朱健全.基于组态软件的单回路液位控制系统

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基于组态软件的液位单回路控制系统研究

基于组态软件的液位单回路控制系统研究

基于组态软件的液位单回路控制系统研究摘要: 通过组态软件,结合实验设备,按照定值系统的控制要求,依据较快较稳的性能要求,采用单闭环控制结构和PID控制规律,可以设计一个包含组态画面、并且应用组态控制程序的液位单回路模拟过程控制系统。

该文就是以工控组态软件MCGS为载体,为用户构建工业自动控制、系统监控功能的平台。

应用组态软件来检测、控制液位,设计简单,控制灵活,应用性很高。

关键词:液位单回路控制组态PID 调试工业控制深入各个领域,比如电力、冶金、石化、环保、交通、建筑等行业。

在各种控制领域中最基本的控制就是过程控制系统,即便是复杂、高水平的过程控制系统,基本的过程控制系统也要占70%以上。

基于组态软件的过程控制系统直观、简单、特别适用于教学。

1 液位控制系统硬件设计(图1)这是一个单回路反馈控制系统,它的控制任务是使水箱液位等于给定值所要求的高值;并设法减小或消除干扰,这种影响主要来自系统内部或外部(电机运行参数、仪表指示误差等等)。

当一个单回路系统设计安装就绪之后,控制质量的好坏与控制器参数的选择有着很大的关系。

合适的控制参数,可以带来满意的控制效果。

反之,控制器参数选择得不合适,则会导致控制质量变坏,甚至会使系统不能正常工作。

因此,当一个单回路系统组成以后,如何整定好控制器的参数是一个很重要的实际问题。

一个控制系统设计好以后,系统的投运和参数整定是十分重要的工作。

2 组态软件应用设计2.1 数据库的创建新建MCGS工程文件,命名为“液位控制系统”。

在实时数据库窗口页创建数据对象,实时数据的定义一句工作需要可分为以下几部分:通信、控制变量和参数、控制方式、控制算法、存盘数据、报警等。

2.2 画面设计与动画连接2.2.1 液位控制系统流程根据工艺和功能要求设计,由水箱、传感器\变送器、控制器和执行器构成一个闭环控制系统。

2.2.2 系统流程制作与控件的动画连接应用绘图工具绘制水箱和储水箱:从对象元件库中选出显示仪表、调节阀、水泵、传感器和手动阀,插入到用户窗口;插入位图:PC机和RS-232转换器;从对象元件库插入水路管道,并在其上面覆盖有流动块;各电器元器件之间进行电气连接。

基于组态软件的温度单回路过程控制系统设计.

基于组态软件的温度单回路过程控制系统设计.

1
三、控制要求 ..........................................................
1
四、系统结构设计 ......................................................
2
4.1 系统结构框图 ..................................................
5
5.2.3 变量定义 ................................................
6
5.4.2 PID 控制算法 ............................................
7
5.2.5 PID 控制算法流程图 ......................................
过程控制系统
课程设计

目 : 基于组态软件的温度单回路过程控制系统设计
院系名称: 专业班级:
电气工程学院 自动 1302
学生姓名:
张鹏涛
学 号:
201323020219
指导教师:
闫晶晶
设计地点:
31520
设计时间:
学生姓名
工业过程控制课程设计任务书
张鹏涛
专业班级
自动 1302
学号 201323020219
9
5.2.6 温度单回路控制过程 ......................................
9
设计心得 .............................................................

一种基于单片机的水位自动控制系统设计

一种基于单片机的水位自动控制系统设计

一种基于单片机的水位自动控制系统设计
蔡黎
【期刊名称】《仪器仪表用户》
【年(卷),期】2007(014)004
【摘要】本文介绍了水位自动控制系统工作的基本原理,阐述了一种基于单片机的通用水位控制系统的基本组成,并提出了该系统模块化的硬件和软件设计方法,最后,对该系统的工程应用作了评价和讨论.
【总页数】2页(P26-27)
【作者】蔡黎
【作者单位】重庆三峡学院,物理与电子工程学院,万州,404000
【正文语种】中文
【中图分类】TH822
【相关文献】
1.基于MCGS和PLC的水位自动控制系统设计 [J], 王云刚;陈文燕
2.基于单片机控制的水位自动控制系统设计 [J], 林森
3.基于80C51单片机的水塔水位自动控制系统设计 [J], 高琳;荆智慧
4.一种简单实用的水位自动控制系统设计 [J], 周玲;钟义广
5.基于AT89C51单片机的水位自动控制器 [J], 黄金林;赵翠玉
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基于组态软件的液位监测控制系统的设计

基于组态软件的液位监测控制系统的设计

行机构所需要的 4 — 2 0 m A直流运行信号 。 传感器选
择扩散硅压力变送器 , 分别作 为上下水箱液位的 检测和变。 执行器选用 电动调节阀。 1 . 2 软件 部分
系 统 的软件 系统包 括 两大 部分 : 一 是 基 于 S T E P 7 一 Mi c m I N的 P L C控 制 程 序 , 二 是 基 于 MC G S组态 软件 的监控 程 序 。 本 文 主要 阐述基 于组
量值 , 然后 通 过 A I D转 换 把模 拟 的测 量量 变成 计
中图分 类号 : 1 ] P 2 7 3
文献标志码 : A
0 引言
液位控制是工业生产过程中的常见参数控制 之一 , 如火电厂 的汽包水位控制便属于液位控制 。 随着控制要求的提高 , 传统的单 回路液位控制系 统 已经难 以满足一些复杂的控制要求 , 串级控制
过 程 就 是一 个 完 整 的控制 过程 。 控 制 器 采 用 西 门 子S 7 — 2 0 o系列 P L C, C P U型 号 为 2 2 6型 , 集成 2 4 输 入/ 1 6输 出共 4 0个 数字 量 I / O口, 还可 以进 行扩
与一个控制器 , 增加 的投资并不多 , 但控制效果却
有 了显 著 的提高 [ 1 1 。
展。 在液位控制系统中 , 传感器将检测到的液位转 换成的 4 ~ 2 0 m的电流信号 , 因此需要配置模拟量 输入模块 , 本系统配备 了西门子 E M 2 3 5 模拟量输 入输 出模块 , 它具有 4 路模拟量输入和 1 路模 拟 量输 出1 3 1 。 E M 2 3 5 模拟量输入输出模块可接受传感
文章编号 : 1 6 7 3 . 2 0 2 2 ( 2 0 1 3 ) O 1 . 0 0 5 5 . 0 3

基于组态软件的液位单回路控制系统研究

基于组态软件的液位单回路控制系统研究

1 液 位 控制 系统 硬 件设 计
出的字 符 。 报 警指 示 即液 面低 干 1 0 c m时, 示区别。 窗 口右 下 方 增 加 显 示 为 “ 退 出” 标 指示灯为绿色, 当液 面超 出1 0 c i n 时, 用 途 签 。
是 红 色 图符 可 见 , 即 2 . 3 控 制程 序编 写 ( 图1 ) 这 是 一 个单 回路 反馈控 制 系统 , 可 见 度变 化 实 现 闪烁 , 依 据 控 制 要求 , 控 制 策 略 可以 设 置 成 6 它 的 控 制 任 务 是 使 水 箱 液位 等于 给 定 值 所 指 示 灯 为 红 绿 交 替 。 在窗V 1 的 右上 方 , 插 入 其 中两个 标 签 显 示字 符 “ 控 制 方 个 用户策 略 , 其 中控 制 算 法 均为 脚本 程 序 策 要 求 的高 值 ; 并 设 法 减 小 或消 除 干 扰 , 这 种 三 个标 签, 影 响 主要 来 自系统 内 部或 外部 ( 电 机运 行 参 式 ” 和“ 控 制 算 法”, 另 一 个 用来 显 示 控 制 略 。 手动 和 自动 ) , 插入一 个 下拉 框 , 用来 其 中在 工 程 运 行 时 , 若执 行该 策略, 数、 仪 表指示误差 等等) 。 当一 个 单 回路 系 方式 ( 打 开 显 示 控 制 方 式 则 组 对 象 包 含 的数 据 被 保 存 在 S a v e Da t a . 统设 计安装就绪 之后, 控 制 质 量 的 好 坏 与 提 供 控 制 算 法 的 选择 。 允 许字 符 颜 色 、 显 示 输 出和 按 D A T中。 控制器参 数的选择 有着很大的关系。 合 适 的标 签 属 性 , 的控制参数, 可 以带 来满 意的 控 制 效 果 。 反 钮 输 入 连 接 。 设 置 默 认算 法 为P 1 D算 法 ( 标 2 . 4 设 备 组态 I D) , 将 选 中 的算 法 名 称 作 为 字符 型数 进 入 设 备 窗 口, 进 行 设 备组 态 。 打 开 设 之, 控 制 器 参数 选择 得 不 合 适 , 则会 导 致 控 准 P 制 质 量 变坏 , 甚 至 会使 系 统 不能 正 常工作 。 据 对象 “ 控 制 算 法 ”的值 , 下 拉 框 中包 括 的 备 工 具 箱 在 设 备窗 口管 理 选 择 通 用 设 备 中

实验报告:单容液位定值控制系统实验报告

实验报告:单容液位定值控制系统实验报告

过程控制综合实验陈说之巴公井开创作实验名称:单容液位定值控制系统专业:电气工程班级:姓名:学号:实验方案一、实验名称:单容液位定值控制系统二、实验目的1.了解单容液位定值控制系统的结构与组成.2.掌握单容液位定值控制系统调节器参数的整定和投运方法. 3.研究调节器相关参数的变动对系统静、静态性能的影响.4.了解P、PI、PD和PID四种调节器分别对液位控制的作用. 5.掌握同一控制系统采纳分歧控制方案的实现过程.三、实验原理本实验系统结构图和方框图如图1所示.被控量为中水箱的液位高度,实验要求中水箱的液位稳定在给定值.将压力传感器LT2检测到的中水箱液位信号作为反馈信号,在与给定量比力后的差值通过调节器控制电动调节阀的开度,以到达控制中水箱液位的目的.为了实现系统在阶跃给定和阶跃扰举措用下的无静差控制,系统的调节器应为PI或PID控制(本次实验我组采纳的是PI控制).图1 中水箱单容液位定值控制系统(a)结构图 (b)方框图一、实验目的1.了解单容液位定值控制系统的结构与组成.2.掌握单容液位定值控制系统调节器参数的整定和投运方法. 3.研究调节器相关参数的变动对系统静、静态性能的影响.4.了解P、PI、PD和PID四种调节器分别对液位控制的作用. 5.掌握同一控制系统采纳分歧控制方案的实现过程.二、实验设备1.实验控制水箱;2.实验对象及控制屏、计算机一台、SA-44挂件一个、PC/PPI 通讯电缆一根;3.三相电源输出(~380V/10A)、单相电源输出(~220V/5A)中单相I、单相II端口、三相磁力泵(~380V)、压力变送器LT2、电动调节阀中控制信号(4~20mA输入,~220V输入)、S7-200PLC 中AO端口、AI2端口.三、实验原理本实验系统结构图和方框图如图1所示.被控量为中水箱的液位高度,实验要求中水箱的液位稳定在给定值.将压力传感器LT2检测到的中水箱液位信号作为反馈信号,在与给定量比力后的差值通过调节器控制电动调节阀的开度,以到达控制中水箱液位的目的.为了实现系统在阶跃给定和阶跃扰举措用下的无静差控制,系统的调节器应为PI或PID控制.图1 中水箱单容液位定值控制系统(a)结构图 (b)方框图四、实验内容与步伐本实验选择中水箱作为被控对象.实验之前先将储水箱中贮足水量,然后将阀门F1-1、F1-2、F1-7、F1-11全开,将中水箱出水阀门F1-10开至适当开度,其余阀门均关闭.本次实验采纳的是S7-200控制的方法.图2 S7-200PLC控制单容液位定值控制实验接线图1.将SA-42 S7-200PLC控制挂件挂到屏上,并用PC/PPI通讯电缆线将S7-200PLC连接到计算机串口2,并依照下面的控制屏接线图连接实验系统.将“LT2中水箱液位”钮子开关拨到“ON”的位置.2.接通总电源空气开关和钥匙开关,翻开24V开关电源,给压力变送器上电,按下启动按钮,合上单相Ⅰ、Ⅲ空气开关,给S7-200PLC及电动调节阀上电.3.翻开Step 7-Micro/WIN 32软件,并翻开“S7-200PLC”法式进行下载,然后将S7-200PLC置于运行状态,然后运行MCGS组态环境,翻开“S7-200PLC控制系统”工程,然后进入MCGS运行环境,在主菜单中点击“实验三、单容液位定值控制”,进入实验三的监控界面.4.在上位机监控界面中点击“启动仪表”.将智能仪表设置为“手动”,并将设定值和输出值设置为一个合适的值,此把持可通过调节仪表实现.5.合上三相电源空气开关,磁力驱动泵上电吊水,适当增加/减少智能仪表的输出量,使中水箱的液位平衡于设定值.6.根据经验法或静态特性参数法整定调节器参数,选择PI控制规律,并按整定后的PI参数进行调节器参数设置.7.待液位稳定于给定值后,将调节器切换到“自动”控制状态,待液位平衡后,通过以下几种方式加干扰:(1)突增(或突减)仪表设定值的年夜小,使其有一个正(或负)阶跃增量的变动;(此法推荐,后面三种仅供参考)(2)将电动调节阀的旁路阀F1-3或F1-4(同电磁阀)开至适当开度;(3)将下水箱进水阀F1-8开至适当开度;(改变负载)(4)接上变频器电源,并将变频器输出接至磁力泵,然后翻开阀门F2-1、F2-4,用变频器支路以较小频率给中水箱吊水.以上几种干扰均要求扰动量为控制量的5%~15%,干扰过年夜可能造成水箱中水溢出或系统不稳定.加入干扰后,水箱的液位便离开原平衡状态,经过一段调节时间后,水箱液位稳定至新的设定值(采纳后面三种干扰方法仍稳定在原设定值),记录此时的智能仪表的设定值、输出值和仪表参数,液位的响应过程曲线将如图3所示.图3 单容水箱液位的阶跃响应曲线8.分别适量改变调节仪的P及I参数,重复步伐7,用计算机记录分歧参数时系统的阶跃响应曲线.9.分别用P、PD、PID三种控制规律重复步伐4~8,用计算机记录分歧控制规律下系统的阶跃响应曲线.四、实验结果分析实验刚开始时,输入设定值(SV)为90cm,比例系数(P)、积分时间(I)均设为10,液位波形开始有近似规律的阻尼震荡响应,直至最后波形稳定,得出相应曲线.(如图4、5所示)图4 单容液位控制的系数调节图5 单容液位控制的响应曲线六、实验总结学习了单容液位定值控制系统方法,待液位稳定于给定值后,将调节器切换到“自动”控制状态,待液位平衡后,突减仪表设定值为60,使其有一个负阶跃增量的变动,但由于疏忽,未能将图像保管下来.由于设定值的原因,波位波形曲线趋向正确,可是阻尼震荡时间过长,获得最后结果曲线所需时间较长,说明取值其实不是完美.后经过学长讲解,应将积分时间(I)设为5,这样将年夜年夜提升实验效率.这更要求我们在做实验前可以通过分析法对实验结果进行理论分析,找到近似值,在实验时可以直接在理论值附近进行验证,将有效提高实验效率.。

基于组态软件的液位单回路过程控制系统设计

基于组态软件的液位单回路过程控制系统设计

工业过程控制课程设计题目:基于组态软件的液位单回路过程控制系统设计院系名称:电气工程学院专业班级:自动化11xx学生姓名:xxxxxx学号:2011239103xx指导教师:xxxxxxx设计地点:设计时间:2014.6.23~2014.7.4设计成绩:指导教师:1设计目的与要求1.1设计目的通过组态软件,结合实验室已有设备,按照定值系统的控制要求,根据较快较稳的性能要求,采用单闭环控制结构和PID控制规律,设计一个具有较美观组态画面和较完善组态控制程序的液位单回路过程控制系统。

1.2设计要求1.根据液位单回路过程控制系统的具体对象和控制要求,独立设计控制方案,正确选用过程仪表。

2.根据液位单回路过程控制系统A/D、D/A和开关I/O的需要,正确选用过程模块。

3.根据与计算机串行通讯的需要,正确选用RS485/RS232转换与通讯模块。

4.运用组态软件,正确设计液位单回路过程控制系统的组态图、组态画面和组态控制程序。

5.提交包括上述内容的课程设计报告。

2系统结构的设计2.1控制方案目前工业上常用的控制规律主要有:位式控制、比例控制、比例积分控制和比例积分微分控制等。

简单控制系统一般是单回路控制系统,由于其结构简单并且能够满足大多数控制质量的要求,因此在生产过程控制中得到了广泛的应用,是生产过程控制中最基本的一种控制系统。

一个单回路反馈系统是由测量变送器装置、控制器、和被控对象所组成,按其被控变量类型的不同可以分为温度控制系统、压力控制系统、流量控制系统、液位控制系统等。

控制系统设计时针对某一特定生产对象进行的,当系统安装完成之后,控制效果主要取决于控制器的参数设定整定。

选择合适的比例度、积分时间、微分时间是保证和提高系统控制质量的主要途径。

单回路水箱的原理,系统地输入变量为进水阀门、出水阀门的开度,输出变量为水箱液位。

单回路PID控制的被控制量是水位,控制量是进水门、出水门开度。

通过调节PID控制器的比例增益、积分时间、微分时间三个参数得到比较好的控制效果。

基于组态软件和远程数据模块设计的单容水箱...

基于组态软件和远程数据模块设计的单容水箱...

毕业设计(论文)课题(论文)名称:基于组态软件和远程数据模块设计的单容水箱液位定值远程监控系统姓名:孙海专业:电气自动化班级:电气0831班起止日期:2010年9月1日-2010年10月25日指导教师:杨铨目录摘要前言1制方案设计 (2)2硬件设计 (2)3网软件介绍 (3)4系统制作过程和系统界面概述 (4)4.1设计图形界面 (4)4.2建立数据库 (5)4.3动画连接 (6)4.4系统趋势曲线 (6)4.5运行和调试 (7)5结语 (10)6 设计目的与要求 (10)6.1 设计目的 (10)6.2 设计要求 (11)8 过程仪表选择 (13)8.1 液位传感器 (13)8.2 电动调节阀 (14)8.3水泵 (14)8.4模块选择 (15)9 系统组态设计 (20)9.1工艺流程图与系统组态图设计 (21)9.2 组态画面 (21)9.3 数据字典 (22)9.4 动画连接 (22)9.5报警画面 (25)结语..................................................... 谢词..................................................... 参考文献.................................................附录B PID控制算法流程图 31基于组态软件和远程数据模块设计的单容水箱液位定值远程监控系统孙海(广西工业职业技术学院电气0831班)摘要:单容水箱恒液位控制系统主要是根据外界因素的变化,诸如出水阀门的开度、外部用户用水量的变化等因素,对水箱中的液位值进行实时的采集,通过控制入水调节阀进行实时自动调节,以此使水箱液位保持恒定的状态。

目前,关于液位控制系统的设计方法有很多,本设计提出利用组态软件、可控调节阀及远程数据采集/控制模块作为控制核心,实现对系统的远程监控及应用数据库对相关核心参数进行有效的管理,使系统控制变得更加形象有效。

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成都大学《过程控制》课程设计基于组态软件的液位单回路
过程控制系统
院(系):电子信息工程学院
班级:2007级自动化本科三班
姓名:朱健全
学号:200710311331
一、概述
1.1 设计目的:选择一种合适的组态软件,结合也为单回路过程控制系
统的控制要求和设计原则,合理选择PID控制规律,设计一个组态功能合理,组态控制程序完善的液位单回路过程孔子系统。

掌握测控对象参数检测方法、变送器的功能、执行器和调节阀的功能、过程控制仪表的PID控制参数整定方法,进一步加强对课堂理论知识的理解与综合应用能力,进而提高解决实际工程问题的能力。

1.2 具体任务:
1、根据液位单回路过程控制系统的具体被控对象和控制要求,正确选择过程仪表,设
计系统控制方案。

2、运用组态软件,编写组态控制程序。

3、分步投运系统,正确调整系统参数,使系统达到预期性能。

4、提交包括上述内容的课程设计报告。

二、生产过程介绍
2.1 国内外现状:
目前国内外组态软件单回路控制系统的应用以为广泛,但是在温度控制的稳定性和及时性等方面都还存在一定的不足。

2.2 生产过程:
过程控制系统由过程检测、变送和控制仪表、执行装置等组成,通过各种类型的仪表完成对过程变量的检测、变送和控制,并经执行装置作用于生产过程。

三、生产设备及控制要求
生产设备:主被控对象液位控制系统、调节阀、调节器、测量变送器件。

1、液位传感器采用工业的DBYG扩散硅压力变送器,稳定性、可靠性可大大提高。

2、电磁流量传感器采用LDS-10S型点菜流量传感器,公称直径10mm,流量0—0.3m^3/h,
压力1.6Mpmax,4—20mA标准信号输出。

3、电动调节阀采用PSL202型智能电动调节阀,运行平稳、体积小、力矩大、控制进度高。

4、水泵采用丹麦兰富循环水泵,噪音低,寿命长,功耗小。

控制要求:通过组态软件和各仪表器件控制液位,使系统有较强的稳定性,良好的调节质量和实现控制的
四、控制系统设计
4.1 方案论证:整个控制系统由控制器、调节器、测量变送、被控对象组成。

在本次
控制系统中控制器为计算机,采用算法为PID控制规律,调节器为电磁阀,测
量变送为HB、FT两个组成,被控对象为流量PV。

4.2 硬件设计:当系统启动后,水泵开始抽水,通过管道分别将水送到上下水箱,由
HB返回信号,是否还需要放水到下水箱。

若还需要即水位过低,则通过电磁阀
控制流量的大小,加大流量,从而使水位达到合适位置;若水位过高或刚好合适,
则通过电磁阀使流量保持或减小。

其过程控制系统图如下
控制系统框图
组态画面:
检测电路:为了达到测量高精度的要求,选用温度传感器AD590,AD590具有较高精度和重复性,超低温漂移高精度运算放大器0P07将温度一电压信号进行放大,便于A/D进行转换,以提高温度采集电路的可靠性。

采样检测电路如图所示。

A/D转换电路:A/D转换电路采用ADC0809转换器。

将采集来的模拟信号转换成数字号输出转换完成的信号EOC经反相器接单片机的P3.2口,A/D转换电路如图所示。

A/D转换电路
CPU选择:单片机接受A/D 转换电路输入的数字信号,并将输入的信号进行处理和运算,以控制控制电流或者控制电压的形式输出给被控制的电路,完成控电磁阀的任务。

本设计的单片机选用Atmel 公司的AT89C51 单片机,采用双列直插封装(DIP),有40个引脚与MCS—51 系列单片机的指令和引脚设置兼容。

AT89C51引脚图,如图所示。

4.3、控制算法:根据液位单回路控制系统的原理,运用组态所提供的类似于C语言的程序编写语言实现PID控制算法。

PID控制算法算式如下:
上述算式中,Kp为比例系数,Ti为积分时间,Td为微分时间,以u(k)作为计算机的当前输出值,以Sp作为给定值,Pv作为反馈值即AD设备的转换值,e(k)作为偏差。

4.4、程序设计:
If(\\io\ko\z==1)
{
\\io\s=9;
}
If(\\本站点\k2==1)
{
\\本站点\ao1=\\本站点\P1*(1+1^\本站点\I+\\本站点\D1);
\\本站点\a11=本站点\P1*(1+2*\\本站点\D1);
\\本站点\a21=本站点\P1*\\本站点\D1;
\\本站点\eko=\\本站点\sp1-\\io\流量1;
\\本站点\uk=\\本站点\ao1*\\本站点\eko-本站点\a11*\\本站点\eko+\\本站点\a21*\\本站点\eko2+\\本站点\uko1;
\\本站点\uko1=\\本站点\uk;
\\本站点\eko2=\\本站点\eko1;
\\本站点\eko1=\本站点\eko;
If(\\本站点\uk<1000)
{if(\\本站点\uk<0)
{\\本站点\uko=0l
}
Else{\\本站点\uko=\\本站点\uk;
}
}
Else{\\本站点\uko=1000;}
}
\\io\d=\\本站点\uko;
五、总结
5.1 方案评价及改进方向:
此方案从被控对象、控制规律、选择过程仪表、选择过程模块、设计系统流程图、设计组态画面等,知道达到控制要求,各个方面都是相当严谨和规范的。

但是系统尚有一些不足的地方,缺乏创新点,这是需要改进的地方。

5.2 收获及体会:
通过此次设计,我掌握了液位单回路控制系统的构成,并且学会了如何去设计一个过程控制系统,掌握了基本的设计步骤:认知被控对象,设计控制方案,选择控制规律,选择设备仪器,设计系统的流程图和组态图等,直到最后达到控制要求。

通过这次课程设计不仅使
我对课本知识有进一步的加深理解,更加使我掌握了理论联系实际的系统设计方法,对我来说获益匪浅。

六、参考文献
1、组态王软件及其说明文件
2、陈夕松,华成英.过程控制系统【M】.北京:科学出版社,2006
3、邵裕森.过程控制工程【M】.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2007
4、姜重然.工控软件组态王简明教程【M】.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2007。

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