10检测2班-任亚雄

姓名专业班级10检测2班论文名称焊缝内部缺陷检测指导教师毕业设计任务书专业（班）：姓名：●课题名称、主要内容和基本要求●进度安排●指导教师评语指导教师签名：●评阅教师评语评阅教师签名：●毕业设计（论文）成绩答辩小组组长签名：年月答辩提纲姓名班级10检测2班指导教师一、题目焊缝的内部缺陷检测二、内容提要（二百字至三百字。

阐明论文（设计）的主要论点和基本内容；或某个实际问题的现象、主要产生原因分析、解决方案、结论；或某项设计的要求、采用方案比较；论文（设计）的特色与创新之处等。

）随着监督手段的不断完善，检测仪器的不断发展，质量监督的科技含量也不断加大，无损检测应用越来越广泛。

本次论文的目的是焊缝内部缺陷检测。

所采用的检测方法是超声检测。

论文论文分三部分，首先对超声检测进行详细介绍，紧接着介绍工件、仪器，并对仪器进行参数设置、K值测量、DAC的制作，最后对工件进行扫查，并得出结论。

以上是我的论文的简要汇报，请各位评委老师多批评指正，让我在今后的学习中学到更多。

谢谢。

答辩成绩：注：1。

本提纲一式五份，答辩时提供给答辩小组各位教师；2．内容提要若有必要可另附图、表及说明；3．本提纲由答辩学生填写，字迹要求工整（不可打印输出）。

目录摘要 (6)第一章、绪论 (7)1-1、无损检测现状 (7)1-2、检测方法选择 (7)1-3、超声检测原理 (8)1-4、超声检测的适用范围 (8)1-5、超声检测的优缺点 (9)1-6、超声检测综合性要求 (9)1-7、焊缝常见的缺陷 (10)第二章、实验方法 (12)2-1、工件介绍及设备介绍 (12)2-2、实验过程 (13)2-3、实验结果 (17)第三章、结论与心得 (17)3-1、实验报告 (17)3-2、缺陷评定及验收等级 (19)致谢 (19)参考文献 (20)摘要无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验不见的表面和内部质量进行检查的一种检测手段，Nondestructive Testing（缩写NDT）。

超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。

随着监督手段的不断完善，检测仪器的不断发展，质量监督工作的科技含量也在不断加大。

近年来先后引进和使用的无损检测技术，便是很好的一例。

无损检测技术就是在不影响工程结构使用性能的前提下，通过原位检测某些物理量（如超声波速、振动频率、红外线幅射……等）推算出材料与结构的工程质量指标，如强度值、厚度值、内部缺陷点、钢筋位置、成分含量等。

它有着比常规检测方法更为诱人的特点：非破坏性、随机性、远距离探测、现场检测等等；且检测数据可连续性采集，并通过数理分析和逻辑判断，能够比较准确地推定出工程质量的状况，使监督检测的结果更具真实性、科学性和权威性。

充分运用无损检测技术，严把质量关，有着十分重要的意义。

关键词：超声检测，焊缝，缺陷第一章、绪论1-1、无损检测现状在不破坏的前提下检查共建宏观缺陷或测量工件特征的各种技术的统称。

工业领域中的无损检测类似于人们买西瓜时的“隔皮猜瓜”。

买西瓜时，用手轻轻拍打西瓜外皮，听声响或凭手感，想猜一下西瓜的生熟，这是人们常有的习惯。

如果对猜想有怀疑，则要求切开看个究竟了。

用手轻拍，对西瓜是无有损坏的，非破坏性的，听声响或凭手感猜想西瓜生熟，“隔皮猜瓜”，这是生活中的“无损检测”；而“切开看个究竟”，这就是生活中的破坏性检查了。

不论无损检测技术如何发展，“隔皮猜瓜”这一主旨内涵不变；对检测结果（猜想）有怀疑时，要解剖（切开）进行验证，这一基本思想也不变。

古老而简单的无损检测方法，如敲击器械，听声响，辨别有无裂纹等，是至今沿用的方法；但因它们对缺陷的位置和大小，做不出“基本相符”的判断，而不被视无损检测的技术方法。

只有技术方法才可保证无损检测结果如上所述的准确性和可重复性我国建设工程无损检测技术在近20年里得到飞速发展，其若干单项技术在研制和运用水平都已进入了国际先进行列。

无损检测技术体系日益完善。

除了常用的超声波外，红外成像技术、雷达技术、波动分析技术、电磁、激光等技术也逐渐被应用。

如：远红外成像检测外墙面砖粘贴质量、雷达探地检测场道、公路质量、波动分析检测桩基质量等在全国各省市都有应用先例。

配套开发和研制的检测设备和仪器已发展到数字式智能化时代，具备了综合性和测试结果分析、计算的功能，测试数据也由单纯的数理统计进入了信息处理。

1-2、检测方法选择本次实验目的是焊缝内部缺陷检测，由于是内部缺陷，故不宜用磁粉、渗透检查，宜采用超声或者射线检测。

由于条件限制只能采用超声检测。

1-3、超声检测原理超声无损检测技术又称超声无损探伤技术，它是利用物质中因由缺陷或组织结构上差异的存在而会使超声某些物理性质的物理量发生变化的现象，通过一定的检测手段米检测或测量这些缺陷。

利用超声波在物体中的多种传播特性，例如反射与折射、衍射与散射、衰减以及在不同材料中的声速不同的特点，可以测量各种材料上件的尺寸、密度、内部缺陷、组织变化等。

超声波检测是应月j最为广泛的一种重要的无损检测技术。

超声检测的基本过程如图目前我们最常用的超声无损检测方法是超声脉冲回波法，基本原理是超声波传播到两种不同的介质(如空气和金属试件)界面时，由于两种介质的声学特性存在差异，会产生反射和透射现象。

其声压反射率和透射率与两种介质的声阻抗有关。

与刚体介质声阻抗相比，空气的声阻抗很小。

因此超声通过固体和空气界面几乎是全反射。

脉冲回波法(即A型扫描)就是通过测量超声信号往返于缺陷的反射回波的传播时间，来确定缺损和表面的距离，同时也可根据超声同波的幅度，来分析缺陷的大小。

1-4、超声检测的适用范围超声检测的适用范围a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷1-5、超声检测的优缺点超声波检测的优点：a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。

如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；c.缺陷定位较准确；d.对面积型缺陷的检出率较高；e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。

超声波检测的局限性a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。

1-6、超声检测综合性要求根据GB/T11345-1989，在每次探伤操作前都必须利用标准试块（CSK-I A、CSK-ⅢA）校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。

1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。

焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K:探头K值，T：工件厚度）。

一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。

例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。

为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。

使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。

焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。

如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。

1-7、焊缝常见的缺陷1、气孔单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。

从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。

产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。

如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。

防止这类缺陷产生的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。

所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

2、夹渣点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。

这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。

防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。

3、未焊透反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。

这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。

其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。

防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。

4、未熔合探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。

其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。

防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。

5、裂纹回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。

裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。