塑料件涂层
浅谈塑料件涂装与漆膜常见弊病处理
浅谈塑料件涂装与漆膜常见弊病处理随着生产制造技术的不断发展，塑料件越来越广泛地应用于各个领域。
为了满足消费者对产品色彩的需求，以及延长产品使用寿命，制造商们越来越注重塑料件的涂装和漆膜处理。
但是，塑料件涂装和漆膜存在常见的弊病，如果不及时处理，会严重影响产品的使用寿命和外观质量。
本文将从常见的塑料件涂装和漆膜弊病入手，介绍处理方法和预防措施。
一、常见弊病1.涂层起泡涂层起泡是由于表面存在油脂、水汽、灰尘等杂质，或涂装环境湿度过大，涂装前表面处理不彻底等原因造成。
涂层起泡严重影响外观质量，同时容易使涂层破裂、脱落。
2.熔融爆裂塑料件涂装时，由于过高的烤漆温度或烘烤时间过长，容易导致熔融爆裂。
熔融爆裂会造成漆膜厚薄不一，表面质量不良，且会导致产品变形、缩水等问题。
3.漆膜脱落漆膜脱落是由于涂装前表面处理不彻底，或使用低质量的涂料和油漆导致的。
漆膜脱落会造成外观质量不良，同时降低产品的保护性能。
4.色差问题色差问题是由于批次、环境、产品材质等原因造成。
色差严重影响产品的美观度，同时也会对消费者的体验产生不良影响。
二、处理方法1.涂层起泡涂层起泡时，应尽快将起泡处涂层抹平，避免涂层分裂。
如果局部分裂，应使用专业液体修补材料粘合分裂处。
避免涂装环境湿度过大，同时在涂装前应彻底清洁表面。
2.熔融爆裂熔融爆裂时，应尽快将产品取下，让其自然冷却，避免继续加热会导致更大的熔融爆裂。
同时应检查烤漆温度和烤漆时间是否合适，排除设备故障，及时调整涂装参数。
3.漆膜脱落漆膜脱落时，需要重新涂装。
在涂装前应彻底清洗表面，确保完全去除油脂和灰尘。
选择质量可靠的涂料和油漆，同时控制好涂料的厚度和均匀度。
4.色差问题色差问题时，需要通过设备调整和涂料配料解决。
同时在使用工具和设备时应尽量保持稳定，尽量避免因操作失误或设备故障造成的色差。
三、预防措施1.加强表面处理对于压铸、注塑或挤出件等塑料产品，在经过模具成形或切割后，表面会产生一定程度的氧化，油脂，灰尘等杂质，这些杂质直接影响后续涂装的质量。
塑料件静电喷漆原理
塑料件静电喷漆原理
静电喷漆是一种将涂料通过喷枪喷洒在物体表面的技术，其原理是利用静电吸引力将涂料均匀地吸附在待喷物体表面，形成一层均匀的涂层。
静电喷漆的原理分为两个部分：电场吸引和涂料颗粒的静电化。
1. 电场吸引：
静电喷漆系统中，会产生一个带电的电极。
当电极带有电荷时，会产生一个电场环境。
待喷物体表面通常作为接地电极，形成电场。
由于不同物体的电荷属性不同，涂料颗粒会被电场所吸引，朝向带电电极移动。
这样涂料可以被均匀喷洒在物体表面，不会产生浪费。
2. 涂料颗粒的静电化：
涂料颗粒在喷枪喷射过程中，会经过一个电极，该电极带有相反电荷。
当颗粒通过电极时，电场会使颗粒上集聚相反的电荷。
由于相同电荷会相互排斥，颗粒变得带有一层静电荷，并且被电场所吸引，使得颗粒更容易附着在物体表面。
这样可以确保涂料颗粒均匀地被吸附在物体表面，形成流畅的涂层。
外饰塑料件油漆涂层 技术条件
下列术语和定义适用千本标准。
3. 1
光泽 gloss 表面的一种光学特性以其反射光的能力来表示。
3.2
附着力 adhesion
漆膜与被涂面之间通过物理和化学作用结合的坚牢程度， 被涂面可以是裸露底材也可以是涂漆底 材。
4 技术要求
4. 1 一 般要求
4. 1. 1 产品应符合本标准的要求， 并按照经规定程序批准的图样或技术文件制造。
仪器测量
流匀度（复合层） 鲜映性DOI
光泽度 (20 ° )
附着力 漆膜硬度
性能要求 与标准色板相比， 颜色类型相同，亮度与色彩饱和度接近吻合， 目 视无色差 实色漆色差值： L.E<l.0 (45 ° ) 金属漆色差值： 6.E<l.5 (45 ° ) 金属漆或实色漆： 长波 c'.(13, 短波10~30 高光黑： 长波 ,(7, 短波 c'.(18 ?:80 金属漆: ?:90 实色漆: :?:85 亚光或半亚光色漆光泽依照色板定义风格 0 级~1 级 �HB
I
｀＇
I
i::::::i
本标准是对《塑料件涂层技术条件》的修订。
II
外饰塑料件油漆涂层技术条件
1 范围
本标准规定了外饰塑料件油漆涂层的技术要求、试验方法、产品检验、标识、 包装、运输及贮存、 产品变更。
本标准适用千本公司用塑料基材（改性PP、ABS、PC+ABS等）外饰件（保险杠、后视镜、扰流板、 门把手、外装饰板等）油漆涂层。
击性
耐低温冲击性 耐水性
涂层表面不应出现剥离、 裂缝等缺陷 表面无起泡现象， 无明显颜色变化 附着力: :<:;1 级
耐湿热性
无起泡、 开裂现象， 无明显颜色变化 附着力: �l 级
塑料制品表面喷涂工艺
塑料制品表面喷涂工艺一、 喷涂目的塑料制品喷涂的目的是经过喷涂作业塑料制品喷涂的目的是经过喷涂作业,,使涂料在被涂物表面形成牢固连续的涂层﹐发挥其装钸、防护和特殊功能等作用牢固连续的涂层﹐发挥其装钸、防护和特殊功能等作用. .1.防护性:产品经喷涂後产品经喷涂後,,涂料附着在其表面形成一层具有牢固、连续涂层使其与热、光、氧、水、湿气、气体、盐雾及腐蚀性介质等隔離隔離,,增加抗紫外线、抗辐射、防静电、耐候、防盐雾及耐化学腐蚀等性能﹐从而阻止或减缓损坏程度等性能﹐从而阻止或减缓损坏程度. .2.装饰性:运用涂料颜色的多样性和喷涂的技巧运用涂料颜色的多样性和喷涂的技巧,,使产品经过喷涂消除制品本身表面粗糙、光泽不佳、表面伤痕等缺陷﹐从而获得不同色彩、光泽、花纹等同色彩、光泽、花纹等,,满足装饰需求满足装饰需求. .3.特殊用途:隔音、绝热、防火、防滑、绝缘、伪装等隔音、绝热、防火、防滑、绝缘、伪装等. .二、 喷涂环境1.采光好,亮度均匀﹕喷涂作业区域要有适当的亮度喷涂作业区域要有适当的亮度,,但应避免日光直射日光直射. .2.适当的温度和湿度﹕空气温度和湿度对涂层性能有很大影响空气温度和湿度对涂层性能有很大影响,,掌握不当掌握不当,,就会使涂层产生种种弊病就会使涂层产生种种弊病,,如﹕湿度过大很容易造成漆膜泛白泛白. .3.空气的清洁度﹕喷涂作业区域的空气应保持清洁、少尘或无尘少尘或无尘,,空气中的尘埃粘附在漆膜上空气中的尘埃粘附在漆膜上,,不但影响外观质量﹐还会使涂层性能和耐久性降低耐久性降低,,应严加控制应严加控制. .4.通风良好,换气适当﹕车间内空气不断流動车间内空气不断流動,,可加速涂层干燥可加速涂层干燥,,及稀释车间内有害物浓度及稀释车间内有害物浓度,,改善喷涂、卫生条件改善喷涂、卫生条件. .5防火防爆﹕喷涂过程中挥发出大量的溶剂喷涂过程中挥发出大量的溶剂,,与空气混合能随时形成爆炸性气体形成爆炸性气体,,如果接触火种就容易发生爆炸和燃烧如果接触火种就容易发生爆炸和燃烧..因此因此,,在易燃性液体挥发物区域不准使用明火性液体挥发物区域不准使用明火,,电器设备应全部来用防爆型电器设备应全部来用防爆型,,同时须配置好消防设备.三、 表面预处理塑料表面处理的目的﹕运用物理或化学的方法解决塑料表面极性小、结晶度大、表面张力低、润湿性差、表面光滑引起的附着力不好.塑料制品涂装前处理方法简要介紹﹕塑料制品涂装前处理方法简要介紹﹕1、表面脱脂、除尘及退火2、化学处理法a.铬酸、硫酸混合酸氧化处理法铬酸、硫酸混合酸氧化处理法b.溶剂处理溶剂处理c.表面活性剂及碱液处理表面活性剂及碱液处理d.电晕处理电晕处理3、物理处理法a.火焰处理火焰处理b.溅射刻蚀处理溅射刻蚀处理4、表面处理后的检验﹕经物理或化学方法处理后﹐涂装前应对其处理程度和均匀性进行检查﹐才能保证涂装质量其处理程度和均匀性进行检查﹐才能保证涂装质量. .a.水湿润法﹕将处理完毕的塑料制品沁入水中﹐取出后立水湿润法﹕将处理完毕的塑料制品沁入水中﹐取出后立即进行观察﹐处理良好的表面应全部被水湿润﹐并且水膜在一定的时间内不破裂时间内不破裂..处理程度和均匀性﹐可从水膜的完整情况和破裂时间来衡量来衡量. .b.b.品红着色法﹕将处理完毕的塑料制品沁入酸性品红溶液品红着色法﹕将处理完毕的塑料制品沁入酸性品红溶液中取出后用水冲洗中取出后用水冲洗..处理的程度和均匀性﹐与着色强度和均匀程度成正比正比. .四、 涂料选择1、塑料制品涂料选用原则a.满足使用环境要求满足使用环境要求 如：气候差异对涂料的影响如：气候差异对涂料的影响如：气候差异对涂料的影响 b.适应塑料制品材质要求适应塑料制品材质要求c.适应涂料的喷涂特点适应涂料的喷涂特点d.d.必须与干燥方法结合必须与干燥方法结合必须与干燥方法结合e.e.需注意涂料与涂料以及稀释剂配套性需注意涂料与涂料以及稀释剂配套性需注意涂料与涂料以及稀释剂配套性f.f.兼顾经济效益兼顾经济效益兼顾经济效益2、涂料选用的质量指针a.附着力﹕附着力是指涂层与被涂物表面之间或涂层与涂层间相互结合的能力层间相互结合的能力..涂料必须具有牢固附着在塑料制品表面涂料必须具有牢固附着在塑料制品表面. .b.亮度&色差﹕其必须与产品喷涂要求一致其必须与产品喷涂要求一致. .c.遮盖力﹕保护和装饰制品表面﹐应据涂层要求选择遮盖力好的涂料品种力好的涂料品种. .d.力学性能﹕其在产品表面形成实际干燥和牢固的涂层其在产品表面形成实际干燥和牢固的涂层后所体现出来的硬度、冲击强度、柔韧性后所体现出来的硬度、冲击强度、柔韧性. .e.细度:检查涂料中颗粒大小或分散均匀程度检查涂料中颗粒大小或分散均匀程度,,以um 表示表示,,细度影响涂层光泽、渗透性及贮存稳定性细度影响涂层光泽、渗透性及贮存稳定性,,颗粒越小﹐在漆料中的分散度越高散度越高,,则其细度越细则其细度越细,,漆膜越平整光滑漆膜越平整光滑,,装饰性也就更好装饰性也就更好. .f.黏度﹕对涂层质量有很大的影响﹐在喷涂时选用配套稀释剂依喷涂要求调制适宜的黏度释剂依喷涂要求调制适宜的黏度..单位﹕“单位﹕“S S ”.粘度的测定比较常用的有量杯测定法即采用钻石2#2#杯或岩田杯或岩田2#2#杯测涂料粘度杯测涂料粘度杯测涂料粘度. .g.涂料的固体份含量﹕固体分含量是指涂料组成中实际成膜的那一部份的含量膜的那一部份的含量,,以涂料在一定湿度下加热烘烤后剩余物质重量与试样重量的比值与试样重量的比值. .h.耐腐蚀:涂层起着保护被涂物不受腐蚀的作用涂层起着保护被涂物不受腐蚀的作用,,经常曝露在各种腐蚀环境中在各种腐蚀环境中,,会受到来自天然和工业的腐蚀介质侵蚀会受到来自天然和工业的腐蚀介质侵蚀..试验评定方法有定方法有: :1.)1.)实物观察实物观察实物观察2.)2.)挂片模拟试验挂片模拟试验挂片模拟试验3.)3.)实验室模拟加速试验实验室模拟加速试验实验室模拟加速试验,,包括包括::盐雾试验﹑湿热试验﹑耐水性试验﹑耐溶剂性试验﹑耐二氧化硫试验﹑耐酸﹑耐碱试验等验﹑耐溶剂性试验﹑耐二氧化硫试验﹑耐酸﹑耐碱试验等. .五、 涂料调制1、涂料调制流程2.涂料调制说明a.涂料核对涂料核对 在开桶前需仔细核对涂料与稀释剂是否配套在开桶前需仔细核对涂料与稀释剂是否配套﹐并于涂料桶壁上核对涂料的类別、名称、型号、品种、代号、生产批号、生产厂、有效期和出厂期﹐检查涂料桶有无破损批号、生产厂、有效期和出厂期﹐检查涂料桶有无破损. .b.涂料桶开启后需仔细检查涂料有无结皮、干结、沉淀、涂料桶开启后需仔细检查涂料有无结皮、干结、沉淀、变变色、变稠、浑浞、变质等质量异常色、变稠、浑浞、变质等质量异常. .c.开桶前应进行摇晃﹐开桶后需先进行搅拌﹐后边搅拌边加入颜料、溶剂、助剂﹐特别注意搅拌时充分均匀﹐使整体涂料充分稀释均匀﹐颜色一致稀释均匀﹐颜色一致. .d.调制好后需进行黏度测试﹐合格后方可进行过滤调制好后需进行黏度测试﹐合格后方可进行过滤. .e.喷涂过程中属于涂料调制方法不当而引起的涂层质量异常的有﹕桔皮、起皱、颗粒、针孔、麻点、流挂、露底、失光、起泡、裂纹等缺陷﹐基于此﹐应及时从涂料调制中寻求解决方案裂纹等缺陷﹐基于此﹐应及时从涂料调制中寻求解决方案. .六、 设备选择涂料核对 涂料摇晃 开 桶 涂料检验搅 拌 依规定加颜料、溶剂、助剂搅 拌 调制确认 黏度确认 过 滤 调制结束性能优良的涂料性能优良的涂料,,若不以合适的喷涂设备和正确的喷涂方法若不以合适的喷涂设备和正确的喷涂方法,,其特性是很难体现的特性是很难体现的..通常在选择喷涂设备时必须考虑以下内容通常在选择喷涂设备时必须考虑以下内容: :1、对被涂物的形状、面积大小、生产数量、生产规模以及其表面形状考慮面形状考慮. .2、根据所用涂料的特性选择适宜的涂装设备进行涂装工、根据所用涂料的特性选择适宜的涂装设备进行涂装工. .3、对环境、条件、品质、漆膜性能的要求、对环境、条件、品质、漆膜性能的要求::烘烤成膜型涂料具有较好的涂膜性能较好的涂膜性能,,必要时可选用烘烤设备使涂膜固化完全必要时可选用烘烤设备使涂膜固化完全,,以提高涂层性能层性能4、据工件表面状况及使用条件选择合适的前处理设备、据工件表面状况及使用条件选择合适的前处理设备. .5、要选用高效、节能设备、要选用高效、节能设备6、环境保护、环境保护::要从易于操作、保护作业环境、有利于作业人员健康和环境保护的角度来选择涂装设备康和环境保护的角度来选择涂装设备七、 施工流程1、塑料涂装是将合成（或天然）树脂的溶液（涂料或漆）是将合成（或天然）树脂的溶液（涂料或漆）,,附着在塑料制品表面形成涂层，以保护塑料产品或改善产品性能，以保护塑料产品或改善产品性能，增加美增加美观塑料具有重量轻塑料具有重量轻,,成型性好的特点因此在家用电器因此在家用电器,,汽车汽车,,摩托车摩托车,,照相机照相机,,计算机及工艺品等行业广泛应用计算机及工艺品等行业广泛应用. .2、塑料涂装难点 ：a.a.大部分热塑料不耐高温大部分热塑料不耐高温大部分热塑料不耐高温,100,100,100℃以上可变形℃以上可变形℃以上可变形,,不能组装在产品上用现物的涂装工艺进行涂装用现物的涂装工艺进行涂装..塑料制品尤其是热塑性塑料如ABS,ABS,遇热遇热会产生变形会产生变形,,选用涂料时必须使固化温度选用涂料时必须使固化温度,,低于塑料的变形温度低于塑料的变形温度,,表9-1为料制品的耐热温度为料制品的耐热温度,,还应注意的是还应注意的是,,塑料厚度较薄的制品比厚的更易变形更易变形. .b.b.塑料与涂料之间的附着力差塑料与涂料之间的附着力差塑料与涂料之间的附着力差,,很多塑料材料都属于非极性高分子材料子材料,,不仅其溶解度参数很低不仅其溶解度参数很低,,同时其结晶度较高与涂层粘合较困难,因此在选用涂料及稀释剂时应尽量使涂料与塑料的溶解度参数相近,并用前处理破坏其规整性并用前处理破坏其规整性,,降低表面结晶度降低表面结晶度,,以提高附着力以提高附着力. .c.c.塑料本身是一种绝绿材料塑料本身是一种绝绿材料塑料本身是一种绝绿材料,,除了须经特殊的表面前处理外除了须经特殊的表面前处理外,,为了使其适应静电喷涂了使其适应静电喷涂,,还必须对塑料表面进行导电处理还必须对塑料表面进行导电处理,,导电一般为用醇类溶剂稀释的表面活性劑用醇类溶剂稀释的表面活性劑,,经导电处理后经导电处理后,,即可进行静电涂装即可进行静电涂装,,近半年在塑料成型过程中半年在塑料成型过程中,,即加入导电性充填使其具有导电表面即加入导电性充填使其具有导电表面,,可以免除表面导电处理工序免除表面导电处理工序..（注释：请参考（注释：请参考 表面预处理）表面预处理）3、塑料制品一般喷涂工艺流程塑材表面预处理→喷涂→烘烤→检验塑材表面预处理→喷涂→烘烤→检验4、手提电脑塑料制品喷涂工艺素材下拉静电处理 美工线喷美工线烘底漆喷涂 底漆烘烤 面漆喷涂 面漆烘烤质量检验手提电脑塑料制品喷涂注意事项：a.ABS+PC 的混合料的混合料,ABS ,ABS 的热变形温度為70-10770-107℃℃,PC 的热变形温度为120-150120-150℃℃.为保证塑件在烘烤过程中不发生变形为保证塑件在烘烤过程中不发生变形,,必须使得流水线烘烤温度低于7070℃℃.b.b.双组分聚氨酯涂料双组分聚氨酯涂料双组分聚氨酯涂料((手提电脑用涂料手提电脑用涂料))，该类涂料很适合于涂层，使用性能要求比较高，而又不具备烘烤条件或无法进行加热烘烤的情况下，该类涂料适宜的固化温度即为6060℃左右，温度过低，涂℃左右，温度过低，涂层需固化的时间延长，而且涂膜的物理力学性能，耐水层需固化的时间延长，而且涂膜的物理力学性能，耐水,,耐油，耐化学性以及涂层的使用寿命都会达不到使用要求．同样烘烤温度过高也会使涂层的光泽、色差等方面达不到使用的要求．会使涂层的光泽、色差等方面达不到使用的要求．c.c.烘烤时间：烘烤时间：烘烤时间：202020～～30min5、喷涂作业1.)1.)喷枪喷嘴距工件的距离应保持在喷枪喷嘴距工件的距离应保持在18-22cm 之間之間,,角度70-80度,喷涂过程中应保持喷枪移动的速度均匀一致且必须平行地从工件一侧移向另一侧侧移向另一侧. .2.)2.)喷漆过程中每一枪必须覆盖上一枪边緣喷漆过程中每一枪必须覆盖上一枪边緣6/1以上部位以上部位,,即第二枪把第一枪边缘6/1的部份覆盖的部份覆盖3.)3.)喷涂最后一枪喷幅中心喷涂最后一枪喷幅中心3/2以内的范围喷涂在工件表面上以内的范围喷涂在工件表面上4.)4.)手工喷涂时需注意﹕手工喷涂时需注意﹕手工喷涂时需注意﹕a.a.喷涂过程中喷漆工必须注意安全防護喷涂过程中喷漆工必须注意安全防護喷涂过程中喷漆工必须注意安全防護,,即穿静电工衣、戴静电工帽、防毒口罩等工帽、防毒口罩等b.b.喷漆工喷涂过程中必须站直身體喷漆工喷涂过程中必须站直身體喷漆工喷涂过程中必须站直身體,,不允许低头喷油不允许低头喷油c.c.喷漆工跨步站立喷漆工跨步站立喷漆工跨步站立,,跨距与肩平齐跨距与肩平齐..d.d.喷涂工件之前喷涂工件之前喷涂工件之前,,必须先拿喷枪吹去工件表面的灰尘必须先拿喷枪吹去工件表面的灰尘. .。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程塑料件喷漆工艺流程是将颜色和外观涂层应用于塑料零件的过程。
喷漆可以增加塑料件的美观性，并保护它们免受环境影响。
下面是一个常见的塑料件喷漆工艺流程。
首先，准备工作是非常重要的。
塑料零件需要进行清洁和表面处理，以确保喷漆能够附着在表面。
清洁过程包括去除灰尘、油污和其他杂质。
然后，需要对塑料零件进行砂纸打磨，以增加表面粗糙度，从而提高喷漆的附着力。
接下来是打底工作。
打底涂料可以填充塑料零件表面的小孔和不平整，使表面更加平滑。
一般使用的打底涂料是底漆，它有较强的附着力和填充性能。
底漆可以通过刷涂、喷涂或浸涂的方式应用在塑料件表面上。
然后，底漆需要在恰当的时间内干燥，以确保表面光滑。
完成打底后，接下来是喷洒面漆。
面漆是终次喷涂在塑料零件表面的涂料，提供所需的颜色和外观效果。
与底漆不同，面漆通常需要更多的处理步骤，如色彩匹配、清洁和附着力增强。
面漆可以通过喷涂、喷绘或其他方法应用在塑料零件表面上，以实现所需的效果。
完成面漆喷涂后，需要进行涂层保护处理。
保护涂层可以保护塑料零件的喷漆表面免受刮擦、紫外线辐射和其他环境影响。
保护涂层可以是清漆、抛光剂或其他预剂料。
涂层保护工艺不仅可以提高塑料件表面的耐久性，还可以增强其外观效果。
最后一步是质量控制和包装。
将喷漆塑料件进行质量检查，确保喷漆质量满足要求。
这涉及到检查涂层的均匀性、颜色准确性和附着力。
通过合格性检验，只能将合格的塑料件包装和交付给客户。
总结起来，塑料件喷漆工艺流程包括准备工作、打底、面漆、涂层保护和质量控制。
每个步骤都是重要的，需要精心处理，以确保喷漆效果和质量。
在喷漆过程中，还应注意环境保护和安全性，确保整个工艺过程的顺利进行。
塑料件涂装工艺介绍
目录
• 引言 • 塑料件涂装工艺流程 • 塑料件涂装材料 • 塑料件涂装设备与工具 • 塑料件涂装质量控制 • 塑料件涂装的环保要求与安全防护 • 案例分享与展望
01 引言
目的和背景
塑料件涂装工艺的目的是在塑料制品 表面形成一层保护膜，以提高塑料件 的耐久性、美观性和功能性。
涂装设备
喷枪
用于将涂料均匀地喷涂在塑料件 表面，根据涂料的性质和涂装效 果要求，可以选择不同类型的喷 枪，如空气喷枪、静电喷枪等。
烘箱
用于将塑料件表面的涂料进行烘 干，以使其固定在塑料件表面。 烘箱的温度和时间需要根据涂料 的性质和涂装效果要求进行调节。
输送带
用于将塑料件自动输送到涂装设 备和烘箱中，可以提高生产效率 和自动化程度。
案例二
某电子产品制造公司的塑料外壳涂装创新。通过优化涂装工艺和配方，实现了高光泽、高硬度的涂层效果，提高 了产品的外观质量和市场竞争力。
技术发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，塑料 件涂装工艺将更加注重环保 ，采用水性涂料、UV固化等 环保涂装技术，降低VOC排
放。
高效率
为了提高生产效率，塑料件 涂装工艺将采用自动化、机 器人等技术，实现快速、精
表面处理要求
根据涂装需求，对塑料件表面进行预处理， 如除油、除尘、增强粗糙度等。
材质兼容性
考虑涂装材料与塑料材质的相容性，以避免 涂层附着力差或产生化学反应。
涂料类型
水性涂料
以水为稀释剂，环保无毒，但干燥速度较慢。
溶剂型涂料
以有机溶剂为稀释剂，干燥速度快，但易产 生环境污染。
UV涂料
通过UV光固化，具有快速固化、高光泽度 等特点，但成本较高。
塑料件油漆涂层及镭雕符号检验规范
经典文档塑料件喷涂、移印性能检验规范编制/日期:审核/日期:会签/日期:批准/日期:1.范围本文件规定了本公司所有涂饰塑料零件（按键、外壳等）油漆涂层在没有客户相关标准规定时的技术要求、检查验收项目、检验方法、验收规则、标识、包装、运输和储存等要求。
本文件适用于上开汽车电器（上海）有限公司所有配套厂家所供给的所有涂饰塑料零件产品的性能检测与质量验收。
本文不适用于非喷涂塑料件产品性能检测与质量验收。
注：如果客户标准低于本标准按本标准执行2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法GB/T 6739-2006 涂膜铅笔硬度测定法GB 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验法GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2 部分：氙弧灯QC/T 15-1992 耐制动液性测定法QC-T 484-1999 汽车油漆涂层PV 1200 气候交变试验，机组，零部件，分类原则，半成品PV 1210 车身；腐蚀试验PV 1303 塑料镀层，织物表面结构，氙弧灯同步照射PV 2005 汽车内饰零件，耐气候交变试验PV 3341 汽车内饰件非金属材料；有机化合物散发性能的规定PV 3906 非金属表面构件，耐磨性能试验PV 3952 内室塑料构件，耐划伤性能试验PV 3964 整车表面；耐润肤霜试验TL 521 17 酒精，变性，润滑剂技术要求VW 011 55 汽车外构件概论，首次供货和更改的批准VW 501 80 汽车内室构件，散发性能VW 501 85 汽车构件，耐风化性VW 501 90 汽车内部装备的构件，色度米制评估VW 911 01 汽车环境标准，汽车零件，燃料，生产原料，避免有害物质DIN 51 631 沸腾范围汽油，技术要求DIN 75 220 汽车构件在日照模拟装置中的老化试验DIN EN 20105-A02 纺织物，颜色牢度试验，第A02 部分：颜色变化评估所用的灰色尺寸DIN EN 20105-A03 纺织物，颜色牢度试验，第A03 部分：流痕状态的评估所用的灰色尺寸DIN EN ISO 105-X12 纺织物，颜色牢度试验，摩擦不褪色性DIN EN ISO 2409 油漆和涂层材料；网格法试验DIN EN ISO 4628-2 涂层材料；涂层损伤的评价；损伤数量和大小的评价和外观明暗度的均匀变化；部分2：气泡等级的评价DIN EN ISO 6270-2 涂层材料；耐湿度稳定性的规定；部分2：冷凝水恒定气候试验的要求方法DIN EN ISO 7253 涂层材料；耐中性盐雾稳定性试验的规定3 术语和定义3.1 塑料件油漆涂层缺陷：指塑料零部件涂层表面有颗粒、流挂、露底、缩孔、针孔、起皱、桔皮、杂漆、色差、发花、划痕、磨痕、补漆雾圈、坑包等缺陷4 技术要求4.1 检验条件4.1.1 检验人员视力较正后1.0 以上，无色盲;4.2.2 标准照度下光源与被检视物之距离为50CM;4.3.3 检查人员与检视之物之间的视距为30CM;4.4.4 光源与被检视物之角度为45∘;4.5.5 检查一面之时间为A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒;4.6.6 检测过程中不使用放大镜;4.7.7 检验期间A级面应转动，以获得最大反光效果。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程1.表面处理为了确保喷漆附着力和持久性，塑料件在喷漆之前需要经过表面处理。
首先，使用洗涤剂和水清洗塑料件的表面，以去除油脂、灰尘和其他杂质。
然后，使用特殊的表面处理剂处理塑料件的表面，以提高涂层的附着力。
2.喷涂底漆底漆是一种用于增强喷漆附着力的涂层。
将底漆喷涂在塑料件的表面之前，需要先对底漆进行混合和稀释。
喷涂底漆的目的是填充塑料表面的微小凹坑和凹槽，以确保更好的涂层平整度和附着力。
3.动态平衡在喷涂之前，需要通过动态平衡设备对塑料件进行动态平衡。
这是因为塑料件上的不平衡可能会导致涂层不均匀和色差。
通过动态平衡，可以降低涂层不均匀性的风险，并确保涂层的一致性。
4.涂装在进行涂装之前，需要准备喷漆设备和材料。
根据喷漆的要求，选择合适的喷枪和喷漆压力。
将喷漆设备和材料与压缩空气连接，并确保正常工作。
然后，在喷漆过程中，确保喷漆均匀、一致，并注意喷漆距离和涂层厚度的控制。
在每次喷漆之后，需要等待涂层干燥，并进行下一次涂层。
5.干燥和固化喷涂之后，塑料件需要进行干燥和固化。
根据涂层的类型和厚度，选择适当的干燥时间和干燥温度。
在干燥和固化过程中，需要确保温度和湿度的控制，并避免过热或潮湿的环境，以免影响涂层的质量和耐久性。
6.表面处理和抛光在涂装完成后，还需要对塑料件进行表面处理和抛光，以增强其光泽和光滑度。
可以使用研磨工具和研磨材料对涂层进行轻微的研磨，然后使用抛光材料对塑料件进行抛光，以获得所需的光滑度和光泽度。
以上是一个通用的塑料件喷漆工艺流程。
不同的塑料件和喷漆要求可能会有所不同，因此在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保最好的喷漆效果。