包装盒印后工艺一覆膜技术
印后技术之覆膜工艺
印后加工技术专栏- 31 -2021.2艺方法，是数码印刷最重要的印刷工艺之一，该方法所使用的设备结构简单，成本较低，油墨利用率高。
喷墨打印技术与U V 固化技术结合所产生的U V 喷墨技术具有喷墨打印和U V 固化这两种技术的共同优势，在全世界环保意识与数字印刷技术全面进步的今天，必将取得更加深远的发展，将在更加宽广的市场及更大范围的领域中大放异彩。
相信在未来的印刷市场上，我们会看到U V 喷墨在标签印刷、包装印刷、工业及装潢材料印刷等领域更多的应用，U V 喷墨技术的潜力不可估量。
作者单位：陕西煤航安全印务有限公司责任编辑/欧定军况有关。
印刷品的墨层状况主要由纸张的性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积以及印刷图文积分密度等决定，这些因素影响粘合机械结合力、物理化学结合力等形成条件，从从而引起印刷品表面粘合性能的改变。
今天在这里详细介绍一下相关内容。
一、印刷品墨层厚度墨层厚实的实地印刷品，往往很难与塑料薄膜粘合，不久便会脱层、起泡。
这是因为厚实的墨层改变了纸张多孔隙的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，严重阻碍了粘合剂的渗透和扩散。
粘合剂在一定程度内的渗透，对覆膜粘合是有利的。
另外，印刷品表面墨层及墨层面积不同，则粘合润湿性能也不同。
实验证明，随着墨层厚度的增加或图文面积的增大，表面张力值明显降低。
故不论是单色印刷还是叠色印刷，都应力求控制墨层在较薄的程度。
印刷墨层的厚度还与印刷方式有直接关系，印刷方式不同，其墨层厚度也不同。
如平印产品的墨层厚度约为l ~2μm ，凸印约为2~5μm ，凹印可达10μm 。
从覆膜的角度来看，平印的印刷品是理想的，其墨层很薄。
二、印刷油墨的种类需覆膜的印刷品应采用快固着亮光胶印油墨，该油墨的连结料是由合成树脂、干性植物油、高沸点煤油及少量胶质构成。
合成树脂分子中含有极性基团，极性基团易于同粘合剂分子中的极性基团相互扩散和渗透，并产生交联，形成物理化学结合力，从而有利于覆膜；快固着亮光胶印油墨还具有印刷后墨层快速干燥结膜的优势，对覆膜也十分有利。
覆膜原理与工艺技术
覆膜原理与工艺技术覆膜是一种利用特殊的薄膜材料将纸张表面覆盖的工艺技术，通过覆膜可提高纸张的耐磨、防水、防污等性能，同时还能改变纸张的外观，增加商品的附加值。
覆膜广泛应用于印刷品、包装盒、书籍封面等领域。
覆膜的原理基于热熔胶薄膜的特性，它采用了热熔胶将薄膜与纸张表面粘合。
薄膜材料通常由聚酯、聚乙烯等塑料制成，具有柔韧、透明、耐磨、防水等特点。
覆膜设备主要由卷纸架、胶压辊、加热辊、冷却辊、切割装置等组成。
覆膜的工艺技术主要包括以下几个环节：首先，根据需要选择合适的薄膜材料。
薄膜的质量和性能直接影响覆膜效果，应根据印刷品的用途、要求和经济效益来选择合适的薄膜材料。
其次，将薄膜卷放入卷纸架上。
卷纸架上应装满薄膜卷，并确保其正常供料，避免频繁更换薄膜。
接下来，通过引导辊将纸张送入覆膜机。
引导辊的作用是将纸张顺利地输送到胶压辊和薄膜之间，保证覆膜的平整度。
然后，将薄膜与纸张表面粘合。
纸张通过胶压辊与薄膜紧密接触，同时加热辊将热熔胶融化，使薄膜与纸张黏结在一起。
加热辊和胶压辊的温度、压力需要根据薄膜材料的特性来调节，以确保覆膜的质量。
最后，利用冷却辊冷却覆膜的纸张。
冷却辊的作用是将覆膜过程中产生的热量散发出去，使覆膜的纸张迅速变硬，保证质量。
覆膜的整个过程需要在专用的设备上进行，操作人员需要经过专业培训，熟悉覆膜原理和工艺技术，并掌握相应的操作技巧，以保证覆膜的效果和质量。
总结起来，覆膜是一种利用热熔胶薄膜将纸张表面覆盖的工艺技术，通过选择合适的薄膜材料，并通过引导辊、胶压辊、加热辊和冷却辊等设备进行覆膜，最终得到具有耐磨、防水和改变外观等特点的纸张产品。
覆盖的薄膜材料选择合适，工艺技术操作得当能有效提高纸张的质量和附加值，满足市场需求。
印后加工之覆膜工艺
胶辊本身不平，造成覆膜中纸张起皱，
应该及时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁；
拉力过大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜时纸张起 皱
应适当调整拉力；
胶辊上有污物，造成覆膜时纸张起皱
应该及时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁；
输纸歪斜，造成覆膜时纸张起皱
操作中必须认真，使输纸平服。
产品发翘
油墨助剂引起的起泡
印刷中常用的油墨助剂，有的可软化涂胶层，使薄 膜膨润而致起泡；有的油墨助剂还可改变印刷品表 面的粘合性能(如燥油、撤黏剂等)，阻碍粘合剂向 纸张内部渗透扩散，影响粘结强度，十分不利于印 品的覆膜。
黏合剂中的水分引起的起泡
印刷品中含水分较多，干燥速度慢，存放过程中易 起泡
印刷品油墨层太厚或油墨层不干而引起的起泡
印品需放置一段时间，在空气中进行进一步的氧化 聚合干燥，才可达到真正的干燥，一般放置时间为 48小时。
起泡特征为：薄膜被油墨中的溶剂和涂胶层残留溶 剂溶涨或伸长而鼓起，多呈条纹状，纵横交错，无 分布规律。再仔细观察，没油墨的部位有起泡，大 多是由涂胶层溶剂挥发不完全引起。当没油墨的部 位无起泡，有油墨的部位有明显起泡时，大多是油 墨层干燥不完全引起的。
覆膜常用粘合剂
类型 溶剂型 醇溶型 水溶型
品种
EVA树脂类粘合剂 丙烯酸酯类粘合剂
聚氨酯类粘合剂 聚酯类粘合剂
丁苯橡胶类粘合剂 异丁烯橡胶类粘合剂
丙烯酸酯类粘合剂 聚氨酯类粘合剂 聚酯类粘合剂
EVA类粘合剂 丙烯酸酯类粘合剂
聚氨酯类粘合剂 聚酯类粘合剂
干燥能耗
稀释稳定 性
较低 较低 较低 中等
好 好 好 较好
混入 覆膜产品不得卷曲 不能出现出膜和亏膜
印后加工-覆膜
覆膜一、覆膜的定义：将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品的表面，再经加热、加压处理，使塑料薄膜与印刷品粘合在一起，成为纸/塑合一成品的加工技术。
覆膜的原理：覆膜工艺实际属复合工艺中的纸/塑复合工艺，是一种干式复合。
覆膜时，粘合剂涂布装置将粘合剂均匀地涂在塑料薄膜表面，经干燥装置干燥后，由复合装置对塑料薄膜于印刷品进行热压复合，最后获得纸塑合一的产品。
作用：具有耐摩擦、耐潮湿、耐光、防水和防污的功能，不仅保护了印刷品，延长了使用寿命，而且提高了印刷品的观赏性。
能起到保护和增加印刷品光泽的作用，还可使图文部分的颜色更鲜艳，更富有立体感的视觉艺术效果。
特点与应用：印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。
广泛应用于书刊、画册、封面、证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。
粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力二、覆膜材料：粘合剂、塑料薄膜和承印材料组成。
起黏合作用的物质：溶剂1.溶解、分散黏合物质，调节黏合剂浓度的液体2.选择溶剂时，要考虑其挥发速度3.黏合剂辅助材料4.改善黏合物质的性能包括：增黏剂、增塑剂、固化剂（能催化或促进粘合剂固化）、填充剂、抗氧剂、增韧剂、防腐剂、消泡剂覆膜用的塑料薄膜双向拉伸聚丙烯膜(BOPP):最常用，气密性、耐热性、防潮、透明性好，无毒无味聚丙烯膜(PP):主要用于商品包装、书刊封面等聚氯乙烯膜(PVC):造价低廉，但易污染环境，不用于食品包装聚酯膜(PET):一般与聚乙烯、聚丙烯和铝箔制成复合材料，制作包装醋酸酯膜(CA):也可制成复合材料，复合后印刷色彩更鲜艳，用于食包装性能要求：厚度:厚度在0.01～0.02mm之间较合适表面张力:表面张力应达到0.04N/m(40dyn/cm2)，以便有较好的润湿性和粘合性能透明度和色泽:透明度越高越好，一般为90%以上耐光性:具有良好的耐光性，即便经过长期使用和存放仍然透明如故机械性能:必须使薄膜具备一定的机械强度和柔韧特性几何尺寸稳定:要求塑料薄膜的几何尺寸要稳定；吸湿膨胀系数小，热膨胀系数小；热变形温度高；抗寒性好化学稳定性:具有一定的化学稳定性，不受化学物质的影响外观:膜面平整、无凹凸不平及皱纹；薄膜无气泡、缩孔和针孔以及麻点等，膜面清洁、无灰尘、无杂质、无油脂(斑)等三、覆膜工艺常用的覆膜方法可分为：干式覆膜、湿式覆膜、预涂覆膜基本工序：印刷品的覆膜前处理→涂布黏合剂→调试覆膜设备→贴塑试验→正式覆膜→收卷分切印刷品覆膜前处理1.覆膜车间相对湿度要符合要求，一般控制在60%-70%之间，并保持较高的洁净度。
礼盒覆膜工艺
礼盒覆膜工艺
礼盒覆膜工艺是一种常见的包装加工技术，它通过在礼盒表面覆盖一层薄膜来增加礼盒的外观效果和保护性能。
以下是礼盒覆膜工艺的一般步骤：
1. 印刷和加工：首先，礼盒需要进行印刷和加工处理，例如印刷图案、烫金、压纹等，以使其具有吸引人的外观。
2. 覆膜准备：选择合适的覆膜材料，通常是塑料薄膜或纸质薄膜。
确保薄膜的尺寸和形状与礼盒相匹配，并将其剪裁成适当的大小。
3. 覆膜粘贴：将覆膜材料通过热压、冷压或胶水粘贴的方式覆盖在礼盒的表面。
这可以通过覆膜机或手工完成。
4. 平整和修整：在覆膜完成后，可能需要对表面进行平整和修整，以确保覆膜平整、无气泡和皱纹。
5. 切割和成型：根据需要，对覆膜后的礼盒进行切割
和成型，以获得最终的形状和尺寸。
礼盒覆膜工艺可以提供以下优点：
1. 提高外观质量：覆膜可以使礼盒表面更加光滑、亮丽，增加产品的吸引力。
2. 保护作用：覆膜可以提供一定程度的防水、防尘和耐磨性能，保护礼盒内容物。
3. 增加耐久性：覆膜可以延长礼盒的使用寿命，使其更加耐用。
需要注意的是，覆膜工艺的选择和质量会影响最终的效果，因此在选择覆膜材料和加工厂商时要谨慎考虑。
此外，环保意识也越来越重要，选择可降解或回收的覆膜材料是一个可持续发展的选择。
覆膜工艺
④复膜后的卡纸如出现四角打翘现象，可能为涂 胶太多，造成胶层收缩应力太大所致，或者是 卡纸含水率太高，应加以控制。 ⑤对于印刷品有金墨等产品，则一定要先试样， 只有对金墨无变色反应才能批量使用。 ⑥不同厂家的胶水不能混合使用，以免产生胶水 聚合等，影响复膜效果。 ⑦对于气温低于10℃以下，在使用前一定要检验 该胶的低温活性，如果低温性能不好，则一定 要采用水浴加热的方法使胶温达到10℃以上。 从而达到充分粘接的目
溶 剂：降低粘合剂的粘度，便于涂布， 提高粘合剂的流平性。 辅助材料：催化或促进粘合剂固化；改善 主体材料的性能及降低成本。 常见的辅助材料有：固化剂， 增塑剂，填料，消泡剂等。
2.粘合剂的分类
按主体材料及其对应溶剂的不同可分为： ①油性粘合剂（天那水为溶剂） 天那水：甲苯，乙酯，异丙醇等的混合液。 ②水性粘合剂（水或水与酒精混合液为溶剂） 快干型：水：酒精=1：1 慢干型：水 ③预涂膜（覆膜时不需要溶剂）
④粘合剂的涂布量 一般控制在5umm(薄纸，印色浅）-8um （大面积实地，印色深）范围内。过小，粘结 不牢薄膜与纸张分层。过大，粘合剂溶剂挥发 慢导致气泡褶皱。 ⑤覆膜的速度 控制在10-35m/min。覆膜机的传送速度决 定了纸张与薄膜在热压工作界面上停留的时间。 速度过快，容易在表面产生雾状效果。
③极少数渗透进油墨里面的喷粉无法去除。
四 、水性覆膜胶使用注意问题
①胶粘剂为水基胶，要复合的印刷品必须要具 有较强的吸水性，吸水能力差的印刷品不能用 该类胶复合。 ②如需要对复膜产品搾凹凸，则一定要搁置24 小时以后进行。 ③对于铜板纸，单粉纸（粉面)等表面比较平滑， 质地紧密而表面印刷图案少，墨位浅的印刷品 应适当减慢速度（≤20m/min）以增加热压结 合时间使粘合剂充分渗透到油墨层或纸张纤维 里。
包装盒有哪些印刷工艺
关于包装盒的印刷工艺有很多，为了能让大家更加系统地了解清楚，下面我们就一起来深入分析一下，看看到底都有哪些吧。
1、烫金工艺烫金的表现方式是将所需烫金或烫银的图案制成凸型版加热，然后在被印刷物上放置所需颜色的铝箔纸，加压后，使铝箔附着于被印刷物上。
烫金纸材料分很多种，有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等。
2、覆膜工艺覆膜是印刷之后的一种表面加工工艺，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层透明塑料薄膜而形成的一种产品加工技术。
经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨。
3、凹凸压印工艺凹凸压印是利用凸版印刷机较大的压力，把已经印刷好的半成品上的局部图案或文字轧压成凹凸明显的、具有立体感的图文。
凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，除了用于包装纸盒外，还应用于瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等产品的印刷。
4、UV印刷工艺UV防金属蚀刻印刷又名磨砂或砂面印刷，是在具有金属镜面光泽的承印物，如金、银卡纸上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后，经过紫外光固化，产生类似光亮的金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。
UV防金属蚀刻油墨可以产生绒面及亚光效果，可使印刷品显得柔和而庄重、高雅而华贵。
看到这里，相信大家对于包装盒一般都有哪些印刷工艺，有了一个长足的了解了吧，希望能对大家有所帮助。
杭州好旺龙包装印刷有限公司是杭州市印刷协会理事单位，拥有自营进出口权。
是一家集研发、设计、印刷、印后加工、成品包装为一体的印刷生产工贸型企业。
专业生产各类精装糊裱礼盒、礼袋、卡纸类彩盒、瓦楞类彩盒、展示盒、展示架、纸卡、吊牌、不干胶、贺卡、样本、彩页、台历、挂历、益智拼图、多功能上色本、手工本、笔记本、纸质工艺品、儿童益智类玩具、文具组合套装等产品。
常见的8种包装印后工艺和8个印刷
常见的8种包装印后⼯艺和8个印刷随着社会的快速发展，⼈们对包装的要求越来越⾼，不仅要求包装⾼档、精美，还要求其具有⼀定的环保性能和个性外观。
印后加⼯不仅提升了包装的艺术效果和附加值，同时满⾜了不同层次消费者的需求，更是保证包装质量的重要环节。
本⽂将与⼤家分享常见的⼋种包装印刷后⼯艺，供参考。
1、覆膜 覆膜，⼜称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等。
覆膜是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表⾯，不仅起到了增加光泽的作⽤，使得图⽂颜⾊更加鲜艳，⽽且起到防⽔、防污的作⽤，常⽤于精品纸箱、纸盒等包装的印后加⼯。
2、烫印 俗称“烫⾦”，是将需要烫印的图案或⽂字制成凸型版，借助⼀定的压⼒和温度，将烫⾦箔转移到承印物上，呈现出强烈的⾦属光，使产品具有⾼档的质感。
与此同时，由于铝箔具有优良的物理化学性能，可以起到保护印刷品的作⽤。
3、上光 上光是在印刷品表⾯涂布⼀层⽆⾊透明涂料，经流平、⼲燥、压光、固化后，在印刷品表⾯形成⼀种薄⽽匀的透明油层，从⽽起到增强承印物表⾯平滑度、保护印刷图⽂的表⾯整饰⼯艺。
4、凹凸压印 凹凸压印是对印刷品表⾯进⾏整饰加⼯的⼀种特殊⼿法。
它是使⽤凹凸模具，在⼀定的压⼒作⽤下，使印刷品基材发⽣塑性变形，进⽽对印刷品表⾯进⾏艺术加⼯。
压印的各种凸状图⽂和花纹显⽰出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加了印刷品的⽴体感和艺术感染⼒。
5、模切压痕 模切压痕⼜称压切成型、扣⼑等，当包装需要切制成⼀定形状时，可通过模切压痕⼯艺来完成。
模切是利⽤钢⼑排成模（或⽤钢板雕刻成模）、框等，在模切机上把纸张轧切成⼀定形状的⼯序，中间主要展⽰⾯的镂空部分就是采⽤模切⼯艺所得，成为整个包装中的个性化整饰⼯艺。
压痕是利⽤钢线，通过压⼒在纸⽚上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。
6、UV⼯艺 局部UV⼯艺可通过⽹印或柔印⼯艺实现，是印刷品表⾯整饰⼯艺的⼀种，通过对包装表⾯图⽂局部涂布UV光油来提升印刷品的炫彩效果，上光图案与周边图案相⽐显得鲜艳、亮丽、⽴体感强，能产⽣独特的艺术效果。
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2、预涂型覆膜机基本结构
❖ 预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品 自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要 部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、 纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组 成。
1）上胶涂布部分
❖ 薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。
❖ 涂布形式有：滚筒逆转式、凹式、无刮刀直
接涂胶以及有刮刀直接涂胶等。
❖（1）滚筒逆转式涂胶：
❖
滚筒逆转式刮胶示意图 1-供料辊 2-涂胶辊 3-刮胶辊 4-塑料薄膜 5、6-反压辊 7-刮胶板
（2）凹式涂胶：
❖
凹式涂胶示意图 1-网纹涂胶辊 2-刮胶刀 3-塑料薄膜 4-反压辊
❖ 覆膜的作用：提高了印刷品的光泽度和牢度， 图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到防 水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等。
覆膜技术的应用
❖ 印刷品覆膜是印刷品表面装饰加工技术之一， 是印刷的辅助工艺。
❖ 覆膜工艺广泛应用于书刊、画册、封面、各 种证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸 制包装制品的表面处理。
（3）无刮刀辊挤压式涂胶：
❖
无刮刀辊挤压式涂胶示意图 1-涂胶辊 2-匀胶辊 3-压胶辊 4-塑料薄膜
（4）有刮刀直接涂胶：
❖
2）干燥部分
涂敷在塑料薄膜表面的粘合剂涂层中含有大 量溶剂，有一定的流动性，复合前必须通过干燥 处理。
根据溶剂挥发机理，干燥道设计成三个区： 蒸发区、熟化区、溶剂排除区。
印刷品覆膜后的截面 1-塑料薄膜 2-粘合剂 3-印刷品
覆膜设备
❖即涂型覆膜机Biblioteka ❖ 适用范围宽、加工性能稳定可靠，是广泛使用 的覆膜设备。
❖预涂型覆膜机
❖ 无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵 活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且 适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品 覆膜加工。
覆膜技术的发展趋势
❖ 覆膜清洁化
❖ 胶体回收化
❖ 固相薄型化
❖ 液相成膜化
❖ 表面多样化
❖ 复合多层化
❖ 机械多能化
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覆膜技术原理
覆膜属干式复合，在热压复合前，粘合剂涂布装 置将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面，经干燥装 置干燥后，由复合装置对塑料薄膜与印刷品进行 热压复合，最后获得纸塑合一的产品，其截面如 图所示。
１、工艺准备工作
❖ 准备工作是否充分，对保证覆膜生产的 正常进行提高生产效率和产品质量有很大影 响。
❖ 覆膜生产的准备工作一般应包括：待覆 印刷品的检查、塑料薄膜的选用以及粘合剂 的配制等。
1）待覆印刷品的检查：
❖ 复合时的接触压力对粘合强度及外观质量有密切 关系，一般为15．0～25．0rnPa。
压力调整机构
❖ 用以调节热压辊和橡胶压力辊间的压力。目前大 都采用液(气)压式压力调整机构。
4）收卷部分
覆膜机多采用自动收卷机构，收卷轴可自动将复合后 的产品收成卷状。 、
为保证收卷松紧一致，收卷轴与复合线速度必须同步， 收卷时张力要保持恒定。
3）复合部分
主要由镀铬热压辊、橡胶压力辊及压力调整 机械等组成。
热压辊为空心辊，内装电热装置，辊筒温度 通过传感器和操纵台的仪器仪表来控制。
❖ 热压辊的表面状态和热功率密度对覆膜产品质量 有很大影响。一般覆膜工艺要求热压温度为60～80℃， 面积热流量2．5～4．5w／cm2。
橡胶压力辊
❖ 将被覆产品以一定压力压向热压辊，使其固化粘 牢
压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适 的工作压力。
3）计算机控制系统
计算机控制系统采用微处理机，硬件配置由 主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进 电机功率驱动板等组成。
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覆膜工艺流程
❖ 工艺准备一安装塑料薄膜滚筒一涂布粘合剂 一烘干一设定工艺参数(烘道温度和热压温度、 压力、速度)一试覆膜一抽样检测一正式覆膜 一复卷或定型分割。
1）复合部分
复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组 由加热压力辊、硅胶压力辊组成；
❖
❖ 预涂型覆膜机复合部分机构 ❖ 1－自动输纸部分 2一预涂薄膜 3－热压力辊
❖ 4－压力辊 5－硅胶压力辊
❖ 热压力辊
是空心辊，内部装有加热装置，表面镀有硬铬，并经抛 光、精磨处理：热压辊温度山传感器跟踪采样、计算机 随时校正；
包装盒印后工艺一：覆膜技术
学习目的：
❖了解覆膜技术概念及应用 ❖掌握覆膜技术原理（重难点） ❖了解常用覆膜设备 ❖掌握覆膜工艺流程（重难点） ❖掌握覆膜常见故障及处理 ❖学生实践进行包装盒覆膜
学习资料：
❖覆膜样品几件
❖
覆膜技术概念
❖ 印刷品覆膜技术(简称贴膜或覆膜) ，就是将 塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、 加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产 品的加工技术。
❖ 预涂型覆膜机具有广阔的应用前景和普及价值， 是覆膜机的发展方向。
1、即涂型覆膜机基本结构 主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个 部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏 等附属装置组成，如图所示。
❖ ❖ 即涂型覆膜机结构简图 ❖ 1-塑料薄膜放卷部分 2-涂布部分 3-印刷品输入台 4-热压复合 部分 5-辅助层压部分 6-印刷品复卷部分 7-干燥通道
蒸发区
❖ 该区应尽可能在薄膜表面形成紊流风，以利溶剂 挥发。
熟化区
❖ 根据薄膜、粘合剂性质设定自动温度控制区，一般控制在 50～80℃，加热方式有红外线加热、电热管直接辐射加热等，自 动平衡温度控制由安装在熟化区的热敏感元件实现。
溶剂排除区
❖ 为及时排除粘合剂干燥中挥发出的溶剂，减少干燥道中蒸气 压，该区设计有排风抽气装置，一般为风扇或引风机等。
压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同硅胶 压力辊组成，但无加热装置。
压光辊组的主要作用是：
❖ 预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后，表面光亮度还不高， 再经压光辊组二次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。
2）传动系统
传动系统是由计算机控制的大功率步进电机 驱动，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动， 带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅 胶压力辊的转动。