充分润滑。
5 开机操作：5.1 在切断电源状态下，对混和槽内表面、搅拌桨及上盖内侧用75%乙醇溶液进行消毒。
5.2 装料前，点动检查搅拌桨运转是否平稳无卡碍，点动检查可倾式料槽转动是否灵活无卡碍。
5.3 空机检查正常后，在停机状态下向混和槽内加入待混料，装料量以浸没搅拌桨为宜。
5.4 盖好上盖，按搅拌机启动按钮，进行混合操作。
5.5 一次混合完毕，停下搅拌机，放好盛料容器，将混和槽上盖取下，按动倒料电机按钮，使混和槽倾斜将料倒出。
6 停机操作：6.1 停下搅拌机，将混和槽复位，然后切断电源。
6.2 按《槽型混合机清洁标准规程》（E-SOP-2099-00）对设备进行清洁。
经QA检查员检查合格后在记录上签字，并将“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志挂在机器上。
槽形混合机操作规程
槽形混合机操作规程
《槽形混合机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查设备外观是否完好，无损坏或漏电现象。
2. 检查槽形混合机各部位是否干净，无杂物或残留物。
3. 查看槽形混合机的各个控制开关是否处于关闭状态。
4. 确认混合物的成分和比例是否准确，进行配料。
二、操作步骤
1. 打开槽形混合机的电源开关，确认设备显示正常。
2. 按照配料比例将原料依次放入槽形混合机的料斗中。
3. 关上槽形混合机的料斗盖，并确认盖子已经牢固锁紧。
4. 打开槽形混合机的电机开关，使搅拌器开始旋转。
5. 按照搅拌时间，控制槽形混合机内搅拌器的运转时间。
6. 搅拌结束后，关闭槽形混合机的电机开关，停止搅拌器的运转。
7. 打开槽形混合机的出料口，将混合好的物料倒出。
8. 关闭槽形混合机的电源开关，关闭相关开关。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入槽形混合机内部。
2. 操作人员应穿戴好工作服和劳保用品，避免意外伤害。
3. 检查混合机的电源和电气设备是否正常，以防止电气故障发生。
4. 操作结束后，对槽形混合机及其周边环境进行清洁，保持设备的整洁。
5. 定期对槽形混合机进行维护保养，确保设备的正常运转。
通过以上操作规程，可以确保槽形混合机的安全使用，同时也可以提高混合工作的效率。
操作人员应严格按照规程进行操作，确保设备的稳定运行，避免意外事故的发生。
7-槽形混合机的操作、清洁、维修、保养规程
目的：明确型槽形混合机的操作、清洁、维修、保养规程。
范围：型槽形混合机。
责任：实验操作人员、实验室主任。
内容：1.操作前的准备1.1检查设备是否清洁，并在有效期内。
1.2检查减速箱内的润滑油油位和设备的完整性。
1.3在试车前先检查机器全部联接件的紧固程度。
1.4上述项目均正常时，进入操作程序。
2.操作程序2.1接通电源，进行空运转试车。
2.2试车正常后，投料生产。
2.3在需要搅拌时，按“开”按钮，出料时，按向“下”的按钮。
出料完毕时，按向“上”按钮，使机器恢复原位。
按“关”按钮，使设备断电。
2.4填写设备运行记录。
3．清洁程序3.1接通电源，料槽内加入适量饮用水，如物料粘性较大时可将饮用水加热后再加入料槽中。
3.2开启混合桨，搅拌数分钟后，放掉槽内污水，如没有达到清洁要求，重复以上操作。
3.3关闭电源，用纯化水冲洗干净设备内、外表面直到眼观无异物，水质澄清为止。
3.4挂上状态标志，填写清场记录。
4.维护保养4.1定期检查机件，每月进行1次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、轴封等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复使用,做好记录。
4.2电器控制零件及仪表，应保持清洁、灵敏，发现故障应及时修复。
4.3清洁后，如停用时间较长，必须将机器全部揩擦干，盖好混合槽盖。
4.4装拆搅拌浆时要轻拆、稳装、轻放、以免变形损坏。
5.润滑5.1减速器的润滑采用油浸式，其存油量必须保持在油面线上，油质必须保持清洁。
如经常使用须每隔三月换新油一次，更换时应将减速器拆洗清洁后，加上新油。
5.2搅拌浆的润滑，仅在被动一端，采用黄油润滑，油杯通过管路伸出于倒料减速器外，使用时每工作班加1次。
槽型混合机操作规程
槽型混合机操作规程槽型混合机是一种主要用来将不同物料混合在一起的设备。
由于其高效且可重复使用，槽型混合机在物料处理行业中受到了广泛应用。
本文将介绍槽型混合机的操作规程，以确保混合机的正常运行并确保工人的安全。
一、安全操作规程1. 工人在操作混合机时必须穿戴好安全防护用品，如防护服、耳塞、安全鞋及安全帽等。
2. 在混合机启动前必须对机器进行全面的检查，如电气系统、润滑系统及机器稳定性等。
确保机器没有损坏或缺陷，并且安装和连接都牢固。
3. 操作混合机之前需阅读并按照设备说明书进行操作。
4. 操作定时器时，必须按照操作人员指示和要求设置好时间，并确保定时器的显示和保存设置操作正确。
5. 工人在操作混合机时必须时刻注意操作机器的正常运转情况。
如果出现异常，立即停机检查。
6. 不得将手或其他物体伸入混合机内部。
必须等机器完全停机后才能进行必要的维护和清洁。
7. 使用混合机时必须按照规定清洁，包括清洗混合机内壁和在混合机清理干净后其规定的封口和盖子。
二、操作步骤1. 将要混合的物料按照比例准备好，并倒入混合机中。
必须严格按照设备说明书规定的混合材料数量和比例。
2. 加入混合剂。
混合剂数量必须按照设备说明书规定，一般约为2%-3%。
a同等重量的混合剂中，粉状混合剂与液状混合剂的比例为1:3。
3. 根据工艺需求设置操作时间，并将机器启动。
对于新机器，可在前10-15分钟左右逐渐增加转速及搅拌强度，直至达到设计参数要求的混合均匀程度。
4. 当混料达到设定时间后，停止机器并打开排放口，将混料排出。
5. 关闭机器及排放口，彻底清洗混合机内部及表面，删除混料及物料残留。
三、操作维护规程1. 操作混合机后，需要清洗机器，包括机器内部和外部的残留物及污渍，并定期对机器内部进行维护。
清洗过程中不得使用任何有害化学燃料，如酸、碱、醇等。
2. 定期检查机器的润滑系统、电气系统及机器的运转情况，保持机器正常安全运转。
3. 在机器准备运行前，必须将所有操作部件，如盖子、螺栓和销子等紧密装备，以确保安全。
CH-200型槽形混合机的使用、维护、保养、清洁标准操作规程
目的：规范CH-200型槽形混合机的使用、维护、保养、清洁。
适用范围：CH-200型槽形混合机。
责任者：操作者。
本机工作原理：通过搅拌桨和筒壁对物料的挤压、揉合，使其形成潮湿均匀的软材。
1.准备：1.1确认工序已处于清场合格状态。
1.2确认机器已处于清洁待用状态。
1.3确认电源处于正常状态。
1.4确认各润滑点处于润滑状态。
1.5领好物料、工具等备用。
2.使用：2.1空转试运行：2.2用75%乙醇将料槽及搅拌桨擦拭一遍。
2.3在试前先检查机器全部联接键的紧固程度，然后闭合总开关，通入电源，按搅拌按钮，搅拌桨运转，搅拌可分为连续运转和定时运转，定时搅拌可在操纵箱侧面的时间继电器调节，混合槽的转动由“上”、“下”两个按钮控制，回转角度有座上的线位开关控制，角度大小由混合槽两端的控制板来调节。
2.4无发现异常响声、轴承档发热、减速器温度直升等不良情况，才可投入生产，并挂上运行状态标志。
2.5操作2.5.1将称好的原辅料加入到混合槽中，盖上盖板，起动搅拌，混合均匀后加入粘合剂（设定为连续搅拌或定时搅拌）。
2.5.2开关位于连续处，开动搅拌桨作不定时运转，当开关定时处，开动搅拌桨作定时运转，到时自动停车，混合时间可在操纵箱侧面的时间继电调节，在搅拌桨连续运转中要求开始定时时，可将开关转向定时，该时搅拌桨也停下来，必须再一次按搅拌桨“开”的按钮，时间亦由此开始。
2.5.3当混合完毕或制成软材时按混合槽“下”按钮将混合槽倾斜至一定角度，便于出料，或开启搅拌使物料自动倾出。
2.6关机：2.6.1须停机时,按搅拌“停止”按钮。
2.6.2工作完毕，关闭电源开关。
2.6.3按设备清洁要求清洁设备。
3.维护、保养：3.1减速器内润滑油只允许选用蜗轮杆油，牌号为N460，启用后两个月应换一次油，以后每半年换一次油。
4.清洁：4.1进行清洁地点：车间制粒间、工具清洗间。
4.2清洁剂：0.03%的洗洁精水、饮用水及纯化水。
4.3清洁实施的条件、频次及方法：4.3.1随时用设备清洁专用抹布拭去设备表面的粉尘，如有污物，沾0.03%的洗洁精水，擦拭设备表面，目测无污物后，再用干净的设备清洁专用抹布擦拭干净。
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1.适用范围：本标准适用于CH-300型槽形混合机的使用、维护与检修；
2.职责：
操作工：严格按照本SOP进行CH-300型槽形混合机的操作；
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护维修工作；
QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3.内容
3.1. 工作原理
本机为卧式槽形单桨混合机，在制药工业中用于混合粉状或糊状物料，使不同质物料混合均匀，并且在混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质；本机不适用于混合液体或粘度过大的物料。
3.2. 主要技术参数
●工作容积：300L；
●搅拌桨转速：24转/分；
●混合槽翻转角度：105度；
●混合槽翻转速度：25.3度/分；
3.3. 结构特点
3.3.1. 本机为整体机座，结构坚固，运转平稳，搅拌桨及物料接触处全用不锈钢制成，有良好的抗腐蚀性，能有效保持混合料的质量和清洁，不致变色；
3.3.2. 本机传动机构采用涡轮、蜗杆直接传动，使用时无过大响声，并有足够的储油量，能得到良好的润滑；
3.3.3. 搅拌桨为活络式，在更换物料品种时，仅拆一个螺母就可将全部桨叶提出，进行槽内彻底清洗；
3.3.
4. 本机操纵利用电器设备控制的自动化机构，操作简便，大大降低操作者的劳动强度；
3.3.5. 本机在混合与倒料附有联销装置，确保安全；并附有时间控制，在不同时间内自动停车，提高物料质量。
3.4. 构造说明
3.4.1. 搅拌减速器
本减速器系统为混合机的主要传动机构，它位于机器右侧，工作时由装置在机座内的电动机，通过三角带来传动涡轮、蜗杆，以1:25.5的减速带动搅拌桨；涡轮轴为空心并装有固定键，能使搅拌桨自由装拆；减速器顶上装有二个圆环螺钉，为装拆安装使用；端盖上装有一个螺钉能调整搅拌桨定位。
3.4.2. 混合槽
混合槽位U形体，采用不锈钢制造，内装搅拌桨，它横卧在搅拌减速器与倒料减速器上；搅拌桨为二件组合，旋下六角螺母，抽出中心轴，搅拌桨向左、右移动即能取出，右端装有黄油杯，它伸出在倒料减速器外，为润滑搅拌桨轴心。
3.4.3. 倒料减速器
倒料减速器为控制混合槽的定位角度，它位于机器左侧，工作时由装置在机座内的电动机，通过三角带，传动蜗杆、涡轮，带动混合槽在一定的角度旋转，使混合料一次倒出。
3.4.4. 机座及电动机装置
机座为整体铸造，电动机装在机座内两旁的活动板上，电动机的上下可用螺杆进行调整，使三角带得到一定的松紧，保持传动力；机座后面中间门装有电器，电源由机座下方孔进入接到转换开关上；机座上装有二限位开关，为控制混合翻转槽角度。
3.4.5. 电器操控箱
3.4.5.1. 本操控箱正面上装有电流表、按钮开关和红绿指示灯；
3.4.5.2. 红灯表示线路带电指示，当机座后面的总开关合上时，红灯亮；当开动搅拌桨后，红灯灭绿灯亮，表示搅拌电动机已正常运转，同时电流表也指出电动机的负荷；
3.5. 使用
3.5.1使用前准备：
3.5.1.1检查设备各部紧固件是否牢固，润滑油位是否至油标线。
3.5.1.2检查设备的接地是否良好，电压是否为380V。
3.5.1.3，检查清洁合格证是否在有效期内
3.5.1.3通电点动,有无异常现象,搅拌方向是否正确，若有应排除后使用。
3.5.2 操作
3.5.2.1取下桶盖，按工艺要求装料，盖紧桶盖。
3.5.2.2接通电源,启动设备按工艺要求时间混合物料，正常情况下，其混合时间5～20分钟。
3.5.2.3按停止转动按钮,将盛料筒放在机架前，将桶盖取下，启动倾斜按钮出料。
3.5.2.4 本次生产结束后，执行《CH-300槽形混合机清洁SOP》
3.6. 维护维修
3.6.1. 定期检查机件，每月进行1~2次，检查项目为涡轮、蜗杆、轴承、轴封等各活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复使用；
3.6.2. 电器控制零件，应保持清洁灵活，发现故障及时修复；
3.6.3. 一次使用完毕或停工时，应取出剩余物料，刷清机器各部分残留粉子；如停用时间较长，必须将
机器全部揩擦清洁；机器的光面涂上防锈油，用布蓬罩好；
3.6.
4. 搅拌桨的装拆应轻拆、稳装、轻放，以免变形损坏；
3.6.5. 减速器的润滑采用油浸式，其存油量必须保持在油面线上，优质必须保持清洁，如经常使用须每三个月换油一次，更换时应将减速器拆洗清洁后，加上新油；
3.6.6. 搅拌桨的润滑，仅在被动一端采用黄油润滑，油杯通过管路伸出于倒料减速器外，使用时每工作班制加1—2次。
3.7. 注意事项
3.7.1. 在运转当中，应注意机器声音是否协调，要迅速分清事故前的异常运转声音，在使用中如发现机器震动异常或发生不正常的怪声，应立刻停车检查；
3.7.2. 在进行检查、清扫、修理时应切断机器电源开关；
3.7.3. 定期检查机器各紧固部位是否有松动、脱接现象；
3.7.
4. 在运转中如需铲刮槽壁物料，应用竹木器工具，切不可用手，以免造成伤手等安全事故；
3.7.5. 搅拌桨装拆，在拆装中间连接螺母时应使用专用工具，切不可敲撞，以免损坏零件，搅拌桨取下接上时应注意平稳，不得硬敲撞，以免搞弯轴心；
3.7.6. 减速器的润滑采用油浸式，其存油量必须保持在油面线上，优质必须保持清洁，如经常使用须每三个月换油一次；
3.7.7. 搅拌桨的润滑，仅在被动一端采用黄油润滑，油杯通过管路伸出于倒料减速器外，使用时每工作班制加1—2次。