检测设备运行检查表
计量器具(监测设备)自检记录表
班
次
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早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
操作工 签字
操作工 签字
操作工 签字
设备日常 设备名称
设备编号
序号 1 2 3 4 5 6
常规检查项目
校准合格证 量具、量具盒清洁
校对量杆、量具 零位校对 各运转组件 刻度值
检
查
项
名称
目
本厂 编号
早班 中班 晚班
计量器具(监测设备)自检记录表
点
设备型号
使用单位
检 符
√：正常序
号
常规检查项目
合格标签完整且在有效期内
7
附件
量具表面洁净无碰伤、盒内整洁无杂物
8
电池的电量
无缺失、无碰伤、无磨损
9
连接线接头
零位校对正常、无偏差
10
数字显示结果
运转灵活无卡滞、各零部件齐全无遗失
11
刻度线完整、清晰可见。
12
设备运行 标准试块校验
○：已处理 △：待处理
日 期 备注：计量器具（监测设备）自检在 每班开始生产前进行检查。谢谢合作
检查要求 完好、无缺失 电池电量应能维持当前检测活动 接头无损坏，设备连接状态良好 显示屏显示的数字清晰可见、易读取 启动运行正常、无杂音 校验读数在设备示值允许范围内
设备管理检查表
检查管线各类表计（压力表、温度表、压变、温变等）完好可 12 用，数据显示正常且在正常范围内，检定标签是否齐全完好且字 现场查看
迹清楚，在检定日期内，上下限红线清晰
13
检查各处操作平台接地完好，无严重锈蚀，操作平台护栏完好无 断裂
现场查看
14 检查电缆桥架盖板完好，无松动（防风重点检查）
现场查看
15
现场查看
5 生产霍尼冗余ML200PLC指示灯正常，无报警信息
现场查看
6 消防冗余ABPLC指示灯正常，无报警信息
现场查看
7 储罐恒电位仪电位检测正常，电流电压输出正常
现场查看
8 消防报警系统页面显示是否正常，无报警信息
现场查看
9 各门窗是否牢靠完好
现场查看
（五）辅助用房二
1 灭火器压力是否正常，检查频次是否满足要求
10 检查P410/P411两台停用泵是否定期盘车，连接轴有无变形。
现场检查 现场检查 现场检查
11 现场核实机泵运行参数符合操作规程，连锁是否正常投用。
现场检查
12 检查三处污油井与东南角污水池是否积水。
现场检查
13 检查就地与远传仪表数据是否一致，远传与系统数据是否一致。
14
检查首站各工艺管线、机泵保温的完好情况，检查泵体保温内油 污情况
12 各设备保温是否损坏，阀门开关指示是否正确
现场查看 现场查看 现场查看
13 高低液位报警、电子和机械液位计显示是否正常
转动扶梯
14
a.踏板有无变形或单侧受力b.踏板螺栓是否松动c.扶手是否牢固 d.导轨是否完好；滚轮上螺丝是否脱落、铜皮磨损状况及滚轮是
否在正常轨道上
15 导向管与量油管滚轮滚轮是否正常
设备运行状态监控检测表
单位
℃ A A A ℃ ℃ ℃ 点 点 点 点 / / / Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa / ℃ A A A ℃ 点 / / Mpa Mpa Mpa ℃ A A A ℃ 点 /
拉杆润滑次数 1#润滑泵高、低油压及滤油器堵塞报
警 2#润滑泵高、低油压及滤油器堵塞报
警 3#润滑泵高、低油压及滤油器堵塞报
警
平衡缸(触摸屏) 平衡缸压力(滑块上死点静态值)
液压保护(滑块) 液压保护压力值，确认有效
工作台 (地坑)
MP1夹紧压力(夹紧状态) MP2夹紧压力(夹紧状态)
闭锁缸进气减压阀压力 闭锁(地坑)
记录表
1月15日
问题记录
冲B500T1#
润滑监控 (触摸屏)
滤油器堵塞报警？
否
/
平衡缸(触摸屏) 平衡缸压力(滑块上死点静态值)
0.2~0.45
Mpa
液压保护(滑块) 液压保护压力值，确认有效
9~12
Mpa
工作台(地坑) 夹紧压力
9~13
Mpa
是否有效？
前轴承温度检测
主电机
U1相电流值
(电柜、机床顶) V2相电流值
W3相电流值
润滑电机(地坑) 前轴承温度检测
冲B630T
润滑监控 (触摸屏)
润滑主分油器次数 润滑泵高、低油压报警？ 滤油器堵塞报警？
平衡缸(触摸屏) 平衡缸压力(滑块上死点静态值)
年度设备检查计划表
年度设备检查计划表
1. 引言
本文档旨在制定年度设备检查计划表，以确保设备的正常运行和安全性。
2. 计划目标
2.1 确保设备正常运行：通过定期检查设备，发现和修复潜在问题，以确保设备的正常运行。
2.2 提高工作效率：通过预防性维护和检查，减少设备故障和停机时间，提高工作效率。
2.3 提高工作安全性：及时检测和修复设备的安全隐患，保护员工的生命安全和健康。
4. 说明和备注
4.1 检查项目说明：
- 设备清洁：对设备进行清理和除尘，保持设备外观整洁。
- 设备润滑：对设备关键部位进行润滑，确保设备顺畅运行。
- 电路检查：检查设备电路连接是否良好，确保电路安全稳定。
- 温度检测：测量设备工作时的温度，确保设备工作在正常温
度范围内。
- 压力测试：测试设备的工作压力，确保设备承受能力正常。
- 电源检查：检查设备电源供应是否正常，确保设备稳定运行。
4.2 负责人：各月份检查项目的负责人姓名。
4.3 完成日期：各月份检查项目预计完成日期。
5. 执行和监控
5.1 各负责人按计划完成检查项目，并填写实际完成日期。
5.2 上级主管负责监控各负责人的执行情况，并记录实际完成日期。
5.3 若发现设备问题或安全隐患，及时通知相关部门或人员进行修复。
6. 变更和调整
6.1 如需变更检查计划内容或日期，请提前通知相关部门和负责人。
6.2 变更需经上级主管批准后执行。
以上为年度设备检查计划表的详细内容，请各相关部门和负责人按照计划执行和监控，确保设备的正常运行和安全性。
起重设备检查表
2
外观检查
汽车吊整体外观观察是否有破损、开裂等安全隐患。
吊钧钩和起重臂是否放在稳定位置。
如吊钩和起重臂未放在稳定位置，行驶时形成摆动容易造成挂碰。
3
驾驶室、上车驾驶室检查
查看所有控制手柄是否放至零位。
查看汽车吊驾驶室内仪表是否显示正常。
4
轮胎检查
查看轮胎磨损及气压是否正常，有无铁钉或石子等在轮胎上。
18
上车起重系统检查
查看支腿伸缩系统动作是否正常。
起重臂伸缩是否平稳，有无异响。操作起重臂，观察是否伸缩平衡，速度正常，无异响等现象。查看水平仪情况，支撑是否正常。
查看卷扬系统运转是否平稳，有无异响。操作卷扬系统，吊钩升降平稳。有无抖动现象,反映是否正常。
回转机构运转是否平稳，有无异响。操作上车回转，左右转动应平稳，无异响、卡、无力的现象。观察回转台游隙或前后翘动情况,是否存在过大情况。
5
车辆灯光检查
查看汽车吊所有灯具是否齐全，包括行驶用照明、转向，机械作业照明灯具。
6
空滤器检查
查看空滤器卫生状况及滤芯的干净程度。
7
吊钩状态检查
查看吊钩的完好状态，是否存在裂纹、磨损过度、变形等情况。
转动是否灵活。
8
限位器检查
查看起重量、行程等限位是否安装、完好。
9
钢丝绳检查
查看钢绳丝完好状态，有无断丝、断股现象,以及钢丝绳润滑状况。
查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好。
15
液压油检查
查看液压油是否保证应有的数量。
查看液压油是否变质。
16
平衡阀等相关重要部件检查
查看平衡阀等重要部件是否正常。
有无破损、渗油等现象。
电气设备巡查点检表
运行无杂音
√
中控操作员
两小时一次
接地装置检查
接地装置是否良好
√
中控操作员
每半年一次
电缆检查
外观检查
外露部分外观无变色、破损情况
√
中控操作员
两小时一次
基础检查
地脚螺栓紧固检查
螺栓全部紧固
√
中控操作员
每班一次
二次浇注层检查
要求灌浆层无下沉、裂纹、裂缝现象
√
中控操作员
每天一次
设备及环境卫生检查。
4、低压电容柜
检查项目
检查内容
标 准
运行点检
停止点检
责任人
检查周期
电流表
指示正确
对应电流
√
电工
每班一次
电压表
指示正确
对应电压
√
电工
每班一次
指示灯
指示正确
对应状态
√
电工
每班一次
触头
接触良好
无烧损
√
电工
每半年一次
辅助点
接触良好
无烧损
√
电工
每半年一次
隔离开关
上接线
＜50℃，无变色
√
电工
每周一次
下接线
＜50℃，无变色
11、发电机
检查
项目
检查内容
标 准
运行点检
停止点检
责任人
检查周期
电机
电机震动检查
振动是否正常
√
中控操作员
两小时一次
地脚螺栓检查
地脚螺栓检查
√
中控操作员
两小时一次
接线检查
电机接线紧固
√
安全检查表分析设备
安全检查表分析设备安全检查表分析法装置所在区域：压缩机房装置名称：活塞式压缩机分析评价人员：雷雨时间：2013年安全检查表分析法装置所在区域：脱碳系统装置名称：汲取塔分析评价人员：雷雨时间：2013年安全检查表分析法装置所在区域：脱碳系统装置名称：再生塔分析评价人员：雷雨时间：2013年安全检查表分析法安全检查表分析法安全检查表分析法安全检查表分析法安全检查表分析法装置所在区域：脱水系统装置名称：粉尘过滤器分析评价人员：雷雨王伟潘赛龙时间：2013年安全检查表分析法安全检查表分析法装置所在区域：脱苯系统装置名称：吸附塔分析评价人员：雷雨时间：2013年安全检查表分析法装置所在区域：脱苯系统装置名称：再生塔分析评价人员：雷雨时间：2013年安全检查表分析法装置所在区域：循环压缩机装置名称：压缩机分析评价人员：雷雨时间：2013年安全检查表分析法安全检查表分析法装置所在区域：冰机装置名称：高压机分析评价人员：雷雨时间：2013年安全检查表分析法安全检查表分析法装置所在区域：冷箱装置名称：冷箱分析评价人员：雷雨时间：2013年安全检查表分析法安全检查表分析法安全检查表分析法安全检查表分析法安全检查表分析法装置所在区域：循环水泵装置名称：1 分析评价人员：雷雨时间：2013年安全检查表分析法装置所在区域：循环水泵装置名称：2 分析评价人员：雷雨时间：2013年安全检查表分析法装置所在区域：循环水泵装置名称：3 分析评价人员：雷雨时间：2013年安全检查表分析法装置所在区域：消防水泵房装置名称：消防泵分析评价人员：雷雨时间：2013年安全检查表分析法安全检查表分析法安全检查表分析法安全检查表分析法。
电气线路及电气设备专项安全检查表
电气线路及电气设备专项安全检查表检查项目
- [ ] 线路连接是否牢固可靠
- [ ] 线路绝缘是否完好
- [ ] 是否存在漏电和短路等安全隐患
- [ ] 是否配备了必要的保护设备，如断路器和保险丝
- [ ] 线缆是否被正确安装和保护
- [ ] 是否存在超负荷或过热的情况
检查方法
1. 检查线路连接：观察线路接头是否牢固，是否存在松动或破损现象。
2. 检查线路绝缘：使用绝缘电阻测试仪检测线路的绝缘情况，确保绝缘完好。
3. 检查安全隐患：使用漏电保护器、短路保护器等设备进行安全隐患检测，确保线路没有漏电或短路现象。
4. 检查保护设备：检查断路器和保险丝是否正常工作，能否及时切断电流，保护电气设备和人员安全。
5. 检查线缆安装和保护：检查线缆的固定方式和保护措施是否符合要求，避免线缆受损或引发危险。
6. 检查负荷情况：使用负荷测试仪对线路负荷进行检测，确保负荷在安全范围内，避免过负荷和过热的情况发生。
结论
根据以上检查项目和方法进行电气线路及电气设备专项安全检查，确保线路连接牢固可靠，线路绝缘完好，不存在漏电和短路等安全隐患，配备了必要的保护设备，线缆正确安装和保护，并且负荷情况在安全范围内。
这样可以保障电气设备的正常运行和人员的安全。
试验检测仪器设备现场检查表汇编
试验检测仪器设备现场检查表汇编1. 试验检测仪器设备安全检查表序号设备名称设备编号检查内容是否合格备注1 示波器001 插头有裂纹或变形合格无2 万用表002 电源线是否破损或老化合格无3 电源供应器003 输出电流稳定合格电流范围：0-5A 4 焊接机004 防护罩是否完好合格无5 大功率电源005 输出电压是否在指定范围内合格电压范围：0-30V6 热缩设备006 机身温度是否超过安全范围不合格温度过高，需调整7 数字示波器007 屏幕是否显示正常合格无2. 试验检测仪器设备使用检查表序号设备名称设备编号检查内容是否合格备注1 示波器001 示波器通道是否选择正确合格通道选择正常2 万用表002 测量量程是否选择正确合格量程选择正常3 电源供应器003 输出电流是否稳定合格电流稳定4 焊接机004 焊接电流是否调整合理合格电流大小合适5 大功率电源005 输出电压是否稳定合格电压稳定6 热缩设备006 热缩时间是否控制适当合格时间不宜过长或过短7 数字示波器007 示波器设置是否正确合格设置参数正确3. 试验检测仪器设备维护检查表序设备名称设备编检查内容是否合备注号号格1 示波器001 清理屏幕和按键合格无2 万用表002 更换电池或校准电池电压合格电池更换正常3 电源供应器003 清理散热器灰尘合格散热器无灰尘4 焊接机004 清理电极和工作台面合格清理干净5 大功率电源005 清理电源接口和插头合格无插头松动6 热缩设备006 清理设备表面和轴承合格无污物7 数字示波器007 检查触探设备和接线合格设备和接线无损坏4. 试验检测仪器设备校准检查表序号设备名称设备编号检查内容是否合格备注1 示波器001 校准电压幅值和频率合格校准正常2 万用表002 校准测量量程和精度合格校准正常3 电源供应器003 校准输出电流和电压合格校准正常4 焊接机004 校准电流大小和时间合格校准正常5 大功率电源005 校准输出电压和电流合格校准正常6 热缩设备006 校准温度和热缩时间合格校准正常7 数字示波器007 校准触探设备和接线合格校准正常以上为试验检测仪器设备现场检查表汇编，用于检查和记录设备的安全性、使用性、维护性和校准性，以确保仪器设备的正常运行。
检测设备年度检验计划表
一、检验目的设备年度检验是为了验证设备是否符合相关法规、标准和技术规范的要求，以确保设备的正常运行和安全性能，预防事故的发生，保证生产工艺的稳定性和可靠性。
二、检验范围本年度检验计划涵盖了公司的所有重要设备，包括但不限于：生产设备、机械设备、电气设备、仪器仪表等。
三、检验内容1.设备的安全性能检验（1）设备的防护装置是否完善，是否有缺陷或损坏。
（2）设备的接地是否符合要求，是否有漏电或接地不良的情况。
（3）设备的运行状态是否正常，是否存在异常声音、振动、过热等情况。
2.设备的功能性能检验（1）设备的传动装置是否灵活，是否有松动或卡滞的情况。
（2）设备的传感器、控制器和仪表等是否准确可靠，是否需要校准或更换。
（3）设备的工作流程和工艺参数是否符合要求，是否需要调整或改进。
3.设备的维修和保养情况检验（1）设备的维修记录是否完整，是否按时进行保养和维修。
（2）设备的润滑情况是否良好，是否存在润滑不足或过多的情况。
（3）设备的易损件是否需要更换，是否存在更换不及时的情况。
四、检验方法本年度检验计划采用以下方法进行检验：1.目视检查法通过目视观察设备的表面状况，检查设备的外观、接线、接口等是否正常。
2.测量检查法通过使用适当的测量工具，测量设备的尺寸、电流、电压、温度等参数，判断设备是否正常。
3.操作检查法通过操作设备，观察设备的运行状态、工作流程和工艺参数，验证设备的正常性能。
4.设备测试法通过使用特殊测试设备，对设备的安全性能进行检验，如对电气设备进行绝缘测试、对压力设备进行压力测试等。
五、检验周期设备的年度检验周期为一年，根据设备的重要性和工作环境的不同，可以适当调整检验周期。
六、检验记录每次检验后，需要完成相应的检验记录，记录检验的日期、检验人员、检验结果和存在的问题等信息，并进行存档，以备参考和查阅。
七、检验整改对于发现的设备问题，需要及时进行整改和维修，确保设备的正常运行。
同时，对于整改和维修的情况也需要进行记录，以便后续跟踪和评估。